一种高压用热轧和锻制无缝钢管圆管胚连续精整工艺

摘要

本发明适用于无缝钢管加工技术领域，提供了一种高压用热轧和锻制无缝钢管圆管胚连续精整工艺，步骤一：钢管经过张减机后进入冷床冷却；步骤二：钢管被多台管排锯分别进行切头、切尾和切定尺；步骤三：锯切后的钢管经链式横移装置分别进入多台矫直机进行矫直；步骤四：矫直后的钢管由吹灰装置除掉钢管内氧化铁皮；步骤五：吹灰后钢管进行人工和机械两方面的检测；通过电动螺杆推动液压缸移动，液压缸伸长带动对钢管一端通过夹持部夹持固定的吹灰枪头沿着引导槽进行缓缓的上升，从而在吹灰的过程中将钢管的一端缓缓上升，一方面对钢管中积攒的钢化铁皮进行倾倒，另一方面便于对吹灰枪头清理的钢管内壁氧化铁皮进行外排，避免内部的残留。

说明书

技术领域

本发明属于无缝钢管加工技术领域，尤其涉及一种高压用热轧和锻制无缝钢管圆管胚连续精整工艺。

背景技术

无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等，加工过程为圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库，无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。

目前市场上对无缝钢管圆管胚在精整过程中对其进行吹灰处理，现有的吹灰装置对圆管胚进行水平向的吹灰，导致吹灰的效率低下，且吹灰的效果不好。

发明内容

本发明提供一种高压用热轧和锻制无缝钢管圆管胚连续精整工艺，旨在解决吹灰装置对圆管胚进行水平向的吹灰，导致吹灰的效率低下，且吹灰的效果不好的问题。

本发明是这样实现的，一种高压用热轧和锻制无缝钢管圆管胚连续精整工艺，步骤一：钢管经过张减机后进入冷床冷却；步骤二：钢管被多台管排锯分别进行切头、切尾和切定尺；步骤三：锯切后的钢管经链式横移装置分别进入多台矫直机进行矫直；步骤四：矫直后的钢管由吹灰装置除掉钢管内氧化铁皮；步骤五：吹灰后钢管进行人工和机械两方面的检测；步骤六：检测合格后钢管拨入收集料筐并由天车吊运至中间仓库存放，同时完成对每炉钢管的取样和缺陷管的修磨。

优选的，步骤四中所述吹灰装置包括底座，所述底座上安装有竖直设立的弧形的引导槽，该引导槽设置为直角对应的弧形其一端固定在所述底座上。

优选的，所述吹灰装置还包括可伸缩的吹灰枪头，该吹灰枪头的尾端通过转动的滑座在所述引导槽内滑动，所述滑座的下方设置有滑动的液压缸，该液压缸通过侧面的电动螺杆带动在所述底座表面开设的限位槽中滑动。

优选的，所述吹灰枪头的前端设置有用于对管端进行夹持的夹持部，该夹持部包括环套以及所述环套上对称设置的两个油缸夹具。

优选的，所述吹灰枪头的前端为自旋转喷头，且通过连通管与吹风机相连接，所述吹灰枪头的枪体设置为液压油缸形式。

优选的，所述底座上开设有滑槽，该滑槽内部滑动设置有转动的托架，该托架对管体的下端进行承托。

优选的，所述滑槽的截面为T型，且下部开设有贯穿槽，该贯穿槽的下方设置有倾斜的收集槽。

优选的，步骤一和步骤二中，钢管经冷床下料装置实现管排收集和向两条锯切线平辊辊道供料，平辊辊道将收集成排后的钢管送至多台管排锯处被截断。

优选的，步骤五中，钢管在链式横移台架上进行人工检查，人工检查后，钢管由V型辊道送至涡流探伤装置进行钢管的表面缺陷检查，探伤合格后的钢管由喷印装置进行喷标。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种高压用热轧和锻制无缝钢管圆管胚连续精整工艺，通过电动螺杆推动液压缸移动，液压缸伸长带动对钢管一端通过夹持部夹持固定的吹灰枪头沿着引导槽进行缓缓的上升，从而在吹灰的过程中将钢管的一端缓缓上升，一方面对钢管中积攒的钢化铁皮进行倾倒，另一方面便于对吹灰枪头清理的钢管内壁氧化铁皮进行外排，避免内部的残留，使得吹灰的效果更佳。

