一种柔性电路板生产用补强圈的检验工具

摘要

本发明涉及电路板检测工具技术领域，且公开了一种柔性电路板生产用补强圈的检验工具，包括机体，机体顶部设置有安装板，安装板底部设置有滑块一，安装板一侧表面设置有电动导轨一，安装板一侧设置有活动块，活动块表面靠近电动导轨一一侧设置有滑槽一，活动块一侧固定安装有检测器，检测器顶部设置有空气压缩机，检测器一侧固定安装有喷气嘴，空气压缩机与喷气嘴之间固定连接有气管。该柔性电路板生产用补强圈的检验工具可多方位进行位置调节，操作自动化程度高，适应于对电路板补强圈焊缝气密性进行全面检验，通过设置摄像头可在检验时进行实时图像采集，不需要人为监管，减轻劳动强度。

说明书

技术领域

本发明涉及电路板检测工具技术领域，具体为一种柔性电路板生产用补强圈的检验工具。

背景技术

电路板是电子元器件电气连接的承载者，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，是电器不可缺少的元件，广泛应用于多种电气领域，在电路板上安装各种元器件后，需要对补强圈进行检验以保证电路板的正常使用，电路板补强圈检测时需要用到检测装置。

补强圈一般与开孔采用搭接结构，材料与开孔相同，补强圈尺寸可参照标准确定，也可按等面积补强原则进行计算。当补强圈厚度超过8mm时，一般采用全焊透结构，使其与孔圈同时受力，否则不起补强作用。为了焊接方便，补强圈可以置于孔圈外表面或内表面，或内外表面对称放置，但为了焊接方便，一般是把补强圈放在外面的单面补强。为了检验焊缝的紧密性，补强圈上有一个M10的小螺纹孔。从这里通入压缩空气进行焊缝紧密性试验。补强圈现已标准化。

现有技术发展状况如下：

现有的一种柔性电路板生产用补强圈的检验工具，存在手工操作过程中共同的问题，比如，检测效果质量的不稳定性，传统的柔性电路板生产用补强圈的检验大多为人工手动操作，生产效率低，手动操作明显低于机械操作的过程，耗费人力资源多，耗费的劳动工时多，生产成本高；生产厂房占地面积大，等等众多的问题存在于手工作业的过程中，因此，相应于技术发展趋势，用自动化代替人工手动的补强圈检验方式是势在必行的趋势。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种柔性电路板生产用补强圈的检验工具，可以解决现有的一种柔性电路板生产用补强圈的检验工具剥皮剪断工具需要人为手动检测，影响工作效率，耗费人力资源多，耗费的劳动工时多，生产成本高问题，以及人工检验自动化程度低，检验质量容易出现差错，检验效率低问题。本一种柔性电路板生产用补强圈的检验工具通过设置电动导轨一、滑块二、滑块一实现对检测工具的全方位位置调节，适应于电路板不同位置补强圈检验，且检测工具高度也可根据实际情况进行适应性调节，通过设置摄像头，在检验过程中通过摄像头进行实时图像采集，摄像头可将采集图像数据与远程终端共享，检验人员可通过远程终端对摄像头采集图像进行远程分析，减轻人力，减轻工作强度，通过设置固定台，适用于对不同尺寸的待检验的线路板进行稳定夹持。本一种柔性电路板生产用补强圈的检验工具，且结构简单紧凑，易于制造，成本低廉，使用时灵活方便，易于推广应用。

为实现上述的一种柔性电路板生产用补强圈的检验工具目的，本发明提供如下技术方案：一种柔性电路板生产用补强圈的检验工具，包括机体，所述机体顶部设置有安装板，所述安装板底部设置有滑块一，所述安装板一侧表面设置有电动导轨一，所述安装板一侧设置有活动块，所述活动块表面靠近电动导轨一一侧设置有滑槽一，所述活动块一侧固定安装有检测器，所述检测器顶部设置有空气压缩机，所述检测器一侧固定安装有喷气嘴，所述空气压缩机与喷气嘴之间固定连接有气管，所述检测器两侧分别设置有电动导轨二，所述喷气嘴顶部固定安装有滑块二，所述检测器底部固定安装有摄像头，所述摄像头外周固定安装有LED灯，所述机体顶部固定安装有立柱一，所述立柱一一侧固定安装有立柱二，所述立柱一一侧固定安装有电机一，所述电机一一端固定安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一上方设置有导杆，所述机体顶部固定安装有固定台，所述安装板底部设置有凸起，所述凸起内部贯穿设置有通孔，所述通孔下方贯穿凸起内部设置有螺纹孔，所述机体顶部设置有滑槽，所述机体正面设置有显示屏，所述显示屏一侧设置有气压调节旋钮，所述气压调节旋钮一侧设置有开关，所述固定台包括支撑台，所述支撑台一侧设置有电机二，所述电机二一端贯穿支撑台设置有螺纹杆二，所述螺纹杆二一端设置有L型夹持板，所述L型夹持板上固定安装有轴承，所述L型夹持板上放置有线路板。

