平面上多个物体的间距调节机构及间距调节方法

摘要

本发明公开了一种平面上多个物体的间距调节机构及间距调节方法，所述间距调节机构包括大背板，所述大背板上装有滑轨，所述滑轨为两条，所述待调节间距的组件安装在滑轨的滑块上。所述大背板上设有凹槽，所述凹槽上装有挡条，所述凹槽内装有螺母，所述螺母可在所述凹槽内滑动。所述间距调节机构还具有电机可以自动调节各个装置之间位置，最小移动距离达0.003mm，且重复精度为0.003mm。本发明替代了原来用人工调节的形式，大大缩短了调节时间，降低了操作人员工作强度，提高了设备利用率，进而提高了生产效率。本发明调节间距精度高、速度快，调节间距后无须再对待调节间距的组件的垂直度和一致性进行调节。

说明书

技术领域

本发明涉及智能卡制造技术领域，特别是涉及一种用于智能卡或RFID生产设备的平面上多个物体的间距调节机构。

背景技术

目前，在智能卡的生产过程中不同厂商的线型和布局往往不尽相同，因此智能卡生产所使用的埋线设备需要兼容多种片材布局，而每种片材布局的线圈位置、两相邻线圈的间距均不相同，当埋线设备生产的片材布局发生改变时，只能通过调节硬件(埋线头组件)位置的方式来适应新的片材布局。片材布局对相邻线圈间距、第一个线圈到片材边的距离及线间距等参数均有较高精度要求，行业内通常是依靠埋线头组件的机械结构调节相邻线圈的间距，该种调节方式对操作人员的熟练度有较高要求，而且调节时间长，精度不容易保证，每次调节埋线头组件位置后，还需要用原材料进行测试、调校，操作人员不熟练时可能会使用大量待生产的材料进行测试、调校。所以，在埋线设备生产过程中，每次改变片材布局都会花费几十分钟到几小时时间来调节埋线头间距，极大的降低了设备的综合利用率，并且增加了操作人员的工作强度，降低了工作效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种平面上多个物体的间距调节机构及间距调节方法。利用该机构使得多个物体组件间距调节操作简单、时间更短、精度更高。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种平面上多个物体的间距调节机构，所述间距调节机构包括大背板，所述大背板上设有凹槽，所述凹槽上装有挡条，所述凹槽内装有螺母，所述螺母可在所述凹槽内滑动，所述大背板上装有滑轨，所述滑轨为两条，所述待调节间距的组件安装在两根滑轨的滑块上。

如果采用电动调节方式，本发明所述的一种平面上多个物体的间距调节机构，其中，所述大背板两侧分别装有直线轴承座和直线轴承，所述直线轴承内套有第一导杆，第一导杆穿过待调节间距的组件的光轴固定座，第一导杆通过两个固定环A与滚珠丝杠相连。

进一步的，所述滚珠丝杠的丝杠螺母上装有丝杠母座，丝杠母座外装有第一轴承、轴环和第一同步带轮，所述第一轴承安装在装置底板上，外部有轴承压盖固定，装置底板另一侧装有电机，电机轴端装有第二同步带轮，两个同步带轮套有齿形同步带，装置底板安装在装置安装板上，装置安装板固定在大背板上；当电机转动时，通过同步带驱动丝杠螺母转动，使滚珠丝杠轴向运动，最终使待调节间距的组件平移。

平面上多个物体的间距调节机构，最小移动距离达0.003mm，且重复精度为0.003mm。

如果采用手动调节方式，本发明所述的平面上多个物体的间距调节机构，其中，所述大背板上装有左端板，左端板上装有第二轴承，所述第二轴承内装有螺杆连接件，所述第二轴承外端由轴承盖固定，所述螺杆连接件与螺杆通过螺纹配合，所述螺杆连接件上配有手轮，手轮上设有刻度盘，手轮与螺杆连接件使用顶丝固连，螺杆与第二导杆通过固定环B连接，第二导杆穿过待调节间距的组件。

进一步的，其中，所述刻度盘外侧设有指针。

如果采用电动调节方式，间距调节方法包括如下步骤：

(1)松开所需调节位置的组件上的紧定螺钉、拧紧光轴固定座上的顶丝，然后松开其它待调节间距的组件光轴固定座的上顶丝同时锁紧锁定螺钉；

(2)输入所需移动距离值，电机转动，使导杆轴向移动，待调节间距的组件通过顶丝固定在导杆上，待调节间距的组件平移；

(3)调节完此组件的位置后，松开此组件上的顶丝、锁紧紧定螺钉，松开下一个需要调节位置的组件上的紧定螺钉、拧紧顶丝；

(4)重复上述步骤，直至完成全部需要调节间距的组件的位置调节；

(5)所有需要调节间距的组件位置调节完毕后，锁紧所有组件上的紧定螺钉、拧紧顶丝。

如果采用手动调节方式，间距调节方法包括如下步骤：

(1)调节时，松开所需调节位置的组件上的紧定螺钉，拧紧顶丝，同时拧紧其它待调节间距组件上的紧定螺钉同时松开顶丝；

(2)转动手轮，待调节间距的组件开始移动，读取刻度盘，通过螺杆的螺距计算移动距离，将待调节间距的组件移动到指定距离后，锁紧此组件上的紧定螺钉，松开顶丝；

(3)然后松开下一个要调节位置的组件上的紧定螺钉，拧紧顶丝，转动手轮移动待调节间距的组件到指定距离，重复上述步骤即可完成所有需要调节间距的组件的间距调节。

平面上多个物体的间距调节机构的应用，其中，所述待调节间距的组件为埋线头组件、填装头组件或者焊接头组件。

同现有技术相比，本发明的突出效果在于：

(1)本发明的平面上多个物体的间距调节机构，除了可以应用于埋线头组件的位置调节外，也可以应用于其它类似的组件，如用于填装机的填装头、焊接机的焊接头。使用本套调节机构，最小移动距离可达0.003mm，并且重复精度为0.003mm，使用此机构移动距离后，精度高，并且对移动的组件没有任何影响。调节速度快，调节后无须再对调节间距的组件的垂直度和多个调节间距的组件的一致性进行调节。

