一种捕鱼性能强的渔网线的制备方法

摘要

本发明公开了一种捕鱼性能强的渔网线的制备方法，属于渔网线加工制造技术领域，包括如下步骤：(1)内线纤维制备、(2)内线纤维涂剂制备、(3)成品渔网内线制备、(4)成品渔网线制备。本发明提供了一种高品质渔网线的制备方法，其工艺步骤搭配合理，易于推广应用，制得的渔网线具有强度高、稳定性好、捕鱼性能强的特点。

说明书

技术领域

本发明属于渔网线加工制造技术领域，具体涉及一种捕鱼性能强的渔网线的制备方法。

背景技术

现代渔网主要采用聚乙烯、尼龙等原料进行加工，其中聚乙烯渔网是聚乙烯材料经熔融塑化、纺丝、合股捻线制成的，用于海洋拖网、围网、抗风海网箱等；由于单纯的聚乙烯材质做成的渔网，其防水性能高，渔网浸入水后，会逐渐下沉，从而导致渔网捕获水域范围缩小，降低了捕获效率和捕获鱼量，以围网和诱捕网为例，投入水中后逐渐下沉聚集，渔网在水中分散性较差，降低了作业范围和效率。因此现在越来越多的渔网线开始从结构上进行改变，渔网线内部多设有内线，内线一方面能够起到增强的作用，另一方面能够改善整体的使用品质。目前人们对于渔网线内线的制作较为普通，性能一般。此外由聚乙烯或聚氯乙烯等材质制得的渔网线的拉伸性能较差，在捕鱼作业中用力不均匀，易造成渔网不可修复损伤，导致寿命的不佳。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种捕鱼性能强的渔网线的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种捕鱼性能强的渔网线的制备方法，包括如下步骤：

(1)内线纤维制备：

将乙酸酯纤维、苎麻纤维共同浸入到酸液内，然后进行梳理成单独的线条，最后进行共混捻线后得内线纤维备用；

(2)内线纤维涂剂制备：

按对应重量份称取下列物质：轻质碳酸钙、石棉粉、聚乙烯、天然橡胶、改性添加剂；随后将上述所有物质共混均匀，加热至融化状态后得内线纤维涂剂备用；

(3)成品渔网内线制备：

将步骤(1)制得的内线纤维悬浮拉伸在内线模具中，然后将步骤(2)制得的内线纤维涂剂注入到内线模具中，随后对内线模具加热保温处理40～45min，最后再进行超声震荡处理后取出，冷却至常温后即得成品渔网内线；

(4)成品渔网线制备：

向步骤(3)制得的成品渔网内线的表面涂覆一层粘合剂，然后再用融化状态的聚氯乙烯外层包裹，再置于氨气气氛中，并于68～73℃的温度条件，及2.5～3.5MPa的压力条件下保存处理1～1.2h后取出，制得成品渔网线。

进一步的，步骤(1)中所述的乙酸酯纤维、苎麻纤维共混时对应的重量比为3～3.5:1。

进一步的，步骤(1)中所述的酸液是质量分数为5～7％的磷酸溶液。

进一步的，步骤(2)中所述的轻质碳酸钙、石棉粉、聚乙烯、天然橡胶、改性添加剂对应的重量比为8～12：5～8：55～60：2～4：4～6。

进一步的，所述的改性添加剂的制备方法包括如下操作：

a.先将白炭黑、表面活性剂、焦磷酸钠、去离子水共混均匀，然后再加入氢氧化钠溶液、正硅酸丁酯、乙二醇，搅拌均匀后得混合液A；

b.对操作a所得的混合液A进行加热处理，25～30min后进行离心处理，完成后得离心物B备用；

c.将操作b所得的离心物B与钛酸酯偶联剂进行共混反应处理35～45min，最后再经过干燥处理5～8h即可。

进一步的，操作a中所述的白炭黑、表面活性剂、焦磷酸钠、去离子水、氢氧化钠溶液、正硅酸丁酯、乙二醇共混时对应的重量比为4～6:1～2:0.3～0.5：50～55：130～140:0.5～0.8:6～10；所述的氢氧化钠溶液的浓度为0.03～0.04mol/L。

