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内置假体拓扑优化数学模型构建方法及拓扑优化设计方法

摘要

内置假体拓扑优化数学模型构建方法及拓扑优化设计方法,涉及骨科假体技术领域。内置假体拓扑优化数学模型的构建方法,包括计算参考应变能、计算应变能总和、计算归一化应变能、建立内置假体的最大材料保留率、最大范式应力、计算所有单元平均材料保留率以及假体包含区域所有有限元单元的几何中心的应力的最大值、建立并令刚度匹配函数对归一化应变能的偏导数为零解得加权因子的取值并带入得到刚度匹配函数、建立拓扑优化数学模型。将健康骨作为假体设计的参照,利用加权因子和增减函数来可控调节假体刚度达到与参考应变能相近水平,利用增减函数的互相抵耗作用实现优化模型函数的极值调控,使得收敛稳定,以便于获得最优解,方便实际工程的运用。

著录项

  • 公开/公告号CN112233801A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2021-01-15

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 季华实验室;

    申请/专利号CN202011490365.9

  • 申请日2020-12-17

  • 分类号G16H50/50(20180101);G06F30/23(20200101);G06F111/04(20200101);G06F119/14(20200101);

  • 代理机构11710 北京开阳星知识产权代理有限公司;

  • 代理人罗程凯

  • 地址 528200 广东省佛山市南海区桂城街道环岛南路28号

  • 入库时间 2023-06-19 09:35:27

说明书

技术领域

涉及骨科假体技术领域。

背景技术

骨损伤是一类由先天性骨异常或后天因素造成的骨科疾病,骨替代重建手术往往是治疗骨损伤的有效手段,常见的骨替代假体有自体骨、异体骨和人工内置假体等。自体骨移植虽然具有良好的骨融合效果,但存在骨来源受限和容易给患者带来二次创伤的缺点;异体骨植入后愈合困难并存在感染的风险;随着科学技术的发展,人工内置假体在临床中的应用越来越广泛,尤其是金属内置假体。

金属内置假体具有高强度、良好的生物相容性和抗疲劳性能,但金属(如钛合金、不锈钢合金和钴镍合金等)的弹性模量远远高于人体骨,正是由于假体和骨之间极大的弹性模量差异,使得在负荷时,假体承担了绝大部分应力而导致宿主患处局部周围骨所承担的应力大大减少,造成应力屏蔽现象。根据Wolff定律(伍尔夫定律),骨会根据所处应力环境实现自适应生长,承担应力减少时,会造成骨质流失,使假体缺乏有效支承造成松动,常常会引发应力屏蔽效应并导致局部骨吸收以及远期假体松动失效,严重制约着骨科内置假体使用寿命的提高。

要从根本上避免松动,增加骨科内置假体使用寿命,应当从减小假体和周围骨之间的弹性模量差异的角度出发,降低假体弹性模量即降低刚度以匹配植入后周围健康骨的刚度从而减小应力屏蔽程度。研究者通常通过优化改变金属内置假体的尺寸、形状和拓扑结构来解决应力屏蔽问题,由于拓扑结构的改变可以最大限度的挖掘假体结构设计的潜能,所以拓扑结构优化在假体设计中的优势越来越受到重视。

在现有技术中,常用的两种拓扑优化设计方法分别是以最大刚度为目标函数的拓扑优化设计方法以及以最小刚度为目标函数的拓扑优化设计方法。以最大刚度为目标函数的拓扑优化设计具有数学表达简单、灵敏度求解容易、优化过程收敛性好等特点,在工程中得到广泛应用,但是要满足假体整体刚度的降低和应力屏蔽的减小,需要通过最大限度降低材料用量来实现,显然以最大刚度为目标函数不仅与最大限度降低假体刚度使之接近健康骨的刚度矛盾,导致假体刚度和周围建康骨的刚度匹配度不高。如果以最小刚度为目标函数的拓扑优化设计,其本身不存在唯一的最优解,理论上难以收敛,即难以获得最优解,因此在工程中难以得到实际应用。

