一种建材用圆木均匀分段切割设备

摘要

本发明涉及一种分段切割设备，尤其涉及一种建材用圆木均匀分段切割设备。要解决的技术问题为：提供一种能够实现自动固定、推料和切割圆木的建材用圆木均匀分段切割设备。本发明的技术方案为：一种建材用圆木均匀分段切割设备，包括有底座和切割机构，底座连接有切割机构；挡料机构，底座连接有挡料机构，切割机构位于挡料机构侧方；推料机构，底座连接有推料机构；顶料机构，推料机构上连接有顶料机构。通过切割机构、挡料机构、推料机构和顶料机构之间的配合，可以替代人切割圆木，可以实现自动推料、挡料和切割，全程无需人们插手，提高人们的工作效率，而且可以实现切割出来的圆木规格统一。

说明书

技术领域

本发明涉及一种分段切割设备，尤其涉及一种建材用圆木均匀分段切割设备。

背景技术

目前，家具大部分才是木制家具，因而，在家具的生产过程中涉及到木材的加工工艺。木材加工具体是指以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍然保持木材的基本特性。木材加工技术主要包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰灯基本加工技术，以及木材保护。木材被切削呈圆柱、板材、条状等不同形状的材料，然后再进一步的对切削后的木材进行深度加工，在对圆柱状木材进行加工时，为了便于对圆柱表面的处理以及加工，需要对圆木材进行固定和切割。

专利申请CN201710538280.5一种圆木切割装置，包括切木装置、切割刀片和固定装置，所述切木装置包括空心圆柱安装座，所述空心圆柱安装座的内壁上端阵列设有四个矩形凹槽，所述切割刀片卡接设置在空心圆柱安装座的矩形凹槽内，所述固定装置包括四根固定柱，所述四根固定柱上设有两圈定位圆环，所述四根固定柱固定焊接在空心圆柱安装座的上端。

此设备将圆木固定后，需要使用铁锤捶打圆木，从而实现切割圆木的效果，操作时需要人工费很大的力气进行，比较费时费力，而且功能单一，因此现在研发一种能够实现自动固定、推料和切割圆木的建材用圆木均匀分段切割设备。

发明内容

为了克服现有设备功能单一，费时费力的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够实现自动固定、推料和切割圆木的建材用圆木均匀分段切割设备。

