一种基于人工智能的鞋类产品智能包装系统

摘要

本发明涉及智能包装技术领域，尤其是一种基于人工智能的鞋类产品智能包装系统，包括框架，所述慢速电机的输出轴末端固定连接有第一滚筒，所述第一滚筒的另一侧与框架的内侧上端之间设置有转动机构，所述框架的内部两侧上端均设置有多组限位机构，且通过多组限位机构转动设置有第二滚筒，所述第二滚筒与第一滚筒为相同设置，所述框架的一侧固定安装有斜板，且斜板的上端位于传送带的一端，所述框架的两侧下端均水平安装有连接杆，所述连接杆的末端均设置有卡合机构，且通过卡合机构连接有置物机构。本发明结构稳定，能够快速的实现对鞋盒的包装，同时也比恩与对鞋盒的收纳以及运输。

说明书

技术领域

本发明涉及智能包装技术领域，尤其涉及一种基于人工智能的鞋类产品智能包装系统。

背景技术

在对鞋类产品进行包装时，以往生产中需要人工进行包装，从而使得这种包装的效果以及速度均存在不足之处，同时对包装后的鞋盒堆放在一起，从而使得在后期的处理上会增加工作量，同时会导致鞋盒受损严重，且不便于对鞋盒的运输，因此不利于推广。为此，我们提出了一种基于人工智能的鞋类产品智能包装系统。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于人工智能的鞋类产品智能包装系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种基于人工智能的鞋类产品智能包装系统，包括框架，所述框架的上端中部固定安装有自动封口机主体，所述框架外部一侧上端通过螺丝固定安装有电机盒，所述电机盒内放置有慢速电机，所述框架外部一侧上端安装有贯穿框架的圆管，且慢速电机的输出轴贯穿圆管，所述慢速电机的输出轴末端固定连接有第一滚筒，所述第一滚筒的另一侧与框架的内侧上端之间设置有转动机构，所述框架的内部两侧上端均设置有多组限位机构，且通过多组限位机构转动设置有第二滚筒，所述第二滚筒与第一滚筒为相同设置，且第一滚筒与第二滚筒处于同一水平高度，所述第一滚筒与第一滚筒外侧之间套设有传送带，所述框架的一侧固定安装有斜板，且斜板的上端位于传送带的一端，所述框架的两侧下端均水平安装有连接杆，所述连接杆的末端均设置有卡合机构，且通过卡合机构连接有置物机构。

优选的，所述转动机构包括开设在框架内部一侧上端的卡槽以及连接在第一滚筒一侧的卡柱，所述卡柱转动设置在卡槽内，且卡槽与卡柱间隙配合。

优选的，所述限位机构包括固定安装在框架内部一侧上端的柱体以及开设在第二滚筒一端的圆孔，所述柱体贯穿圆孔并延伸至第二滚筒的内侧，所述第二滚筒内侧的柱体末端固定安装有限位板，且限位板的直径大于柱体的直径。

优选的，所述卡合机构包括固定安装在连接杆末端的方形板，所述方形板一侧中部开设有弧形槽，所述弧形槽的内表面还复合粘接有橡胶垫。

优选的，所述置物机构包括底座，所述底座的上端中部竖直安装有圆杆，所述圆杆下端位于弧形槽的内侧，且弧形槽与圆杆间隙配合，所述圆杆的外侧上端均匀安装有多个支撑板，所述支撑板的上端外侧均固定有环形板，所述环形板的内侧与圆杆之间设置有多个挡板，且挡板呈环形分布。

优选的，所述支撑板的下端均匀安装有多个万向轮，所述万向轮上均安装有脚刹。

优选的，所述斜板的上端一侧固定安装有直板，且直板位于远离自动封口机主体的一侧。

优选的，所述框架的底部复合粘接有防滑垫。

本发明提出的一种基于人工智能的鞋类产品智能包装系统，有益效果在于：

1、该基于人工智能的鞋类产品智能包装系统结构稳定性高，实现对鞋盒的自动化包装，同时对完成包装后的鞋盒能够有效的进行放置以及运输，从而提高了对鞋盒的运输效率，提高了加工的效率。因此有利于推广；

