一种米酒酿造生产线及酿造方法

摘要

本发明公开了一种米酒酿造生产线及酿造方法，包括依次设置的浸米系统、冲洗沥干装置、蒸饭系统、摊凉拌曲系统、糖化系统、发酵系统、蒸馏装置和后处理系统；浸米系统包括环形输送线以及设置在环形输送线上的若干浸米装置；冲洗沥干装置设置在环形输送线的一侧；摊凉拌曲系统包括摊凉装置和拌曲装置，摊凉装置能够接收并摊凉蒸饭系统内所蒸熟的米饭，拌曲装置设置在摊凉装置的输出末端；糖化系统包括糖化罐和超声微波装置，糖化罐与拌曲装置连通，超声微波装置安装在糖化罐内。本米酒酿造生产线自动化程度高，降低了劳动强度，提高了生产的规范性，本酿造方法实现自动化酿造，合理利用原料，降低生产成本。

说明书

技术领域

本发明涉及米酒酿造技术领域，尤其涉及一种米酒酿造生产线及酿造方法。

背景技术

目前，中国米酒是一种历史悠久的古老饮品，深受广大人民喜爱。米酒分为多种，其中米香型米酒生产主要集中在广西，典型代表是桂林三花，其生产工艺流程主要分为浸米→蒸饭→摊凉拌曲→糖化→发酵→蒸馏。目前国内米香型米酒的生产仅蒸饭和蒸馏实现了机械化，其他环节和物料的转运主要还是依靠人工操作，劳动强度大，卫生条件差，年轻一代不愿参与，而且人员招聘难和酿酒经验难以传承的问题日益凸显。同时现有的酿酒工艺中主要采取蒸煮方式对原料米进行加工，能量消耗大且利用率低，严重拉高了大规模生产时的成本。

发明内容

本发明旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种米酒酿造生产线及酿造方法，本米酒酿造生产线自动化程度高，降低了劳动强度，提高了生产的规范性，本酿造方法实现自动化酿造，合理利用原料，降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种米酒酿造生产线，包括

浸米系统，其包括环形输送线以及设置在环形输送线上的若干浸米装置；

冲洗沥干装置，其设置在环形输送线的一侧，用于对所述浸米装置内的大米依次进行捞起、冲洗并沥干；

蒸饭系统，用于接收并蒸煮冲洗沥干装置所输送的大米；

摊凉拌曲系统，包括摊凉装置和拌曲装置，所述摊凉装置能够接收并摊凉蒸饭系统内所蒸熟的米饭，所述拌曲装置设置在摊凉装置的输出末端，用于对所接收到的米饭添加酒曲并搅拌均匀；

糖化系统，包括糖化罐和超声微波装置，所述糖化罐与拌曲装置连通，所述超声微波装置安装在糖化罐内，用于对糖化罐内的混合料进行超声处理和微波处理；

发酵系统，用于接收并发酵糖化罐所排出的糖化浆料；

蒸馏装置，用于对发酵系统所排出的发酵混合物依次进行蒸馏；及

后处理系统，用于对蒸馏装置所排出的酒液进行杀菌和陈酿。

作为上述技术方案的改进，所述浸米装置包括浸米缸、浸米笼箱以及浮沫去除机构，所述浸米缸安装在环形输送线上，所述浸米缸的底部设置有排水阀；所述浸米笼箱放置在浸米缸内；浸米笼箱底部设置有可启闭的拉口；所述浸米缸的一侧设置有浮沫回收通道，所述浮沫去除机构安装在浸米缸的开口端上，且能够将浸米缸浸米时所产生的浮沫杂质刮向浮沫回收通道；所述环形输送线上设置有加水机构，所述环形输送线下方设置有用于连通排水阀和浮沫回收通道的废水通道。

作为上述技术方案的改进，所述浮沫去除机构包括驱动气缸、翻折臂、伸缩气缸以及设置在伸缩气缸输出端上的刮板，所述翻折臂的一端铰接在浸米缸的外壁上，所述伸缩气缸设置在翻折臂的另一端上，所述驱动气缸的安装端铰接在浸米缸外壁上，所述驱动气缸的驱动端与翻折臂铰接，所述驱动气缸能够驱动翻折臂翻转至浸米缸内时，伸缩气缸推动刮板将浸米缸内水面漂浮的浮沫杂质推向浮沫回收通道。

