一种精确进行金属废料回收的分离处理设备

摘要

本发明公开的一种精确进行金属废料回收的分离处理设备，包括，本发明通过先将金属废料收集的方式再进行回收处理，先将需要处理的金属废料放入收集箱内进行储存，从而一次性进行回收处理，避免多次添加从而节省时间以及节省操作流程，进而通过绞碎装置将金属废料进行破碎，方便进一步收集，并通过分类装置将金属与非金属分开，并通过加热装置将金属废料表面的非金属杂质进行焚烧并去除，同时本装置还能将焚烧时产生的废气进行过滤处理再进行排放，节能环保，效率高效。

说明书

技术领域

本发明涉及金属废料回收技术领域，具体为一种精确进行金属废料回收的分离处理设备。

背景技术

在我们的日常生活中，会产生许多的金属废料，但需要废弃的产品通常是金属和非金属贴合在一起的材料，需要经过分离才能进行金属废料回收，传统的金属废料分离流程较为简单，分理出的金属废料含有许多非金属材料，很难精确的将其进行分开，并且分离时一次性处理的量较少，耗费时间和人工成本，不够智能高效，效果不佳，本发明阐述的一种精确进行金属废料回收的分离处理设备，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种精确进行金属废料回收的分离处理设备，本例的一种精确进行金属废料回收的分离处理设备，包括回收机，所述回收机内左侧设有开口向右且向上的滑槽，所述滑槽内设有填料装置，所述填料装置包括固定设于所述滑槽下壁的液压腔，所述液压腔内设有能上下移动的液压杆，所述液压杆内右侧设有升降弹簧腔，所述升降弹簧腔内下侧固定设有升降腔电磁铁，所述升降弹簧腔内上侧设有能上下移动的升降腔移动块，所述升降腔移动块与所述升降腔电磁铁之间固定连接有升降腔弹簧，所述左侧固定设有支撑杆，所述支撑杆上端铰链连接有存放货斗，所述存放货斗内右侧设有开口向下的升降块滑槽，所述升降腔移动块上端延伸至所述升降块滑槽内与所述存放货斗滑动连接，所述存放货斗内设有开口向上的货斗腔，所述货斗腔内能用于盛放需要回收的金属废料，所述回收机右侧设有开口向上的投料腔，所述投料腔内设有绞碎装置，所述绞碎装置包括连通设于所述投料腔下侧的绞碎腔，所述绞碎腔内左右对称且转动设有绞碎轮，所述绞碎腔内设有固定于所述绞碎轮外圆面的绞碎刀片，所述绞碎刀片能将所述货斗腔内的金属废料进行绞碎，所述绞碎腔下侧设有能向下翻转的分离板，所述绞碎腔下侧设有非金属储存腔，所述非金属储存腔能用于非金属废料的储存，所述绞碎腔左侧设有输送腔，所述输送腔右侧上壁固定设有吸附装置，所述吸附装置能将金属废料吸入输送腔内，所述输送腔上侧设有焚烧装置，所述焚烧装置包括连通设于所述输送腔上侧的扇叶腔，所述扇叶腔内转动设有扇叶，所述扇叶腔上侧连通设有倒U形的连通腔，所述连通腔左下侧连通设有过滤腔，所述过滤腔内上侧固定设有过滤装置，所述过滤装置能将所述输送腔内的气体进行过滤，所述输送腔左下侧连通设有焚烧腔，所述焚烧腔能对金属废料进行加热处理。

可优选的，所述分离板内设有与所述非金属储存腔连通的控制块滑槽，所述非金属储存腔内左壁固定设有固定块，所述固定块内设有控制弹簧腔，所述控制弹簧腔内下侧固定设有控制腔电磁铁，所述控制弹簧腔内上侧设有能上下移动的控制腔滑块，所述控制腔滑块与所述控制腔电磁铁之间固定连接有控制腔弹簧，所述控制腔滑块上端延伸至所述控制块滑槽内与所述分离板滑动连接。

可优选的，所述输送腔下侧连通设有输送带腔，所述输送带腔内左右对称且转动设有贯穿于所述输送带腔前后壁的输送带轮轴，所述输送带腔内设有固定于左侧所述输送带轮轴外圆面的第一输送带轮，所述输送带腔内设有固定于右侧所述输送带轮轴外圆面的第二输送带轮，所述第二输送带轮与所述第一输送带轮之间绕有输送带，所述输送带能使金属废料向左移动。

