基于罐体制作的旋转压料成型装置

摘要

本发明涉及一种基于罐体制作的旋转压料成型装置，包括夹紧旋转机构、挤压成型机构、切料机构及接料机构。该基于罐体制作的旋转压料成型装置解决了罐体端部成型的问题，避免出现大型设备冲压成型时造成的破裂问题，该设备自带切割机构，在挤压成型结束后切除多余边角料，接料机构可以方便工人将罐体取下，防止砸落到地上。

说明书

技术领域：

本发明涉及一种成型装置，尤其涉及一种基于罐体制作的旋转压料成型装置。

背景技术：

现有的罐体加工时需要进行端部成型缩口，现有技术中一般是采用大型设备冲压成型。其设备成本较高，冲压时很容易造成罐体破裂，而且冲压成型后需要送至其他设备进行打磨、切割处理，加工效率较低。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、自动化程度高、成型性好、加工效率高的基于罐体制作的旋转压料成型装置。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种基于罐体制作的旋转压料成型装置，包括夹紧旋转机构、挤压成型机构、切料机构及接料机构；

所述夹紧旋转机构用于夹紧罐体并驱动其旋转；

所述挤压成型机构对应设置在夹紧旋转机构一侧，用于对罐体端部挤压成型，包括横向动力组件、纵向动力组件、成型刀及成型刀驱动件，所述横向动力组件可驱动纵向动力组件左右移动，所述纵向动力组件可驱动成型刀驱动件前后移动，所述成型刀驱动件可驱动成型刀旋转；

所述切料机构设置在纵向动力组件上，用于将罐体成型后的边角料切除，包括翻转动力组件、切割刀及切割刀驱动件，所述翻转动力组件可驱动切割刀驱动件翻转，所述切割刀驱动件可驱动切割刀旋转；

所述接料机构与夹紧旋转机构相对设置，用于接收被切除的边角料，包括伸缩动力组件、前后动力组件及伸缩杆，所述前后动力组件可驱动伸缩动力组件前后移动，所述伸缩动力组件可驱动伸缩杆左右移动。

在本发明一较佳实施例中，所述旋转夹紧机构包括旋转驱动件及与旋转驱动件连接的旋转夹头。

在本发明一较佳实施例中，所述横向动力组件包括横向驱动件、横向轨道、横向滑动板，所述横向滑动板设置在横向轨道上，横向驱动件可驱动横向滑动板沿横向轨道左右移动。

在本发明一较佳实施例中，所述纵向动力组件包括纵向驱动件、纵向轨道及纵向滑动板，所述纵向轨道设置在横向滑动板上，所述纵向滑动板设置在纵向轨道上，纵向驱动件可驱动纵向滑动板沿纵向轨道前后移动。

在本发明一较佳实施例中，所述翻转动力组件包括翻转驱动件及翻转连杆，所述翻转驱动件设置纵向滑动板上，翻转驱动件通过翻转连杆驱动切割刀驱动件翻转。

在本发明一较佳实施例中，所述前后动力组件包括前后驱动件及前后移动座，所述前后驱动件可驱动前后移动座前后移动。

在本发明一较佳实施例中，所述伸缩动力组件包括伸缩驱动件、定位杆及导向杆，所述伸缩驱动件设置在前后移动座上，伸缩驱动件与伸缩杆连接，所述伸缩杆固定在定位杆上，所述定位杆设置在导向杆上，伸缩驱动件可驱动伸缩杆及定位杆沿导向杆左右移动。

本发明的有益效果是：该基于罐体制作的旋转压料成型装置解决了罐体端部成型的问题，避免出现大型设备冲压成型时造成的破裂问题，该设备自带切割机构，在挤压成型结束后切除多余边角料，接料机构可以方便工人将罐体取下，防止砸落到地上。

附图说明：

图1为本发明的基于罐体制作的旋转压料成型装置的立体结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示的一种基于罐体制作的旋转压料成型装置，包括夹紧旋转机构、挤压成型机构、切料机构及接料机构。