2、该基于人工智能的鞋类产品智能包装系统通过卡槽与卡柱之间的相互配合，能够使得第一滚筒在框架内侧转动的更加的稳定，从而使得传送带对鞋盒的运输更加的平稳；

3、该基于人工智能的鞋类产品智能包装系统在包装后的鞋盒由斜板滑下时，通过将鞋盒放置在支撑板的上端，从而能够对鞋盒进行分类放置，配合万向轮的设计，使得机构便于移动，有效的提高了对鞋盒的运输以及收纳的效果，便于提高生产的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于人工智能的鞋类产品智能包装系统的结构俯视图。

图2为本发明提出的一种基于人工智能的鞋类产品智能包装系统的结构正视图。

图3为本发明提出的一种基于人工智能的鞋类产品智能包装系统的限位机构的结构放大图。

图4为本发明提出的一种基于人工智能的鞋类产品智能包装系统的卡合机构的结构放大图。

图中：支撑板1、挡板2、限位机构3、限位板31、柱体32、圆孔33、卡合机构4、方形板41、橡胶垫42、弧形槽43、环形板5、圆杆6、自动封口机主体7、电机盒8、慢速电机9、圆管10、第一滚筒11、框架12、传送带13、卡柱14、卡槽15、连接杆16、斜板17、直板18、底座19、脚刹20、万向轮21、防滑垫22、第二滚筒23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种基于人工智能的鞋类产品智能包装系统，包括框架12，框架12的上端中部固定安装有自动封口机主体7，框架12外部一侧上端通过螺丝固定安装有电机盒8，电机盒8内放置有慢速电机9，框架12外部一侧上端安装有贯穿框架12的圆管10，且慢速电机9的输出轴贯穿圆管10，慢速电机9的输出轴末端固定连接有第一滚筒11，第一滚筒11的另一侧与框架12的内侧上端之间设置有转动机构，转动机构包括开设在框架12内部一侧上端的卡槽15以及连接在第一滚筒11一侧的卡柱14，卡柱14转动设置在卡槽15内，且卡槽15与卡柱14间隙配合，通过卡槽15与卡柱14之间的相互配合，能够使得第一滚筒11在框架12内侧转动的更加的稳定，从而使得传送带13对鞋盒的运输更加的平稳，同时自动封口机主体7内部设置有控制器，慢速电机9内部设置有电源传感器，控制器与电源传感器之间通过信号连接的方式连接，且慢速电机9与自动封口机主体7均通过导线与供电装置相连接。

框架12的内部两侧上端均设置有多组限位机构3，且通过多组限位机构3转动设置有第二滚筒23，限位机构3包括固定安装在框架12内部一侧上端的柱体32以及开设在第二滚筒23一端的圆孔33，柱体32贯穿圆孔33并延伸至第二滚筒23的内侧，第二滚筒23内侧的柱体32末端固定安装有限位板31，且限位板31的直径大于柱体32的直径，通过柱体32贯穿圆孔33设计，能够使得第二滚筒23在转动时更加的平稳，提高了装置整体的稳定性。

第二滚筒23与第一滚筒11为相同设置，且第一滚筒11与第二滚筒23处于同一水平高度，第一滚筒11与第一滚筒11外侧之间套设有传送带13，框架12的一侧固定安装有斜板17，且斜板17的上端位于传送带13的一端，框架12的两侧下端均水平安装有连接杆16，连接杆16的末端均设置有卡合机构4，卡合机构4包括固定安装在连接杆16末端的方形板41，方形板41一侧中部开设有弧形槽43，弧形槽43的内表面还复合粘接有橡胶垫42，圆杆6与弧形槽43相互配合，使得圆杆6的位置被限定，从而在放置鞋盒时，装置整体的稳定性更高。

通过卡合机构4连接有置物机构，置物机构包括底座19，底座19的上端中部竖直安装有圆杆6，圆杆6下端位于弧形槽43的内侧，且弧形槽43与圆杆6间隙配合，圆杆6的外侧上端均匀安装有多个支撑板1，支撑板1的上端外侧均固定有环形板5，环形板5的内侧与圆杆6之间设置有多个挡板2，且挡板2呈环形分布，支撑板1的下端均匀安装有多个万向轮21，万向轮21上均安装有脚刹20，斜板17的上端一侧固定安装有直板18，且直板18位于远离自动封口机主体7的一侧，在包装后的鞋盒由斜板17滑下时，通过将鞋盒放置在支撑板1的上端，且鞋盒位于相邻两个挡板2之间，从而能够对鞋盒进行分类放置，配合万向轮21的设计，使得机构便于移动，有效的提高了对鞋盒的运输以及收纳的效果，便于提高生产的效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。