一种利用尾气热能和风能发电清洁设备

摘要

本发明涉及汽车尾气领域，尤其是一种利用尾气热能和风能发电清洁设备，包括机身，所述机身内设置有开口向左的夹紧腔，所述夹紧腔向右接通设置有开口向右的发电叶片腔，所述夹紧腔与所述发电叶片腔间固定设置有滤网，所述机身内位于所述滤网外侧与所述滤网同轴设置有发电腔，本发明提供的一种利用尾气热能和风能发电清洁设备，本发明在尾气通道末端设置叶轮发电装置和通过有循环水的热交换管路，有效利用尾气动能转换电能，同时使用温差发电大大降低了机动车发动机的能耗和提高了机动车的综合性能，是一种有效解决能源危机和节能减排的新技术；具有结构简单，安装与维修方便，性能高，制造成本低和应用前景非常广泛等优点。

说明书

技术领域

本发明涉及汽车尾气领域，尤其是一种利用尾气热能和风能发电清洁设备 。

背景技术

随着社会的发展，汽车成为人们不可或缺的工具。汽车既给人们的生活带来了便利，也推动了社会经济的不断发展。但是，汽车普及率的提高增加了人们对能源，特别是石油和天然气的需求，从而进一步加速了全球能源危机。与此同时，汽车燃油中有大约40％的能量随尾气排出而浪费，并对环境造成了一定的污染。

传统的发电机组很少利用到尾气余热，基本上都是直接排放，而发电机组在运行工作过程中产生的尾气温度非常高，这样排气带走的热量将直接散发到大气中，白白地将其热量放掉，浪费了能源，既不利于能量的综合利用，又影响到环境温度。如果能将汽车尾气进行利用，既能提供解决能源危机的新途径，又可减少生产过程中的环境污染，具有极大的经济效益和社会效益，因此有必要设计一种利用尾气热能和风能发电清洁设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用尾气热能和风能发电清洁设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种利用尾气热能和风能发电清洁设备，包括机身，所述机身内设置有开口向左的夹紧腔，所述夹紧腔向右接通设置有开口向右的发电叶片腔，所述夹紧腔与所述发电叶片腔间固定设置有滤网，所述机身内位于所述滤网外侧与所述滤网同轴设置有发电腔，所述发电腔与所述发电叶片腔间转动设置有发电环，所述发电环远离轴心端面固定设置有发电齿环，所述发电环轴线端面固定设置有发电叶片，所述发电腔左端壁上方固定设置有发电机，所述发电机向右动力连接有发电机轴，所述发电机轴右端固定设置有与所述发电齿环啮合的发电齿轮，所述发电齿环向下传动可带动位于所述机身下方右侧的喷水降温机构所述滤网进行喷水和设备降温，所述机身内关于所述夹紧腔圆周阵列设置有五组夹紧热电机构，所述夹紧热电机构包括所述夹紧腔端壁设置的开口向轴心的夹紧滑块腔，所述夹紧滑块腔内径向滑动设置有夹紧滑块，所述夹紧滑块靠近轴心端壁固定设置有可与排气管抵接的夹紧体，所述夹紧腔端壁位于所述夹紧滑块腔左侧设置的开口向轴心的热电螺杆腔，所述热电螺杆腔内径向滑动设置有热电螺纹滑块，所述夹紧腔端壁位于所述热电螺杆腔左侧设置的开口向轴心的热电滑块腔，所述热电滑块腔捏径向滑动设置有热电滑块，所述热电滑块与所述热电螺纹滑块靠近轴心端壁固定设置有热电体，所述热电体上固定设置有热电机构进行热电发电，所述热电螺杆腔与所述夹紧滑块腔间设置有控制所述热电螺纹滑块和所述夹紧滑块径向滑动的行星夹紧机构，所述机身内位于所述夹紧腔外侧与所述夹紧腔同轴设置有调节腔，所述调节腔靠近轴心端壁转动设置有左右延伸的调节齿环轴，所述调节齿环轴远离轴心端壁固定设置有齿调节环，所述齿调节环向左传动可带动所述行星夹紧机构运动，所述调节腔右端壁上侧与所述机身右端壁间转动设置有左右延伸的调节轴，所述调节轴右端固定设置有调节螺母，所述调节轴左端固定设置有与所述齿调节环啮合的调节齿轮。