发明内容

有鉴于此,本发明第一个目的在于提出了一种内置假体拓扑优化数学模型的构建方法,可以构建出刚度匹配度更高、更容易收敛的数学模型。

本发明第二个目的在于提出了一种使用上述内置假体拓扑优化数学模型对骨科假体进行拓扑优化设计的方法,可以设计出刚度更匹配的骨科假体模型。

为实现上述目的,本发明提供以下技术方案。

1. 内置假体拓扑优化数学模型的构建方法,其特征在于,

计算与所设计的内置假体的初步模型与周围骨的有限元装配模型相同空间范围内健康骨的有限元单元的应变能总和,记为参考应变能

建立所设计的内置假体的最大材料保留率

建立所设计的内置假体允许的最大范式应力,最大范式应力

计算所述内置假体包含空间范围内有限元单元的应变能总和

建立并计算归一化应变能

计算所有单元平均材料保留率

计算假体包含区域所有有限元单元的几何中心的应力的最大值

建立刚度匹配函数

建立拓扑优化数学模型

针对最大刚度目标函数和最小刚度目标函数在假体设计中存在的缺陷,将健康骨的应变能作为假体设计的参考应变能,利用加权因子和增减函数来可控调节假体刚度达到与参考应变能相近水平,获得与周围健康骨匹配度更高的假体刚度。

并且在利用加权刚度目标函数实现参考刚度拓扑优化的同时,利用了增减函数的互相抵耗作用实现优化模型函数的极值调控,使得收敛稳定,以便于获得最优解,方便在实际工程上的运用。

2. 基于刚度匹配的骨科内置假体拓扑优化设计方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤1:采集患者骨缺损处数据,并建立骨缺损处周围骨组织三维模型,设计在骨解剖形态下与骨缺损处匹配的内置假体的初步模型,然后执行步骤2;

步骤2:对所述初步模型和周围骨进行有限元网格划分和材料力学属性赋值,并设置接触界面属性为绑定约束以模拟内置假体远期固定状态,设计所述初步模型与周围骨的有限元装配模型,然后执行步骤3;

步骤3:将步骤1中设计的内置假体初步模型划分为设计区域和非设计区域,然后执行步骤4;

步骤4:采用权利要求1所述的构建方法建立内置假体拓扑优化数学模型,然后执行步骤5;

步骤5:根据步骤4所建立的拓扑优化数学模型,进行变密度结构拓扑优化迭代,直至迭代收敛为止,然后执行步骤6;

步骤6:依据原有健康骨的最大位移建立假体允许的最大位移

步骤7:将位于设计区域的相对密度值按照Gibson-Ashby模型理论投影生成梯度多孔结构,并与非设计区域进行布尔并运算,输出内置假体的最终模型。

根据技术方案1所述的内置假体拓扑优化数学模型,设计出一种与周围骨刚度匹配的骨科假体模型,通过针对最大刚度目标函数和最小刚度目标函数在假体设计中存在的缺陷,将健康骨的应变能作为假体设计的参考应变能,利用加权因子和增减函数来可控调节假体刚度达到与参考应变能相近水平,获得与周围健康骨匹配度更高的假体刚度,使得内置假体的设计更加合理,假体综合性能得到提高,可以防止出现应力屏蔽效应,根本上避免松动,增加骨科内置假体使用寿命。

3.根据技术方案2所述的一种基于刚度匹配的骨科内置假体拓扑优化设计方法,所述的步骤4中

4.根据技术方案2所述的一种基于刚度匹配的骨科内置假体拓扑优化设计方法,所述的步骤4中最大材料保留率

5.根据技术方案4所述的一种基于刚度匹配的骨科内置假体拓扑优化设计方法,

6.根据技术方案2所述的一种基于刚度匹配的骨科内置假体拓扑优化设计方法,步骤3中的设计区域包括结构拓扑优化设计中可变拓扑区域或可变弹性模量区域。

根据技术方案2所述的一种基于刚度匹配的骨科内置假体拓扑优化设计方法,步骤1中的患者骨缺损处数据包括CT数据和/或MRI数据。所述CT数据为利用CT技术扫描所得到的数据,所述MRI数据为利用MRI技术扫描所得到的数据。

附图说明

图1为本发明的基于刚度匹配的骨科内置假体拓扑优化设计流程示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明创造作详细说明。

实施例1:一种基于刚度匹配的骨科内置假体拓扑优化设计方法,如图1所示,包括以下步骤:

步骤1:假体结构初步建模,针对一例左侧髂骨缺损案例,采集患者左侧髂骨缺损处CT数据,并利用三维断层数据处理软件建立骨缺损处周围骨组织三维模型,并利用三维机械设计软件设计与骨解剖形态匹配的内置假体初步模型。

步骤2:建立内置假体与周围骨的有限元装配模型,对步骤1中内置假体和左侧髂骨进行有限元网格划分和材料力学属性赋值,建立内置假体与左侧髂骨的有限元装配模型,并设置接触界面属性为绑定约束以模拟内置假体远期固定状态,参考髂骨在人体中生物力学环境设置边界条件和力学加载。

步骤3:划分设计结构,将步骤1中设计的内置假体分割为设计区域和非设计区域,其中设计区域为结构拓扑优化设计中可变拓扑区域或可变弹性模量区域,选择钛合金作为制造假体的材料,其屈服极限为900Mpa。

步骤4:建立内置假体拓扑优化数学模型,采集与患者左侧髂骨缺损处对称的健康右侧髂骨CT数据,并利用mimics软件重建右侧髂骨组织模型,对健康右侧髂骨进行有限元网格划分和材料力学属性赋值,参考髂骨在人体中生物力学环境设置边界条件和力学加载,进行有限元静力学分析,并计算与所设计的内置假体的初步模型与周围骨的有限元装配模型相同空间范围内健康骨的有限元单元的应变能总和,记为参考应变能

建立设计区域的最大材料保留率,并设定的初值为10%,按最大范式应力

建立刚度匹配函数

建立拓扑优化数学模型

步骤5:对步骤4中的拓扑优化数学模型进行变密度结构拓扑优化迭代,直至迭代收敛为止。

步骤6:然后评估收敛时即得到解时,假体的最大位移是否满足小于步骤4中定义的允许的最大位移

步骤7:根据步骤6输出的变密度假体模型,将位于设计区域的相对密度值按照Gibson-Ashby模型理论投影生成梯度多孔结构,并与非设计区域进行布尔并运算,输出内置假体最终模型。

实施例2:一种基于刚度匹配的骨科内置假体拓扑优化设计方法,如图1所示,包括以下步骤:

步骤1:假体结构初步建模,针对一例右侧下颌骨缺损置换案例,采集患者右侧下颌骨缺损处CT数据,并利用三维断层数据处理软件建立骨缺损处周围骨组织三维模型,并利用三维机械设计软件设计与骨解剖形态匹配的下颌骨假体初步模型。

步骤2:建立内置假体与周围骨的有限元装配模型,对步骤1中设计的内置假体和右侧下颌骨进行有限元网格划分和材料力学属性赋值,建立内置假体与右侧下颌骨的有限元装配模型,并设置接触界面属性为绑定约束以模拟内置假体远期固定状态,参考下颌骨在人体中生物力学环境设置边界条件和力学加载。

步骤3:划分设计结构,将步骤1中设计的内置假体分割为设计区域和非设计区域,其中设计区域为结构拓扑优化设计中可变拓扑区域或可变弹性模量区域,选择钛合金作为制造内置假体的材料,其屈服极限为900Mpa。

步骤4:建立内置假体拓扑优化数学模型,采集与患者右侧下颌骨缺损处对称的健康左侧下颌骨CT数据,并利用mimics软件重建左侧下颌骨模型,对健康重建的左侧下颌骨进行有限元网格划分和材料力学属性赋值,参考下颌骨在人体中生物力学环境设置边界条件和力学加载,进行有限元静力学分析,并计算与所设计的内置假体的初步模型与周围骨的有限元装配模型相同空间范围内健康骨的有限元单元的应变能总和,记为参考应变能

建立针对步骤3中设计区域的最大材料保留率,并设定的初值为15%,按最 大范式应力

建立刚度匹配函数

建立拓扑优化数学模型

步骤5:对步骤4中的拓扑优化数学模型进行变密度结构拓扑优化迭代,直至迭代收敛为止。

步骤6:然后评估收敛时内置假体的最大位移是否满足小于步骤4中定义的允许的最大位移

步骤7:根据步骤6输出的变密度假体模型,将位于设计区域的相对密度值按照Gibson-Ashby模型理论投影生成梯度多孔结构,并与非设计区域进行布尔并运算,输出内置假体最终模型。

最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案,而非对本发明创造保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。

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