本发明的技术方案为：一种建材用圆木均匀分段切割设备，包括有：

底座和切割机构，底座连接有切割机构；

挡料机构，底座连接有挡料机构，切割机构位于挡料机构侧方；

推料机构，底座连接有推料机构；

顶料机构，推料机构上连接有顶料机构。

作为本发明的一种优选技术方案，切割机构包括有：

第一伺服电机，底座一侧连接有第一伺服电机；

第一转轴，第一伺服电机输出轴连接有第一转轴；

轴承座，底座靠近第一转轴一侧连接有轴承座，轴承座位于第一伺服电机一侧；

第二转轴，轴承座转动式连接有第二转轴；

锥齿轮组，第二转轴与第一转轴顶部之间连接有锥齿轮组；

刀具，第二转轴远离锥齿轮组一侧连接有刀具。

作为本发明的一种优选技术方案，挡料机构包括有：

支撑柱，底座靠近第一伺服电机一侧均匀连接有支撑柱；

支撑板，支撑柱顶部之间连接有支撑板；

挡板，支撑板均匀开有矩形槽，支撑板顶部滑动式连接有挡板；

卡块，支撑板与矩形槽之间插有卡块；

第一固定块，卡块顶部连接有第一固定块。

作为本发明的一种优选技术方案，推料机构包括有：

第二伺服电机，底座左后侧连接有第二伺服电机；

第三转轴，第二伺服电机输出轴连接有第三转轴；

转杆，第三转轴顶部连接有转杆；

矩形滑块，底座顶部两侧均滑动式连接有矩形滑块；

移动板，矩形滑块顶部之间连接有移动板，移动板与顶料机构连接；

第二固定块，底座顶部两侧均连接有第二固定块；

第一伸缩杆，第二固定块与移动板之间均连接有第一伸缩杆；

第一弹簧，移动板与第二固定块之间均连接有第一弹簧，第一弹簧均套在第一伸缩杆外侧；

滑套，移动板一侧连接有滑套，滑套与转杆滑动式连接。

作为本发明的一种优选技术方案，顶料机构包括有：

第一固定板，移动板顶部一侧连接有第一固定板；

第二伸缩杆，第一固定板两侧均连接有第二伸缩杆；

推板，第二伸缩杆之间连接有推板；

第二弹簧，第一固定板两侧与推板两侧之间均连接有第二弹簧，第二弹簧套在第二伸缩杆外侧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有固定机构，固定机构包括有：

第二固定板，移动板顶部均匀连接有第二固定板；

第一滑块，推板滑动式连接有第一滑块；

第三伸缩杆，第一滑块连接有第三伸缩杆；

第二滑块，移动板远离第一滑块一侧滑动式连接有第二滑块，第二滑块顶部与第三伸缩杆连接；

第四伸缩杆，第二滑块连接有第四伸缩杆；

第三固定块，移动板底部连接有第三固定块，第三固定块与第四伸缩杆连接；

第三弹簧，第三固定块与第二滑块之间连接有第三弹簧，第三弹簧套在第四伸缩杆外侧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有抖料机构，抖料机构包括有：

下料板，支撑板顶部连接有下料板；

顶杆，第二滑块底部连接有顶杆；

收集箱，底座靠近下料板一侧滑动式连接有收集箱，收集箱与顶杆连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有除尘机构，除尘机构包括有：

第四固定块，底座右前侧连接有第四固定块；

第三固定板，底座靠近第四固定块一侧连接有第三固定板，第三固定板位于第四固定块一侧；

水管，第四固定块上设有水管；

喷头，水管上部连接有喷头，喷头位于移动板侧方；

弹性件，第三固定板两侧均连接有弹性件，水管穿过弹性件；

第四固定板，弹性件之间连接有第四固定板；

楔形块，第三固定块底部连接有楔形块，楔形块与第四固定板挤压配合。

本发明的有益效果：1、通过切割机构、挡料机构、推料机构和顶料机构之间的配合，可以替代人切割圆木，可以实现自动推料、挡料和切割，全程无需人们插手，提高人们的工作效率，而且可以实现切割出来的圆木规格统一。

2、通过固定机构、抖料机构和除尘机构之间的配合，切割前可以将圆木进行固定，以免在切割过程中，出现圆木滑出的状况，切割后可以将圆木进行抖动，本设备运行时会产生很多灰尘，可以通过洒水完成除尘的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明切割机构的立体结构示意图。

图3为本发明挡料机构的立体结构示意图。

图4为本发明推料机构的立体结构示意图。

图5为本发明顶料机构的立体结构示意图。

图6为本发明固定机构的立体结构示意图。

图7为本发明抖料机构的立体结构示意图。

图8为本发明除尘机构的立体结构示意图。

附图标号：1_底座，2_切割机构，21_第一伺服电机，22_轴承座，23_第一转轴，24_第二转轴，25_锥齿轮组，26_刀具，3_挡料机构，31_支撑柱，32_支撑板，33_矩形槽，34_卡块，35_挡板，36_第一固定块，4_推料机构，41_第二伺服电机，42_第三转轴，43_转杆，44_移动板，45_滑套，46_第一伸缩杆，47_第二固定块，48_第一弹簧，49_矩形滑块，5_顶料机构，51_第一固定板，52_第二伸缩杆，53_推板，54_第二弹簧，6_固定机构，61_第二固定板，62_第一滑块，63_第三伸缩杆，64_第二滑块，65_第四伸缩杆，66_第三弹簧，67_第三固定块，7_抖料机构，71_下料板，72_收集箱，73_顶杆，8_除尘机构，81_第四固定块，82_第三固定板，83_水管，84_楔形块，85_弹性件，86_第四固定板，87_喷头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种建材用圆木均匀分段切割设备，如图1所示，包括有底座1、切割机构2、挡料机构3、推料机构4和顶料机构5，底座1右侧连接有切割机构2，底座1右侧连接有挡料机构3，切割机构2位于挡料机构3下方，底座1左侧连接有推料机构4，推料机构4上连接有顶料机构5。