进一步的，操作b中所述加热处理时保持混合液A的温度为70～75℃；所述离心处理的离心转速为1800～2000rpm。

进一步的，操作c中所述共混反应处理时整体的温度控制为70～75℃；所述干燥处理时的温度控制为88～92℃。

进一步的，步骤(3)中所述的加热保温处理时控制内线模具的温度为80～85℃；所述的超声震荡处理的时长为20～25min，超声时的频率为1～1.2MHz。

进一步的，步骤(4)中所述的粘合剂为醋酸乙烯。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明提供了一种高品质渔网线的制备方法，其工艺步骤搭配合理，易于推广应用，其中先制备了一种渔网内线，具体以乙酸酯纤维、苎麻纤维混合作为内线纤维，一方面保证了整体的强度耐腐性等，另一方面保证了纤维的可加工性及结合能力，接着配制了内线纤维涂剂，此内线纤维涂剂是以轻质碳酸钙、石棉粉、聚乙烯、天然橡胶、改性添加剂共同混合制成，天然橡胶的添加增强了渔网线的柔韧性，改性添加剂的添加保证了内线纤维涂剂层的致密性、强度及稳定性，并且能配合苎麻纤维的表面纤维结构提升此内线纤维涂剂层与内线纤维间的结合强力，进而显著提升了渔网线内线整体的使用特性；之后再在此渔网内线的表面覆盖一层融化状态的聚氯乙烯，构成外层，此外层与渔网内线的结合强度高，最终形成的渔网线品质明显提升。本发明方法相对简单，适于商业推广应用，其制得的渔网线具有强度高、稳定性好、捕鱼性能强的特点，具有很好的实用性和经济效益。

具体实施方式

实施例1

一种捕鱼性能强的渔网线的制备方法，包括如下步骤：

(1)内线纤维制备：

将乙酸酯纤维、苎麻纤维共同浸入到酸液内，然后进行梳理成单独的线条，最后进行共混捻线后得内线纤维备用；

(2)内线纤维涂剂制备：

按对应重量份称取下列物质：轻质碳酸钙、石棉粉、聚乙烯、天然橡胶、改性添加剂；随后将上述所有物质共混均匀，加热至融化状态后得内线纤维涂剂备用；

(3)成品渔网内线制备：

将步骤(1)制得的内线纤维悬浮拉伸在内线模具中，然后将步骤(2)制得的内线纤维涂剂注入到内线模具中，随后对内线模具加热保温处理40min，最后再进行超声震荡处理后取出，冷却至常温后即得成品渔网内线；

(4)成品渔网线制备：

向步骤(3)制得的成品渔网内线的表面涂覆一层粘合剂，然后再用融化状态的聚氯乙烯外层包裹，再置于氨气气氛中，并于68℃的温度条件，及2.5MPa的压力条件下保存处理1h后取出，制得成品渔网线。

步骤(1)中所述的乙酸酯纤维、苎麻纤维共混时对应的重量比为3:1。

步骤(1)中所述的酸液是质量分数为5％的磷酸溶液。

步骤(2)中所述的轻质碳酸钙、石棉粉、聚乙烯、天然橡胶、改性添加剂对应的重量比为8：5：55：2：4。

所述的改性添加剂的制备方法包括如下操作：

a.先将白炭黑、表面活性剂、焦磷酸钠、去离子水共混均匀，然后再加入氢氧化钠溶液、正硅酸丁酯、乙二醇，搅拌均匀后得混合液A；

b.对操作a所得的混合液A进行加热处理，25min后进行离心处理，完成后得离心物B备用；

c.将操作b所得的离心物B与钛酸酯偶联剂进行共混反应处理35min，最后再经过干燥处理5h即可。改性后的白炭黑表面特性得到了显著的增强，与橡胶、纤维等间的结合相容性明显提高，有很好的填充使用效果。

