光散射检测装置以及光散射检测方法

摘要

提供一种光散射检测装置以及光散射检测方法，不管检测器的配置角度如何都能够良好地维持例如分子量计算精度及粒径计算精度。光散射检测装置具备：试样分析室；光源，其向试样分析室照射相干光；多个检测器，所述多个检测器接收以不同的散射角从试样分析室向周围散射的散射光；以及多个光阑，所述多个光阑限制散射光，其中，试样分析室具有封入有液体试样的试样通道，光源被配置为使相干光从试样通道的一端侧入射并在试样通道内通过，多个检测器被配置在以试样分析室的沿铅垂方向(Z轴方向)延伸的中心轴为中心的同一圆周上，各光阑的开口宽度在配置角度为90°时最大，随着配置角度远离90°而变小。

说明书

技术领域

本发明涉及一种光散射检测装置以及光散射检测方法。

背景技术

作为用于使分散在液体试样中的蛋白质等微粒子分离的方法，已知尺寸排除色谱法(SEC)、凝胶过滤色谱法(GPC)。近年来，作为色谱检测装置，除了使用紫外线(UV)吸光度检测装置和示差折射率检测装置以外，还使用多角度光散射(MALS)检测装置。多角度光散射检测装置具有能够计算测定试样的分子量和粒径的特点。

作为多角度光散射检测装置，已知一种检测装置，其具备：分析室，其具有透孔，该透孔沿径向贯通地形成且用于填充液体试样；光源，其朝向透孔照射光束；以及多个检测器，所述多个检测器沿着分析室的外周隔开间隔地配置，接收从分析室(液体试样)散射的散射光(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开昭61-120947号公报

发明内容

还存在一种对于专利文献1中记载的多角度光散射检测装置追加了多个光阑以限制向检测器入射的散射光的结构的检测装置(参照图10)。图10所示的以往的多角度光散射检测装置1000具备：分析室1002，其具有透孔1001，该透孔1001沿径向(X轴方向)贯通地形成且用于填充液体试样Q；光源1003，其朝向透孔1001照射光束BM；聚光透镜1007，其配置在分析室1002与光源1003之间；多个检测器1004，所述多个检测器1004沿分析室1002的外周隔开间隔地配置，接收从分析室1002(液体试样Q)散射的散射光；以及多个光阑1006，所述多个光阑1006配置在分析室1002与各检测器1004之间，利用开口部1005的宽度来限制向检测器1004入射的散射光。

此外，在图10中，作为检测器1004和光阑1006，代表性地描绘了位于配置角度θ

如图11所示，在多角度光散射检测装置1000中，相比于配置角度θ

本发明的目的在于提供如下一种光散射检测装置以及光散射检测方法：不管检测器的配置角度如何都能够良好地维持例如分子量计算精度和粒径计算精度。

本发明的第一方式与光散射检测装置有关，所述光散射检测装置用于检测液体试样中的微粒子，所述光散射检测装置具备：透明的试样分析室，其用于保持所述液体试样；光源，其向所述试样分析室照射相干光；多个检测器，所述多个检测器接收以不同的散射角从所述试样分析室向周围散射的散射光；以及多个光阑，所述多个光阑配置在所述试样分析室与各所述检测器之间，利用开口宽度来限制向所述检测器入射的所述散射光，其中，所述试样分析室具有试样通道，该试样通道形成为直线地贯穿该试样分析室，所述试样通道封入有所述液体试样，所述光源被配置为使所述相干光从所述试样通道的一端侧入射并在所述试样通道内通过，所述多个检测器被配置在以所述试样分析室的沿铅垂方向延伸的中心轴为中心的同一圆周上，所述多个检测器包括第一检测器和第二检测器，以相对于所述相干光向所述试样分析室入射的入射方向的角度是90°的位置为基准位置，所述第一检测器配置在更接近所述基准位置的位置，所述第二检测器配置在更远离所述基准位置的位置，所述第一检测器的光阑的开口宽度比所述第二检测器的光阑的开口宽度大。

