一种记录仪固定件注塑模具的结构、注塑产品及注塑工艺

摘要

本申请涉及一种记录仪固定件的注塑模具，其包括动模组件、第一定模组件及第二定模组件，所述第一定模组件上设置有第一侧抽组件，所述第二定模组件上设置有第二侧抽组件，所述动模组件包括动模仁，所述第一定模组件包括第一定模仁，所述第一侧抽组件包括第一侧抽芯，所述动模仁、第一定模仁及第一侧抽芯形成用于注塑固定件本体的第一模腔，所述第二定模组件包括第二定模仁，所述第二侧抽组件包括第二侧抽芯，所述动模仁、第二定模仁及第二侧抽芯形成用于在固定件本体上进行软胶层注塑的第二模腔。本申请具有使得记录仪的摄像角度便于调节的效果。

说明书

技术领域

本申请涉及注塑成型技术领域，具体涉及一种记录仪固定件的注塑模具及其产品和注塑工艺。

背景技术

行车记录仪自从诞生以来，经过了十几年的发展，产品越来越成熟，说的通透一些，记录仪这种汽车电子平时用的很少，但不能没有，关键时刻能起大作用，是一种保险一样的防患于未然的产品。现在，小巧的无屏幕的记录仪越来越受年轻车主的喜爱。无屏记录仪一般包括记录仪与记录仪固定件，记录仪与记录仪固定件一般是分开生产后，再经过胶粘相互固定，记录仪固定件再通过胶粘固定于汽车内部的顶壁。由于通过胶粘的方式连接，记录仪与记录仪固定件无法发生相对转动，记录仪的摄像角度固定且难以进行调整，灵活性较差。

针对上述中的相关技术，发明人认为记录仪存在有不便于摄像角度调节的缺陷。

发明内容

为了使得记录仪的摄像角度便于调节，本申请提供一种记录仪固定件注塑模具的结构、注塑产品及注塑工艺。

本申请提供的一种记录仪固定件注塑模具的结构、注塑产品及注塑工艺采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种记录仪固定件的注塑模具，包括动模组件、第一定模组件及第二定模组件，所述第一定模组件上设置有第一侧抽组件，所述第二定模组件上设置有第二侧抽组件，所述动模组件包括动模仁，所述第一定模组件包括第一定模仁，所述第一侧抽组件包括第一侧抽芯，所述动模仁、第一定模仁及第一侧抽芯形成用于注塑固定件本体的第一模腔，所述第二定模组件包括第二定模仁，所述第二侧抽组件包括第二侧抽芯，所述动模仁、第二定模仁及第二侧抽芯形成用于在固定件本体上进行软胶层注塑的第二模腔。

通过采用上述技术方案，由动模仁、第一定模仁及第一侧抽芯形成用于注塑固定件本体的第一模腔，向第一模腔中注射固定件本体的塑料，待固定件本体成型后，将动模组件转移，使得动模仁、第二定模仁及第二侧抽芯形成用于在固定件本体上进行软胶层注塑的第二模腔，固定件本体跟随动模组件移动，及固定件本体进入到第二模腔中，此时对第二模腔中的固定件本体进行软胶层的二次注塑，由此在固定件本体上成型软胶层，在将固定件本体与记录仪连接时，通过二次注塑成型于固定件本体的软胶层对记录仪的弹性应力将记录仪箍筋于固定件本体，连接于固定件本体的记录仪可以转动，对记录仪的连接效果稳定并且使得记录仪具有较好的灵活性。

优选的，所述动模组件还包括依次固定连接的动模座板、垫块及B板，所述垫块设置有两个，两个所述垫块与所述动模座板及B板形成容置腔，所述容置腔中设置有相互固定的推板及推杆固定板，所述推杆固定板固定设置有若干用于将成型的记录仪固定件推出的推杆。

通过采用上述技术方案，垫块与动模座板及B板之间形成容置腔，推板和推杆固定板滑动设置于容置腔中，在记录仪固定件注塑成型后，推动推板和推杆固定板，推板固定板上的推杆将注塑成型的记录仪固定件推出。

优选的，所述容置腔中设置有用于将所述推板及推杆固定板复位的复位弹簧，所述复位弹簧一端抵触于所述推杆固定板且另一端抵触于所述B板。

通过采用上述技术方案，复位弹簧一端抵触于推杆且另一端抵触于B板，推动推板和推杆固定板移动时，复位弹簧产生形变以具有一定的弹性应力，在推杆将记录仪固定件推出后，解除对推板的推力，推板和推杆固定板在复位弹簧的弹力推动作用下复位。