作为上述技术方案的改进，所述冲洗沥干装置包括升降臂、可滑动安装在升降臂上的水平臂以及滑动安装在水平臂上的滑动平台，所述升降臂安装在环形输送线的一侧上，所述水平臂架设在环形输送线与蒸饭系统之间；所述滑动平台上设置有用于抓取浸米笼箱的气动抓手；所述滑动平台上还设置有冲洗头。

作为上述技术方案的改进，所述气动抓手设置有两组，且封闭设置在滑动平台的两侧上，所述滑动平台位于气动抓手所在的对应两侧上均设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑动座，所述滑动平台上设置有驱动滑动座在滑轨上滑动的滑动气缸，所述冲洗头安装在滑动座上。

作为上述技术方案的改进，所述蒸饭系统包括机架、设置在机架上的保温壳、底部设置有若干蒸汽孔的蒸饭锅以及扣装在蒸饭锅锅口上的锅盖，所述保温壳内设置有蒸汽腔，所述蒸汽腔的顶部设置有灶台口；所述蒸饭锅封堵在灶台口上，且一侧通过合页铰接在灶台口上；所述蒸汽腔内设置有倒饭机构，所述倒饭机构的输出端与蒸饭锅底部连接；所述倒饭机构驱动蒸饭锅围绕合页翻转，以封堵或打开灶台口上。

作为上述技术方案的改进，所述摊凉装置包括接收斗、输送带、打散机构以及冷却箱，所述接收斗能够接收蒸饭系统所输出的米饭，所述打散机构设置在接收斗内，所述输送带的一端与接收斗的输出端连接，所述冷却箱架设在输送带上；所述冷却箱位于输送带的两侧侧壁上均设置有冷风扇；所述冷却箱的顶部设置有若干用于翻动输送带上米饭的翻动机构，所述拌曲装置设置在输送带另一端上；所述输送带位于接收斗与冷却箱之间设置有限流板，所述限流板位于输送带出料的一侧设置有喇叭状的收口。

作为上述技术方案的改进，所述发酵系统包括一级发酵罐、二级发酵罐以及离心分离机，所述一级发酵罐与糖化罐连接，所述一级发酵罐内设置有搅拌机构和加曲器，所述离心分离机设置在一级发酵罐的输出端上，离心分离机用于分离一级发酵罐所产生的醪糟与一次发酵酒液；所述二级发酵罐内设置有醪糟室和发酵室；所述醪糟室和发酵室内均设置有所述加曲器，所述醪糟室内亦设置有所述搅拌机构，所述醪糟室和发酵室的输出端均与蒸馏装置连接；所述蒸馏装置能够分别对醪糟及二次发酵酒液进行单独蒸馏。

作为上述技术方案的改进，所述蒸馏装置包括蒸馏釜和冷凝器；所述蒸馏釜内设置有两个蒸馏腔，两个所述蒸馏腔的底部均设置有加热底座，两个所述蒸馏腔分别通过管路连通醪糟室和发酵室；两个所述蒸馏腔的顶部均设置有蒸馏口，用于蒸馏醪糟的所述蒸馏腔上的蒸馏口通过管路连通用于蒸馏二次发酵酒液的蒸馏腔；用于蒸馏二次发酵酒液的所述蒸馏腔上的蒸馏口通过管路连通冷凝器，所述冷凝器内设置有若干依次连通的冷凝腔；两个所述蒸馏腔的上部位于蒸馏口下方设置有集液斗；所述集液斗与蒸馏口之间设置有液体导向器。

一种米酒酿造方法，包括以下步骤：

S1、浸米，准备并洗净浸米笼箱，浸米笼箱的网孔直径要小于大米的直径；将定量好的大米放入到浸米笼箱内，然后将大米与浸米笼箱一并放入到浸米缸内，加水机构向浸米缸内加水，直至水面完全浸没浸米笼箱且水面与浮沫回收通道入口端的最低点齐平；浸米时间夏秋季11～15h，冬春季13～26h；期间浮沫去除机构反复刮动水面上的浮沫杂质至浮沫回收通道内；

S2、淋米，待S1中大米浸好后，环形输送线将装有浸好的浸米缸运送至冲洗沥干装置工作区域内，浸米缸底部的排水阀打开并排干水分；升降臂驱动水平臂连同滑动平台一起下降，气动抓手抓取并提起浸米笼箱；使得浸米笼箱的底部不与浸米缸底部接触；冲洗头开启并对浸米笼箱进行冲淋；冲到水清而不浑为止，滴干余水；