人们需要切割圆木时，先将圆木放置在顶料机构5和推料机构4上，随后启动切割机构2和推料机构4的部件，使得推料机构4不断推动圆木，同时使得切割机构2对圆木进行切割，完成后，将圆木取出，关闭切割机构2和推料机构4的部件即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2至图4所示，切割机构2包括有第一伺服电机21、轴承座22、第一转轴23、第二转轴24、锥齿轮组25和刀具26，底座1右前侧连接有第一伺服电机21，第一伺服电机21输出轴连接有第一转轴23，底座1右前侧连接有轴承座22，轴承座22位于第一伺服电机21左侧，轴承座22上部转动式连接有第二转轴24，第二转轴24右侧与第一转轴23顶部之间连接有锥齿轮组25，第二转轴24左侧连接有刀具26。

需要切割圆木时，启动第一伺服电机21，第一伺服电机21输出轴转动带动第一转轴23、锥齿轮组25、第二转轴24和刀具26不断转动，使得刀具26对圆木不断的进行切割，完成后关闭第一伺服电机21即可。

挡料机构3包括有支撑柱31、支撑板32、卡块34、挡板35和第一固定块36，底座1右前侧均匀连接有支撑柱31，支撑柱31顶部之间连接有支撑板32，支撑板32前部均匀开有矩形槽33，支撑板32顶部滑动式连接有挡板35，支撑板32左侧与矩形槽33之间插有卡块34，卡块34顶部连接有第一固定块36。

切割圆木前，先调节挡料机构3，将第一固定块36和卡块34拨出，根据人们需要圆木切割的长度，将挡板35进行移动，使得挡板35移动到所需的位置，将第一固定块36和卡块34插进，这样即可调节好挡板35的位置，当圆木被切割后向右移动，在挡板35的作用下，可以挡住圆木，以便于人们对圆木的收集。

推料机构4包括有第二伺服电机41、第三转轴42、转杆43、移动板44、滑套45、第一伸缩杆46、第二固定块47、第一弹簧48和矩形滑块49，底座1左后侧连接有第二伺服电机41，第二伺服电机41输出轴连接有第三转轴42，第三转轴42顶部连接有转杆43，底座1顶部左侧左右均滑动式连接有矩形滑块49，矩形滑块49顶部之间连接有移动板44，移动板44与顶料机构5连接，底座1顶部后侧左右均连接有第二固定块47，第二固定块47前侧与移动板44后侧之间均连接有第一伸缩杆46，移动板44后侧与第二固定块47前侧之间均连接有第一弹簧48，第一弹簧48均套在第一伸缩杆46外侧，移动板44后侧中间连接有滑套45，滑套45与转杆43滑动式连接。

当人们需要切割圆木时，将圆木放置在移动板44上，通过顶料机构5对圆木不断向右推送，同时启动第二伺服电机41，第二伺服电机41输出轴转动带动第三转轴42和转杆43不断转动，带动滑套45和移动板44不断前后移动，当移动板44向后移动时带动顶料机构5和圆木向后推送，第一伸缩杆46和第一弹簧48被压缩，当移动板44向前移动时带动顶料机构5和圆木向前推送，第一伸缩杆46和第一弹簧48被拉伸，重复以上操作即可将圆木不断前后推送，完成后即可关闭第二伺服电机41。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5至图8所示，顶料机构5包括有第一固定板51、第二伸缩杆52、推板53和第二弹簧54，移动板44顶部左侧连接有第一固定板51，第一固定板51右部前后两侧均连接有第二伸缩杆52，第二伸缩杆52右侧之间连接有推板53，第一固定板51右部前后两侧与推板53左部前后两侧之间均连接有第二弹簧54，第二弹簧54套在第二伸缩杆52外侧。

