一种燃气式蒸汽火力控制方法及传送系统

摘要

本发明公开了一种燃气式蒸汽火力控制方法及传送系统，包括有独立蒸室、智能自动控制系统等，所述智能自动控制系统通信控制蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的蒸汽输出端连接有总蒸汽输出管道，智能自动控制系统自动获取蒸汽输出口处的蒸汽压力实时数据、蒸汽温度实时数据和燃气入口处的燃气流量，再判断当前的输出蒸汽是否处于恒压的状态下，并定时采样和计算蒸汽温度、微积分dp1和燃气流量，确保蒸汽输出口的蒸汽压力值和蒸汽温度达到恒压和恒温，使得蒸汽压力能稳定地控制在控制预设压力范围P内，极大提高蒸汽使用的稳定性、安全性，减少人工维护及蒸汽的浪费，节能效果显著，经济环保，充分、有效地利用资源，避免能耗浪费，达到智能节能的目的。

说明书

技术领域

本发明涉及蒸汽领域，尤其是涉及一种燃气式蒸汽火力控制方法及传送系统。

背景技术

随着日常和生产对蒸汽需求的不断增加.用户越来越迫切需要节能和智能的蒸汽，而在使用过程中，由于蒸具设备的使用情况不同，火力的大小和蒸制时间只能人工调节和掌握，需要根据实际的使用需要进行相应的调节，一则造成消费者的工作量大，降低了工作效率，二则由于采用人工调节，火力调节控制不够准确，容易导致食物蒸制时间难以控制，出现食物因蒸汽量不够出现夹生，或是蒸汽量过大造成食物过熟及蒸汽浪费。

此外，蒸具设备所存在的火力要求大、不节能、影响环境和无自动化，在蒸汽输送过程中压力无法控制，并且无法适当的减少燃料供应以及降低火力，导致释放过多的蒸汽造成能源浪费。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种燃气式蒸汽火力传送系统，其特征在于，包括有独立蒸室、智能自动控制系统、总蒸汽输出管道和蒸汽发生器，所述智能自动控制系统通信控制蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的蒸汽输出端连接有总蒸汽输出管道，所述总蒸汽输出管道上设有压力感应器，所述压力感应器的输出端通信连接智能自动控制系统的信号输入端，所述蒸汽发生器的蒸汽输出端通过总蒸汽输出管道连通独立蒸室的蒸汽输入端，所述独立蒸室的蒸汽输入端连通蒸汽输入管道，所述独立蒸室内设有多个蒸汽输出口，所述蒸汽输入管道连通蒸汽输出口，所述独立蒸室内安装有温度探针，所述独立蒸室的外表面上安装蒸汽温度显示器和时间定时器，所述蒸汽温度显示器的温度感应部设置在独立蒸室内，所述温度探针与温度感应部连接，所述总蒸汽输出管道还连通有用气管道，所述用气管道连通独立蒸汽输出口，所述用气管道和所述蒸汽输入管道安装蒸汽电磁阀，所述蒸汽电磁阀的受控端通信连接智能自动控制系统的信号输出端，所述总蒸汽输出管道还安装有泄压阀，所述泄压阀连通蒸汽发生器。

作为本发明进一步的方案：所述蒸汽发生器的一侧上设有进水口和燃气入口，所述燃气入口上安装有燃气流量计，所述燃气流量计的信号输出端通信连接智能自动控制系统的信号输入端。

作为本发明进一步的方案：所述温度感应部和温度探针的输出端通信连接智能自动控制系统的信号输入端。

作为本发明进一步的方案：所述蒸汽发生器包括有脉冲点火器、火排燃烧器和燃气电磁开关阀，所述脉冲点火器的输出端与火排燃烧器的信号输入端通信连通，所述燃气电磁开关阀的一侧连接有燃气入口，所述火排燃烧器通过燃气电磁开关阀连通燃气入口，所述脉冲点火器的受控端与智能自动控制系统的信号输出端通信连通，所述智能自动控制系统的信号输出端连接有继电器开关，所述继电器开关的输出端通信连通脉冲点火器。