S3、蒸饭，升降臂驱动水平臂连同滑动平台升起，直至浸米笼箱的底部高于浸米缸顶部；滑动平台将浸米笼箱转移至蒸饭锅上方，人工或外部设备将浸米笼箱底部的拉口打开，直至所有的大米完全被倒入蒸饭锅内；人工或外部设备将锅盖扣上，并在蒸汽腔内通入外部蒸汽锅炉所产生的蒸汽；直至蒸饭锅内的大米被闷蒸成饭，饭粒里外一致，无生心；人工或外部设备将锅盖取下，倒饭机构推动蒸饭锅翻转；直至所有的米饭被倒入至接收斗内；

S4、摊凉拌曲，接收斗在接收到S3所得的米饭后；打散机构将饭团打散均匀在输送带上；输送带带动摊开后的米饭输向冷却箱；冷却箱内的冷风扇对输送带上的米饭进行冷风冷却，同时翻动机构往复拨动输送带上的米饭；输送带将冷却后的米饭输送至拌曲装置内，加入糖化曲搅拌均匀；糖化曲由20％～40％的酵母和60％～80％的曲霉组成；

S5、糖化，糖化罐接收拌曲装置所输出的混合物料；超声微波装置对混合物料进行超声处理和微波处理；超声功率为350～400W，50kHz～1GHz；微波功率为120～150W，频率为500MHz～100GHz；超声-微波处理的时间为5～15min；糖化处理温度为35～37℃；

S6、发酵，将S5中糖化得到的混合物料放入到一级发酵罐内进行发酵，加曲器向混合物料中补种酒曲，搅拌机构搅拌均匀；酒曲接种量为浆料的0.5～1％，发酵温度为15～25℃，发酵时间为4～5天；利用离心分离机分离一级发酵罐所产生的醪糟与一次发酵酒液；并将醪糟与一次发酵酒液分别排入醪糟室和发酵室进而二次发酵，醪糟室和发酵室内的加曲器进行二次加曲，并利用搅拌机构搅拌均匀，酒曲接种量为发酵酒液的0.5～1％，发酵温度为15～20℃，发酵时间为7～8天；

S7、蒸馏，将步骤S6中的醪糟室和发酵室的产物分别通入到蒸馏釜内的两个蒸馏腔内，并进行蒸馏，加热底座同时加热两个蒸馏腔；用于蒸馏醪糟的蒸馏腔上的蒸馏口通过管路连通用于蒸馏二次发酵酒液的蒸馏腔；其中用于蒸馏醪糟的蒸馏腔一侧的蒸馏温度低于用于蒸馏二次发酵酒液的蒸馏腔的蒸馏温度；将蒸馏二次发酵酒液的蒸馏腔所蒸发的产物通入到冷凝器内，利用不同冷却温度的冷凝腔进行分段摘酒；截取从出酒开始到酒精度50～55°的出酒为酒头，剩下至出酒的酒精度30°为酒身；取30～70％的酒头通入到用于蒸馏二次发酵酒液的蒸馏腔内进行二次精馏去除杂醇油，然后与其余未去杂醇油的酒头和酒身三者结合，得到原酒；

S8、后处理，将S7得到的原酒澄清，取上层澄清透明原酒抽入煎酒桶内，若进行预热，温度不得超过65℃，将煎酒温度上升到90～98℃，且温度保持4～5h后，然后让其自然降温，其中酒液温度要保证在65℃以上，最后抽到贮存罐内，加盖泥封，陈酿。

与现有技术相比本申请的有益效果是：

本发明米酒酿造生产线利用环形输送线来运送浸米装置，实现了流水线式循环送料，使得浸好的浸米装置内的大米能被冲洗沥干装置依次进行捞起、冲洗并沥干，然后将沥干的大米运送至蒸饭系统内；整个过程极大地减少了传统人工不同工序中的搬运、打捞、沥干的工序，降低了劳动强度；利用摊凉装置能够接收并摊凉蒸饭系统内所蒸熟的米饭，可以有效地降低劳动强度，同时降低人工搬运过程中米饭烫伤工人的风险；利用拌曲装置实现机械化拌曲，降低了劳动强度；利用超声微波装置对糖化罐内的混合料进行超声处理和微波处理；可以利用超声和微波来打断米饭中的淀粉支链，便于糖化曲分解，提高糖化的效率，便于发酵系统发酵更彻底，缩短发酵周期；此外蒸馏装置对发酵系统所排出的发酵混合物依次进行蒸馏；实现不同阶段产物的分类蒸馏提取，提高了产品的质量，后处理系统可以有效地对蒸馏装置所排出的酒液进行杀菌和陈酿，保证产品质量。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例中浸米装置的内部结构示意图；