进一步地，所述喷水降温机构包括所述发电腔右端壁下侧转动设置的向左延伸的转盘轴，所述转盘轴上固定设置有与所述发电齿环啮合的转盘齿轮，所述转盘轴左端固定设置有转盘，所述转盘左端壁偏心铰接设置有向下延伸的转盘连杆，所述发电腔向下接通设置有活塞腔，所述活塞腔内上下滑动设置有活塞，所述活塞上端固定设置有活塞杆，所述活塞杆上端与所述转盘连杆下端铰接设置，所述机身右端壁固定设置有水箱，所述水箱右端固定设置有加水口，所述水箱上端接通设置有入水口，所述活塞腔与所述水箱间接通设置有入水管，所述活塞腔向左接通设置有出水管，所述出水管和所述入水管内设置有向左单向流通的单向阀，所述滤网上端固定设置有喷水管，所述喷水管与所述出水管间接通设置，所述热电体靠近轴心端壁固定设置有冷水管，所述冷水管一端与所述出水管接通设置另一端与所述入水口接通设置。

进一步地，所述热电机构包括所述热电体靠近轴心端壁左右阵列设置的五个开口向轴心的热电腔，所述热电腔内径向滑动设置有热电滑杆，所述热电滑杆远离轴心端壁与所述热电腔远离轴心端壁间使用热电弹簧连接，所述热电滑杆靠近轴心端固定设置有与所述排气管抵接的热电单元。

进一步地，所述行星夹紧机构包括所述机身内设置的停转锥齿腔，所述机身内位于所述停转锥齿腔右侧设置有行星腔，所述机身内位于所述行星腔右侧设置有夹紧锥齿腔，所述行星腔与所述夹紧锥齿腔间转动设置有贯穿所述夹紧锥齿腔左右延伸的夹紧齿轮轴，所述夹紧齿轮轴右端固定设置有与所述齿调节环啮合的夹紧齿轮，所述夹紧齿轮轴位于所述所述夹紧锥齿腔内固定设置有夹紧锥齿轮，所述夹紧锥齿腔靠近轴心端壁固转动设置有径向延伸的安全轴，所述安全轴远离轴心端壁固定设置有与所述夹紧锥齿轮啮合的安全锥齿轮，所述夹紧齿轮轴左端固定设置有持续锥齿轮，所述行星腔远离轴心侧设置有热电皮带腔，所述热电皮带腔与所述热电螺杆腔间转动设置有径向延伸的热电螺杆轴，所述热电螺纹滑块远离轴心端设置有热电螺纹孔，所述热电螺杆轴靠近轴心端固定设置有与所述热电螺纹孔啮合的热电螺杆，所述行星腔靠近轴心侧设置有行星皮带腔，所述行星皮带腔上下端壁间转动设置有上下延伸的夹紧螺杆轴，所述夹紧螺杆轴上端与所述安全轴间使用安全联轴器连接，所述夹紧滑块远离轴心端设置有开口远离轴心的夹紧螺纹孔，所述夹紧螺杆轴下端固定设置有与所述夹紧螺纹孔啮合的夹紧螺杆，所述持续锥齿轮向左通过行星机构传动可先后带动所述夹紧体和所述热电体向轴心移动。

