一种高性能的不锈钢管的加工工艺

摘要

本发明公开了一种高性能的不锈钢管的加工工艺,包括以下步骤：S1、熔炼准备：对熔炼炉进行加热升温至第一温度，得到初炼钢水，S2、初始熔炼：熔炼第一时间后得到预备钢水并倒入精炼炉，S3、精炼：精炼第二时间并以第一搅拌速度搅拌后得到精炼钢水，S4、浇筑制坯：钢锭冷却后对表面进行除结疤、结渣、裂纹和砂眼的表面瑕疵，得到钢坯，S5、热轧拉丝：送入拉丝机进行拉坯操作，制作成不同直径的不锈钢，S6、退火：在具有惰性气体保护的环境下放入水中冷却，制得成品，适合用于优质饮用水系统、热水系统及将安全、卫生放在首位的给水系统，产品合格率高，消除钢管表面细裂纹，表面质量好，不锈钢钢管在耐腐蚀性能上表现突出。

说明书

技术领域

本发明涉及不锈钢管加工技术领域，尤其涉及一种高性能的不锈钢管的加工工艺。

背景技术

随着我国改革开放政策的实施，国民经济获得快速增长，城镇住宅、公共建筑和旅游设施大量兴建，对热水供应和生活用水供给提出了新的要求。特别是水质问题，人们越来越重视，要求也不断提高。镀锌钢管这一常用管材因其易腐蚀性，在国家相关政策的影响下，将逐渐退出历史舞台，塑料管、复合管及铜管成了管道系统的常用管材。但在许多情况下，不锈钢管更有优越性，特别是壁厚仅为0.6～1.2mm的薄壁不锈钢管在优质饮用水系统、热水系统及将安全、卫生放在首位的给水系统，具有安全可靠、卫生环保、经济适用等特点。已被国内外工程实践证明是给水系统综合性能最好的、新型、节能和环保型的管材之一，这对不锈钢管的性能提出了更高的要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决目前不锈钢管合格标准难以应用于优质饮用水系统、热水系统及将安全、卫生放在首位的给水系统中缺点，而提出的一种高性能的不锈钢管的加工工艺。

一种高性能的不锈钢管的加工工艺，包括以下步骤：

S1、熔炼准备：向熔炼炉中加入第一质量的废钢、第二质量的碳钢和第三质量的铁合金混合配置得到原始炉料，将熔炼炉抽真空处理，并对熔炼炉进行加热升温至第一温度，得到初炼钢水；

S2、初始熔炼：将初炼钢水静置第一时间后，向所述熔炼炉中通入第一微量的氮气，熔炼炉内的气压至第一压力后加入添加剂，熔炼第一时间后得到预备钢水并倒入精炼炉；

S3、精炼：将预备钢水表面第四质量的覆盖渣料，在电极加热和精炼炉底通入第二压力的氩气，并对精炼炉进行加热升温至第二温度，精炼第二时间并以第一搅拌速度搅拌后得到精炼钢水；

S4、浇筑制坯：将精炼钢水浇筑入钢锭模内，制得钢锭，将钢锭装入退火炉中加热至第三温度，并将钢锭保温第三时间，待钢锭以第一冷却速率冷却至500℃一下时出炉，出炉后自然冷却，钢锭冷却后对表面进行除结疤、结渣、裂纹和砂眼的表面瑕疵，得到钢坯；

S5、热轧拉丝：将钢坯装入加热炉中加热至第四温度，并送入拉丝机进行拉坯操作，制作成不同直径的不锈钢；

S6、退火，将制得的不锈钢在退火炉中进行退火；根据直径的不同其退火保温第五温度，保温第四时间；将不锈钢由退火炉中取出后，在具有惰性气体保护的环境下放入水中冷却，制得成品。

优选的，所述废钢的第一质量分数为60%-66%，所述碳钢的第二质量分数为26%-32%，所述铁合金的第三质量分数为8%-18%，所述熔炼炉的第一温度为1570℃-1600℃。