(2)本发明的平面上多个物体的间距调节机构替代了原来用人工调节埋线头间距的形式，大大缩短了调节时间，降低了操作人员工作强度，提高了设备利用率，进而提高了生产效率。

(3)本发明调节埋线头组件间距精度高、速度快。

下面结合附图说明和具体实施例对本发明的平面上多个物体的间距调节机构及间距调节方法作进一步说明。

附图说明

图1为平面上多个物体的间距调节机构(电动调节)的主视图；

图2为平面上多个物体的间距调节机构(电动调节)的右视图；

图3为平面上多个物体的间距调节机构(手动调节)的主视图；

图4为平面上多个物体的间距调节机构(电动调节)用于埋线头组件调节的主视图；

图5为平面上多个物体的间距调节机构(电动调节)用于埋线头组件调节的俯视图；

图6为平面上多个物体的间距调节机构(电动调节)用于埋线头组件调节的右视图；

图7为平面上多个物体的间距调节机构(手动调节)用于埋线头组件调节的主视图；

图8为平面上多个物体的间距调节机构(手动调节)用于埋线头组件调节的左视图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种平面上多个物体的间距调节机构，包括大背板1，所述大背板1上设有凹槽，所述凹槽上装有挡条2，所述凹槽内装有螺母，所述螺母可在所述凹槽内滑动，所述大背板1上装有滑轨20，所述滑轨为两条，需要调节间距的组件安装在两根滑轨20的滑块上。

当采用电动调节结构时，大背板1两侧分别装有直线轴承座3和直线轴承4，所述直线轴承4内套有第一导杆5，第一导杆5穿过待调节间距的组件的光轴固定座，第一导杆5通过两个固定环A9与滚珠丝杠11相连。

滚珠丝杠11的丝杠螺母14上装有丝杠母座13，丝杠母座13外装有第一轴承、轴环和第一同步带轮15，所述第一轴承安装在装置底板18上，外部有轴承压盖12固定，装置底板18另一侧装有电机19，电机19轴端装有第二同步带轮17，两个同步带轮套有齿形同步带16，装置底板18安装在装置安装板10上，装置安装板10固定在大背板1上；当电机19转动时，通过齿形同步带16驱动丝杠螺母14转动，使滚珠丝杠11轴向运动，最终使待调节间距的组件平移。

使用滚珠丝杠、滑轨、电机，最小移动距离达0.02mm，且重复精度为0.02mm。

结合图4-6所示，待调节间距的组件以埋线头组件为例，采用电动调节结构时，间距调节方法包括如下步骤：

(1)松开所需调节位置的埋线头组件7上的紧定螺钉8、拧紧光轴固定座上的顶丝6，然后松开其它埋线头组件7的光轴固定座上的顶丝6同时拧紧紧定螺钉8；

(2)输入所需移动距离值，电机转动，使导杆轴向移动，埋线头组件7通过顶丝固定在导杆上，埋线头组件7平移；

(3)调节完此埋线头组件的位置后，松开此埋线头组件7上的顶丝6、锁紧紧定螺钉8，松开下一个需要调节位置的埋线头组件7上的紧定螺钉8、拧紧顶丝6；

(4)重复上述步骤，直至完成全部埋线头组件7的位置调节；

(5)所有埋线头组件位置调节完毕后，锁紧所有埋线头组件上的紧定螺钉、拧紧顶丝。

如图3和图8所示，当采用手动调节结构时，大背板上装有左端板，左端板上设有第二轴承，所述第二轴承内设有螺杆连接件，所述第二轴承外端由轴承盖固定，所述螺杆连接件与螺杆102通过螺纹配合，所述螺杆连接件上配有手轮101，手轮101上设有刻度盘105，手轮101与螺杆连接件使用顶丝固连，螺杆102与第二导杆104通过固定环B103连接，第二导杆104穿过埋线头组件。刻度盘105外侧设有指针106。

结合图7-8所示，待调节间距的组件以埋线头组件为例，采用手动调节机构时，间距调节方法包括如下步骤：

(1)调节时，松开需要调节位置的埋线头组件上的紧定螺钉，拧紧顶丝，同时拧紧其它埋线头组件上的紧定螺钉并松开顶丝；

(2)转动手轮，埋线头开始移动，读取刻度盘，通过螺杆102的螺距计算移动距离，将埋线头移动到指定距离后，锁紧此埋线头组件上的紧定螺钉，松开顶丝；

(3)然后松开下一个要调节的埋线头组件上的紧定螺钉，拧紧顶丝，转动手轮移动埋线头到指定距离，重复上述步骤即可完成所有埋线头组件的间距调节。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。