优选的，所述滑槽一内表尺寸与电动导轨一外表尺寸相适配，所述电动导轨一贯穿滑槽一内部，所述活动块通过滑槽一与电动导轨一滑动连接。

优选的，所述检测器与活动块之间设置有螺栓紧固件，所述检测器通过螺栓紧固件固定安装在活动块一侧。

优选的，所述空气压缩机通过导线与外部电源电性连接，所述空气压缩机通过螺栓固定安装在检测器顶部。

优选的，所述喷气嘴与滑块二固定焊接，所述滑块二两端内侧设置有内表尺寸与电动导轨二外表尺寸相适配的滑槽，所述滑块二通过所述滑槽与电动导轨二滑动连接。

优选的，所述检测器通过导线与外部电源电性连接，所述摄像头通过导线与外部电源电性连接，所述LED灯通过导线与外部电源电性连接，所述LED灯等角度圆周分布在摄像头外周侧，所述LED灯的数量为若干个。

优选的，所述电机一通过导线与外部电源电性连接，所述螺纹杆一外径尺寸与螺纹孔内径尺寸相适配，所述导杆外径尺寸与通孔内径尺寸相适配，所述螺纹杆一贯穿螺纹孔内部，所述导杆贯穿通孔内部。

优选的，所述滑块一底部外表尺寸与滑槽内表尺寸相适配，所述滑块一与滑槽滑动连接。

优选的，所述支撑台对称分布在机体顶部，所述电机二通过导线与外部电源电性连接，所述支撑台内部设置有内径尺寸与螺纹杆二外径尺寸相适配的螺纹孔，所述螺纹杆二与支撑台螺纹传动连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种柔性电路板生产用补强圈的检验工具，具备以下有益效果：

1、本一种柔性电路板生产用补强圈的检验工具，通过设置电动导轨一、电动导轨一电力驱动下带动活动块在其上滑动连接，从而对喷气嘴水平方向横向位移调节，在安装板底部设置电机一，电机一驱动螺纹杆一转动，螺纹杆一与螺纹孔螺纹连接传动，滑块一与滑槽滑动连接，从而从而对喷气嘴水平方向竖向位移调节，通过设置滑块一、电动导轨一实现对检测工具的全方位位置调节，适应于电路板不同位置补强圈全面检验。

2、本一种柔性电路板生产用补强圈的检验工具，通过设置滑块二，滑块二两端内侧设置有内表尺寸与电动导轨二外表尺寸相适配的滑槽，滑块二通过滑槽与电动导轨二滑动连接，从而使检测工具喷气嘴高度可根据实际情况进行适应性调节。

3、本一种柔性电路板生产用补强圈的检验工具，通过设置摄像头，在检验过程中通过摄像头进行实时图像采集，摄像头可将采集图像数据与远程终端共享，检验人员可通过远程终端对摄像头采集图像进行远程分析，减轻人力，减轻工作强度，也避免了工作人员长时间肉眼观看造成工作强度大，且容易疲劳产生差错的问题，通过在摄像头外周设置LED灯起到辅助照明作用。通过设置固定台，适用于对不同尺寸的待检验的线路板进行稳定夹持。

4、本一种柔性电路板生产用补强圈的检验工具，通过设置固定台，螺纹杆二与支撑台螺纹连接传动，电机二驱动螺纹杆二转动，从而对L型夹持板位置进行调节，L型夹持板对线路板稳定加持，通过改变L型夹持板的位置适用于对不同尺寸的线路板进行固定夹持。

附图说明

图1为本发明整体结构侧视图；

图2为本发明局部立体结构示意图；

图3为本发明固定台结构示意图；

图4为本发明摄像头、LED灯分布示意图。

图中：1、机体；2、安装板；3、滑块一；4、电动导轨一；5、活动块；6、滑槽一；7、检测器；8、空气压缩机；9、喷气嘴；10、气管；11、电动导轨二；12、滑块二；13、摄像头；14、LED灯；15、立柱一；16、立柱二；17、电机一；18、螺纹杆一；19、导杆；20、固定台；21、凸起；22、通孔；23、螺纹孔；24、滑槽；25、显示屏；26、气压调节旋钮；27、开关；201、支撑台；202、电机二；203、螺纹杆二；204、L型夹持板；205、轴承；206、线路板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种柔性电路板生产用补强圈的检验工具，包括机体1，机体1顶部设置有安装板2，安装板2底部设置有滑块一3，安装板2一侧表面设置有电动导轨一4，安装板2一侧设置有活动块5，活动块5表面靠近电动导轨一4一侧设置有滑槽一6，活动块5一侧固定安装有检测器7，检测器7顶部设置有空气压缩机8，检测器7一侧固定安装有喷气嘴9，空气压缩机8与喷气嘴9之间固定连接有气管10，检测器7两侧分别设置有电动导轨二11，喷气嘴9顶部固定安装有滑块二12，检测器7底部固定安装有摄像头13，摄像头13外周固定安装有LED灯14，机体1顶部固定安装有立柱一15，立柱一15一侧固定安装有立柱二16，立柱一15一侧固定安装有电机一17，电机一17一端固定安装有螺纹杆一18，螺纹杆一18上方设置有导杆19，机体1顶部固定安装有固定台20，安装板2底部设置有凸起21，凸起21内部贯穿设置有通孔22，通孔22下方贯穿凸起21内部设置有螺纹孔23，机体1顶部设置有滑槽24，机体1正面设置有显示屏25，显示屏25一侧设置有气压调节旋钮26，气压调节旋钮26一侧设置有开关27，固定台20包括支撑台201，支撑台201一侧设置有电机二202，电机二202一端贯穿支撑台201设置有螺纹杆二203，螺纹杆二203一端设置有L型夹持板204，L型夹持板204上固定安装有轴承205，L型夹持板204上放置有线路板206。