本发明的第二方式与光散射检测方法有关，所述光散射检测方法用于检测液体试样中的微粒子，所述光散射检测方法包括以下工序：在试样通道内封入所述液体试样，所述试样通道形成为直线地贯穿用于保持所述液体试样的透明的试样分析室；从所述试样通道的一端侧照射来自光源的相干光，以使该相干光在所述试样通道内通过；以及散射光接收工序，利用多个检测器接收以不同的散射角从所述试样分析室向周围散射的散射光，所述多个检测器配置在以所述试样分析室的沿铅垂方向延伸的中心轴为中心的同一圆周上，其中，所述散射光接收工序包括以下工序：利用配置在所述试样分析室与各所述检测器之间的多个光阑的开口宽度来限制向各所述检测器入射的所述散射光，所述多个检测器包括第一检测器和第二检测器，以相对于所述相干光向所述试样分析室入射的入射方向的角度是90°的位置为基准位置，所述第一检测器配置在更接近所述基准位置的位置，所述第二检测器配置在更远离所述基准位置的位置，所述第一检测器的光阑的开口宽度比所述第二检测器的光阑的开口宽度大。

根据本发明，能够不管配置角度如何都使各检测器的受光区域与散射光产生区域重叠的范围的大小一致、即相同。由此，各检测器处的光强度大致相同、即收敛在容许误差的范围内，因此，不管检测器的配置角度如何都能够良好地维持例如分子量计算精度和粒径计算精度。

附图说明

图1是示出本发明的光散射检测装置的第一实施方式的俯视图。

图2是示出使用了图1所示的光散射检测装置的情况下的各配置角度下的各检测器所接收的散射光的强度的相对值的曲线图。

图3是示出本发明的光散射检测方法的工序顺序的流程图。

图4是示出本发明的光散射检测装置的第二实施方式的俯视图。

图5是示出在移动机构停止状态下使用了图2所示的光散射检测装置的情况下的各配置角度下的光强度的曲线图。

图6是示出在移动机构动作状态下使用了图2所示的光散射检测装置的情况下的各配置角度下的各检测器所接收的散射光的强度的相对值的曲线图。

图7是示出本发明的光散射检测装置的第三实施方式的俯视图。

图8是示出本发明的光散射检测装置的第四实施方式的俯视图。

图9是示出使用了图8所示的光散射检测装置的情况下的各配置角度下的各检测器所接收的散射光的强度的相对值的曲线图。

图10是示出以往的光散射检测装置的结构的俯视图。

图11是用于说明在图10所示的光散射检测装置中由各检测器接收的散射光的散射光产生区域的差异的图。

图12是示出使用了图10所示的光散射检测装置的情况下的各配置角度下的各检测器所接收的散射光的强度的相对值的曲线图。

1：光散射检测装置；2：试样分析室；21：圆柱状部；211：外周面；22：试样通道；221：一端；222：另一端；3：光源；4、4A、4B：检测器；5：光阑；5A-1、5B-1：第一光阑；5A-2、5B-2：第二光阑；51：开口；6：聚光透镜；61：凸面；62：平面；7A、7B：移动单元；71：移动机构；72：控制部；73：存储部；74：基座；8A、8B：转动单元；81：转动机构；82：控制部；83：存储部；84：光线调整构件；1000：多角度光散射检测装置；1001：透孔；1002：分析室；1003：光源；1004、1004A、1004B：检测器；1005：开口部；1006：光阑；1006A-1、1006B-1：第一光阑；1006A-2、1006B-2：第二光阑；1007：聚光透镜；BM：光束；L1：相干光；L2：散射光；O

具体实施方式

以下，基于附图所示的优选的实施方式来详细地说明本发明的光散射检测装置以及光散射检测方法。

<第一实施方式>

图1是示出本发明的光散射检测装置的第一实施方式的俯视图。图2是示出使用了图1所示的光散射检测装置的情况下的各配置角度下的各检测器所接收的散射光的强度的相对值的曲线图。图3是示出本发明的光散射检测方法的工序顺序的流程图。此外，以下，为了便于说明，将水平方向中的一个方向称为“X轴方向”，将水平方向中的与X轴方向正交的方向称为“Y轴方向”，将铅垂方向、即与X轴方向及Y轴方向正交的方向称为“Z轴方向”。另外，有时将各轴方向的箭头侧称为“正侧”，将与箭头相反的一侧称为“负侧”。另外，图2、图6、图9、图12所示的曲线图均是将接收分析室中心(x＝0)处产生的散射光所得到的光强度设为1来计算所接收的散射光的强度相对值的分析室位置取决性(x取决性)所得到的结果。