图3为本发明实施例中冲洗沥干装置的结构示意图；

图4为本发明实施例中蒸饭系统的结构示意图；

图5为本发明实施例中蒸饭系统的内部结构示意图；

图6为本发明实施例中摊凉拌曲系统的结构示意图；

图7为本发明实施例中发酵系统的结构示意图；

图8为本发明实施例中蒸馏装置的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明提供了一种米酒酿造生产线，包括浸米系统1、冲洗沥干装置2、蒸饭系统3、摊凉拌曲系统4、糖化系统5、发酵系统6、蒸馏装置7和后处理系统8；浸米系统1包括环形输送线11以及设置在环形输送线11上的若干浸米装置12；冲洗沥干装置2设置在环形输送线11的一侧，用于对所述浸米装置12内的大米依次进行捞起、冲洗并沥干；蒸饭系统3用于接收并蒸煮冲洗沥干装置2所输送的大米；摊凉拌曲系统4包括摊凉装置41和拌曲装置42，所述摊凉装置41能够接收并摊凉蒸饭系统3内所蒸熟的米饭，所述拌曲装置42设置在摊凉装置41的输出末端，用于对所接收到的米饭添加酒曲并搅拌均匀；糖化系统5包括糖化罐51和超声微波装置52，所述糖化罐51与拌曲装置42连通，所述超声微波装置52安装在糖化罐51内，用于对糖化罐51内的混合料进行超声处理和微波处理；发酵系统6用于接收并发酵糖化罐51所排出的糖化浆料；蒸馏装置7用于对发酵系统6所排出的发酵混合物依次进行蒸馏；后处理系统8用于对蒸馏装置7所排出的酒液进行杀菌和陈酿。

参见图1和图2，在本申请中环形输送线11为常规的轨道式输送线即可，例如轨道加小车的结构，只要是能够支撑起浸米装置12完成浸米即可。其中，所述浸米装置12包括浸米缸121、浸米笼箱122以及浮沫去除机构123，所述浸米缸121安装在环形输送线11上，所述浸米缸121的底部设置有排水阀124；所述浸米笼箱122放置在浸米缸121内；浸米笼箱122底部设置有可启闭的拉口125；所述浸米缸121的一侧设置有浮沫回收通道126，所述浮沫去除机构123安装在浸米缸121的开口端上，且能够将浸米缸121浸米时所产生的浮沫杂质刮向浮沫回收通道126；所述环形输送线11上设置有加水机构13，所述环形输送线11下方设置有用于连通排水阀124和浮沫回收通道126的废水通道14。

在本申请中，排水阀124的作用是排出浸米缸121内的浸米水，同时也便于后期在淋米过程中进行排水。需要特别说明的是，在本申请中浸米笼箱122在装大米进行浸米时，不宜装满，需要留有一定的空间，便于大米浸水后膨胀。此外，为了保证浸米质量，浸米缸121内浸米水的水量应该为浸米笼箱122内大米质量的两倍以上，这边便于完全泡发大米，提高后期蒸煮的质量。为此在本申请中浸米缸121能够完全浸没浸米笼箱122，而且为了便于浮沫去除机构123刮除浮沫和杂质，本申请中浸米缸121的水面应该与浮沫回收通道126进口端的底部齐平。在本申请中加水机构13可以为简单的加水管路，例如水龙头即可；为了增加自动化程度，本申请中加水机构13在常规供水管的基础上增加一个电磁阀，便于实现远程或者自动控制加水机构13进行供水，其中还可以增加一个位置传感器用于检测到浸米缸121的位置，只要浸米缸121被环形输送线11输送至加水机构13的工作范围，即可启动电磁阀进行放水。此外为了便于自动控制加水量，可以在加水机构13上增加一个检测浸米缸121内液位的液位传感器，上述的这些传感器均为常规的技术手段，本申请人在此不详述。