可优选的，所述输送腔上侧设有挡板弹簧腔，所述挡板弹簧腔内上侧固定设有挡板腔电磁铁，所述挡板弹簧腔内下侧设有能上下移动的挡板，所述挡板与所述挡板腔电磁铁之间固定连接有挡板腔弹簧，所述焚烧腔右侧固定设有加热装置，所述加热装置能将金属废料进行加热。

可优选的，所述绞碎腔后侧设有主动腔，所述主动腔内左右对称且转动设有主动轴，所述主动轴前端外圆面延伸至所述绞碎腔内与所述绞碎轮轴心位置固定连接，所述主动腔内设有固定于所述主动轴外圆面的第一同步带轮，左右两侧所述第一同步带轮之间绕有第一同步带，所述主动腔内设有固定于左侧所述主动轴外圆面的主动锥齿轮，所述主动腔内后壁固定设有正对左侧所述主动轴轴心的动力电机并动力连接。

可优选的，所述主动腔内左侧转动设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合，所述从动锥齿轮轴心位置固定设有从动轴，所述主动腔左侧设有从动腔，所述从动轴左端延伸至所述从动腔内固定设有转动锥齿轮，所述从动腔内转动设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与所述转动锥齿轮啮合，所述传动锥齿轮轴心位置固定设有传动轴。

可优选的，所述从动腔内设有固定于所述传动轴外圆面的第二同步带轮，左侧所述输送带轮轴后端外圆面延伸至从动腔内固定设有第三同步带轮，所述第三同步带轮与所述第二同步带轮之间绕有第二同步带。

可优选的，所述从动腔前侧设有转动腔，所述传动轴前端延伸至所述转动腔内固定设有动力锥齿轮，所述转动腔内转动设有扇叶轴锥齿轮，所述扇叶轴锥齿轮与所述动力锥齿轮啮合，所述扇叶轴锥齿轮轴心位置固定设有扇叶轴，所述扇叶轴下端延伸至所述扇叶腔内与所述扇叶轴心位置固定连接。

可优选的，所述滑槽下壁内固定设有液压泵，所述液压泵上端面与所述液压腔下端动力连接，所述焚烧腔左侧连通设有开口向左的门板腔，所述门板腔内铰链连接有能向左翻转的门板，所述过滤腔左壁固定设有排气管，所述排气管内设有与所述过滤腔连通的排气腔，所述排气腔内设有能逆时针转动的排气阀门，所述排气阀门上端固定设有排气阀门轴，所述排气阀门轴上端固定设有排气开关。