优选的，所述第一定模组件还包括依次固定连接的第一定模座板、第一水口推板及第一A板，所述第一定模仁固定于所述第一A板，所述第一定模座板开设有第一注胶口，所述第一定模座板、第一水口推板及第一A板开设有将所述第一注胶口与所述第一模腔连通的第一流道。

通过采用上述技术方案，在第一次注塑时，由第一注胶口处进行注胶，熔融态的塑料经第一注胶口和第一流道并最终进入第一模腔中，在第一模腔中的固定件本体成型后，由第一水口板将第一流道中的水口废料排出。

优选的，所述第一侧抽组件还包括第一固定块、第一驱动件及第一顶块，所述第一侧抽芯固定于所述第一顶块，所述第一固定块固定于所述第一A板，所述第一驱动件固定于所述第一固定块，所述第一顶块设置于所述第一驱动件的输出端，所述第一顶块开设有第一锁槽，所述第一A板固定设置有第一锁块。

通过采用上述技术方案，在进行第一次注塑时，第一驱动件将第一顶块顶压以进一步将第一侧抽芯顶压，使得第一侧抽芯与动模仁及第一定模仁配合形成第一模腔，此时第一锁块与第一锁槽插接配合以将顶块位置锁定，使得第一模腔的空间状态稳定，由此使得第一次注塑时，第一模腔内的固定件本体成型效果稳定。

优选的，所述第二定模组件还包括依次固定连接的第二定模座板、第二水口推板及第二A板，所述第二定模仁固定于所述第二A板，所述第二定模座板开设有第二注胶口，所述第二定模座板、第二水口推板及第二A板开设有将所述第二注胶口与所述第二模腔连通的第二流道。

通过采用上述技术方案，在第二次注塑时，由第二注胶口处进行注胶，熔融态的塑料经第二注胶口和第二流道并最终进入第二模腔中，在第二模腔中的固定件本体成型后，由第二水口板将第二流道中的水口废料排出。

优选的，所述第二侧抽组件还包括第二固定块、第二驱动件及第二顶块，所述第二侧抽芯固定于所述第二顶块，所述第二固定块固定于所述第二A板，所述第二驱动件固定于所述第二固定块，所述第二顶块设置于所述第二驱动件的输出端，所述第二顶块开设有第二锁槽，所述第二A板固定设置有第二锁块。

通过采用上述技术方案，在进行第二次注塑时，第二驱动件将第二顶块顶压以进一步将第二侧抽芯顶压，使得第二侧抽芯与动模仁及第二定模仁配合形成第二模腔，此时第二锁块与第二锁槽插接配合以将顶块位置锁定，使得第二模腔的空间状态稳定，由此使得第二次注塑时，第二模腔内的成型件成型效果稳定。

第二方面，本申请提供一种记录仪固定件，包括固定件本体，所述固定件本体包括固定部及连接部，所述固定部呈板状，所述连接部呈圆筒状，所述固定部与所述连接部一体成型，所述连接部的内筒面二次注塑有用于将记录仪箍紧的软胶层，所述软胶层设置有防滑条。

通过采用上述技术方案，在连接记录仪固定件与记录仪时，将记录仪插设于连接部的内部，二次成型于连接部内筒面的软胶层受到挤压而产生弹性应力，进而使得软胶层与记录仪外壁产生较大的摩擦力，此时记录仪被箍紧于连接部的内筒中。当记录仪的拍摄角度需要调整时，对记录仪施加较大的扭力以克服软胶层对记录仪的摩擦力即可使得记录仪转动，当记录仪转动到需要的拍摄位置后，解除对记录仪的扭力，软胶层再次将记录仪箍紧而使得记录仪在新的位置状态下稳定。

优选的，所述固定件本体的材料是由PC与ABS组成的混合物，所述软胶层的材料为TPU。

通过采用上述技术方案，PC和ABS的混合物具有PC和ABS两者的综合特性，例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性，一方面提高固定件本体的注塑成型效果，另一方面提高固定件本体的力学性能。TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料，以TPU为材料的软胶层对记录仪的箍紧连接效果更加稳定。

