一种自适应多规格木材削皮装置

摘要

本发明涉及木材加工领域，公开了一种自适应多规格木材削皮装置，包括主箱体，主箱体中设有电机腔，电机腔下端壁连通设有滑动腔，滑动腔下端壁连通设有轮廓测量腔，轮廓测量腔下端壁连通设有贯通主箱体左右两端面的加工腔，加工腔下端壁左侧末端连通设有前进磨盘腔，通过电机带动削皮刀与摩擦轮转动，完成对木材外轮廓的精确削皮，并使木材在加工时进行翻转，使加工更加省时省力，一次放入即可完成对外轮廓所有加工面的削皮，并且可以自适应不同大小、不同加工面的木材，使木材表面削皮加工更具有效率，在保证木材精加工效率的同时，还让木材削皮加工更加精细以及彻底，不会有外皮残留，推动了木材削皮加工的发展。

说明书

技术领域

本发明涉及木材加工领域，尤其是一种自适应多规格木材削皮装置。

背景技术

木材加工中很重要的一个部分就是木材外皮的去除，市面上一般采用的使机械挤压去皮的方式，这种方式不能适用于所有木材，对于外皮贴合度较高的木材，会造成去皮不彻底，并且无法自适应木材外皮表面，使木材去皮具有死角，人工削皮效率比较低下，无法完成大量木材的加工，费时费力，也浪费了大量人力物力，使木材加工整体效率变低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自适应多规格木材削皮装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种自适应多规格木材削皮装置，包括主箱体，所述主箱体中设有电机腔，所述电机腔下端壁连通设有滑动腔，所述滑动腔下端壁连通设有轮廓测量腔，所述轮廓测量腔下端壁连通设有贯通所述主箱体左右两端面的加工腔，所述加工腔下端壁左侧末端连通设有前进磨盘腔，所述加工腔下端壁右侧末端连通设有出料磨盘腔，所述电机腔左侧设有分动腔，所述分动腔左侧设有两个以所述电机腔为中心前后对称的上传动带轮腔，所述上传动带轮腔下端壁连通设有竖传动带，所述竖传动带下端壁连通设有下传动带轮腔，所述下传动带轮腔右侧设有与所述加工腔左右两端壁连通的工件转动腔，所述下传动带轮腔左侧设有前进传动腔，所述前进传动腔左侧设有与所述前进磨盘腔位置对应的进料齿轮腔，所述进料齿轮腔前侧设有主动带轮腔，所述主动带轮腔右端壁连通设有出料传动带腔，所述出料传动带腔右端壁连通设有与所述出料磨盘腔位置对应的从动带轮腔，所述电机腔上端壁固定连接有电机，所述电机上固定连接有向下延伸的主动轴，所述电机腔左端壁转动配合连接有向左延伸至所述分动腔的分动轴，所述分动轴右侧末端固定连接有从动锥齿轮，所述主动轴上固定连接有与所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述主动轴下侧末端固定连接有主动齿轮，所述轮廓测量腔上端壁固定连接有向下延伸的测量弹簧，所述测量弹簧下侧末端固定连接有测量挡板，所述测量挡板下端面左侧末端固定连接有向下延伸的测量杆，所述测量杆下端面固定连接有向下延伸至所述加工腔的测量块，所述测量挡板上转动配合连接有向下延伸至所述加工腔且向上延伸并贯穿所述滑动腔至所述电机腔的切削轴，所述切削轴上侧末端固定连接有与所述主动齿轮啮合的滑动长齿轮。

在上述技术方案基础上，所述分动腔左端壁转动配合连接有两个以所述分动轴为中心前后对称且向左延伸至所述上传动带轮腔的旋转轴，所述分动轴左侧末端固定连接有分动齿轮，所述旋转轴右侧末端固定连接有与所述分动齿轮啮合的旋转齿轮，所述旋转轴左侧末端固定连接有上传动带轮，所述工件转动腔右端壁转动配合连接有向左延伸且贯穿所述下传动带轮腔至所述下传动带轮的旋转控制轴，所述旋转控制轴上固定连接有位于所述工件转动腔的旋转控制磨盘，所述旋转控制轴上还固定连接有位于所述下传动带轮腔的下传动带轮，所述下传动带轮与所述上传动带轮之间动力配合连接有贯穿所述竖传动带的竖传动带腔。