作为本发明进一步的方案：所述智能自动控制系统分别连接有切换自动系统和常规手动系统，所述切换自动系统和常规手动系统分别连接电源。

一种燃气式蒸汽火力控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：打开蒸汽输出口和独立蒸汽输出口或者通过时间定时器来设置蒸汽输出口的使用时间；

S2：智能自动控制系统根据相应的蒸汽输出口和独立蒸汽输出口而自动启动相对应的蒸汽发生器；

S3：智能自动控制系统自动获取蒸汽输出口处的蒸汽压力实时数据、蒸汽温度实时数据和燃气入口处的燃气流量，根据蒸汽压力实时数据、蒸汽温度实时数据和燃气流量，判断当前的输出蒸汽是否处于恒压的状态下，并定时采样和计算蒸汽温度、微积分dp1和燃气流量，确保蒸汽输出口的蒸汽压力值和蒸汽温度达到恒压和恒温；

S4：独立蒸汽输出口不需要显示蒸汽温度，并且独立蒸汽输出口只需要保持以蒸汽压力P1输送的状态，蒸汽从蒸汽发生器排出，并经过总蒸汽输出管道和用气管道，到达独立蒸汽输出口，而独立蒸室内的蒸汽输出口则需要显示蒸汽温度，且在蒸汽温度未达到恒定蒸汽温度T时，整个蒸汽都以蒸汽压力P1输出，当蒸汽温度都达到恒定蒸汽温度T时，则以蒸汽压力P0输出(P1>P0)；

S5：当独立蒸汽输出口和蒸汽输出口全部打上时，智能自动控制系统自动以燃气流量2m

S6：在若干时间t1以内，蒸汽温度都达到恒定蒸汽温度T时，智能自动控制系统检测到蒸汽输出口的蒸汽压力值达到蒸汽压力P1时，智能自动控制系统根据蒸汽压力增减来计算微积分dp1，设当前的压力为P2，时间为t2，由

S7：在若干时间t1以内，蒸汽温度都达到恒定蒸汽温度T时，智能自动控制系统检测到蒸汽输入管道的压力达不到蒸汽压力P1时，则可以判断为燃气不足，智能自动控制系统在发生语音警报的同时会加大蒸汽发生器的火力档位，加大的蒸汽发生器的火力档位由当前的蒸汽压力P3和最初的蒸汽压力P1的差值来决定，即△P＝P1-P3，确保在恒温的状态下，使得输出蒸汽的蒸汽压力维持在预设压力范围P内，达到恒压的状态，当温度还没有达到恒定蒸汽温度T时，系统则以蒸汽压力P1工作，当所有温度都达到恒定蒸汽温度T时，智能自动控制系统会根据△P＝P1-P0的数值大小来决定减少多少火力档位，当压力降到P0附近时，则利用微积分的算法控制蒸汽压力在预设压力范围P附近。

作为本发明进一步的方案：所述蒸汽压力的预设压力范围为P＝P1±PX(或P＝P0±PX)，且P的取值范围为0.07mpa～0.1mpa，当有特殊升压到0.15mpa时，智能自动控制系统会自动关闭蒸汽发生器。

作为本发明进一步的方案：当计算出来的dp1的数值范围大于零而小于0.5时，则保持蒸汽发生器的火力档位不变，并保持控制预设压力范围P在0.07mpa～0.1mpa之间，当计算出来的dp1的数值范围大于0.5而小于1时，则应该减少蒸汽发生器的火力档位，智能自动控制系统会根据△P的数值大小来决定减少多少火力档位，控制预设压力范围P在0.07mpa～0.1mpa之间，当计算出来的dp1的数值范围小于0时，则应该加大蒸汽发生器的火力档位，智能自动控制系统会根据△P的数值大小来决定增加多少的蒸汽发生器的火力档位，控制预设压力范围P在0.07mpa～0.1mpa之间。

作为本发明进一步的方案：所述智能自动控制系统在收到关闭指令时，停止向蒸汽输出口输入蒸汽，同时蒸汽发生器也相应地关闭，并且智能自动控制系统延时关闭其中一蒸汽输出口，以达到泄气压的目的。

