一种具有余热回收的环保生物颗粒炉

摘要

本发明公开了一种具有余热回收的环保生物颗粒炉，涉及环保生物颗粒炉技术领域；为了使生物颗粒可以充分燃烧；具体包括外壳和预热箱，所述外壳底部内壁通过螺栓固定有支架，所述支架圆周内壁通过螺栓固定有炉膛，所述炉膛圆周内壁焊接有孔型炉排，所述支架顶部外壁通过螺栓固定有旋转电机，所述旋转电机输出轴通过螺栓固定有转动杆，所述转动杆圆周外壁通过螺栓固定有搅拌架，且搅拌架底部外壁转动连接于孔型炉排顶部外壁。本发明通过设置有孔型炉排可以对生物颗粒进行放置，同时利用旋转电机带动搅拌架进行旋转，由于搅拌架底部外壁与孔型炉排顶部外壁贴合，可以保证搅拌架将生物颗粒均匀的分布于孔型炉排顶部外壁。

说明书

技术领域

本发明涉及环保生物颗粒炉技术领域，尤其涉及一种具有余热回收的环保生物颗粒炉。

背景技术

生物质颗粒燃烧机是指以秸秆等农林业废弃物颗粒为燃料，采用半气化燃烧方式，有效地避免了秸秆颗粒在直接燃烧过程中的结渣等问题，并采用精确控制配风、进料、气化和燃烧，在一体机内实现高效清洁燃烧。颗粒燃烧机直接输出高温火焰和烟气，可直接配接锅炉、工业窑炉等用能设备，市场广泛，市面上现有的生物质颗粒燃烧机，无法保证生物颗粒完全燃烧，导致热效率较低。

经检索，中国专利申请号为CN201810632447.9的专利，公开了一种环保生物颗粒炉，包括生物颗粒箱，所述生物颗粒箱的顶部固定连接有入料漏斗，所述出料管道的内壁通过轴承固定连接有垂直转盘旋转轴，所述垂直转盘旋转轴的表面固定连接有垂直转盘，所述出料管道的底端固定连接有送料管道，所述送料管道的一端通过轴承固定连接有送料转轴，所述送料转轴在送料管道内部的表面固定连接有送料转盘，所述送料管道的另一端固定连接有燃烧室。

上述专利中的一种环保生物颗粒炉存在以下不足：在生物颗粒燃烧的过程中，无法快速地将生物颗粒燃烧后产生的灰烬和未完全燃烧的生物颗粒进行分离，使未完全燃烧的生物颗粒无法充分与空气接触，导致生物颗粒的燃烧效率较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的在生物颗粒燃烧的过程中，无法快速地将生物颗粒燃烧后产生的灰烬和未完全燃烧的生物颗粒进行分离，使未完全燃烧的生物颗粒无法充分与空气接触，导致生物颗粒的燃烧效率较低的缺点，而提出的一种具有余热回收的环保生物颗粒炉。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有余热回收的环保生物颗粒炉，包括外壳和预热箱，所述外壳底部内壁通过螺栓固定有支架，所述支架圆周内壁通过螺栓固定有炉膛，所述炉膛圆周内壁焊接有孔型炉排，所述支架顶部外壁通过螺栓固定有旋转电机，所述旋转电机输出轴通过螺栓固定有转动杆，所述转动杆圆周外壁通过螺栓固定有搅拌架，且搅拌架底部外壁转动连接于孔型炉排顶部外壁，所述炉膛圆周内壁转动连接有转动柱，所述转动柱圆周外壁焊接有翻转板，所述翻转板顶部外壁开设有两个以上漏孔，所述炉膛圆周外壁通过螺栓固定有第三伺服电机，且第三伺服电机输出端通过联轴器连接于转动柱一侧外壁，所述炉膛顶部内壁通过螺栓固定有两个点火器，所述外壳顶部外壁通过螺栓固定有第一鼓风机，且第一鼓风机输出端通过管道连接于炉膛顶部外壁，所述炉膛底部外壁焊接有出灰管。