在上述技术方案基础上，所述前进传动腔左端壁转动配合连接有位于所述旋转控制轴下侧且向左延伸至所述进料齿轮腔的前进传动轴，所述前进传动轴右侧末端固定连接有从动前进齿轮，所述旋转控制轴左侧末端固定连接有与所述从动前进齿轮啮合的前进传动齿轮，所述进料齿轮腔后端壁转动配合连接有向前延伸且贯穿所述前进磨盘腔至所述主动带轮腔的工件前进轴，所述前进传动轴前侧末端固定连接有传动锥齿轮，所述工件前进轴上固定连接有位于后侧所述进料齿轮腔且与所述传动锥齿轮啮合的后进料锥齿轮，所述工件前进轴上还固定连接有位于前侧所述进料齿轮腔且与所述传动锥齿轮啮合的前进料锥齿轮。

在上述技术方案基础上，所述工件前进轴上固定连接有位于所述前进磨盘腔且向上延伸至所述加工腔的工件前进磨盘，所述工件前进轴前侧末端固定连接有位于所述主动带轮腔的出料主动带轮，所述出料磨盘腔后端壁转动配合连接有向前延伸至所述从动带轮腔的出料轴，所述出料轴上固定连接有位于所述出料磨盘腔且向上延伸至所述加工腔的出料磨盘，所述出料轴前侧末端固定连接有出料从动带轮，所述出料从动带轮与所述出料主动带轮之间动力配合连接有贯穿所述出料传动带腔的出料传动带。

本发明的有益效果 ：通过电机带动削皮刀与摩擦轮转动，完成对木材外轮廓的精确削皮，并使木材在加工时进行翻转，使加工更加省时省力，一次放入即可完成对外轮廓所有加工面的削皮，并且可以自适应不同大小、不同加工面的木材，使木材表面削皮加工更具有效率，在保证木材精加工效率的同时，还让木材削皮加工更加精细以及彻底，不会有外皮残留，推动了木材削皮加工的发展。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种自适应多规格木材削皮装置整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B-B的结构示意图。

图4是图3中C-C的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-4所述的一种自适应多规格木材削皮装置，包括主箱体10，所述主箱体10中设有电机腔14，所述电机腔14下端壁连通设有滑动腔16，所述滑动腔16下端壁连通设有轮廓测量腔21，所述轮廓测量腔21下端壁连通设有贯通所述主箱体10左右两端面的加工腔19，所述加工腔19下端壁左侧末端连通设有前进磨盘腔49，所述加工腔19下端壁右侧末端连通设有出料磨盘腔60，所述电机腔14左侧设有分动腔24，所述分动腔24左侧设有两个以所述电机腔14为中心前后对称的上传动带轮腔37，所述上传动带轮腔37下端壁连通设有竖传动带39，所述竖传动带39下端壁连通设有下传动带轮腔40，所述下传动带轮腔40右侧设有与所述加工腔19左右两端壁连通的工件转动腔31，所述下传动带轮腔40左侧设有前进传动腔61，所述前进传动腔61左侧设有与所述前进磨盘腔49位置对应的进料齿轮腔46，所述进料齿轮腔46前侧设有主动带轮腔52，所述主动带轮腔52右端壁连通设有出料传动带腔54，所述出料传动带腔54右端壁连通设有与所述出料磨盘腔60位置对应的从动带轮腔56，所述电机腔14上端壁固定连接有电机12，所述电机12上固定连接有向下延伸的主动轴23，所述电机腔14左端壁转动配合连接有向左延伸至所述分动腔24的分动轴26，所述分动轴26右侧末端固定连接有从动锥齿轮11，所述主动轴23上固定连接有与所述从动锥齿轮11啮合的主动锥齿轮13，所述主动轴23下侧末端固定连接有主动齿轮22，所述轮廓测量腔21上端壁固定连接有向下延伸的测量弹簧29，所述测量弹簧29下侧末端固定连接有测量挡板33，所述测量挡板33下端面左侧末端固定连接有向下延伸的测量杆30，所述测量杆30下端面固定连接有向下延伸至所述加工腔19的测量块32，所述测量挡板33上转动配合连接有向下延伸至所述加工腔19且向上延伸并贯穿所述滑动腔16至所述电机腔14的切削轴17，所述切削轴17上侧末端固定连接有与所述主动齿轮22啮合的滑动长齿轮15。

另外，在一个实施例中，所述分动腔24左端壁转动配合连接有两个以所述分动轴26为中心前后对称且向左延伸至所述上传动带轮腔37的旋转轴28，所述分动轴26左侧末端固定连接有分动齿轮25，所述旋转轴28右侧末端固定连接有与所述分动齿轮25啮合的旋转齿轮27，所述旋转轴28左侧末端固定连接有上传动带轮36，所述工件转动腔31右端壁转动配合连接有向左延伸且贯穿所述下传动带轮腔40至所述下传动带轮41的旋转控制轴34，所述旋转控制轴34上固定连接有位于所述工件转动腔31的旋转控制磨盘35，所述旋转控制轴34上还固定连接有位于所述下传动带轮腔40的下传动带轮41，所述下传动带轮41与所述上传动带轮36之间动力配合连接有贯穿所述竖传动带39的竖传动带腔38。

