中厚板轧制过程中去除工作辊表面氧化皮的装置

摘要

本发明公开了中厚板轧制过程中去除工作辊表面氧化皮的装置，包括：台架：所述台架的一端设置有固定座，另一端设置有沿工作辊长度方向移动的移动座，且固定座上设置有驱动工作辊转动的驱动设备，所述移动座和固定座之间设置有往复机构，且往复机构上设置有沿工作辊长度方向移动的清理机构，所述往复机构上设置有一驱动清理机构翻转的翻转机构。本发明中，该工作辊氧化皮去除装置采用往复移动的运行方式，可以将清理机构沿着工作辊的长度方向对其表面氧化皮进行往复的清理操作，并配合工作辊的自转，实现工作辊表面全面自动化的清理效果，无需人工手动清理操作，极大的提高了工作辊的加工效率。

说明书

技术领域

本发明涉及轧辊表面处理技术领域，尤其涉及中厚板轧制过程中去除工作辊表面氧化皮的装置。

背景技术

中厚板是指厚度4.5-25.0mm的钢板，厚度25.0-100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板，在中厚板的轧制当中，需要使用工作辊对中厚板进行轧制处理，而工作辊在长时间轧制之后，会在工作辊的表面产生氧化现象，使得工作辊表面产生一层氧化皮，导致工作辊轧制的效果不佳，降低了中厚板轧制的质量，因此，需要对工作辊表面的氧化片进行清理。

现有对工作辊表面氧化皮清理一般都是采用喷砂或喷酸性清洗液的方式，需要人工手动对氧化皮清除设备进行操作，导致工作辊表面氧化皮的清理位置具有局限性，无法将工作辊表面的氧化皮全面均匀的清除掉，从而降低了氧化皮的清除效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出可以实现自动化往复的氧化皮清除操作，提高氧化皮清除加工效率的中厚板轧制过程中去除工作辊表面氧化皮的装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：中厚板轧制过程中去除工作辊表面氧化皮的装置，包括：台架：

所述台架的一端设置有固定座，另一端设置有沿工作辊长度方向移动的移动座，且固定座上设置有驱动工作辊转动的驱动设备；

所述移动座和固定座之间设置有往复机构，且往复机构上设置有沿工作辊长度方向移动的清理机构；

所述往复机构上设置有一驱动清理机构翻转的翻转机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述往复机构包括一设置在移动座和固定座之间的丝杠，丝杠的一端设置有第二电机，丝杠上设置有螺母座，且螺母座上设置有套环，且套环与设置在丝杠下方的光杆滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清理机构包括一夹持架，夹持架的一侧壁通过贯穿结构的定位销与打磨板连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述翻转部包括一伸缩气缸，伸缩气缸的两端均通过销轴分别与夹持架和螺母座转动连接，夹持架通过销轴与螺母座转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持架上设置有清洗架，且清洗架上设置有对工作辊喷水的喷水管，清洗架的进水口与外部高压水源连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动设备为第一电机，且第一电机驱动工作辊在移动座和固定座上的安装孔内转动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动座上设置有滑辊，且滑辊上设置有凹陷部；

所述台架上设置有滑槽，且滑槽的内壁设置有凸起部；

通过凸起部与凹陷部以及滑辊与滑槽的嵌入式连接，将移动座与台架连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括锁止机构；

所述锁止机构包括一设置在移动座上的安装板，且安装板上螺纹贯穿连接有锁止杆，且锁止杆与台架上的锁条挤压接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锁止杆由螺杆、轴承和锁止板组成，其中，螺杆螺纹旋接在安装板上，螺杆的内侧与嵌设在锁止板上的轴承转动连接，锁止板上设置有锁槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套环上设置有收集部，且收集部由一具有开口的收集桶和滑道组成，其中，收集桶设置在套环的下表面，滑道设置在收集桶的开口处外壁。

本发明提供了中厚板轧制过程中去除工作辊表面氧化皮的装置。具备以下有益效果：

(1)：该工作辊氧化皮去除装置采用往复移动的运行方式，可以将清理机构沿着工作辊的长度方向对其表面氧化皮进行往复的清理操作，并配合工作辊的自转，实现工作辊表面全面自动化的清理效果，无需人工手动清理操作，极大的提高了工作辊的加工效率。

(2)：该工作辊氧化皮去除装置采用可调节的清理机构，可以自由灵活的调节清理机构的倾斜角度，改变清理机构对工作辊表面氧化皮的进给深度，从而实现不同厚度氧化皮的清理效果，进一步的提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的中厚板轧制过程中去除工作辊表面氧化皮的装置的整体结构示意图；

图2为本发明中往复机构的局部结构示意图；

图3为本发明中清理机构的结构示意图；

图4为本发明中螺母座与夹持架连接处的侧视结构示意图；

图5为本发明中收集部的侧视结构示意图；

图6为本发明中移动座与台架连接处的侧视结构示意图；

图7为本发明中锁止杆的分解结构示意图。

图例说明：

1、移动座；11、滑辊；111、凹陷部；2、安装孔；3、台架；31、滑槽；311、凸起部；32、锁条；4、固定座；5、第一电机；6、往复机构；61、第二电机；62、丝杠；63、螺母座；631、销轴；632、伸缩气缸；64、套环；65、光杆；7、清理机构；71、夹持架；72、打磨板；73、清洗架；74、喷水管；75、定位销；8、锁止机构；81、安装板；82、锁止杆；821、螺杆；822、轴承；823、锁止板；8231、锁槽；9、收集部；91、收集桶；92、滑道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，中厚板轧制过程中去除工作辊表面氧化皮的装置，包括：台架3：