作为本发明进一步的方案：所述恒定蒸汽温度T为100℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明控制方便、节能效果显著、系统运行稳定，使输出蒸汽的蒸汽温度或蒸汽压力维持在预设压力范围和预设温度范围内，实现恒温恒压的密封蒸制目的，节能效果显著，经济环保，充分、有效地利用了资源，避免能耗浪费，达到智能节能的目的，便于实际推广和应用。

2.本发明提供的这种蒸汽火力控制方法，通过智能自动控制系统自动获取蒸汽输出口处的蒸汽压力实时数据、蒸汽温度实时数据和燃气入口处的燃气流量，根据蒸汽压力实时数据和蒸汽温度实时数据，判断当前的输出蒸汽是否处于恒压的状态下，并定时采样和计算蒸汽温度、微积分dp1和燃气流量，确保蒸汽输出口的蒸汽压力值和蒸汽温度达到恒压和恒温，使得蒸汽压力能稳定地控制在控制预设压力范围P内，汽压稳定，波动范围小，极大地提高了蒸汽使用的稳定性、安全性，减少了人工维护及蒸汽的浪费，不仅调节方便，而且可自动化蒸制又能在密封蒸制过程中实现高效节能。

3.本发明提供的这种蒸汽火力控制方法，根据蒸汽发生器的工作状态，通过智能自动控制系统自动获取燃气入口的燃气流量，来调整燃气入口的燃气流量，智能自动控制系统再根据燃气流量计的实时数据来检测燃气是否充足，当出现燃气流量出现不足时，智能自动控制系统发出警报，并且相应加大蒸汽发生器的火力档位，以保证燃气流量在一定的范围内，避免出现燃气用量出现过大或过小的情况，导致燃气浪费，起到节约能源，降低用户使用成本的目的。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构原理图；

图2是本发明的蒸汽发生器的连接原理图。

图中：1-独立蒸室；2-智能自动控制系统；21-继电器开关；22-切换自动系统；23-常规手动系统；24-电源；3-总蒸汽输出管道；31-压力感应器；32-用气管道；33-泄压阀；4-蒸汽发生器；41-进水口；42-蒸汽入口；43-脉冲点火器；44-火排燃烧器；45-燃气电磁开关阀；46-燃气流量计；5-独立蒸汽输出口；6-蒸汽电磁阀；111-蒸汽输入管道；112-蒸汽输出口；113-温度探针；114-蒸汽温度显示器。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1～2，本发明实施例中，一种燃气式蒸汽火力传送系统，其特征在于，包括有独立蒸室1、智能自动控制系统2、总蒸汽输出管道3和蒸汽发生器4，所述智能自动控制系统2通信控制蒸汽发生器4，所述蒸汽发生器4的蒸汽输出端连接有总蒸汽输出管道3，所述总蒸汽输出管道3上设有压力感应器31，所述压力感应器31的输出端通信连接智能自动控制系统2的信号输入端，所述蒸汽发生器4的蒸汽输出端通过总蒸汽输出管道3连通独立蒸室1的蒸汽输入端，所述独立蒸室1的蒸汽输入端连通蒸汽输入管道111，所述独立蒸室1内设有多个蒸汽输出口112，所述蒸汽输入管道111连通蒸汽输出口112，所述独立蒸室1内安装有温度探针113，所述独立蒸室1的外表面上安装蒸汽温度显示器114和时间定时器，所述蒸汽温度显示器114的温度感应部设置在独立蒸室1内，所述温度探针113与温度感应部连接，所述总蒸汽输出管道3还连通有用气管道32，所述用气管道32连通独立蒸汽输出口5，所述用气管道32和所述蒸汽输入管道111安装蒸汽电磁阀6，所述蒸汽电磁阀6的受控端通信连接智能自动控制系统2的信号输出端，所述总蒸汽输出管道3还安装有泄压阀33，所述泄压阀33连通蒸汽发生器4。

蒸汽发生器4的一侧上设有进水口41和燃气入口42，所述燃气入口42上安装有燃气流量计46，所述燃气流量计46的信号输出端通信连接智能自动控制系统2的信号输入端。

温度感应部和温度探针113的输出端通信连接智能自动控制系统2的信号输入端。

蒸汽发生器4包括有脉冲点火器43、火排燃烧器44和燃气电磁开关阀45，脉冲点火器43的输出端与火排燃烧器44的信号输入端通信连通，所述燃气电磁开关阀45的一侧连接有燃气入口42，所述火排燃烧器44通过燃气电磁开关阀45连通燃气入口42，所述脉冲点火器43的受控端与智能自动控制系统2的信号输出端通信连通，所述智能自动控制系统2的信号输出端连接有继电器开关21，所述继电器开关21的输出端通信连通脉冲点火器43。