另外，在一个实施例中，所述前进传动腔61左端壁转动配合连接有位于所述旋转控制轴34下侧且向左延伸至所述进料齿轮腔46的前进传动轴44，所述前进传动轴44右侧末端固定连接有从动前进齿轮43，所述旋转控制轴34左侧末端固定连接有与所述从动前进齿轮43啮合的前进传动齿轮42，所述进料齿轮腔46后端壁转动配合连接有向前延伸且贯穿所述前进磨盘腔49至所述主动带轮腔52的工件前进轴47，所述前进传动轴44前侧末端固定连接有传动锥齿轮53，所述工件前进轴47上固定连接有位于后侧所述进料齿轮腔46且与所述传动锥齿轮53啮合的后进料锥齿轮45，所述工件前进轴47上还固定连接有位于前侧所述进料齿轮腔46且与所述传动锥齿轮53啮合的前进料锥齿轮50。

另外，在一个实施例中，所述工件前进轴47上固定连接有位于所述前进磨盘腔49且向上延伸至所述加工腔19的工件前进磨盘48，所述工件前进轴47前侧末端固定连接有位于所述主动带轮腔52的出料主动带轮51，所述出料磨盘腔60后端壁转动配合连接有向前延伸至所述从动带轮腔56的出料轴58，所述出料轴58上固定连接有位于所述出料磨盘腔60且向上延伸至所述加工腔19的出料磨盘59，所述出料轴58前侧末端固定连接有出料从动带轮57，所述出料从动带轮57与所述出料主动带轮51之间动力配合连接有贯穿所述出料传动带腔54的出料传动带55。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-4所示，本发明的设备处于初始状态时，测量弹簧29处于放松状态，由加工腔19左侧放入待削皮的木材；

整个装置的机械动作的顺序 ：

开始工作时，开启电机12，电机12带动主动轴23转动，主动轴23转动带动主动锥齿轮13转动，主动锥齿轮13转动通过从动锥齿轮11带动分动轴26转动，分动轴26转动通过分动齿轮25带动旋转齿轮27转动，旋转齿轮27转动通过旋转轴28带动上传动带轮36转动，上传动带轮36转动通过竖传动带腔38带动下传动带轮41转动，下传动带轮41转动通过旋转控制轴34带动旋转控制磨盘35转动，旋转控制磨盘35转动带动待加工木材转动，完成对待加工木材的翻转，旋转控制轴34转动带动前进传动齿轮42转动，前进传动齿轮42转动带动从动前进齿轮43转动，从动前进齿轮43转动带动前进传动轴44转动，前进传动轴44转动通过传动锥齿轮53带动后进料锥齿轮45、前进料锥齿轮50转动，后进料锥齿轮45、前进料锥齿轮50转动带动工件前进轴47转动，工件前进轴47转动带动工件前进磨盘48转动，工件前进磨盘48转动完成对待加工木材的推进，工件前进轴47转动带动出料主动带轮51转动，出料主动带轮51转动通过出料传动带55带动出料从动带轮57转动，出料从动带轮57转动通过出料轴58带动出料磨盘59转动，出料磨盘59转动完成对加工完成后木材的取出。

主动轴23转动带动主动齿轮22转动，主动齿轮22转动带动滑动长齿轮15转动，滑动长齿轮15转动通过切削轴17带动切削盘18转动，切削盘18转动完成木材的削皮，待加工木材的外轮廓与测量块32抵接，推动测量块32向上运动，测量块32向上运动带动测量杆30向上运动，测量杆30向上运动克服测量弹簧29弹力带动测量挡板33向上运动，测量挡板33向上运动带动切削轴17向上运动，切削轴17向上运动带动切削盘18向上运动，完成根据对待加工木材外轮廓的精确削皮。

本发明的有益效果是：通过电机带动削皮刀与摩擦轮转动，完成对木材外轮廓的精确削皮，并使木材在加工时进行翻转，使加工更加省时省力，一次放入即可完成对外轮廓所有加工面的削皮，并且可以自适应不同大小、不同加工面的木材，使木材表面削皮加工更具有效率，在保证木材精加工效率的同时，还让木材削皮加工更加精细以及彻底，不会有外皮残留，推动了木材削皮加工的发展。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。