台架3的一端设置有固定座4，另一端设置有沿工作辊长度方向移动的移动座1，且固定座4上设置有驱动工作辊转动的驱动设备；

移动座1和固定座4之间设置有往复机构6，且往复机构6上设置有沿工作辊长度方向移动的清理机构7；

往复机构6上设置有一驱动清理机构7翻转的翻转机构；

驱动设备为第一电机5，且第一电机5驱动工作辊在移动座1和固定座4上的安装孔2内转动。

在本实施方式中，将工作辊的一端嵌入到固定座4内的安装孔2内，并与第一电机5的输出轴螺栓固定，工作辊的另一端嵌入到移动座1上的安装孔2内，并推动移动座1使其在台架3上移动，调节移动座1和固定座4之间的间距，满足不同长度工作辊的夹持作用，通过往复机构6往复带动清理机构7使其运动，即可对工作辊表面的氧化皮进行打磨清理，而翻转机构可以调节清理机构7与工作辊之间的倾斜角度，实现对不同厚度氧化皮的清理效果。

如图2所示，往复机构6包括一设置在移动座1和固定座4之间的丝杠62，丝杠62的一端设置有第二电机61，丝杠62上设置有螺母座63，且螺母座63上设置有套环64，且套环64与设置在丝杠62下方的光杆65滑动连接；

第二电机61为正反转电机，当第二电机61工作时，会带动丝杠62旋转，此时螺母座63会在丝杠62上沿着工作辊的长度方向往复移动，从而带动清理机构7对工作辊表面的氧化皮进行清理操作，而在螺母座63往复移动的过程中，套环64会在光杆65上往复同步移动，从而对螺母座63的移动状态起到限位作用，确保螺母座63处于动态平衡的状态移动，不会发生螺母座63自转的现象。

如图3所示，清理机构7包括一夹持架71，夹持架71的一侧壁通过贯穿结构的定位销75与打磨板72连接，通过定位销75可以对打磨板72的位置进行夹持固定，既能够保证打磨板72工作时的稳定性，也方便打磨板72的拆装更换处理。

如图4所示，翻转部包括一伸缩气缸632，伸缩气缸632的两端均通过销轴631分别与夹持架71和螺母座63转动连接，夹持架71通过销轴631与螺母座63转动连接；

当需要调节打磨板72与工作辊之间的倾斜角度时，启动伸缩气缸632，使其伸长或缩短，并且在销轴631的转动作用下，驱动夹持架71进行翻转，改变打磨板72与工作辊的接触角度，从而实现对工作辊表面氧化皮不同厚度的清理操作。

如图3所示，夹持架71上设置有清洗架73，且清洗架73上设置有对工作辊喷水的喷水管74，清洗架73的进水口与外部高压水源连接，将外接的清洗水流导入清洗架73内，并由喷水管74向外缓慢喷出，使得水流滴落在打磨板72与工作辊接触位置的上方，既能够对打磨板72和工作辊起到冷却降温的作用，同时也可以防止氧化皮清理时发生碎屑飞溅飘散的现象。

如图6所示，移动座1上设置有滑辊11，且滑辊11上设置有凹陷部111，台架3上设置有滑槽31，且滑槽31的内壁设置有凸起部311，通过凸起部311与凹陷部111以及滑辊11与滑槽31的嵌入式连接，将移动座1与台架3连接；

当推动移动座1时，滑辊11会在滑槽31内滑动，此时凹陷部111会与凸起部311对应卡接，即可对滑辊11的滑动状态起到限位夹持的作用，防止滑辊11发生滑动偏移的现象，进而实现了移动座1自由灵活的移动调节操作。

如图6和图7所示，还包括锁止机构8，锁止机构8包括一设置在移动座1上的安装板81，且安装板81上螺纹贯穿连接有锁止杆82，且锁止杆82与台架3上的锁条32挤压接触；

锁止杆82由螺杆821、轴承822和锁止板823组成，其中，螺杆821螺纹旋接在安装板81上，螺杆821的内侧与嵌设在锁止板823上的轴承822转动连接，锁止板823上设置有锁槽8231，轴承822位于锁止板823的上方位置，确保锁止板823在移动时始终处于竖直状态；

当移动座1移动到合适位置时，转动锁止杆82使其带动锁止板823向台架3的侧面靠近，当锁止板823接触到台架3时，锁槽8231会与锁条32嵌入式卡接，当继续转动锁止杆82时，锁止杆82会推动锁止板823使其与台架3继续挤压，从而增大锁止板823与台架3的接触摩擦力，确保锁止机构8可以将移动座1锁止在台架3上的工作位置。

如图2和图5所示，套环64上设置有收集部9，且收集部9由一具有开口的收集桶91和滑道92组成，其中，收集桶91设置在套环64的下表面，滑道92设置在收集桶91的开口处外壁；

打磨板72与工作辊接触打磨时，清理下来的氧化皮碎屑和污水会向下滑落到滑道92内，并流入到收集桶91内收集储存，实现对污水和碎屑有效的收集效果，防止污水和碎屑掉落在台架3上造成污染的现象，提高了装置的工作环境整洁性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。