一种浸胶布中含胶量测定方法

摘要

本发明涉及一种浸胶布中含胶量测定方法，(1)将烧杯放在天平附近的冷却器中；(2)称量配衡烧杯和各实验烧杯的质量，称至0.1mg，并记录；(3)过滤试样，用刻度量筒称取50mL土0.5mL试样，倒入每个称过的烧杯中(配衡烧杯除外，每种待测的燃料各用一个烧杯。把装有试样的烧杯和配衡烧杯放入蒸发浴中,放入的第一烧杯和最后一个烧杯的时间要尽可能的短。当使用空气蒸发试样时，应使用不锈钢镊子或钳子，放上锥形转接器。该浸胶布中含胶量测定方法的整个过程中的温度远远低于600℃的高温，并且将烧杯放进保持在160℃‑165℃的蒸发浴中，并未直接接触高温，避免灼烧一部分原浸胶布中碳氢化合物，从而避免导致含胶量测定结果比实际结果偏大。

说明书

技术领域

本发明涉及浸胶布技术领域，尤指一种浸胶布中含胶量测定方法。

背景技术

浸胶布是将棉布或玻璃布浸渍酚醛树脂的溶液或渗入熔融的酚醛树脂而成的布。主要用途有：用卷绕法制成管子，供输送石油、水、煤气等用；用棉布制成的，宜在弱酸和弱碱中使用；用玻璃布制成的，可在酸和盐的浓溶液中使用；用粘合法制成各种部件的保护层，以增加其化学稳定性；用低压成型法制造形状复杂的大型制件，具有较高的机械性能。

含胶量是浸胶布一项重要的质量控制指标，含胶量用树脂含量的质量分数来表示，含胶量对制品的力学性能有很大影响，制品的其他性能如吸湿性、电气性能及耐化学腐蚀性也取决于树脂种类及其含量。因此在产品成型时，含胶量的控制极为重要。现有的检测试方法检测的含胶量误差大，因为在600℃的高温下能把原浸胶布中碳氢化合物灼烧一部分，导致含胶量测定结果比实际结果偏大。

发明内容

鉴于以上问题，本发明提供一种浸胶布中含胶量测定方法来解决上述背景技术中提出的问题。具体如下：

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种浸胶布中含胶量测定方法，包括以下步骤：

(1)将烧杯放在天平附近的冷却器中；

(2)称量配衡烧杯和各实验烧杯的质量，称至0.1mg，并记录；

(3)过滤试样，用刻度量筒称取50mL土0.5mL试样，倒入每个称过的烧杯中(配衡烧杯除外，每种待测的燃料各用一个烧杯。把装有试样的烧杯和配衡烧杯放入蒸发浴中,放入的第一烧杯和最后一个烧杯的时间要尽可能的短。当使用空气蒸发试样时，应使用不锈钢镊子或钳子，放上锥形转接器。开始通入空气达到规定的流速，保持规定的温度和流速，使试样蒸发30min土0.5min；

(4)加热结束后，用不锈钢镊子或钳子移走锥形转接器，将烧杯从浴中转移到冷却器中将冷却器放在天平附近2h称量各个烧杯，并记录其质量；

(5)对未洗胶质含量的结果小于0.5mg/100mL的非浸胶布料，没有必要执行这部分洗涤步骤，如果未洗胶质含量不小于0.5mg/100mL，向每个盛有残渣的烧杯中加入25mL正庚烷并轻轻旋转30s使混合物静止10min，同样的方法处理配衡烧杯；

(6)小心的倒掉正庚烷，防止任何固体和残渣的损失；

(7)用第二份正庚烷按步骤5和6重新进行抽提，如果抽提带色则进行第三次抽提，不能进行3次以上的抽提；

(8)把烧杯(包括配衡烧杯)放进保持在160℃-165℃的蒸发浴中，不放锥形转接器，使烧杯干燥5min±0.5min；

(9)干燥结束时，用不锈钢镊子或钳子从浴中取出烧杯，放进冷却器中，使其在天平附近冷却2h，称量各个烧杯，并记录其质量。

优选的，所述步骤(1)中的冷却时间至少为2h。

本发明具有以下有益效果：该浸胶布中含胶量测定方法的整个过程中的温度远远低于600℃的高温，并且将烧杯放进保持在160℃-165℃的蒸发浴中，并未直接接触高温，避免灼烧一部分原浸胶布中碳氢化合物，从而避免导致含胶量测定结果比实际结果偏大，另外，在步骤7中，需对步骤5和6重新进行抽提，从而避免实验结果误差。

具体实施方式

下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面的理解本发明，但不可以以任何方式限制本发明。

一种浸胶布中含胶量测定方法，包括以下步骤：

(1)将烧杯放在天平附近的冷却器中，至少冷却2h；

(2)称量配衡烧杯和各实验烧杯的质量，称至0.1mg，并记录；

(3)过滤试样，用刻度量筒称取50mL土0.5mL试样，倒入每个称过的烧杯中(配衡烧杯除外，每种待测的燃料各用一个烧杯。把装有试样的烧杯和配衡烧杯放入蒸发浴中,放入的第一烧杯和最后一个烧杯的时间要尽可能的短。当使用空气蒸发试样时，应使用不锈钢镊子或钳子，放上锥形转接器。开始通入空气达到规定的流速，保持规定的温度和流速，使试样蒸发30min土0.5min，在引入空气时，应该小心，避免飞溅，飞溅能使胶质结果偏低。

(4)加热结束后，用不锈钢镊子或钳子移走锥形转接器，将烧杯从浴中转移到冷却器中将冷却器放在天平附近2h称量各个烧杯，并记录其质量；

(5)对未洗胶质含量的结果小于0.5mg/100mL的非浸胶布料，没有必要执行这部分洗涤步骤，如果未洗胶质含量不小于0.5mg/100mL，向每个盛有残渣的烧杯中加入25mL正庚烷并轻轻旋转30s使混合物静止10min，同样的方法处理配衡烧杯；

(6)小心的倒掉正庚烷，防止任何固体和残渣的损失；

(7)用第二份正庚烷按步骤5和6重新进行抽提，如果抽提带色则进行第三次抽提，不能进行3次以上的抽提；

(8)把烧杯(包括配衡烧杯)放进保持在160℃-165℃的蒸发浴中，不放锥形转接器，使烧杯干燥5min±0.5min；

(9)干燥结束时，用不锈钢镊子或钳子从浴中取出烧杯，放进冷却器中，使其在天平附近冷却2h，称量各个烧杯，并记录其质量。

综上，浸胶布中胶质含量的计算S＝2000(C-D+X-Z)

其中，C—步骤9记下的烧杯加残渣的质量，单位为g；

D—步骤2记下的空烧杯的质量，单位为g；

x—步骤2记下的配衡烧杯的质量，单位为g；

z—步骤9记下的配衡烧杯加残渣的质量，单位为g。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。