第三方面，本申请提供一种记录仪固定件的注塑工艺，包括以下步骤：

S1、注塑材料准备：对固定件本体的注塑材料进行烘料，时间为2h，对软胶层的注塑材料进行烘料，时间为2h；

S2、固定模具：将动模组件固定于注塑机的动模固定板，将第一定模组件及第二定模组件固定于定模固定板，并使得第一定模组件和第二定模组件分别与两个动模组件对齐；

S3、第一模腔合模：注塑机的动模固定板朝向定模固定板靠近以将动模组件和第一定模组件合模，动模组件与第一定模组件形成第一模腔；

S4、第一模腔注塑：由注塑机向第一模腔中进行三段射胶，其中第一段射胶的速度为15mm/s，压力为100bar，第二段射胶的速度为8mm/s，压力为100bar，第三段射胶的速度为5mm/s，压力为85bar，三段射胶的总时长为2s；

S5、第一模腔塑件保压：由注塑机对第一模腔内的塑件进行二段保压，其中第一段保压压力为55bar，时间为0.5s，第二段保压压力为55bar，时间为5s；

S6、第一模腔开模：注塑机的动模固定板远离定模固定板以将动模组件和第一定模组件开模，固定件本体的成型塑件跟随动模组件脱离第一定模组件；

S7、第二模腔合模：注塑机的动模固定板朝向定模固定板靠近以将动模组件和第二定模组件合模，动模组件与第二定模组件形成第二模腔，固定件本体的成型塑件跟随动模组件进入到第二模腔中；

S8、第二模腔注塑：由注塑机向第二模腔中进行四段射胶，其中第一段射胶的速度为35mm/s，压力为125bar，第二段射胶的速度为30mm/s，压力为125bar，第三段射胶的速度为20mm/s，压力为125bar，第四段射胶的速度为18mm/s，压力为115bar，四段射胶的总时长为5s；

S9、第二模腔成型件保压：由注塑机对第二模腔内的成型件进行二段保压，其中第一段保压压力为105bar，时间为1s，第二段保压压力为125bar，时间为4s；

S10、第二模腔开模：由注塑机的动模固定板远离定模固定板以将动模组件和第二定模组件开模，然后由注塑机推动动模组件上的推板以将成型件出膜。

通过采用上述技术方案，多段射胶对应注塑材料在不同流道部位或型腔中时的注塑过程，在每段射胶设置不同的速度和压力以对应注塑材料在不同位置处的注塑应力，提高注塑材料在对应模腔中的注塑效果，进而提高成型效果的稳定性，在第一次注塑和第二次注塑成型时，针对于不同的成型形状和注塑材料设定相对应的保压压力和保压时间，使得固定件本体的成型效果和软胶层的成型效果更好，进而提高记录仪固定件本体的整体成型效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.软胶层二次注塑成型于固定件本体，使得软胶层与固定件本体具有稳定的连接关系；

2.在记录仪固定件与记录仪连接时，软件层对记录仪的弹性应力将记录仪箍筋于固定件本体，连接于固定件本体的记录仪可以转动，由此使得记录仪固定件对记录仪具有较稳定的连接效果并且使得记录仪具有较好的灵活性；

3.由多段射胶对应注塑材料在不同流道部位或型腔中时的注塑过程，在每段射胶设置不同的速度和压力以对应注塑材料在不同位置处的注塑应力，提高注塑材料在对应模腔中的注塑效果，进而提高成型效果的稳定性，在第一次注塑和第二次注塑成型时，针对于不同的成型形状和注塑材料设定相对应的保压压力和保压时间，使得固定件本体的成型效果和软胶层的成型效果更好，进而提高记录仪固定件本体的整体成型效果。

附图说明

图1是本申请实施例中动模组件与第一定模组件的合模以及独立的第二定模的三维视图。

图2是本申请实施例中动模组件与第一定模组件在合模状态的结构剖视图。

图3是图2中A部分的放大视图。

图4是本申请实施例中第二定模组件的结构剖视图。

图5是本申请实施例中记录仪固定件的结构视图。

附图标记说明：1、动模组件；11、动模座板；12、垫块；13、B板；14、推板；15、推杆固定板；16、导柱；17、复位弹簧；18、动模仁；2、第一定模组件；21、第一定模座板；211、第一注胶口；212、第一流道；22、第一水口板；23、第一A板；24、第一锁块；25、第一定模仁；26、第一模腔；3、第一侧抽组件；31、第一固定块；32、第一驱动件；33、第一顶块；331、第一锁槽；34、第一侧抽芯；4、第二定模组件；41、第二定模座板；411、第二注胶口；412、第二流道；42、第二水口板；43、第二A板；44、第二锁块；45、第二定模仁；46、第二模腔；5、第二侧抽组件；51、第二固定块；52、第二驱动件；53、第二顶块；531、第二锁槽；54、第二侧抽芯；6、固定件本体；61、固定部；62、连接部；63、软胶层；631、防滑条。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种记录仪固定件的注塑模具，参照图1，包括动模组件1、第一定模组件2及第二定模组件4，第一定模组件2上设置有第一侧抽组件3，第二定模组件4上设置有第二侧抽组件5。