作为本发明进一步的方案：所述外壳顶部外壁通过螺栓固定有进料箱，所述进料箱两侧内壁焊接有同一个导料斜板，所述进料箱两侧内壁通过转轴转动连接有同一个弧形转动板。

作为本发明进一步的方案：所述进料箱一侧外壁通过螺栓固定有第二伺服电机，且第二伺服电机输出端通过联轴器连接于弧形转动板转轴输入端。

作为本发明进一步的方案：所述进料箱底部外壁通过螺栓固定有螺旋输送组件，所述螺旋输送组件输出端通过螺栓固定于预热箱顶部外壁。

作为本发明进一步的方案：所述预热箱一侧外壁通过螺栓固定于外壳一侧内壁，所述预热箱内部设置有加热板，所述预热箱两侧内壁焊接有两个以上导料杆。

作为本发明进一步的方案：所述预热箱两侧内壁转动连接有同一个弧形扬料板，所述预热箱一侧外壁通过螺栓固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端通过联轴器连接于弧形扬料板一侧外壁。

作为本发明进一步的方案：所述外壳顶部外壁通过螺栓固定有第二鼓风机，所述第二鼓风机输出端通过管道连接于预热箱一侧外壁，所述预热箱一侧外壁焊接有连接管，所述连接管远离预热箱的一端焊接有炉膛顶部外壁。

作为本发明进一步的方案：所述外壳底部内壁通过螺栓固定有对流箱，所述对流箱两侧内壁通过螺栓固定有同一个除尘挡板，所述炉膛圆周外壁分别通过螺栓固定有第一出烟管和第二出烟管。

作为本发明进一步的方案：所述第一出烟管和第二出烟管远离炉膛的一端均通过螺栓固定于对流箱一侧外壁，所述对流箱底部内壁设置有收集管，所述对流箱一侧外壁分别通过螺栓固定有冷风进入管和余热回收管，所述余热回收管远离对流箱的一端通过螺栓固定于炉膛圆周外壁。

作为本发明进一步的方案：所述炉膛顶部外壁通过螺栓固定有过滤组件，所述过滤组件顶部外壁通过螺栓固定有出气管，所述炉膛顶部外壁焊接有出火管。

本发明的有益效果为：

1.通过设置有孔型炉排可以对生物颗粒进行放置，同时利用旋转电机带动搅拌架进行旋转，由于搅拌架底部外壁与孔型炉排顶部外壁贴合，可以保证搅拌架将生物颗粒均匀的分布于孔型炉排顶部外壁，第一鼓风机可以向炉膛内鼓入空气，从而可以保证生物颗粒在燃烧时充分与空气进行接触，从而可以提高燃烧的效率，同时由于孔型炉排呈孔型结构，其孔型机构的直径小于生物颗粒的外径，可以保证对生物颗粒进行放置的过程中生物颗粒不会发生坠落。

2.通过设置有第一出烟管可以对生物颗粒进行快速的点燃，同时生物颗粒在燃烧过程中会产生灰烬，同时其体积会发生减少，同时在重力和第一鼓风机的作用下灰烬和未燃烧完全的生物颗粒落入到翻转板上表面，从而可以使为燃烧完全的生物颗粒进行再次燃烧，翻转板顶部外壁开设有两个以上漏孔，可以使未完全燃烧的生物颗粒再次燃烧后，将燃烧完全后产生的灰烬落入到炉膛底部内壁，同时通过第三伺服电机可以带动翻转板在一定范围内进行转动，从而加快位于翻转板顶部的灰烬的下落速度，从而可以保证翻转板表面不会有大量的灰烬残留。

3.通过设置有进料箱可以用于倒入生物颗粒，同时利用导料斜板可以在对生物颗粒的下落方向进行限定的同时，可以加快生物颗粒的下落速率，同时通过第二伺服电机带动弧形转动板进行转动可以根据生物颗粒的燃烧情况对生物颗粒的导出量进行控制，从而可以保证生物颗粒不会发生浪费现象。

