一种锦纶面料的天然染料超声波染色方法

摘要

好的本发明公开了一种锦纶面料的天然染料超声波染色方法，包括以下步骤：使用天然染料配制成为染液；将锦纶面料浸入去离子水中，加入碳酸钙，然后加热并超声处理，然后浸入有机酸酸液中浸泡，脱水烘干；将锦纶面料放入到染液中，进行超声波染色；对锦纶面料进行水洗，再皂洗，再次用水漂洗后脱水、烘干、定型，即可。本发明的染色方法无需加入大量的有机助染剂进行染色，在染色过程中仅需要加入少量的碳酸钙和有机酸，其余原料均为对人体安全无害的天然原料，本发明的锦纶面料的染色方法，采用无机染料，面料的皂洗色牢度可以达到5级。

说明书

技术领域

本发明涉及锦纶染色技术领域，尤其涉及一种锦纶面料的天然染料超声波染色方法。

背景技术

锦纶纤维属于聚酰胺纤维的一类，商品名称为尼龙，具有高强高弹性的特点，市场上主要用作弹性面料的主要原料，如制造泳装、丝袜、内衣等纺织产品。锦纶纤维包括聚己内酰胺和聚己二酰己二胺两种，即锦纶6和锦纶66。锦纶纤维中含有大量的极性基团氨基，在一定条件下，可用酸性染料、分散染料等染料进行染色。酸性染料上染锦纶纤维着色鲜艳，吸尽率高，易于达到设计的颜色。

锦纶纤维在用酸性染料染色时，染色的pH值环境一般为酸性条件，pH范围在2-6左右。染色温度常在接近沸染的条件下进行。长时间高温酸性条件上染锦纶纤维，会对锦纶纤维的强度造成一定的损伤，从而对锦纶纤维的应用性能产生影响。也可以采用分散染料对锦纶纤维进行染色，染色pH值一般为弱酸性环境，但染色温度较高为85-95℃，染色时间较长为40-60分钟，在这样的染色条件下，会对锦纶纤维造成一定程度的损伤。若染色时降低染色温度或减少染色时间，虽然对保护纤维的物理机械性能有所帮助，但又存在染料上染量少，染料提升力不强，染深度不够，仅能用于染中浅色，以及染物颜色不够鲜艳等方面的问题。

超声波是一种机械波，具有方向性好，穿透能力强的特点，在碎石、清洗、焊接等方面有多种用途，但将超声波处理应用在纺织印染加工中，以提高锦纶纤维的染色深度方面，还没有得到广泛的关注。中国发明专利CN106835765A公开了一种提高锦纶染色性能的染色方法，该方法采用分散黄RGFL有机染料对锦纶纤维采用超声波的方式进行染色，最终得到染色性能更好的染色纤维。但是该方法并不适合天然染料的染色，故有必要研究一种锦纶面料的天然染料超声波染色方法。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种锦纶面料的天然染料超声波染色方法。

本发明的技术方案如下：

一种锦纶面料的天然染料超声波染色方法，包括以下步骤：

A染液配制：将天然染料加入到装有乙醇和去离子水混合溶液的染缸中配制成为染液；

B 预处理：将锦纶面料浸入去离子水中，加入碳酸钙，然后加热至95-100℃，超声8-12min，超声波功率为600-800W，然后浸入pH值为5.5-6.0的80-90℃酸液中浸泡10-15min，然后将锦纶面料脱水烘干；

C染色：将锦纶面料放入到染液中，进行超声波染色；

D后处理：对锦纶面料进行水洗，再皂洗，再次用水漂洗后脱水、烘干、定型，即可。

优选的，所述的步骤A中，天然染料的用量为面料重1-10%owf，乙醇和去离子水的体积比为10：（3-5），染液浴比为1：（18-25）。

优选的，所述的步骤B中，所述的碳酸钙的重量为面料重量的6-8%。

进一步优选的，所述的碳酸钙的粒径为200-500μm。

优选的，所述的步骤C中，染色温度为80-90℃，染色时间为10-15min，超声波功率为1200-1500W。

优选的，所述的步骤D中，所述的后处理步骤中，所述的烘干温度为110-120℃，速度为30-35m/min，定型的温度为145-150℃，速度为20-25m/min。