优选的，所述初炼钢水静置和熔炼第一时间为5h-8h,所述氮气的第一微量分数为0.02%，所述熔炼炉的氮气第一压力的压力为：0.2MPa-0.4MPa,所述添加剂为铬：11%-17%、碳：0.50%-0.70%、硅：0.30%-0.55%、锰：0.30%-0.52%、镍0.30%-0.56%、硫＜0.03%、磷＜0.03%，余量为铁，单位为质量百分数。

优选的，所述覆盖渣料为氧化钙和氟化钙，氧化钙和氟化钙比重为4-6:1，且覆盖渣料的第四质量分数为预备钢水重量的2%-4%，所述氩气的第二压力为0.2MPa-0.4MPa,所述精炼炉的第二温度为1560℃-1590℃，精炼炉精炼第二时间为20min-30min,精炼炉第一搅拌速度为6L/min-8L/min。

优选的，所述钢锭的第三温度为850℃-1250℃，钢锭的保温第三时间为6h-8h，所述钢锭的第一冷却速率为1℃/s-3℃/s。

优选的，所述不锈钢的第四温度为1130℃-1170℃，不锈钢的退火第五温度的为800℃-850℃，不锈钢保温第四时间为6h-8h。

本发明的有益效果是：

1、适合用于优质饮用水系统、热水系统及将安全、卫生放在首位的给水系统，产品合格率高；

2、消除钢管表面细裂纹，表面质量好，不锈钢钢管在耐腐蚀性能上表现突出。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一：

S1、熔炼准备：向熔炼炉中加入第一质量的废钢、第二质量的碳钢和第三质量的铁合金混合配置得到原始炉料，将熔炼炉抽真空处理，并对熔炼炉进行加热升温至第一温度，得到初炼钢水；S2、初始熔炼：将初炼钢水静置第一时间后，向熔炼炉中通入第一微量的氮气，熔炼炉内的气压至第一压力后加入添加剂，熔炼第一时间后得到预备钢水并倒入精炼炉；S3、精炼：将预备钢水表面第四质量的覆盖渣料，在电极加热和精炼炉底通入第二压力的氩气，并对精炼炉进行加热升温至第二温度，精炼第二时间并以第一搅拌速度搅拌后得到精炼钢水；S4、浇筑制坯：将精炼钢水浇筑入钢锭模内，制得钢锭，将钢锭装入退火炉中加热至第三温度，并将钢锭保温第三时间，待钢锭以第一冷却速率冷却至500℃一下时出炉，出炉后自然冷却，钢锭冷却后对表面进行除结疤、结渣、裂纹和砂眼的表面瑕疵，得到钢坯；S5、热轧拉丝：将钢坯装入加热炉中加热至第四温度，并送入拉丝机进行拉坯操作，制作成不同直径的不锈钢；S6、退火，将制得的不锈钢在退火炉中进行退火；根据直径的不同其退火保温第五温度，保温第四时间；将不锈钢由退火炉中取出后，在具有惰性气体保护的环境下放入水中冷却，制得成品；

废钢的第一质量分数为60%，碳钢的第二质量分数为26%-32%，铁合金的第三质量分数为8%，熔炼炉的第一温度为1600℃；

初炼钢水静置和熔炼第一时间为5h,氮气的第一微量分数为0.02%，熔炼炉的氮气第一压力的压力为：0.2MPa,添加剂为铬：11%、碳：0.50%、硅：0.30%、锰：0.30%、镍0.30%、硫＜0.03%、磷＜0.03%，余量为铁，单位为质量百分数；

覆盖渣料为氧化钙和氟化钙，氧化钙和氟化钙比重为4-6:1，且覆盖渣料的第四质量分数为预备钢水重量的2%，氩气的第二压力为0.2MPa,精炼炉的第二温度为1560℃，精炼炉精炼第二时间为20min,精炼炉第一搅拌速度为6L/min；