图1所示的本发明的光散射检测装置1是用于检测分散在液体试样Q中的蛋白质等微粒子的分子量和旋转半径(尺寸)等的多角度光散射(MALS)检测装置。光散射检测装置1具备：透明的试样分析室2，其用于保持液体试样Q；光源3，其向试样分析室2照射相干光L1；聚光透镜6，其使向试样分析室2入射的相干光L1会聚；多个检测器4，所述多个检测器4接收从试样分析室2(液体试样Q)散射的散射光L2；以及多个光阑5，所述多个光阑5用于限制向检测器4入射的散射光L2。

另外，本发明的光散射检测方法是使用光散射检测装置1检测分散在液体试样Q中的蛋白质等微粒子的分子量和旋转半径等的方法。如图3所示，该光散射检测方法包括液体试样封入工序(第一工序)、相干光照射工序(第二工序)以及散射光接收工序(第三工序)，并依次执行这些工序。

如图1所示，试样分析室2呈圆柱状，具有其中心轴O

另外，圆柱状部21由具有透明性的材料构成，作为其构成材料，没有特别地限定，例如能够列举无色透明的石英玻璃。

在液体试样封入工序中，在试样通道22内封入液体试样Q。该封入作业例如既可以由封入装置自动地进行，也可以由作业者手动地进行。

光源3向试样分析室2照射相干光L1。“相干光”是指如下的光：光束内的任意两点处的光波的相位关系在时间上不变且保持固定，在用任意的方法分割光束后，即使施加大的光路差后再次合在一起也示出完全的干涉性。作为光源3，例如能够采用用于照射可见光激光的激光光源。自然界中不存在完全的相干光L1，以单模式振荡的激光是接近相干状态的光。

光源3相对于试样分析室2配置在X轴方向负侧，面向试样通道22的一端221侧。由此，从光源3发出的相干光L1从试样通道22的一端221侧入射。然后，该相干光L1在试样通道22内通过，并从试样通道22的另一端222侧射出。

在相干光照射工序中，使用光源3向试样分析室2照射相干光L1。由此，能够从试样通道22的一端221侧照射来自光源3的相干光L1，以使得相干光L1在试样通道22内通过。

在光源3与试样分析室2之间配置有聚光透镜6。聚光透镜6是平凸透镜，相干光L1的入射侧为凸面61，射出侧为平面62。

此外，在光散射检测装置1中，也可以配置由将多个复合透镜、聚光镜组合而构成的聚光光学系统，来代替聚光透镜6。在该聚光光学系统中，也能够与聚光透镜6同样地使向试样分析室2入射的相干光L1会聚。

在试样分析室2的周围，以与圆柱状部21的外周面211隔开距离的方式配置有多个检测器4。如上所述，相干光L1在试样通道22内通过。而且，在该通过途中，相干光L1由于液体试样Q而以不同的散射角从试样分析室2向周围散射，从而成为散射光L2。各检测器4能够接收散射光L2。另外，在光散射检测装置1中，圆柱状部21的外周面211发挥透镜的作用，各检测器4的受光面位于其焦点位置。因而，多个检测器4成为以下状态：在以试样分析室2的沿铅垂方向延伸的中心轴O

此外，在图1中，在将相对于相干光L1向试样分析室2入射的入射方向的角度是90°的位置设为基准位置的情况下，作为检测器4，代表性地描绘了配置在更远离基准位置的位置、即位于配置角度θ