本发明采用的酸液为天然有机酸酸液；所述的乙醇为生物乙醇，所述的天然染料为天然植物染料。

本发明的有益之处在于：本发明的锦纶面料的环保型染色方法，包括以下步骤：使用天然染料配制成为染液；将锦纶面料浸入去离子水中，加入碳酸钙，然后加热并超声处理，然后浸入有机酸酸液中浸泡，脱水烘干；将锦纶面料放入到染液中，进行超声波染色；对锦纶面料进行水洗，再皂洗，再次用水漂洗后脱水、烘干、定型，即可。本发明的染色方法无需加入大量的有机助染剂进行染色，在染色过程中仅需要加入少量的碳酸钙和有机酸，其余原料均为对人体安全无害的天然原料，本发明的锦纶面料的染色方法，采用无机染料，面料的皂洗色牢度可以达到5级。

具体实施方式

实施例1

一种锦纶面料的天然染料超声波染色方法，包括以下步骤：

A染液配制：将茜草天然染料加入到装有乙醇和去离子水混合溶液的染缸中配制成为染液；

B 预处理：将锦纶面料浸入去离子水中，加入碳酸钙，然后加热至98℃，超声10min，超声波功率为700W，然后浸入pH值为5.8的90℃酸液中浸泡12min，然后将锦纶面料脱水烘干；

C染色：将锦纶面料放入到染液中，进行超声波染色；

D后处理：对锦纶面料进行水洗，再皂洗，再次用水漂洗后脱水、烘干、定型，即可。

所述的步骤A中，天然染料的用量为面料重5.5%owf，乙醇和去离子水的体积比为10：3.5，染液浴比为1：20。

所述的步骤B中，所述的碳酸钙的重量为面料重量的6.5%；所述的碳酸钙的粒径为200-500μm。

所述的步骤C中，染色温度为85℃，染色时间为12min，超声波功率为1280W。

所述的步骤D中，所述的后处理步骤中，所述的烘干温度为115℃，速度为32m/min，定型的温度为148℃，速度为22m/min。

实施例2

一种锦纶面料的天然染料超声波染色方法，包括以下步骤：

A染液配制：将芡实壳天然染料加入到装有乙醇和去离子水混合溶液的染缸中配制成为染液；

B 预处理：将锦纶面料浸入去离子水中，加入碳酸钙，然后加热至100℃，超声8min，超声波功率为800W，然后浸入pH值为5.5的90℃酸液中浸泡10min，然后将锦纶面料脱水烘干；

C染色：将锦纶面料放入到染液中，进行超声波染色；

D后处理：对锦纶面料进行水洗，再皂洗，再次用水漂洗后脱水、烘干、定型，即可。

所述的步骤A中，天然染料的用量为面料重1%owf，乙醇和去离子水的体积比为10：5，染液浴比为1：18。

所述的步骤B中，所述的碳酸钙的重量为面料重量的8%；所述的碳酸钙的粒径为200-500μm。

所述的步骤C中，染色温度为80℃，染色时间为15min，超声波功率为1200W。

所述的步骤D中，所述的后处理步骤中，所述的烘干温度为120℃，速度为30m/min，定型的温度为150℃，速度为20m/min。

实施例3

一种锦纶面料的天然染料超声波染色方法，包括以下步骤：

A染液配制：将紫草天然染料加入到装有乙醇和去离子水混合溶液的染缸中配制成为染液；

B 预处理：将锦纶面料浸入去离子水中，加入碳酸钙，然后加热至95℃，超声12min，超声波功率为600W，然后浸入pH值为6.0的80℃酸液中浸泡15min，然后将锦纶面料脱水烘干；

C染色：将锦纶面料放入到染液中，进行超声波染色；

D后处理：对锦纶面料进行水洗，再皂洗，再次用水漂洗后脱水、烘干、定型，即可。

所述的步骤A中，天然染料的用量为面料重10%owf，乙醇和去离子水的体积比为10：3，染液浴比为1：25。

所述的步骤B中，所述的碳酸钙的重量为面料重量的6%；所述的碳酸钙的粒径为200-500μm。

所述的步骤C中，染色温度为90℃，染色时间为10min，超声波功率为1500W。

所述的步骤D中，所述的后处理步骤中，所述的烘干温度为110℃，速度为35m/min，定型的温度为145℃，速度为25m/min。

对比例1

将实施例1中的碳酸钙去除，其余配比和染色方法不变。

以下对实施例1-3和对比例1的染色方法得到的锦纶面料进行测试，得到如下测试结果，具体结果见表1。

表1：混纺织物的50次皂洗色牢度测试结果；

由测试数据可以知道，本发明的锦纶织物50次皂洗色牢度可以达到5级。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。