进一步地，所述行星机构包括所述夹紧螺杆轴位于所述行星皮带腔内固定设置的夹紧带轮，所述行星皮带腔与所述停转锥齿腔间转动设置有径向延伸的行星带轮轴，所述行星带轮轴下端固定设置有行星带轮，所述行星带轮与所述夹紧带轮间使用行星皮带连接，所述热电螺杆轴位于所述热电皮带腔内固定设置有热电螺杆带轮，所述行星腔和所述热电皮带腔间转动设置有径向延伸的输出带轮轴，所述输出带轮轴位于所述热电皮带腔内固定设置有输出带轮，所述输出带轮与所述热电螺杆带轮间使用热电皮带连接，所述行星带轮轴位于所述停转锥齿腔内固定设置有停转锥齿轮，所述停转锥齿腔与所述行星腔间转动设置有左右延伸的停转锥齿轴 ，所述停转锥齿轴 左端固定设置有与所述停转锥齿轮啮合的输入锥齿轮，所述停转锥齿轴 上转动设置有外锥齿轴，所述外锥齿轴上固定设置有外锥齿轮，所述输出带轮轴位于所述行星腔内固定设置有与所述外锥齿轮啮合的输出锥齿轮，所述外锥齿轴上固定设置有向右延伸的行星连杆，所述行星连杆上转动设置有关于所述停转锥齿轴 径向延伸的转盘轴，所述转盘轴靠近轴心端固定设置有与所述持续锥齿轮啮合的行星锥齿轮，所述停转锥齿轴 右端固定设置有与所述行星锥齿轮啮合的恒星锥齿轮。

本发明的有益效果：本发明提供的一种利用尾气热能和风能发电清洁设备，本发明在尾气通道末端设置叶轮发电装置和通过有循环水的热交换管路，有效利用尾气动能转换电能，同时使用温差发电大大降低了机动车发动机的能耗和提高了机动车的综合性能，是一种有效解决能源危机和节能减排的新技术；具有结构简单，安装与维修方便，性能高，制造成本低和应用前景非常广泛等优点。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种利用尾气热能和风能发电清洁设备整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

图4是图1中C-C的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-4所述的一种利用尾气热能和风能发电清洁设备，包括机身10，所述机身10内设置有开口向左的夹紧腔52，所述夹紧腔52向右接通设置有开口向右的发电叶片腔64，所述夹紧腔52与所述发电叶片腔64间固定设置有滤网65，所述机身10内位于所述滤网65外侧与所述滤网65同轴设置有发电腔58，所述发电腔58与所述发电叶片腔64间转动设置有发电环61，所述发电环61远离轴心端面固定设置有发电齿环60，所述发电环61轴线端面固定设置有发电叶片63，所述发电腔58左端壁上方固定设置有发电机56，所述发电机56向右动力连接有发电机轴57，所述发电机轴57右端固定设置有与所述发电齿环60啮合的发电齿轮59，所述发电齿环60向下传动可带动位于所述机身10下方右侧的喷水降温机构100所述滤网65进行喷水和设备降温，所述机身10内关于所述夹紧腔52圆周阵列设置有五组夹紧热电机构200，所述夹紧热电机构200包括所述夹紧腔52端壁设置的开口向轴心的夹紧滑块腔89，所述夹紧滑块腔89内径向滑动设置有夹紧滑块45，所述夹紧滑块45靠近轴心端壁固定设置有可与排气管39抵接的夹紧体44，所述夹紧腔52端壁位于所述夹紧滑块腔89左侧设置的开口向轴心的热电螺杆腔28，所述热电螺杆腔28内径向滑动设置有热电螺纹滑块31，所述夹紧腔52端壁位于所述热电螺杆腔28左侧设置的开口向轴心的热电滑块腔32，所述热电滑块腔32捏径向滑动设置有热电滑块33，所述热电滑块33与所述热电螺纹滑块31靠近轴心端壁固定设置有热电体34，所述热电体34上固定设置有热电机构300进行热电发电，所述热电螺杆腔28与所述夹紧滑块腔89间设置有控制所述热电螺纹滑块31和所述夹紧滑块45径向滑动的行星夹紧机构400，所述机身10内位于所述夹紧腔52外侧与所述夹紧腔52同轴设置有调节腔15，所述调节腔15靠近轴心端壁转动设置有左右延伸的调节齿环轴18，所述调节齿环轴18远离轴心端壁固定设置有齿调节环16，所述齿调节环16向左传动可带动所述行星夹紧机构400运动，所述调节腔15右端壁上侧与所述机身10右端壁间转动设置有左右延伸的调节轴54，所述调节轴54右端固定设置有调节螺母55，所述调节轴54左端固定设置有与所述齿调节环16啮合的调节齿轮53。