另外，作为检测器4，在本实施方式中采用了光电二极管，但不限定于此，例如也可以采用二维CMOS等阵列检测器。

在散射光接收工序中，能够利用多个检测器4接收散射光L2，多个检测器4配置于在XY平面上以试样分析室2的中心轴O

在试样分析室2与各检测器4之间，沿着散射光L2的光轴方向隔开距离地配置有多个光阑5。各光阑5具有沿着散射光L2的光轴方向贯通地形成的开口部51。开口部51的至少沿铅垂方向的边为直线状，优选呈在铅垂方向(Z轴方向)上纵长的长方形形状。而且，各光阑5能够利用开口部51的开口宽度W

而且，散射光接收工序包括散射光限制工序(参照图3)，在该散射光限制工序中，利用配置在试样分析室2与各检测器4之间的多个光阑5的开口宽度W

此外，在图1中，作为多个光阑5，代表性地描绘了配置在试样分析室2与检测器4A之间的位于试样分析室2侧的第一光阑板5A-1及位于检测器4侧的第二光阑板5A-2、以及配置在试样分析室2与检测器4B之间的位于试样分析室2侧的第一光阑板5B-1及位于检测器4侧的第二光阑板5B-2。

位于配置角度θ

另外，在光散射检测装置1中，各光阑5的开口宽度W

如上所述，成为以下结果：在不管配置角度θ如何开口宽度W

与此相对地，在光散射检测装置1中，如上所述那样使开口宽度W

<第二实施方式>

图4是示出本发明的光散射检测装置的第二实施方式的俯视图。图5是示出在移动机构停止状态下使用了图2所示的光散射检测装置的情况下的各配置角度下的各检测器所接收的散射光的强度的相对值的曲线图。图6是示出在移动机构动作状态下使用了图2所示的光散射检测装置的情况下的各配置角度下的各检测器所接收的散射光的强度的相对值的曲线图。

以下，参照这些图对本发明的光散射检测装置以及光散射检测方法的第二实施方式进行说明，但以与所述实施方式的不同点为中心进行说明，关于相同的事项，省略其说明。

本实施方式除了具备用于使第一光阑板移动的移动机构以外，其余与所述第一实施方式相同。

如图4所示，本实施方式的光散射检测装置1具备使第一光阑板5A-1移动的移动单元7A和使第一光阑板5B-1移动的移动单元7B。移动单元7A与移动单元7B除了作为移动对象的光阑5不同以外，其余为相同的结构，因此以下代表性地说明移动单元7A。此外，在光散射检测装置1中，也能够根据配置角度θ

移动单元7A具备移动机构71、控制部72以及存储部73，其中，该移动机构71使第一光阑板5A-1相对于第二光阑板5A-2移动，该控制部72控制移动机构71的动作，该存储部73存储液体试样Q中的溶剂的折射率信息。

移动机构71与第一光阑板5A-1连结，例如由马达、滚珠丝杠、直线导轨等构成。该移动机构71能够使第一光阑板5A-1相对于第二光阑板5A-2平行地且沿水平方向、即外周面211上的试样分析室2的外周面211与去向检测器4A的散射光L2的光轴的交点处的切线的切线方向移动。

在存储部73中存储有各种液体试样Q中的溶剂的折射率信息。

控制部72从存储部73提取作为分析对象的液体试样Q中的溶剂的折射率信息。然后，控制部72基于提取出的溶剂的折射率信息，使移动机构71动作，来控制第一光阑板5A-1的移动量(移动距离)。

此外，在散射光限制工序中，能够基于液体试样Q中的溶剂的折射率信息使第一光阑板5A-1沿水平方向与第二光阑板5A-2平行地移动。

另外，在液体试样Q中的溶剂的折射率与试样分析室2(圆柱状部21)的折射率不同(例如，溶剂的折射率为1.333，试样分析室2的折射率为1.46)的情况下，如果使移动单元7A、移动单元7B保持停止，则得到如图5所示的曲线图那样的结果。根据该图5的曲线图可知，各检测器4处的光强度存在以下倾向：配置角度θ越小(例如配置角度θ为28度的情况)，越是相对于配置角度θ大时的光强度而言产生偏离。