4.通过设置有加热板可以对进入到预热箱内的生物颗粒进行预热，从而可以通过对生物颗粒进行预热加快其在炉膛内燃烧的速度，同时利用预热箱可以将预热后的生物颗粒快速的通过连接管导入到炉膛内，通过第一伺服电机可以对弧形扬料板的转动角度进行调节，当弧形扬料板处于水平状态时，可以使生物颗粒在预热箱的吹动下可以沿着弧形扬料板的弧面进行翻转，同时利用导料杆可以对生物颗粒之间的进行散开，从而可以提高生物颗粒表面与热量之间的接触面积，可以更好的对生物颗粒进行预热。

5.通过设置有第一出烟管和第二出烟管可以将生物颗粒燃烧过程中产生的高温烟气导入到对流箱内，同时利用冷风进入管可以向对流箱内通入冷空气，利用除尘挡板可以对高温烟气中的颗粒物进行过滤，通过设置有收集管可以对过滤的颗粒物进行收集，同时利用除尘挡板可以对冷风进入管通入的冷空气进行均匀扩散，从而可以与从第一出烟管和第二出烟管内导出的高温烟气进行混合，使冷空气的温度升高，通过余热回收管使加热后的冷空气再次进入到炉膛内，从而实现对高温废气的再利用。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有余热回收的环保生物颗粒炉的整体剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有余热回收的环保生物颗粒炉的仰视剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种具有余热回收的环保生物颗粒炉的背面结构示意图；

图4为本发明提出的一种具有余热回收的环保生物颗粒炉的进料组件结构示意图；

图5为本发明提出的一种具有余热回收的环保生物颗粒炉的生物颗粒预热组件结构示意图；

图6为本发明提出的一种具有余热回收的环保生物颗粒炉的炉膛组件主视剖视结构示意图；

图7为本发明提出的一种具有余热回收的环保生物颗粒炉的炉膛组件背面结构示意图。

图中：1-外壳、2-冷风进入管、3-过滤组件、4-第一鼓风机、5-出气管、6-进料箱、7-螺旋输送组件、8-出火管、9-余热回收管、10-预热箱、11-连接管、12-点火器、13-第一出烟管、14-除尘挡板、15-对流箱、16-第二出烟管、17-收集箱、18-出灰管、19-支架、20-炉膛、21-第二鼓风机、22-第一伺服电机、23-第二伺服电机、24-导料斜板、25-弧形转动板、26-导料杆、27-弧形扬料板、28-加热板、29-搅拌架、30-孔型炉排、31-漏孔、32-翻转板、33-转动柱、34-转动杆、35-旋转电机、36-第三伺服电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种具有余热回收的环保生物颗粒炉，如图1、图2、图6、图7所示，包括外壳1和预热箱10，所述外壳1底部内壁通过螺栓固定有支架19，所述支架19圆周内壁通过螺栓固定有炉膛20，所述炉膛20圆周内壁焊接有孔型炉排30，所述支架19顶部外壁通过螺栓固定有旋转电机35，所述旋转电机35输出轴通过螺栓固定有转动杆34，所述转动杆34圆周外壁通过螺栓固定有搅拌架29，且搅拌架29底部外壁转动连接于孔型炉排30顶部外壁，所述炉膛20圆周内壁转动连接有转动柱33，所述转动柱33圆周外壁焊接有翻转板32，所述翻转板32顶部外壁开设有两个以上漏孔31，所述炉膛20圆周外壁通过螺栓固定有第三伺服电机36，且第三伺服电机36输出端通过联轴器连接于转动柱33一侧外壁，所述炉膛20顶部内壁通过螺栓固定有两个点火器12，所述外壳1顶部外壁通过螺栓固定有第一鼓风机4，且第一鼓风机4输出端通过管道连接于炉膛20顶部外壁，所述炉膛20底部外壁焊接有出灰管18；通过设置有孔型炉排30可以对生物颗粒进行放置，同时利用旋转电机35带动搅拌架29进行旋转，由于搅拌架29底部外壁与孔型炉排30顶部外壁贴合，可以保证搅拌架29将生物颗粒均匀的分布于孔型炉排30顶部外壁，第一鼓风机4可以向炉膛20内鼓入空气，从而可以保证生物颗粒在燃烧时充分与空气进行接触，从而可以提高燃烧的效率，同时由于孔型炉排30呈孔型结构，其孔型机构的直径小于生物颗粒的外径，可以保证对生物颗粒进行放置的过程中生物颗粒不会发生坠落，通过设置有第一出烟管13可以对生物颗粒进行快速的点燃，同时生物颗粒在燃烧过程中会产生灰烬，同时其体积会发生减少，同时在重力和第一鼓风机4的作用下灰烬和未燃烧完全的生物颗粒落入到翻转板32上表面，从而可以使为燃烧完全的生物颗粒进行再次燃烧，翻转板32顶部外壁开设有两个以上漏孔31，可以使未完全燃烧的生物颗粒再次燃烧后，将燃烧完全后产生的灰烬落入到炉膛20底部内壁，同时通过第三伺服电机36可以带动翻转板32在一定范围内进行转动，从而加快位于翻转板32顶部的灰烬的下落速度，从而可以保证翻转板32表面不会有大量的灰烬残留，通过出灰管18可以对灰烬进行吸收。