有益地，所述喷水降温机构100包括所述发电腔58右端壁下侧转动设置的向左延伸的转盘轴68，所述转盘轴68上固定设置有与所述发电齿环60啮合的转盘齿轮66，所述转盘轴68左端固定设置有转盘67，所述转盘67左端壁偏心铰接设置有向下延伸的转盘连杆69，所述发电腔58向下接通设置有活塞腔12，所述活塞腔12内上下滑动设置有活塞72，所述活塞72上端固定设置有活塞杆70，所述活塞杆70上端与所述转盘连杆69下端铰接设置，所述机身10右端壁固定设置有水箱74，所述水箱74右端固定设置有加水口73，所述水箱74上端接通设置有入水口71，所述活塞腔12与所述水箱74间接通设置有入水管11，所述活塞腔12向左接通设置有出水管14，所述出水管14和所述入水管11内设置有向左单向流通的单向阀13，所述滤网65上端固定设置有喷水管62，所述喷水管62与所述出水管14间接通设置，所述热电体34靠近轴心端壁固定设置有冷水管40，所述冷水管40一端与所述出水管14接通设置另一端与所述入水口71接通设置。

有益地，所述热电机构300包括所述热电体34靠近轴心端壁左右阵列设置的五个开口向轴心的热电腔35，所述热电腔35内径向滑动设置有热电滑杆37，所述热电滑杆37远离轴心端壁与所述热电腔35远离轴心端壁间使用热电弹簧36连接，所述热电滑杆37靠近轴心端固定设置有与所述排气管39抵接的热电单元38。

有益地，所述行星夹紧机构400包括所述机身10内设置的停转锥齿腔78，所述机身10内位于所述停转锥齿腔78右侧设置有行星腔80，所述机身10内位于所述行星腔80右侧设置有夹紧锥齿腔21，所述行星腔80与所述夹紧锥齿腔21间转动设置有贯穿所述夹紧锥齿腔21左右延伸的夹紧齿轮轴19，所述夹紧齿轮轴19右端固定设置有与所述齿调节环16啮合的夹紧齿轮17，所述夹紧齿轮轴19位于所述所述夹紧锥齿腔21内固定设置有夹紧锥齿轮20，所述夹紧锥齿腔21靠近轴心端壁固转动设置有径向延伸的安全轴50，所述安全轴50远离轴心端壁固定设置有与所述夹紧锥齿轮20啮合的安全锥齿轮49，所述夹紧齿轮轴19左端固定设置有持续锥齿轮85，所述行星腔80远离轴心侧设置有热电皮带腔22，所述热电皮带腔22与所述热电螺杆腔28间转动设置有径向延伸的热电螺杆轴27，所述热电螺纹滑块31远离轴心端设置有热电螺纹孔30，所述热电螺杆轴27靠近轴心端固定设置有与所述热电螺纹孔30啮合的热电螺杆29，所述行星腔80靠近轴心侧设置有行星皮带腔41，所述行星皮带腔41上下端壁间转动设置有上下延伸的夹紧螺杆轴90，所述夹紧螺杆轴90上端与所述安全轴50间使用安全联轴器88连接，所述夹紧滑块45远离轴心端设置有开口远离轴心的夹紧螺纹孔46，所述夹紧螺杆轴90下端固定设置有与所述夹紧螺纹孔46啮合的夹紧螺杆47，所述持续锥齿轮85向左通过行星机构500传动可先后带动所述夹紧体44和所述热电体34向轴心移动。