钢锭的第三温度为850℃，钢锭的保温第三时间为6h，钢锭的第一冷却速率为1℃/s；

不锈钢的第四温度为1130℃，不锈钢的退火第五温度的为800℃，不锈钢保温第四时间为6h。

实施例二：

S1、熔炼准备：向熔炼炉中加入第一质量的废钢、第二质量的碳钢和第三质量的铁合金混合配置得到原始炉料，将熔炼炉抽真空处理，并对熔炼炉进行加热升温至第一温度，得到初炼钢水；S2、初始熔炼：将初炼钢水静置第一时间后，向熔炼炉中通入第一微量的氮气，熔炼炉内的气压至第一压力后加入添加剂，熔炼第一时间后得到预备钢水并倒入精炼炉；S3、精炼：将预备钢水表面第四质量的覆盖渣料，在电极加热和精炼炉底通入第二压力的氩气，并对精炼炉进行加热升温至第二温度，精炼第二时间并以第一搅拌速度搅拌后得到精炼钢水；S4、浇筑制坯：将精炼钢水浇筑入钢锭模内，制得钢锭，将钢锭装入退火炉中加热至第三温度，并将钢锭保温第三时间，待钢锭以第一冷却速率冷却至500℃一下时出炉，出炉后自然冷却，钢锭冷却后对表面进行除结疤、结渣、裂纹和砂眼的表面瑕疵，得到钢坯；S5、热轧拉丝：将钢坯装入加热炉中加热至第四温度，并送入拉丝机进行拉坯操作，制作成不同直径的不锈钢；S6、退火，将制得的不锈钢在退火炉中进行退火；根据直径的不同其退火保温第五温度，保温第四时间；将不锈钢由退火炉中取出后，在具有惰性气体保护的环境下放入水中冷却，制得成品；

废钢的第一质量分数为60%，碳钢的第二质量分数为32%，铁合金的第三质量分数为8%，熔炼炉的第一温度为1600℃；

初炼钢水静置和熔炼第一时间为6h,氮气的第一微量分数为0.02%，熔炼炉的氮气第一压力的压力为：0.2MPa,添加剂为铬：13%、碳：0.55%、硅：0.35%、锰：0.34%、镍0.34%、硫＜0.03%、磷＜0.03%，余量为铁，单位为质量百分数；

覆盖渣料为氧化钙和氟化钙，氧化钙和氟化钙比重为4-6:1，且覆盖渣料的第四质量分数为预备钢水重量的2%，氩气的第二压力为0.2MPa,精炼炉的第二温度为1570℃，精炼炉精炼第二时间为23min,精炼炉第一搅拌速度为6.5L/min；

钢锭的第三温度为930℃，钢锭的保温第三时间为6h，钢锭的第一冷却速率为1.6℃/s；

不锈钢的第四温度为1146℃，不锈钢的退火第五温度的为800℃，不锈钢保温第四时间为6h。

实施例三：

S1、熔炼准备：向熔炼炉中加入第一质量的废钢、第二质量的碳钢和第三质量的铁合金混合配置得到原始炉料，将熔炼炉抽真空处理，并对熔炼炉进行加热升温至第一温度，得到初炼钢水；S2、初始熔炼：将初炼钢水静置第一时间后，向熔炼炉中通入第一微量的氮气，熔炼炉内的气压至第一压力后加入添加剂，熔炼第一时间后得到预备钢水并倒入精炼炉；S3、精炼：将预备钢水表面第四质量的覆盖渣料，在电极加热和精炼炉底通入第二压力的氩气，并对精炼炉进行加热升温至第二温度，精炼第二时间并以第一搅拌速度搅拌后得到精炼钢水；S4、浇筑制坯：将精炼钢水浇筑入钢锭模内，制得钢锭，将钢锭装入退火炉中加热至第三温度，并将钢锭保温第三时间，待钢锭以第一冷却速率冷却至500℃一下时出炉，出炉后自然冷却，钢锭冷却后对表面进行除结疤、结渣、裂纹和砂眼的表面瑕疵，得到钢坯；S5、热轧拉丝：将钢坯装入加热炉中加热至第四温度，并送入拉丝机进行拉坯操作，制作成不同直径的不锈钢；S6、退火，将制得的不锈钢在退火炉中进行退火；根据直径的不同其退火保温第五温度，保温第四时间；将不锈钢由退火炉中取出后，在具有惰性气体保护的环境下放入水中冷却，制得成品；