为了对生物颗粒的流量进行控制；如图1、图4所示，所述外壳1顶部外壁通过螺栓固定有进料箱6，所述进料箱6两侧内壁焊接有同一个导料斜板24，所述进料箱6两侧内壁通过转轴转动连接有同一个弧形转动板25，所述进料箱6一侧外壁通过螺栓固定有第二伺服电机23，且第二伺服电机23输出端通过联轴器连接于弧形转动板25转轴输入端；通过设置有进料箱6可以用于倒入生物颗粒，同时利用导料斜板24可以在对生物颗粒的下落方向进行限定的同时，可以加快生物颗粒的下落速率，同时通过第二伺服电机23带动弧形转动板25进行转动可以根据生物颗粒的燃烧情况对生物颗粒的导出量进行控制。

为了加快生物颗粒的输送速率；如图1所示，所述进料箱6底部外壁通过螺栓固定有螺旋输送组件7，所述螺旋输送组件7输出端通过螺栓固定于预热箱10顶部外壁；通过设置有进料箱6可以将位于进料箱6内的生物颗粒快速的输送到进料箱6内。

为了对生物颗粒进行预热；如图1、图5所示，所述预热箱10一侧外壁通过螺栓固定于外壳1一侧内壁，所述预热箱10内部设置有加热板28，所述预热箱10两侧内壁焊接有两个以上导料杆26，所述预热箱10两侧内壁转动连接有同一个弧形扬料板27，所述预热箱10一侧外壁通过螺栓固定有第一伺服电机22，所述第一伺服电机22输出端通过联轴器连接于弧形扬料板27一侧外壁，所述外壳1顶部外壁通过螺栓固定有第二鼓风机21，所述第二鼓风机21输出端通过管道连接于预热箱10一侧外壁，所述预热箱10一侧外壁焊接有连接管11，所述连接管11远离预热箱10的一端焊接有炉膛20顶部外壁；通过设置有加热板28可以对进入到预热箱10内的生物颗粒进行预热，从而可以通过对生物颗粒进行预热加快其在炉膛20内燃烧的速度，同时利用预热箱10可以将预热后的生物颗粒快速的通过连接管11导入到炉膛20内，通过第一伺服电机22可以对弧形扬料板27的转动角度进行调节，当弧形扬料板27处于水平状态时，可以使生物颗粒在预热箱10的吹动下可以沿着弧形扬料板27的弧面进行翻转，同时利用导料杆26可以对生物颗粒之间的进行散开，从而可以提高生物颗粒表面与热量之间的接触面积，可以更好的对生物颗粒进行预热，同时通过转动弧形扬料板27可以使预热箱10对预热后的生物颗粒进行输送，预热箱10底部呈斜面结构，可以加快导料的速率。