附图说明

图1为本发明的精整工艺流程示意图；

图2为本发明中的吹灰装置结构示意图1；

图3为本发明中的吹灰装置结构示意图2；

图中：1、吹灰装置；11、底座；111、限位槽；112、滑槽；113、贯穿槽； 12、引导槽；13、吹灰枪头；131、自旋转喷头；132、连通管；133、枪体；14、滑座；15、液压缸；16、电动螺杆；17、夹持部；171、环套；172、油缸夹具； 18、托架；19、收集槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高压用热轧和锻制无缝钢管圆管胚连续精整工艺，步骤一：钢管经过张减机后进入冷床冷却；步骤二：钢管被多台管排锯分别进行切头、切尾和切定尺；步骤三：锯切后的钢管经链式横移装置分别进入多台矫直机进行矫直；步骤四：矫直后的钢管由吹灰装置 1除掉钢管内氧化铁皮；步骤五：吹灰后钢管进行人工和机械两方面的检测；步骤六：检测合格后钢管拨入收集料筐并由天车吊运至中间仓库存放，同时完成对每炉钢管的取样和缺陷管的修磨。

在本实施方式中，钢管经过张减机后进入冷床冷却，冷却后温度小于 100℃。钢管经冷床下料装置实现管排收集和向两条锯切线平辊辊道供料，平辊辊道将收集成排后的钢管送至4台管排锯分别进行切头、切尾和切定尺，锯切后的钢管经链式横移装置分别进入三台矫直机进行矫直，矫直后的钢管由吹吸灰装置除掉钢管内氧化铁皮，吹灰后钢管在链式横移台架上进行人工检查，人工检查后钢管由V型辊道送至涡流探伤装置进行钢管的表面缺陷检查，探伤合格后的钢管由喷印装置进行喷标，然后钢管拨入收集料筐并由天车吊运至中间仓库存放，同时完成每炉钢管的取样和缺陷管的修磨。

进一步的，步骤四中吹灰装置1包括底座11，底座11上安装有竖直设立的弧形的引导槽12，该引导槽12设置为直角对应的弧形其一端固定在底座11 上；吹灰装置1还包括可伸缩的吹灰枪头13，该吹灰枪头13的尾端通过转动的滑座14在引导槽12内滑动，滑座14的下方设置有滑动的液压缸15，该液压缸15通过侧面的电动螺杆16带动在底座11表面开设的限位槽111中滑动；吹灰枪头13的前端设置有用于对管端进行夹持的夹持部17，该夹持部17包括环套171以及环套171上对称设置的两个油缸夹具172；底座11上开设有滑槽 112，该滑槽112内部滑动设置有转动的托架18，该托架18对管体的下端进行承托；滑槽112的截面为T型，且下部开设有贯穿槽113，该贯穿槽113的下方设置有倾斜的收集槽19，吹灰枪头13的前端为自旋转喷头，且通过连通管 132与吹风机相连接，所述吹灰枪头13的枪体133设置为液压油缸形式。

在本实施方式中，首先钢管被输送装置送入到托架18上并沿着托架18推动，其一端落入到夹持部17的环套171中，并被环套171中的四个油缸夹具 172从四个不同方向对钢管进行对心夹持，随后启动电动螺杆16以及液压缸15，电动螺杆16推动液压缸15沿着限位槽111移动，在移动的过程中液压缸15 缓缓伸长，将吹灰枪头13沿着引导槽12缓缓向上升起，钢管插接有吹灰枪头 13的这端升起，位于托架18上的一端回收并位于下方，形成坡度逐渐增大的倾斜形态，在升起同时吹灰枪头13中的枪体133进行延伸推动自旋转喷头131深入到钢管内部，自旋转喷头131通过连通管132的供气对钢管内部的氧化铁皮进行吹出，氧化铁皮沿着缓缓倾斜的钢管从托架18端排出，通过贯穿槽113 落入到下方的收集槽19中，并沿着倾斜的收集槽19从低端出口处被排出收集，之后电动螺杆16和液压缸15反向运转，将钢管在缓缓放下，之后由人工将之取下，进行后续的检测。

吹灰枪头13与夹持部17相固定，使得吹灰枪头13通过夹持部17与钢管一端相固定，避免上升时倾覆，同时吹灰枪头13缓缓深入到钢管内部，增加了在钢管内的长度，更加避免了倾覆翘起的可能性。

底座11上还开设有孔洞用于夹持部17保持水平时，其中一个油缸夹具172 位于下方，保证正常时夹持部17与托架18相平齐，方便推杆将钢管推入到托架18和夹持部17的环套171中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。