进一步，为了提高去除浮沫杂质的效率，以及避免浮沫去除机构123影响浸米笼箱122后期的捞起冲淋工作。所述浮沫去除机构123包括驱动气缸1231、翻折臂1232、伸缩气缸1233以及设置在伸缩气缸1233输出端上的刮板1234，所述翻折臂1232的一端铰接在浸米缸121的外壁上，所述伸缩气缸1233设置在翻折臂1232的另一端上，所述驱动气缸1231的安装端铰接在浸米缸121外壁上，所述驱动气缸1231的驱动端与翻折臂1232铰接，所述驱动气缸1231能够驱动翻折臂1232翻转至浸米缸121内时，伸缩气缸1233推动刮板1234将浸米缸121内水面漂浮的浮沫杂质推向浮沫回收通道126。其中，在冲洗沥干装置2或者其他设备取放浸米笼箱122时，驱动气缸1231都会驱动将翻折臂1232翻起，这边翻折臂1232不会影响到取放浸米笼箱122。在需要去除浮沫杂质时，驱动气缸1231会驱动将翻折臂1232放下，这时翻折臂1232可以与浸米缸121内的液面保持水平，这时伸缩气缸1233即可推动刮板1234将液面上的浮沫杂质刮向浮沫回收通道126。需要说明的是，翻折臂1232和驱动气缸1231最好安装在浸米缸121位于浮沫回收通道126对侧的方向上，这样伸缩气缸1233的安装方向即可与翻折臂1232方向平行，这样伸缩气缸1233直接伸缩即可推动刮板刮板1234工作。在一些更加细化的实施例中，伸缩气缸1233的伸缩方向可以与翻折臂1232不平行，只要伸缩气缸1233能够推动刮板1234正常工作即可。

参见图1和图3，在本申请中冲洗沥干装置2除了用于捞起、冲淋和沥干浸米笼箱122内的大米外，还有起到一个搬运工作的作用。其中为了满足上述的要求，所述冲洗沥干装置2包括升降臂21、可滑动安装在升降臂21上的水平臂22以及滑动安装在水平臂22上的滑动平台23，所述升降臂21安装在环形输送线11的一侧上，所述水平臂22架设在环形输送线11与蒸饭系统3之间；所述滑动平台23上设置有用于抓取浸米笼箱122的气动抓手24；所述滑动平台23上还设置有冲洗头25。

进一步，所述气动抓手24设置有两组，且封闭设置在滑动平台23的两侧上，所述滑动平台23位于气动抓手24所在的对应两侧上均设置有滑轨26，所述滑轨26上设置有滑动座27，所述滑动平台23上设置有驱动滑动座27在滑轨26上滑动的滑动气缸28，所述冲洗头25安装在滑动座27上。冲洗头25为常规的冲洗结构即可，可以采用自动化控制其启停，由于该技术为常规技术，本申请在此不详述，也可以详见上述加水机构13具体自动化控制的方案。气动抓手24为常规的抓取结构，例如气动夹爪，在一些实施例中为了便于抓起浸米笼箱122，气动抓手24安装在一个升降气缸或者升降平台上，这边便于气动抓手24伸出，避免出现滑动平台23或浸米缸121侧壁干涉气动抓手24的抓取动作。冲洗头25连通外部的输水管路，本申请中在图中并未画出。

参见图1、图4和图5，所述蒸饭系统3包括机架31、设置在机架31上的保温壳32、底部设置有若干蒸汽孔33的蒸饭锅34以及扣装在蒸饭锅34锅口上的锅盖35，所述保温壳32内设置有蒸汽腔36，所述蒸汽腔36的顶部设置有灶台口37；所述蒸饭锅34封堵在灶台口37上，且一侧通过合页铰接在灶台口37上；所述蒸汽腔36内设置有倒饭机构38，所述倒饭机构38的输出端与蒸饭锅34底部连接；所述倒饭机构38驱动蒸饭锅34围绕合页翻转，以封堵或打开灶台口37上。在本申请中为了更好地保护倒饭机构38，蒸汽腔36内位于倒饭机构38外设置有一个隔热板，隔热板围成一个安装倒饭机构38的隔热空间。其中隔热空间的底部可以与蒸饭锅34的底部通过密封件连接，此外倒饭机构38为了便于控制以及节省成本，可以直接选用常规的气缸，这样倒饭机构38的安装端铰接在隔热空间内即可。当然在一些实施例中，为了优化倒饭机构38的工作环境，同时便于控制和后期维修，可以采用一些连杆结构，利用气缸驱动连杆结构翻动蒸饭锅34。灶台口37上设置有与蒸饭锅34锅背面贴合的密封件。