为了余热进行回收利用；如图2、图3所示，所述外壳1底部内壁通过螺栓固定有对流箱15，所述对流箱15两侧内壁通过螺栓固定有同一个除尘挡板14，所述炉膛20圆周外壁分别通过螺栓固定有第一出烟管13和第二出烟管16，所述第一出烟管13和第二出烟管16远离炉膛20的一端均通过螺栓固定于对流箱15一侧外壁，所述对流箱15底部内壁设置有收集管17，所述对流箱15一侧外壁分别通过螺栓固定有冷风进入管2和余热回收管9，所述余热回收管9远离对流箱15的一端通过螺栓固定于炉膛20圆周外壁；通过设置有第一出烟管13和第二出烟管16可以将生物颗粒燃烧过程中产生的高温烟气导入到对流箱15内，同时利用冷风进入管2可以向对流箱15内通入冷空气，利用除尘挡板14可以对高温烟气中的颗粒物进行过滤，通过设置有收集管17可以对过滤的颗粒物进行收集，同时利用除尘挡板14可以对冷风进入管2通入的冷空气进行均匀扩散，从而可以与从第一出烟管13和第二出烟管16内导出的高温烟气进行混合，使冷空气的温度升高，通过余热回收管9使加热后的冷空气再次进入到炉膛20内，从而实现对高温废气的再利用，对高温废气中的余热进行回收，提高了燃烧的效果，同时可以对高温废气中的颗粒物进行收集。

为了保证炉膛20的安全；如图1所示，所述炉膛20顶部外壁通过螺栓固定有过滤组件3，所述过滤组件3顶部外壁通过螺栓固定有出气管5，所述炉膛20顶部外壁焊接有出火管8；通过设置有出火管8可以用于将炉膛20内生物颗粒燃烧过程中产生的高温火焰导出，同时利用出气管5可以保证炉膛20内部的压力稳定，可以在炉膛20内部压力过高时将炉膛20内部的烟气导出，同时利用过滤组件3可以对烟气进行处理，减少污染。

本实施例在使用时：首先将筛分处理后的生物颗粒导入到进料箱6内，生物颗粒通过导料斜板24落入到弧形转动板25内，通过第二伺服电机23带动弧形转动板25进行转动，从而对生物颗粒的流量进行控制，生物颗粒接着从进料箱6内进入到螺旋输送组件7内，通过螺旋输送组件7将生物颗粒输送到到预热箱10内，通过第一伺服电机22对弧形扬料板27的角度进行调节，通过加热板28对生物颗粒进行预热，同时第二鼓风机21向预热箱10内进行送风，从而带动生物颗粒在预热箱10内进行翻转，从而提高预热的效果，预热后的生物颗粒通过连接管11进入到炉膛20内部的孔型炉排30顶部外壁，接着通过旋转电机35带动搅拌架29和转动杆34进行转动，从而对孔型炉排30上的生物颗粒进行均匀的铺料，接着利用点火器12对生物颗粒进行点燃，同时第一鼓风机4向炉膛20内通入空气，提高生物颗粒燃烧的速率，生物颗粒在燃烧的过程中产生的灰烬和未完全燃烧的生物颗粒通过炉膛20上的孔洞落入到翻转板32顶部外壁，翻转板32呈圆台结构，在生物颗粒下落的过程中可以提高与空气的接触面积，从而可以保证生物颗粒在翻转板32顶部外壁充分进行燃烧，充分燃烧后的灰烬落入到炉膛20底部内壁，同时利用第三伺服电机36带动翻转板32进行转动，可以减少翻转板32表面的灰烬残留量，在生物颗粒燃烧的过程中，产生的火焰通过出火管8排出，产生的高温烟气通过第一出烟管13和第二出烟管16进入到对流箱15内，通过除尘挡板14对高温烟气中的颗粒物进行过滤，使颗粒物落入到收集管17内，同时通过冷风进入管2向对流箱15内通入冷空气，利用高温烟气的余热对冷空气进行加热，使加热后的空气通过余热回收管9在此导入到炉膛20内，实现余热的回收，同时为了保证炉膛20内部的安全，通过出气管5可以将炉膛20内部的烟气进行排泄，出气管5圆周外壁设置有控制阀，可以对烟气的流量进行控制，同时过滤组件3可以对烟气中的颗粒物进行过滤，使处理后的烟气通过出气管5排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。