因此，即使在液体试样Q中的溶剂的折射率与试样分析室2(圆柱状部21)的折射率不同的情况下，光散射检测装置1也能够如上所述那样使位于配置角度θ小的配置角度θ

<第三实施方式>

图7是示出本发明的光散射检测装置的第三实施方式的俯视图。

以下，参照该图对本发明的光散射检测装置以及光散射检测方法的第三实施方式进行说明，但以与上述实施方式的不同点为中心进行说明，关于相同的事项，省略其说明。

本实施方式除了移动单元的移动对象不同以外，其余与所述第二实施方式相同。

如图7所示，在本实施方式中，移动单元7A构成为使第二光阑板5A-2和检测器4A移动，移动单元7B构成为使第二光阑板5B-2和检测器4B移动。在本实施方式中，移动单元7A与移动单元7B也是除了作为移动对象的光阑5不同以外，其余为相同结构，因此，以下代表性地说明移动单元7A。

移动单元7A的移动机构71与载置有第二光阑板5A-2和检测器4A的基座74连结，能够使第二光阑板5A-2和检测器4一并沿水平方向与第一光阑板5A-1平行地移动。

控制部72基于从存储部73提取出的溶剂的折射率信息使移动机构71动作，来控制第二光阑板5A-2和检测器4A的移动量(移动距离)。

此外，在散射光限制工序中，能够基于液体试样Q中的溶剂的折射率信息使第二光阑板5A-2和检测器4A沿水平方向与第一光阑板5A-1平行地移动。

根据如以上那样的结构，无论配置角度θ的大小如何，都能够防止在由各检测器4检测出的光强度彼此之间产生所述偏离。由此，不管检测器4的配置部位如何，都能够正确地计算例如分子量和粒径。

<第四实施方式>

图8是示出本发明的光散射检测装置的第四实施方式的俯视图。图9是示出使用了图8所示的光散射检测装置的情况下的各配置角度下的各检测器所接收的散射光的强度的相对值的曲线图。

以下，参照这些图对本发明的光散射检测装置以及光散射检测方法的第四实施方式进行说明，但以与上述实施方式的不同点为中心进行说明，关于相同的事项，省略其说明。

本实施方式除了具备转动单元来代替移动单元以外，其余与所述第二实施方式相同。

如图8所示，本实施方式的光散射检测装置1具备转动单元8A和转动单元8B。转动单元8A和转动单元8B除了配置部位不同以外，其余为相同结构，因此，以下代表性地说明转动单元8A。此外，在光散射检测装置1中，也能够根据配置角度θ

转动单元8A具有：光线调整构件84，其配置在第一光阑板5A-1与第二光阑板5A-2之间；转动机构81，其使光线调整构件84转动；控制部82，其控制转动机构81的动作；以及存储部83，其存储液体试样Q中的溶剂的折射率信息。

转动机构81与光线调整构件84连结，例如由电动机、减速器等构成。该转动机构81能够使光线调整构件84绕着与Z轴方向平行的转动轴O

光线调整构件84通过绕转动轴O

在存储部83中存储有各种液体试样Q中的溶剂的折射率信息。

控制部82从存储部83提取作为分析对象的液体试样Q中的溶剂的折射率信息。然后，控制部82基于提取出的溶剂的折射率信息使转动机构81动作，来控制光线调整构件84的转动量(转动角度)。

此外，在散射光限制工序中，能够基于液体试样Q中的溶剂的折射率信息使光线调整构件沿水平方向转动。

在如以上那样的结构的光散射检测装置1中，得到如图9所示的曲线图那样的结果。根据该图9的曲线图可知，无论配置角度θ的大小如何，与各配置角度θ对应的光强度的曲线图彼此都大致重合，防止了上述偏离的产生。由此，不管检测器4的配置部位如何，都能够正确地计算例如分子量和粒径。

以上，关于图示的实施方式，说明了本发明的光散射检测装置以及光散射检测方法，但本发明不限定于此。另外，构成光散射检测装置的各部分能够置换为能够发挥同样的功能的任意结构。另外，也可以附加任意的构成物。另外，本发明的光散射检测装置以及光散射检测方法也可以是将所述各实施方式中的任意的两个以上的结构(特征)组合而得到的。