智能自动控制系统2分别连接有切换自动系统22和常规手动系统23，所述切换自动系统22和常规手动系统23分别连接电源24。

一种燃气式蒸汽火力控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：打开蒸汽输出口112和独立蒸汽输出口5或者通过时间定时器来设置蒸汽输出口112的使用时间；

S2：智能自动控制系统2根据相应的蒸汽输出口112和独立蒸汽输出口5而自动启动相对应的蒸汽发生器4；

S3：智能自动控制系统2自动获取蒸汽输出口112处的蒸汽压力实时数据、蒸汽温度实时数据和燃气入口处的燃气流量，根据蒸汽压力实时数据、蒸汽温度实时数据和燃气流量，判断当前的输出蒸汽是否处于恒压的状态下，并定时采样和计算蒸汽温度、微积分dp1和燃气流量，确保蒸汽输出口112的蒸汽压力值和蒸汽温度达到恒压和恒温；

S4：独立蒸汽输出口5不需要显示蒸汽温度，并且独立蒸汽输出口5只需要保持以蒸汽压力P1输送的状态，蒸汽从蒸汽发生器4排出，并经过总蒸汽输出管道3和用气管道32，到达独立蒸汽输出口5，而独立蒸室1内的蒸汽输出口112则需要显示蒸汽温度，且在蒸汽温度未达到恒定蒸汽温度T时，整个蒸汽都以蒸汽压力P1输出，当蒸汽温度都达到恒定蒸汽温度T时，则以蒸汽压力P0输出(P1>P0)；

S5：当独立蒸汽输出口5和蒸汽输出口112全部打上时，智能自动控制系统2自动以燃气流量2m

S6：在若干时间t1以内，蒸汽温度都达到恒定蒸汽温度T时，智能自动控制系统2检测到蒸汽输出口112的蒸汽压力值达到蒸汽压力P1时，智能自动控制系统2根据蒸汽压力增减来计算微积分dp1，设当前的压力为P2，时间为t2，由

S7：在若干时间t1以内，蒸汽温度都达到恒定蒸汽温度T时，智能自动控制系统2检测到蒸汽输入管道111的压力达不到蒸汽压力P1时，则可以判断为燃气不足，智能自动控制系统2在发生语音警报的同时会加大蒸汽发生器4的火力档位，加大的蒸汽发生器4的火力档位由当前的蒸汽压力P3和最初的蒸汽压力P1的差值来决定，即△P＝P1-P3，确保在恒温的状态下，使得输出蒸汽的蒸汽压力维持在预设压力范围P内，达到恒压的状态，当温度还没有达到恒定蒸汽温度T时，系统则以蒸汽压力P1工作，当所有温度都达到恒定蒸汽温度T时，智能自动控制系统2会根据△P＝P1-P0的数值大小来决定减少多少火力档位，当压力降到P0附近时，则利用微积分的算法控制蒸汽压力在预设压力范围P附近。

蒸汽压力的预设压力范围为P＝P1±PX(或P＝P0±PX)，且P的取值范围为0.07mpa～0.1mpa，当有特殊升压到0.15mpa时，智能自动控制系统2会自动关闭蒸汽发生器。

当计算出来的dp1的数值范围大于零而小于0.5时，则保持蒸汽发生器4的火力档位不变，并保持控制预设压力范围P在0.07mpa～0.1mpa之间，当计算出来的dp1的数值范围大于0.5而小于1时，则应该减少蒸汽发生器4的火力档位，智能自动控制系统2会根据△P的数值大小来决定减少多少火力档位，控制预设压力范围P在0.07mpa～0.1mpa之间，当计算出来的dp1的数值范围小于0时，则应该加大蒸汽发生器4的火力档位，智能自动控制系统2会根据△P的数值大小来决定增加多少的蒸汽发生器的火力档位，控制预设压力范围P在0.07mpa～0.1mpa之间。