废钢的第一质量分数为60%，碳钢的第二质量分数为26%-32%，铁合金的第三质量分数为8%，熔炼炉的第一温度为1600℃；

初炼钢水静置和熔炼第一时间为7h,氮气的第一微量分数为0.02%，熔炼炉的氮气第一压力的压力为：0.2MPa,添加剂为铬：15%、碳：0.70%、硅：0.48%、锰：0.38%、镍0.38%、硫＜0.03%、磷＜0.03%，余量为铁，单位为质量百分数；

覆盖渣料为氧化钙和氟化钙，氧化钙和氟化钙比重为4-6:1，且覆盖渣料的第四质量分数为预备钢水重量的2%，氩气的第二压力为0.2MPa,精炼炉的第二温度为1580℃，精炼炉精炼第二时间为26min,精炼炉第一搅拌速度为7L/min；

钢锭的第三温度为1010℃，钢锭的保温第三时间为6h，钢锭的第一冷却速率为2.2℃/s；

不锈钢的第四温度为1520℃，不锈钢的退火第五温度的为800℃，不锈钢保温第四时间为6h。

实施例四：

S1、熔炼准备：向熔炼炉中加入第一质量的废钢、第二质量的碳钢和第三质量的铁合金混合配置得到原始炉料，将熔炼炉抽真空处理，并对熔炼炉进行加热升温至第一温度，得到初炼钢水；S2、初始熔炼：将初炼钢水静置第一时间后，向熔炼炉中通入第一微量的氮气，熔炼炉内的气压至第一压力后加入添加剂，熔炼第一时间后得到预备钢水并倒入精炼炉；S3、精炼：将预备钢水表面第四质量的覆盖渣料，在电极加热和精炼炉底通入第二压力的氩气，并对精炼炉进行加热升温至第二温度，精炼第二时间并以第一搅拌速度搅拌后得到精炼钢水；S4、浇筑制坯：将精炼钢水浇筑入钢锭模内，制得钢锭，将钢锭装入退火炉中加热至第三温度，并将钢锭保温第三时间，待钢锭以第一冷却速率冷却至500℃一下时出炉，出炉后自然冷却，钢锭冷却后对表面进行除结疤、结渣、裂纹和砂眼的表面瑕疵，得到钢坯；S5、热轧拉丝：将钢坯装入加热炉中加热至第四温度，并送入拉丝机进行拉坯操作，制作成不同直径的不锈钢；S6、退火，将制得的不锈钢在退火炉中进行退火；根据直径的不同其退火保温第五温度，保温第四时间；将不锈钢由退火炉中取出后，在具有惰性气体保护的环境下放入水中冷却，制得成品；

废钢的第一质量分数为60%，碳钢的第二质量分数为26%-32%，铁合金的第三质量分数为8%，熔炼炉的第一温度为1600℃；

初炼钢水静置和熔炼第一时间为8h,氮气的第一微量分数为0.02%，熔炼炉的氮气第一压力的压力为：0.2MPa,添加剂为铬：17%、碳：0.70%、硅：0.55%、锰：0.52%、镍0.56%、硫＜0.03%、磷＜0.03%，余量为铁，单位为质量百分数；

覆盖渣料为氧化钙和氟化钙，氧化钙和氟化钙比重为4-6:1，且覆盖渣料的第四质量分数为预备钢水重量的2%，氩气的第二压力为0.2MPa,精炼炉的第二温度为1590℃，精炼炉精炼第二时间为30min,精炼炉第一搅拌速度为8L/min；

钢锭的第三温度为1250℃，钢锭的保温第三时间为6h，钢锭的第一冷却速率为3℃/s；

不锈钢的第四温度为1170℃，不锈钢的退火第五温度的为800℃，不锈钢保温第四时间为6h。

将实施例一，实施例二，实施例三和实施例四制成的不锈钢管经涡流探伤检测、耐腐蚀检测和表面质量检测，测试结果如下：

对实施例一，实施例二，实施例三和实施例四制成的不锈钢管通过涡流探伤检测和耐腐蚀检测合格率均保持在95%以上，且制得的不锈钢管表面质量均为高，因此本发明提出的一种高性能的不锈钢管的加工工艺生产出来的陶瓷铝单板的各项性能优异。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护之内。