需要切割圆木时，将推板53向左移动，第二弹簧54和第二伸缩杆52被压缩，随后将圆木放置在移动板44上，松手，在第二弹簧54的作用下，带动推板53向右移动将圆木向右顶，使得圆木右端与挡板35紧密贴合，第二伸缩杆52被拉伸复位，随着圆木不断被切割，在第二弹簧54的作用下，使得推板53向右移动复位。

还包括有固定机构6，固定机构6包括有第二固定板61、第一滑块62、第三伸缩杆63、第二滑块64、第四伸缩杆65、第三弹簧66和第三固定块67，移动板44顶部前侧均匀连接有第二固定板61，推板53右侧滑动式连接有第一滑块62，第一滑块62右侧连接有第三伸缩杆63，移动板44右侧滑动式连接有第二滑块64，第二滑块64顶部与第三伸缩杆63右侧连接，第二滑块64前侧连接有第四伸缩杆65，移动板44底部右前侧连接有第三固定块67，第三固定块67后侧与第四伸缩杆65前侧连接，第三固定块67后侧与第二滑块64前侧之间连接有第三弹簧66，第三弹簧66套在第四伸缩杆65外侧。

需要放置圆木时，当推板53向左移动时带动第一滑块62向左移动，第三伸缩杆63被拉伸，随后将第三伸缩杆63向后移动带动第一滑块62和第二滑块64向后移动，第四伸缩杆65和第三弹簧66被拉伸，在将圆木穿过第二固定板61底部，当推板53向右移动时带动第一滑块62向右移动，第三伸缩杆63被压缩，同时松开第三伸缩杆63，在第三弹簧66的作用下，带动第四伸缩杆65压缩，使得第一滑块62、第二滑块64和第三伸缩杆63向前移动压紧圆木，这样即可固定住圆木，以免圆木滑出，随着圆木的不断被切割，在第三弹簧66的作用下，带动第四伸缩杆65压缩复位，同时带动第一滑块62、第三伸缩杆63和第二滑块64移动复位，推板53移动复位后带动第三伸缩杆63压缩复位。

还包括有抖料机构7，抖料机构7包括有下料板71、收集箱72和顶杆73，支撑板32后侧顶部连接有下料板71，第二滑块64底部连接有顶杆73，底座1右后侧滑动式连接有收集箱72，收集箱72左前侧与顶杆73连接。

当第二滑块64前后移动时，带动收集箱72不断前后移动，当圆木被切割后通过下料板71流进收集箱72内，收集箱72对圆木进行不断的抖动。

还包括有除尘机构8，除尘机构8包括有第四固定块81、第三固定板82、水管83、楔形块84、弹性件85、第四固定板86和喷头87，底座1右前侧连接有第四固定块81，底座1右前侧连接有第三固定板82，第三固定板82位于第四固定块81后侧，第四固定块81上设有水管83，水管83上部连接有喷头87，喷头87位于移动板44上方，第三固定板82上部左侧前后均连接有弹性件85，水管83穿过弹性件85中部，弹性件85左侧之间连接有第四固定板86，第三固定块67底部连接有楔形块84，楔形块84与第四固定板86挤压配合。

本设备运行时会产生很多灰尘，将皮管与水管83接通，水流进水管83内，当第三固定块67移动带动楔形块84向前移动时，楔形块84挤压第四固定板86，带动第四固定板86向右移动使得弹性件85被压缩，此时水管83被关闭，当第三固定块67移动带动楔形块84向后移动时，楔形块84与第四固定板86分离，在弹性件85的作用下，带动第四固定板86向左移动复位，这样水就可从喷头87内喷出，重复以上操作即可完成除尘的效果。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。