有益地，所述行星机构500包括所述夹紧螺杆轴90位于所述行星皮带腔41内固定设置的夹紧带轮48，所述行星皮带腔41与所述停转锥齿腔78间转动设置有径向延伸的行星带轮轴75，所述行星带轮轴75下端固定设置有行星带轮42，所述行星带轮42与所述夹紧带轮48间使用行星皮带43连接，所述热电螺杆轴27位于所述热电皮带腔22内固定设置有热电螺杆带轮26，所述行星腔80和所述热电皮带腔22间转动设置有径向延伸的输出带轮轴24，所述输出带轮轴24位于所述热电皮带腔22内固定设置有输出带轮23，所述输出带轮23与所述热电螺杆带轮26间使用热电皮带25连接，所述行星带轮轴75位于所述停转锥齿腔78内固定设置有停转锥齿轮76，所述停转锥齿腔78与所述行星腔80间转动设置有左右延伸的停转锥齿轴 79，所述停转锥齿轴 79左端固定设置有与所述停转锥齿轮76啮合的输入锥齿轮77，所述停转锥齿轴 79上转动设置有外锥齿轴82，所述外锥齿轴82上固定设置有外锥齿轮81，所述输出带轮轴24位于所述行星腔80内固定设置有与所述外锥齿轮81啮合的输出锥齿轮91，所述外锥齿轴82上固定设置有向右延伸的行星连杆87，所述行星连杆87上转动设置有关于所述停转锥齿轴 79径向延伸的转盘轴68，所述转盘轴68靠近轴心端固定设置有与所述持续锥齿轮85啮合的行星锥齿轮84，所述停转锥齿轴 79右端固定设置有与所述行星锥齿轮84啮合的恒星锥齿轮83。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-4所示，本发明整个装置的机械动作的顺序 ：安装工作过程：将设备套入所述排气管39内，使用扳手转动所述调节螺母55带动所述调节轴54转动，从而带动所述调节齿轮53转动，从而带动所述齿调节环16转动，从而带动所述夹紧齿轮17转动，从而带动所述夹紧齿轮轴19转动，从而带动所述夹紧锥齿轮20转动，从而带动所述安全锥齿轮49转动，从而带动所述安全轴50转动，从而带动所述夹紧螺杆轴90转动，从而带动所述夹紧螺杆47转动，从而带动所述夹紧体44径向移动与所述排气管39抵接夹紧，所述夹紧螺杆轴90转动同时可带动所述 夹紧带轮48转动，从而带动所述行星带轮42转动，从而带动所述停转锥齿轮76转动，从而带动所述输入锥齿轮77转动，从而带动所述恒星锥齿轮83转动，所述夹紧齿轮轴19转动同时可带动所述持续锥齿轮85与所述恒星锥齿轮83同步反向转动，从而所述行星锥齿轮84仅自转而不公转，从而所述外锥齿轴82不转动，当所述夹紧体44夹紧后所述夹紧螺杆轴90停止转动，从而所述恒星锥齿轮83停止转动，从而所述持续锥齿轮85带着所述行星锥齿轮84公转，从而带动所述外锥齿轮81转动，从而带动所述输出锥齿轮91转动，从而带动所述输出带轮23转动，从而带动所述热电螺杆带轮26转动，从而带动所述热电螺杆29转动，从而带动所述热电体34向径向移动使所述热电单元38与所述排气管39抵接后停止转动所述调节螺母55完成安装。

设备工作过程：高温尾气由左向右排放，带动所述发电叶片63转动，从而带动所述发电齿环60转动，从而带动所述发电齿轮59转动，从而带动所述发电机轴57转动进行发电，所述发电齿环60转动同时可带动所述转盘齿轮66转动，从而带动所述转盘67转动，从而带动所述活塞杆70上下往复运动，从而带动所述活塞72向下往复运动将所述水箱74内的水向左本人到所述出水管14内后经过所述冷水管40循环后经过所述入水口71流入所述水箱74内，一部分则经过所述喷水管62流入所述滤网65内使所述滤网65保持湿度以过滤有毒气体和小颗粒，高温尾气对所述排气管39进行加热，与所述排气管39抵接的所述热电单元38端面和与所述冷水管40抵接的所述热电单元38端面间存在较大温差而产生电量进行存储。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。