智能自动控制系统2在收到关闭指令时，停止向蒸汽输出口112输入蒸汽，同时蒸汽发生器4也相应地关闭，并且智能自动控制系统2延时关闭其中一蒸汽输出口112，以达到泄气压的目的。

恒定蒸汽温度T为100℃。

实施例一：智能自动控制系统2自动获取蒸汽输出口112处的蒸汽压力实时数据和蒸汽温度实时数据，根据蒸汽压力实时数据和蒸汽温度实时数据，判断当前的输出蒸汽是否处于恒压的状态下，并定时采样和计算蒸汽温度和微积分dp1，确保蒸汽输出口112的蒸汽压力值和蒸汽温度达到恒压和恒温，当所有温度都达到恒定蒸汽温度T时，则利用微积分的算法控制蒸汽压力在预设压力范围P附近，因此当计算出来的dp1的数值范围大于0而小于0.5时，则保持蒸汽发生器4的火力档位不变，并保持控制预设压力范围P内，智能自动控制系统2根据dp1的数值来动态调整蒸汽发生器4的火力大小，确保在恒温的状态下，使得输出蒸汽的蒸汽压力维持在预设压力范围P内，达到恒压的状态。

实施例二：智能自动控制系统2自动获取蒸汽输出口112处的蒸汽压力实时数据和蒸汽温度实时数据，根据蒸汽压力实时数据和蒸汽温度实时数据，判断当前的输出蒸汽是否处于恒压的状态下，并定时采样和计算蒸汽温度和微积分dp1，确保蒸汽输出口112的蒸汽压力值和蒸汽温度达到恒压和恒温，在时间t1以内，蒸汽温度都达到恒定蒸汽温度T时，智能自动控制系统2检测到蒸汽输入管道111的压力达不到蒸汽压力P1时，则可以判断为燃气不足，智能自动控制系统2根据蒸汽压力增减来计算微积分dp1，当计算出来的dp1的数值范围小于0时，则应该加大蒸汽发生器4的火力档位，智能自动控制系统2会根据△P的数值大小来决定增加多少的蒸汽发生器的火力档位，加大的蒸汽发生器4的火力档位由当前的蒸汽压力P3和最初的蒸汽压力P1的差值来决定，即△P＝P1-P3，确保在恒温的状态下，使得输出蒸汽的蒸汽压力维持在预设压力范围P内，达到恒压的状态。

实施例三：智能自动控制系统2自动获取蒸汽输出口112处的蒸汽压力实时数据和蒸汽温度实时数据，根据蒸汽压力实时数据和蒸汽温度实时数据，判断当前的输出蒸汽是否处于恒压的状态下，并定时采样和计算蒸汽温度和微积分dp1，确保蒸汽输出口112的蒸汽压力值和蒸汽温度达到恒压和恒温，当所有温度都达到恒定蒸汽温度T时，则利用微积分的算法控制蒸汽压力在预设压力范围P附近，当计算出来的dp1的数值范围大于0.5而小于1时，则应该减少蒸汽发生器4的火力档位，智能自动控制系统2会根据△P的数值大小来决定减少多少火力档位，控制预设压力范围P内，达到恒压的状态。

实施例四：当独立蒸汽输出口5和蒸汽输出口112全部打上时，智能自动控制系统2自动以燃气流量2m

本发明提供的这种蒸汽火力控制方法，通过智能自动控制系统2自动获取蒸汽输出口112处的蒸汽压力实时数据、蒸汽温度实时数据和燃气入口42处的燃气流量，根据蒸汽压力实时数据和蒸汽温度实时数据，判断当前的输出蒸汽是否处于恒压的状态下，并定时采样和计算蒸汽温度、微积分dp1和燃气流量，确保蒸汽输出口112的蒸汽压力值和蒸汽温度达到恒压和恒温，使得蒸汽压力能稳定地控制在控制预设压力范围P内，汽压稳定，波动范围小，极大地提高了蒸汽使用的稳定性、安全性，减少了人工维护及蒸汽的浪费，不仅调节方便，而且可自动化蒸制又能在密封蒸制过程中实现高效节能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。