所述夹紧旋转机构用于夹紧罐体3并驱动其旋转，包括旋转驱动件1及与旋转驱动件连接的旋转夹头2，旋转驱动件1采用大型旋转气缸控制罐体3旋转。

所述挤压成型机构对应设置在夹紧旋转机构一侧，用于对罐体端部挤压成型，包括横向动力组件、纵向动力组件、成型刀11及成型刀驱动件10。

所述横向动力组件包括横向驱动件4、横向轨道5、横向滑动板6，所述横向滑动板6设置在横向轨道5上，横向驱动件4可驱动横向滑动板6沿横向轨道5左右移动。所述纵向动力组件包括纵向驱动件7、纵向轨道8及纵向滑动板9，所述纵向轨道8设置在横向滑动板6上，所述纵向滑动板9设置在纵向轨道8上，纵向驱动件7可驱动纵向滑动板9沿纵向轨道8前后移动，成型刀11及成型刀驱动件10设置在纵向滑动板9上。

所述切料机构设置在纵向动力组件上，用于将罐体成型后的边角料切除，包括翻转动力组件、切割刀15及切割刀驱动件14，所述翻转动力组件可驱动切割刀驱动件14翻转，所述切割刀驱动件14可驱动切割刀15旋转。

所述翻转动力组件包括翻转驱动件12及翻转连杆13，所述翻转驱动件12设置纵向滑动板9上，翻转驱动件12通过翻转连杆13驱动切割刀驱动件14及切割刀15翻转。

需要注意的是，切割刀15初始状态时位于成型刀11右侧，其与成型刀11的加工方向相垂直，翻转后，切割刀15位于成型刀11前方，其与成型刀11的加工方向相平行，这样可以使切割刀15、成型刀11加工时互不干涉。

所述接料机构与夹紧旋转机构相对设置，用于接收被切除的边角料，包括伸缩动力组件、前后动力组件及伸缩杆21，所述前后动力组件可驱动伸缩动力组件前后移动，所述伸缩动力组件可驱动伸缩杆21左右移动。

所述前后动力组件包括前后驱动件16及前后移动座17，所述前后驱动件16可驱动前后移动座17前后移动。所述伸缩动力组件包括伸缩驱动件18、定位杆20及导向杆19，所述伸缩驱动件18设置在前后移动座17上，伸缩驱动件18与伸缩杆21连接，所述伸缩杆21固定在定位杆20上，所述定位杆20套设在导向杆19上，伸缩驱动件18可驱动伸缩杆21及定位杆20沿导向杆19左右移动。

加工时，首先将圆筒状罐体3安装在旋转夹头2上夹紧定位，旋转驱动件1驱动其旋转，横向驱动件4驱动横向滑动板6向左移动，纵向驱动件7驱动纵向滑动板9向前移动，成型刀驱动件10驱动成型刀11旋转，通过控制成型刀11作X向、Y向移动，即可对罐体端部挤压成型，使其挤压成端部为圆锥状、罐口为圆筒状；成型后，横向驱动件4及纵向驱动件7控制切割刀15移动至相应位置，翻转驱动件12通过翻转连杆13驱动切割刀驱动件14及切割刀15发生90度翻转，使切割刀15位于罐体3的罐口处，前后驱动件16驱动前后移动座17移动至对应位置，伸缩驱动件18驱动伸缩杆21向左伸出，使其插接入罐体3的罐口内，通过控制切割刀15作Y向移动，将罐口边角料切割，切割完成后，伸缩杆21缩回，边角料由出料口22收集，完成加工。

需要说明的是，本发明中的动力件、驱动件等可采用气缸、电机、电缸、油缸等类似结构，也可采用相关的连杆类结构联动实现动力，因此，其并不局限于本发明的描述或说明书附图中的结构。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”、“端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。