[方式]

本领域技术人员能够理解的是，上述多个例示性的实施方式是以下方式的具体例。

(第一项)一个方式所涉及的光散射检测装置用于检测液体试样中的微粒子，所述光散射检测装置具备：

透明的试样分析室，其用于保持所述液体试样；

光源，其向所述试样分析室照射相干光；

多个检测器，所述多个检测器接收以不同的散射角从所述试样分析室向周围散射的散射光；以及

多个光阑，所述多个光阑配置在所述试样分析室与各所述检测器之间，利用开口宽度来限制向所述检测器入射的所述散射光，

其中，所述试样分析室具有试样通道，所述试样通道形成为直线地贯穿该试样分析室，所述试样通道封入有所述液体试样，

所述光源被配置为使所述相干光从所述试样通道的一端侧入射并在所述试样通道内通过，

所述多个检测器被配置在以所述试样分析室的沿铅垂方向延伸的中心轴为中心的同一圆周上，

各所述光阑的开口宽度在相对于所述相干光向所述试样分析室入射的入射方向的配置角度为90°处最大，随着配置角度远离90°而变小。

根据第一项所述的光散射检测装置，能够不管配置角度如何都使各检测器的受光区域与散射光产生区域重叠的范围的大小一致、即相同。由此，各检测器处的光强度大致相同、即收敛在容许误差的范围内，因此，不管检测器的配置角度如何都能够良好地维持例如分子量精度和粒径计算精度。

(第二项)在第一项所述的光散射检测装置中，

各所述光阑的开口宽度是乘以从所述试样分析室的中心轴到各检测器的距离和各检测器的配置角度的正弦值所得到的值。

根据第二项所述的光散射检测装置，能够不管配置角度如何都使各检测器的受光区域与散射光产生区域重叠的范围的大小更准确地一致、即相同。

(第三项)在第一项或第二项所述的光散射检测装置中，

各所述光阑具有配置在所述试样分析室侧的第一光阑板和配置在所述检测器侧的第二光阑板。

根据第三项所述的光散射检测装置，能够不多不少地限制向检测器入射的散射光。

(第四项)在第三项所述的光散射检测装置中，

还具备移动机构，该移动机构使所述第一光阑板沿水平方向与所述第二光阑板平行地移动。

根据第四项所述的光散射检测装置，能够调整第一光阑板的位置。

(第五项)在第四项所述的光散射检测装置中，

所述移动机构基于所述液体试样中的溶剂的折射率信息使所述第一光阑板移动。

根据第五项所述的光散射检测装置，例如在溶剂的折射率与试样分析室的折射率不同的情况下，能够调整第一光阑板的位置以使各检测器所接收的光的光强度一致。

(第六项)在第三项所述的光散射检测装置中，

还具备移动机构，该移动机构使所述第二光阑板和所述检测器沿水平方向与所述第一光阑板平行地移动。

根据第六项所述的光散射检测装置，能够一并调整第二光阑板和检测器的位置。

(第七项)在第六项所述的光散射检测装置中，

所述移动机构基于所述液体试样中的溶剂的折射率信息，使所述第二光阑板和所述检测器移动。

根据第七项所述的光散射检测装置，例如在溶剂的折射率与试样分析室的折射率不同的情况下，能够调整第二光阑板和检测器的位置，以使各检测器所接收的光的光强度一致。

(第八项)在第三项所述的光散射检测装置中，

各所述光阑具有：

光线调整构件，其配置在所述第一光阑板与所述第二光阑板之间，用于调整从所述第一光阑板去向所述第二光阑板的光线的位置；以及

转动机构，其使所述光线调整构件沿水平方向转动。

根据第八项所述的光散射检测装置，能够进行从第一光阑板去向第二光阑板的光线的位置的微调整。

(第九项)在第八项所述的光散射检测装置中，

所述转动机构基于所述液体试样中的溶剂的折射率信息使所述光线调整构件转动。

根据第九项所述的光散射检测装置，例如在溶剂的折射率与试样分析室的折射率不同的情况下，能够调整从第一光阑板去向第二光阑板的光线的位置，以使各检测器所接收的光的光强度一致。