本发明的有益效果是：本发明通过先将金属废料收集的方式再进行回收处理，先将需要处理的金属废料放入收集箱内进行储存，从而一次性进行回收处理，避免多次添加从而节省时间以及节省操作流程，进而通过绞碎装置将金属废料进行破碎，方便进一步收集，并通过分类装置将金属与非金属分开，并通过加热装置将金属废料表面的非金属杂质进行焚烧并去除，同时本装置还能将焚烧时产生的废气进行过滤处理再进行排放，节能环保，效率高效。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种精确进行金属废料回收的分离处理设备整体结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B-B的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种精确进行金属废料回收的分离处理设备，包括回收机11，所述回收机11内左侧设有开口向右且向上的滑槽51，所述滑槽51内设有填料装置101，所述填料装置101包括固定设于所述滑槽51下壁的液压腔38，所述液压腔38内设有能上下移动的液压杆39，所述液压杆39内右侧设有升降弹簧腔44，所述升降弹簧腔44内下侧固定设有升降腔电磁铁43，所述升降弹簧腔44内上侧设有能上下移动的升降腔移动块46，所述升降腔移动块46与所述升降腔电磁铁43之间固定连接有升降腔弹簧42，所述45左侧固定设有支撑杆41，所述支撑杆41上端铰链连接有存放货斗48，所述存放货斗48内右侧设有开口向下的升降块滑槽47，所述升降腔移动块46上端延伸至所述升降块滑槽47内与所述存放货斗48滑动连接，所述存放货斗48内设有开口向上的货斗腔49，所述货斗腔49内能用于盛放需要回收的金属废料，所述回收机11右侧设有开口向上的投料腔54，所述投料腔54内设有绞碎装置102，所述绞碎装置102包括连通设于所述投料腔54下侧的绞碎腔40，所述绞碎腔40内左右对称且转动设有绞碎轮50，所述绞碎腔40内设有固定于所述绞碎轮50外圆面的绞碎刀片52，所述绞碎刀片52能将所述货斗腔49内的金属废料进行绞碎，所述绞碎腔40下侧设有能向下翻转的分离板36，所述绞碎腔40下侧设有非金属储存腔80，所述非金属储存腔80能用于非金属废料的储存，所述绞碎腔40左侧设有输送腔76，所述输送腔76右侧上壁固定设有吸附装置53，所述吸附装置53能将金属废料吸入输送腔76内，所述输送腔76上侧设有焚烧装置103，所述焚烧装置103包括连通设于所述输送腔76上侧的扇叶腔62，所述扇叶腔62内转动设有扇叶23，所述扇叶腔62上侧连通设有倒U形的连通腔12，所述连通腔12左下侧连通设有过滤腔19，所述过滤腔19内上侧固定设有过滤装置13，所述过滤装置13能将所述输送腔76内的气体进行过滤，所述输送腔76左下侧连通设有焚烧腔24，所述焚烧腔24能对金属废料进行加热处理。

有益地，所述分离板36内设有与所述非金属储存腔80连通的控制块滑槽35，所述非金属储存腔80内左壁固定设有固定块33，所述固定块33内设有控制弹簧腔31，所述控制弹簧腔31内下侧固定设有控制腔电磁铁30，所述控制弹簧腔31内上侧设有能上下移动的控制腔滑块34，所述控制腔滑块34与所述控制腔电磁铁30之间固定连接有控制腔弹簧32，所述控制腔滑块34上端延伸至所述控制块滑槽35内与所述分离板36滑动连接。

有益地，所述输送腔76下侧连通设有输送带腔29，所述输送带腔29内左右对称且转动设有贯穿于所述输送带腔29前后壁的输送带轮轴77，所述输送带腔29内设有固定于左侧所述输送带轮轴77外圆面的第一输送带轮25，所述输送带腔29内设有固定于右侧所述输送带轮轴77外圆面的第二输送带轮28，所述第二输送带轮28与所述第一输送带轮25之间绕有输送带26，所述输送带26能使金属废料向左移动。

有益地，所述输送腔76上侧设有挡板弹簧腔57，所述挡板弹簧腔57内上侧固定设有挡板腔电磁铁58，所述挡板弹簧腔57内下侧设有能上下移动的挡板55，所述挡板55与所述挡板腔电磁铁58之间固定连接有挡板腔弹簧56，所述焚烧腔24右侧固定设有加热装置27，所述加热装置27能将金属废料进行加热。

有益地，所述绞碎腔40后侧设有主动腔74，所述主动腔74内左右对称且转动设有主动轴75，所述主动轴75前端外圆面延伸至所述绞碎腔40内与所述绞碎轮50轴心位置固定连接，所述主动腔74内设有固定于所述主动轴75外圆面的第一同步带轮71，左右两侧所述第一同步带轮71之间绕有第一同步带72，所述主动腔74内设有固定于左侧所述主动轴75外圆面的主动锥齿轮70，所述主动腔74内后壁固定设有正对左侧所述主动轴75轴心的动力电机73并动力连接。

有益地，所述主动腔74内左侧转动设有从动锥齿轮69，所述从动锥齿轮69与所述主动锥齿轮70啮合，所述从动锥齿轮69轴心位置固定设有从动轴68，所述主动腔74左侧设有从动腔65，所述从动轴68左端延伸至所述从动腔65内固定设有转动锥齿轮67，所述从动腔65内转动设有传动锥齿轮66，所述传动锥齿轮66与所述转动锥齿轮67啮合，所述传动锥齿轮66轴心位置固定设有传动轴63。