操作a中所述的白炭黑、表面活性剂、焦磷酸钠、去离子水、氢氧化钠溶液、正硅酸丁酯、乙二醇共混时对应的重量比为4:1:0.3：50：130:0.5:6；所述的氢氧化钠溶液的浓度为0.03mol/L。

操作b中所述加热处理时保持混合液A的温度为70℃；所述离心处理的离心转速为1800rpm。

操作c中所述共混反应处理时整体的温度控制为70℃；所述干燥处理时的温度控制为88℃。

步骤(3)中所述的加热保温处理时控制内线模具的温度为80℃。

步骤(3)中所述的超声震荡处理的时长为20min，超声时的频率为1MHz。

步骤(4)中所述的粘合剂为醋酸乙烯。

实施例2

一种捕鱼性能强的渔网线的制备方法，包括如下步骤：

(1)内线纤维制备：

将乙酸酯纤维、苎麻纤维共同浸入到酸液内，然后进行梳理成单独的线条，最后进行共混捻线后得内线纤维备用；

(2)内线纤维涂剂制备：

按对应重量份称取下列物质：轻质碳酸钙、石棉粉、聚乙烯、天然橡胶、改性添加剂；随后将上述所有物质共混均匀，加热至融化状态后得内线纤维涂剂备用；

(3)成品渔网内线制备：

将步骤(1)制得的内线纤维悬浮拉伸在内线模具中，然后将步骤(2)制得的内线纤维涂剂注入到内线模具中，随后对内线模具加热保温处理43min，最后再进行超声震荡处理后取出，冷却至常温后即得成品渔网内线；

(4)成品渔网线制备：

向步骤(3)制得的成品渔网内线的表面涂覆一层粘合剂，然后再用融化状态的聚氯乙烯外层包裹，再置于氨气气氛中，并于70℃的温度条件，及3MPa的压力条件下保存处理1.1h后取出，制得成品渔网线。

步骤(1)中所述的乙酸酯纤维、苎麻纤维共混时对应的重量比为3.3:1。

步骤(1)中所述的酸液是质量分数为6％的磷酸溶液。

步骤(2)中所述的轻质碳酸钙、石棉粉、聚乙烯、天然橡胶、改性添加剂对应的重量比为10：7：58：3：5。

所述的改性添加剂的制备方法包括如下操作：

a.先将白炭黑、表面活性剂、焦磷酸钠、去离子水共混均匀，然后再加入氢氧化钠溶液、正硅酸丁酯、乙二醇，搅拌均匀后得混合液A；

b.对操作a所得的混合液A进行加热处理，28min后进行离心处理，完成后得离心物B备用；

c.将操作b所得的离心物B与钛酸酯偶联剂进行共混反应处理40min，最后再经过干燥处理7h即可。改性后的白炭黑表面特性得到了显著的增强，与橡胶、纤维等间的结合相容性明显提高，有很好的填充使用效果。

操作a中所述的白炭黑、表面活性剂、焦磷酸钠、去离子水、氢氧化钠溶液、正硅酸丁酯、乙二醇共混时对应的重量比为5:1.5:0.4：52：136:0.7:8；所述的氢氧化钠溶液的浓度为0.035mol/L。

操作b中所述加热处理时保持混合液A的温度为72℃；所述离心处理的离心转速为1900rpm。

操作c中所述共混反应处理时整体的温度控制为73℃；所述干燥处理时的温度控制为90℃。

步骤(3)中所述的加热保温处理时控制内线模具的温度为84℃。

步骤(3)中所述的超声震荡处理的时长为23min，超声时的频率为1.1MHz。

步骤(4)中所述的粘合剂为醋酸乙烯。

实施例3

一种捕鱼性能强的渔网线的制备方法，包括如下步骤：

(1)内线纤维制备：

将乙酸酯纤维、苎麻纤维共同浸入到酸液内，然后进行梳理成单独的线条，最后进行共混捻线后得内线纤维备用；

(2)内线纤维涂剂制备：

按对应重量份称取下列物质：轻质碳酸钙、石棉粉、聚乙烯、天然橡胶、改性添加剂；随后将上述所有物质共混均匀，加热至融化状态后得内线纤维涂剂备用；

(3)成品渔网内线制备：

将步骤(1)制得的内线纤维悬浮拉伸在内线模具中，然后将步骤(2)制得的内线纤维涂剂注入到内线模具中，随后对内线模具加热保温处理45min，最后再进行超声震荡处理后取出，冷却至常温后即得成品渔网内线；