参照图1和2，动模组件1包括依次通过螺钉固定连接的动模座板11、垫块12及B板13，B板13上固定设置有动模仁18。垫块12与动模座板11的长度相等且长度方向一致，垫块12设置有两个，两个垫块12分别固定于动模座板11宽度方向的两个侧边。两个垫块12与动模座板11及B板13形成容置腔，容置腔中滑动设置有推板14及推杆固定板15，推板14与推杆固定板15的轮廓形状大小均与容置腔水平截面的轮廓形状大小一致，推板14与推杆固定板15均呈长方形，推板14的两个长侧边分别紧贴于两个垫块12，推杆固定板15的两个长侧边也分别紧贴于两个垫块12，由此使得推板14与推杆固定板15稳定地可滑动设置于容置腔中。推杆固定板15上设置有若干用于将成型的记录仪固定件推出的推杆，推杆一端固定于推杆固定板15且另一端贯穿动模仁18至动模仁18远离推杆固定板15的面上。推杆固定板15上还设置有导向杆，导向杆一端固定于推杆固定板15且另一端贯穿B板13至B板13远离推杆固定板15的面上。导向杆上套设有复位弹簧17，复位弹簧17的一端抵触于推杆固定板15且另一端抵触于B板13。

参照图2和图3，第一定模组件2包括依次通过螺钉固定连接的第一定模座板21、第一水口板22及第一A板23，第一A板23中部固定设置有第一定模仁25。第一定模座板21中部开设有第一注胶口211，第一定模座板21、第一水口板22、第一A板23及第一定模仁25共同开设第一流道212，第一流道212一端连通于第一注胶口211且另一端穿设至第一定模仁25远离第一定模座板21的面。B板13上固定设置有第一侧抽组件3，第一侧抽组件3包括第一固定块31、第一驱动件32、第一顶块33及第一侧抽芯34，第一固定块31通过螺钉固定于第一A板23，第一驱动件32通过螺钉固定于第一固定块31远离第一A板23的面，第一驱动件32可以是油缸或气缸等，本实施例中，第一驱动件32优选为油缸。第一顶块33设置于第一驱动件32的输出端，第一侧抽芯34固定于第一顶块33远离第一驱动件32的面。第一顶块33开设有第一锁槽331，第一A板23对应第一顶块33上第一锁槽331的位置固定设置有第一锁块24。第一锁块24插入第一锁槽331中以使得第一顶块33位置固定，此时，第一侧抽芯34、动模仁18及第一定模仁25共同成型用于注塑固定件本体6的第一模腔26。第一侧抽组件3设置有两个，两个第一侧抽组件3分别设置于第一A板23长度方向的两侧，两个侧抽组件的侧抽芯分别与动模仁18及第一定模仁25形成第一模腔26，即动模组件1与第一定模组件2合模时形成两个第一模腔26。

参照图2和4，第二定模组件4包括依次通过螺钉固定连接的第二定模座板41、第二水口板42及第二A板43，第二A板43中部固定设置有第二定模仁45。第二定模座板41中部开设有第二注胶口411，第二定模座板41、第二水口板42、第二A板43及第二定模仁45共同开设第二流道412，第二流道412一端连通于第二注胶口411且另一端穿设至第二定模仁45远离第二定模座板41的面。B板13上固定设置有第二侧抽组件5，第二侧抽组件5包括第二固定块51、第二驱动件52、第二顶块53及第二侧抽芯54，第二固定块51通过螺钉固定于第二A板43，第二驱动件52通过螺钉固定于第二固定块51远离第二A板43的面，第二驱动件52可以是油缸或气缸等，本实施例中，第二驱动件52优选为油缸。第二顶块53设置于第二驱动件52的输出端，第二侧抽芯54固定于第二顶块53远离第二驱动件52的面。第二顶块53开设有第二锁槽531，第二A板43对应第二顶块53上第二锁槽531的位置固定设置有第二锁块44。第二锁块44插入第二锁槽531中以使得第二顶块53位置固定，此时，第二侧抽芯54、动模仁18及第二定模仁45共同成型用于注塑固定件本体6的第二模腔46。第二侧抽组件5设置有两个，两个第二侧抽组件5分别设置于第二A板43长度方向的两侧，两个侧抽组件的侧抽芯分别与动模仁18及第二定模仁45形成第二模腔46，即动模组件1与第二定模组件4合模时形成两个第二模腔46。