综上，滑槽一6内表尺寸与电动导轨一4外表尺寸相适配，电动导轨一4贯穿滑槽一6内部，活动块5通过滑槽一6与电动导轨一4滑动连接，带动活动块5在电动导轨一4上移动；检测器7与活动块5之间设置有螺栓紧固件，检测器7通过螺栓紧固件固定安装在活动块5一侧，螺栓连接稳定且方便拆卸；空气压缩机8通过导线与外部电源电性连接，空气压缩机8通过螺栓固定安装在检测器7顶部，为喷气嘴9提供高压气体；喷气嘴9与滑块二12固定焊接，滑块二12两端内侧设置有内表尺寸与电动导轨二11外表尺寸相适配的滑槽，滑块二12通过滑槽与电动导轨二11滑动连接，对喷气嘴9高度根据实际情况进行适应性调节；检测器7通过导线与外部电源电性连接，摄像头13通过导线与外部电源电性连接，LED灯14通过导线与外部电源电性连接，LED灯14等角度圆周分布在摄像头13外周侧，LED灯14的数量为若干个，通过摄像头13进行实时图像采集，LED灯14起到辅助照明作用；电机一17通过导线与外部电源电性连接，螺纹杆一18外径尺寸与螺纹孔23内径尺寸相适配，导杆19外径尺寸与通孔22内径尺寸相适配，螺纹杆一18贯穿螺纹孔23内部，导杆19贯穿通孔22内部，电机一17驱动螺纹杆一18转动，螺纹杆一18与螺纹孔23螺纹连接传动，对喷气嘴9水平方向竖向位移调节；滑块一3底部外表尺寸与滑槽24内表尺寸相适配，滑块一3与滑槽24滑动连接，滑块一3与滑槽24滑动连接，从而从而对喷气嘴9水平方向竖向位移调节；支撑台201对称分布在机体1顶部，电机二202通过导线与外部电源电性连接，支撑台201内部设置有内径尺寸与螺纹杆二203外径尺寸相适配的螺纹孔，螺纹杆二203与支撑台201螺纹传动连接，通过改变L型夹持板204的位置适用于对不同尺寸的线路板206进行固定夹持。

本结构的工作使用流程以及安装方法为，本一种柔性电路板生产用补强圈的检验工具在使用时，通过设置固定台20，螺纹杆二203与支撑台201螺纹连接传动，电机二202驱动螺纹杆二203转动，从而对L型夹持板204位置进行调节，L型夹持板204对线路板206稳定加持，通过改变L型夹持板204的位置适用于对不同尺寸的线路板206进行固定夹持；通过设置电动导轨一4、电动导轨一4电力驱动下带动活动块5在其上滑动连接，从而对喷气嘴9水平方向横向位移调节，在安装板2底部设置电机一17，电机一17驱动螺纹杆一18转动，螺纹杆一18与螺纹孔23螺纹连接传动，滑块一3与滑槽24滑动连接，从而从而对喷气嘴9水平方向竖向位移调节，通过设置滑块一3、电动导轨一4实现对检测工具的全方位位置调节，适应于电路板不同位置补强圈全面检验，喷气嘴9用于对补强圈进行气密性检验；通过设置滑块二12，滑块二12两端内侧设置有内表尺寸与电动导轨二11外表尺寸相适配的滑槽，滑块二12通过滑槽与电动导轨二11滑动连接，从而使检测工具喷气嘴9高度可根据实际情况进行适应性调节；通过设置摄像头13，在检验过程中通过摄像头13进行实时图像采集，摄像头13可将采集图像数据与远程终端共享，检验人员可通过远程终端对摄像头13采集图像进行远程分析，减轻人力，减轻工作强度，也避免了工作人员长时间肉眼观看造成工作强度大，且容易疲劳产生差错的问题，通过在摄像头13外周设置LED灯14起到辅助照明作用。通过设置固定台20，适用于对不同尺寸的待检验的线路板进行稳定夹持。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。