(4)成品渔网线制备：

向步骤(3)制得的成品渔网内线的表面涂覆一层粘合剂，然后再用融化状态的聚氯乙烯外层包裹，再置于氨气气氛中，并于73℃的温度条件，及3.5MPa的压力条件下保存处理1.2h后取出，制得成品渔网线。

步骤(1)中所述的乙酸酯纤维、苎麻纤维共混时对应的重量比为3.5:1。

步骤(1)中所述的酸液是质量分数为7％的磷酸溶液。

步骤(2)中所述的轻质碳酸钙、石棉粉、聚乙烯、天然橡胶、改性添加剂对应的重量比为12：8：60：4：6。

所述的改性添加剂的制备方法包括如下操作：

a.先将白炭黑、表面活性剂、焦磷酸钠、去离子水共混均匀，然后再加入氢氧化钠溶液、正硅酸丁酯、乙二醇，搅拌均匀后得混合液A；

b.对操作a所得的混合液A进行加热处理，30min后进行离心处理，完成后得离心物B备用；

c.将操作b所得的离心物B与钛酸酯偶联剂进行共混反应处理45min，最后再经过干燥处理8h即可。改性后的白炭黑表面特性得到了显著的增强，与橡胶、纤维等间的结合相容性明显提高，有很好的填充使用效果。

操作a中所述的白炭黑、表面活性剂、焦磷酸钠、去离子水、氢氧化钠溶液、正硅酸丁酯、乙二醇共混时对应的重量比为6:2:0.5：55：140:0.8:10；所述的氢氧化钠溶液的浓度为0.04mol/L。

操作b中所述加热处理时保持混合液A的温度为75℃；所述离心处理的离心转速为2000rpm。

操作c中所述共混反应处理时整体的温度控制为75℃；所述干燥处理时的温度控制为92℃。

步骤(3)中所述的加热保温处理时控制内线模具的温度为85℃。

步骤(3)中所述的超声震荡处理的时长为25min，超声时的频率为1.2MHz。

步骤(4)中所述的粘合剂为醋酸乙烯。

对比实施例1

本对比实施例1与实施例2相比，区别仅在于，在步骤(2)内线纤维涂剂制备中，用等质量份的普通白炭黑取代改性添加剂成分，除此外的方法步骤均相同。

对比实施例2

本对比实施例2与实施例2相比，区别仅在于，在步骤(2)内线纤维涂剂制备中，省去了改性添加剂成分，除此外的方法步骤均相同。

对比实施例3

本对比实施例3与实施例2相比，区别仅在于，在步骤(2)内线纤维涂剂制备中，用单一成分聚乙烯作为内线纤维涂剂，除此外的方法步骤均相同。

对比实施例4

本对比实施例4与实施例2相比，区别仅在于，在步骤(4)成品渔网线制备中，省去了氨气气氛中的保存处理操作，除此外的方法步骤均相同。

对照组

现有市售聚氯乙烯渔网线。

为了对比本发明效果，将上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对比实施例4、对照组对应制得的渔网线(单丝直径规格均为0.33±0.01mm)进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：

表1

注：上表1中所述的断裂强度是通过英国INSTRON-4466型强力试验机测得，测试时控制温度条件为22±2℃，相对湿度控制为65±5％，控制拉伸的速度为350mm/min，单丝的长度为650mm。

由上表1可以看出，本发明方法制得的渔网线能够显著提升对鱼的捕捉效果，且使用品质稳定，寿命长，能够明显的提高产生的经济效益，极具推广应用价值。