(第十项)在第九项所述的光散射检测装置中，

所述光线调整构件由平行平板玻璃构成。

根据第十项所述的光散射检测装置，能够将光线调整构件设为简单的结构，因此，例如能够抑制光线调整构件的制造成本。

(第十一项)一个方式所涉及的光散射检测方法，用于检测液体试样中的微粒子，所述光散射检测方法包括以下工序：

在试样通道内封入所述液体试样，所述试样通道形成为直线地贯穿用于保持所述液体试样的透明的试样分析室；

从所述试样通道的一端侧照射来自光源的相干光，以使该相干光在所述试样通道内通过；以及

散射光接收工序，利用多个检测器接收以不同的散射角从所述试样分析室向周围散射的散射光，所述多个检测器配置在以所述试样分析室的沿铅垂方向延伸的中心轴为中心的同一圆周上，

其中，所述散射光接收工序包括散射光限制工序，在所述散射光限制工序中，利用配置在所述试样分析室与各所述检测器之间的多个光阑的开口宽度来限制向各所述检测器入射的所述散射光，

各所述光阑的开口宽度在相对于所述相干光向所述试样分析室入射的入射方向的配置角度为90°处最大，随着配置角度远离90°而变小。

根据第十一项所述的光散射检测方法，能够不管配置角度如何都使各检测器的受光区域与散射光产生区域重叠的范围的大小一致、即相同。由此，各检测器处的光强度大致相同、即收敛在容许误差的范围内，因此，不管检测器的配置角度如何都能够良好地维持例如分子量精度和粒径计算精度。

(第十二项)在第十一项所述的光散射检测方法中，

各所述光阑的开口宽度是乘以从所述试样分析室的中心轴到各检测器的距离和各检测器的配置角度的正弦值所得到的值。

根据第十二项所述的光散射检测方法，能够不管配置角度如何都使各检测器的受光区域与散射光产生区域重叠的范围的大小更准确地一致、即相同。

(第十三项)在第十一项或第十二项所述的光散射检测方法中，

各所述光阑具有配置在所述试样分析室侧的第一光阑板和配置在所述检测器侧的第二光阑板。

根据第十三项所述的光散射检测方法，能够不多不少地限制向检测器入射的散射光。

(第十四项)在第十三项所述的光散射检测方法中，

在所述散射光限制工序中，基于所述液体试样中的溶剂的折射率信息使所述第一光阑板沿水平方向与所述第二光阑板平行地移动。

根据第十四项所述的光散射检测方法，例如在溶剂的折射率与试样分析室的折射率不同的情况下，能够调整第一光阑板的位置以使各检测器所接收的光的光强度一致。

(第十五项)在第十三项所述的光散射检测方法中，

在所述散射光限制工序中，基于所述液体试样中的溶剂的折射率信息，使所述第二光阑板和所述检测器沿水平方向与所述第一光阑板平行地移动。

根据第十五项所述的光散射检测方法，例如在溶剂的折射率与试样分析室的折射率不同的情况下，能够调整第二光阑板和检测器的位置，以使各检测器所接收的光的光强度一致。

(第十六项)在第十三项所述的光散射检测方法中，

各所述光阑具有光线调整构件，该光线调整构件配置在所述第一光阑板与所述第二光阑板之间，用于调整从所述第一光阑板去向所述第二光阑板的光线的位置，

在所述散射光限制工序中，基于所述液体试样中的溶剂的折射率信息使所述光线调整构件沿水平方向转动。

根据第十六项所述的光散射检测方法，例如在溶剂的折射率与试样分析室的折射率不同的情况下，能够调整从第一光阑板去向第二光阑板的光线的位置，以使各检测器所接收的光的光强度一致。

(第十七项)在第十六项所述的光散射检测方法中，

所述光线调整构件由平行平板玻璃构成。

根据第十七项所述的光散射检测方法，能够将光线调整构件设为简单的结构，因此，例如能够抑制光线调整构件的制造成本。