本申请实施例还公开一种记录仪固定件，参照图5，包括固定件本体6，固定件本体6包括固定部61及连接部62，固定部61呈板状，连接部62呈圆筒状，固定部61与连接部62一体成型，连接部62的内筒面二次注塑有用于将记录仪箍紧的软胶层63，软胶层63设置有防滑条631。固定件本体6的材料是由PC与ABS组成的混合物，软胶层63的材料为TPU。

本申请实施例还公开一种记录仪固定件的注塑工艺，包括以下步骤：

S1、注塑材料准备：对固定件本体6的注塑材料进行烘料，时间为2h，对软胶层63的注塑材料进行烘料，时间为2h；

S2、固定模具：将动模组件1固定于注塑机的动模固定板，将第一定模组件2及第二定模组件4固定于定模固定板，并使得第一定模组件2和第二定模组件4分别与两个动模组件1对齐；

S3、第一模腔26合模：注塑机的动模固定板朝向定模固定板靠近以将动模组件1和第一定模组件2合模，动模组件1与第一定模组件2形成第一模腔26；

S4、第一模腔26注塑：由注塑机向第一模腔26中进行三段射胶，其中第一段射胶的速度为15mm/s，压力为100bar，第二段射胶的速度为8mm/s，压力为100bar，第三段射胶的速度为5mm/s，压力为85bar，三段射胶的总时长为2s；

S5、第一模腔26塑件保压：由注塑机对第一模腔26内的塑件进行二段保压，其中第一段保压压力为55bar，时间为0.5s，第二段保压压力为55bar，时间为5s；

S6、第一模腔26开模：注塑机的动模固定板远离定模固定板以将动模组件1和第一定模组件2开模，固定件本体6的成型塑件跟随动模组件1脱离第一定模组件2；

S7、第二模腔46合模：注塑机的动模固定板朝向定模固定板靠近以将动模组件1和第二定模组件4合模，动模组件1与第二定模组件4形成第二模腔46，固定件本体6的成型塑件跟随动模组件1进入到第二模腔46中；

S8、第二模腔46注塑：由注塑机向第二模腔46中进行四段射胶，其中第一段射胶的速度为35mm/s，压力为125bar，第二段射胶的速度为30mm/s，压力为125bar，第三段射胶的速度为20mm/s，压力为125bar，第四段射胶的速度为18mm/s，压力为115bar，四段射胶的总时长为5s；

S9、第二模腔46成型件保压：由注塑机对第二模腔46内的成型件进行二段保压，其中第一段保压压力为105bar，时间为1s，第二段保压压力为125bar，时间为4s；

S10、第二模腔46开模：由注塑机的动模固定板远离定模固定板以将动模组件1和第二定模组件4开模，然后由注塑机推动动模组件1上的推板14以将成型件出膜。

本申请实施例一种记录仪固定件注塑模具的结构、注塑产品及注塑工艺的实施原理为：由动模组件1与第一定模组件2合模而形成用于成型固定件本体6的第一模腔26，由动模组件1与第二定模组件4合模而形成用于在固定件本体6上成型软胶的第二模腔46，通过第一模腔26与第二模腔46进行二次注塑工艺以成型记录仪固定件。在连接记录仪固定件与记录仪时，将记录仪插设于连接部62的内部，二次成型于连接部62内筒面的软胶层63受到挤压而产生弹性应力，进而使得软胶层63与记录仪外壁产生较大的摩擦力，此时记录仪被箍紧于连接部62的内筒中。当记录仪的拍摄角度需要调整时，对记录仪施加较大的扭力以克服软胶层63对记录仪的摩擦力即可使得记录仪转动，当记录仪转动到需要的拍摄位置后，解除对记录仪的扭力，软胶层63再次将记录仪箍紧而使得记录仪在新的位置状态下稳定。由此使得记录仪固定件对记录仪的连接效果稳定并且使得记录仪具有较好的灵活性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。