有益地，所述从动腔65内设有固定于所述传动轴63外圆面的第二同步带轮64，左侧所述输送带轮轴77后端外圆面延伸至从动腔65内固定设有第三同步带轮78，所述第三同步带轮78与所述第二同步带轮64之间绕有第二同步带79。

有益地，所述从动腔65前侧设有转动腔61，所述传动轴63前端延伸至所述转动腔61内固定设有动力锥齿轮60，所述转动腔61内转动设有扇叶轴锥齿轮59，所述扇叶轴锥齿轮59与所述动力锥齿轮60啮合，所述扇叶轴锥齿轮59轴心位置固定设有扇叶轴22，所述扇叶轴22下端延伸至所述扇叶腔62内与所述扇叶23轴心位置固定连接。

有益地，所述滑槽51下壁内固定设有液压泵37，所述液压泵37上端面与所述液压腔38下端动力连接，所述焚烧腔24左侧连通设有开口向左的门板腔20，所述门板腔20内铰链连接有能向左翻转的门板21，所述过滤腔19左壁固定设有排气管16，所述排气管16内设有与所述过滤腔19连通的排气腔18，所述排气腔18内设有能逆时针转动的排气阀门17，所述排气阀门17上端固定设有排气阀门轴15，所述排气阀门轴15上端固定设有排气开关14。

以下结合图1至图3对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始工作状态时，45处于下极限位置，挡板55处于下极限位置，分离板36处于上极限位置。

工作时，将需要处理的金属废料放入货斗腔49内，启动液压泵37，进而带动液压杆39向上移动，从而带动45向上移动，从而带动存放货斗48向上移动，此时启动升降腔电磁铁43，进而带动升降腔移动块46向上移动，从而带动存放货斗48向左翻转，进而使货斗腔49内的金属废料进入投料腔54内，此时启动动力电机73，进而带动右侧主动轴75转动，进而带动右侧第一同步带轮71转动，从而带动通过第一同步带72绕有的左侧第一同步带轮71转动，进而带动左侧主动轴75转动，进而带动绞碎轮50转动，从而将进入绞碎腔40内金属废料进行绞碎，此时吸附装置53开始工作，进而带动绞碎后的金属废料向左移动，与此同时，启动挡板腔电磁铁58，进而带动挡板55向上移动，进而带动绞碎后的金属废料进入输送腔76内，此时左侧主动轴75带动主动锥齿轮70转动，进而带动与之啮合的从动锥齿轮69转动，进而带动从动轴68转动，从而带动转动锥齿轮67转动，进而带动与之啮合的传动锥齿轮66转动，从而带动传动轴63转动，进而带动第二同步带轮64转动，并带动通过第二同步带79绕有的第三同步带轮78转动，从而带动左侧输送带轮轴77转动，进而带动第一输送带轮25转动，从而带动通过输送带26绕有的第二输送带轮28转动，进而带动右侧输送带轮轴77转动，此时输送带26带动绞碎后的金属废料进入焚烧腔24内，与此同时，启动控制腔电磁铁30，进而带动控制腔滑块34向下移动，进而带动控制块滑槽35向下翻转，进而使绞碎腔40内剩下的非金属废料进入非金属储存腔80内，此时启动加热装置27，进而将焚烧腔24内的金属废料进行加热并除杂，此时传动轴63带动动力锥齿轮60转动，进而带动与之啮合的扇叶轴锥齿轮59转动，进而带动扇叶轴22转动，从而使焚烧腔24内产生的废气进入扇叶腔62内，进而通过连通腔12进入过滤腔19内，此时过滤装置13将过滤腔19内的气体进行过滤，此时转动排气开关14，进而带动排气阀门轴15转动，从而带动排气管16转动，进而使过滤腔19内的废气从排气腔18排放出去。

本发明的有益效果是：本发明通过先将金属废料收集的方式再进行回收处理，先将需要处理的金属废料放入收集箱内进行储存，从而一次性进行回收处理，避免多次添加从而节省时间以及节省操作流程，进而通过绞碎装置将金属废料进行破碎，方便进一步收集，并通过分类装置将金属与非金属分开，并通过加热装置将金属废料表面的非金属杂质进行焚烧并去除，同时本装置还能将焚烧时产生的废气进行过滤处理再进行排放，节能环保，效率高效。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。