参见图1和图5，所述摊凉装置41包括接收斗411、输送带412、打散机构413以及冷却箱414，所述接收斗411能够接收蒸饭系统3所输出的米饭，所述打散机构413设置在接收斗411内，所述输送带412的一端与接收斗411的输出端连接，所述冷却箱414架设在输送带412上；所述冷却箱414位于输送带412的两侧侧壁上均设置有冷风扇415；所述冷却箱414的顶部设置有若干用于翻动输送带412上米饭的翻动机构416，所述拌曲装置42设置在输送带412另一端上；所述输送带412位于接收斗411与冷却箱414之间设置有限流板417，所述限流板417位于输送带412出料的一侧设置有喇叭状的收口418，其中限流板417架设在输送带412上，呈门状。限流板417的主要作用是平整输送带412的米饭，同时规范米饭在输送带412上的位置；而收口418的作用使得米饭在输送带412上铺送均匀，便于摊凉和翻动。在本申请中输送带412为链式输送带，便于清洗消毒，同时干净卫生。冷风扇415在申请中可以采用市面上常用的冷气风扇即可，当然为了加快冷却，还可以用工业上快速冷却的冷却生产线，本申请在此不详述。翻动机构416可以采用转动电机驱动一个类似梳子一样的结构进行转动，配合输送带412的运动，可以实现翻动输送带412上的米饭。

进一步，拌曲装置42在本申请中的主要作用是将输送带412所摊凉的米饭与糖化曲进行混合均匀，为此拌曲装置42可以采用常规搅拌机的结构即可，或者是工业上大型的食品搅拌机构即可，本申请在此不详述。其中拌曲装置42中加曲操作，可以通过一些加曲设备来实现自动化添加，也可以人工进行添加。如果是自动化添加，则加曲设备可以利用一些自动送料的设备，例如绞龙送料的方式将糖化曲送入到拌曲装置42内。

参见图1，糖化罐51连通拌曲装置42，在糖化罐51内还设计有加曲、加水的结构，便于在糖化的过程中进行控制。此外超声微波装置52对混合了糖化曲的米饭进行超声处理和微波处理；超声功率为350～400W，50kHz～1GHz；微波功率为120～150W，频率为500MHz～100GHz；超声-微波处理的时间为5～15min；糖化处理温度为35～37℃；当然还可以添加一些搅拌机构搅拌均匀糖化罐51内的混合物料，使得在超声处理和微波处理时，超声微波装置52所产生的超声波所产生空化效应使得米饭中的淀粉分子化学键断链，由于空化过程中产生的高温高压使得高分子分解、化学键断裂和产生自由基等；便于淀粉分解，提高了糖化的效率。微波处理也是同理，本申请在此不详述。超声微波装置52为现有的能够同时产生超声波和微波的设备，当然也可以采用两种单一功能的设备进行组合而成，这个根据实际的生产进选用。

参见图1、图2和图7，所述发酵系统6包括一级发酵罐61、二级发酵罐62以及离心分离机63，所述一级发酵罐61与糖化罐51连接，所述一级发酵罐61内设置有搅拌机构64和加曲器65，所述离心分离机63设置在一级发酵罐61的输出端上，离心分离机63用于分离一级发酵罐61所产生的醪糟与一次发酵酒液；所述二级发酵罐62内设置有醪糟室66和发酵室67；所述醪糟室66和发酵室67内均设置有所述加曲器65，所述醪糟室66内亦设置有所述搅拌机构64，所述醪糟室66和发酵室67的输出端均与蒸馏装置7连接；所述蒸馏装置7能够分别对醪糟及二次发酵酒液进行单独蒸馏。其中，设计两级的发酵罐，其主要目的是为了避免醪糟在发酵的后期产生过多的分解产物，影响酒的品质，为此在实际的生产中在一次发酵后利用离心分离机63来分离醪糟与一次发酵酒液；由于醪糟内部还有不少残留的淀粉，还可以进行二次发酵，使之转换成更多酒液，为此故设计二级发酵罐62进行二次分类发酵。搅拌机构64和加曲器65均为常见的结构，本申请在此不详述。

参见图1和图8，所述蒸馏装置7包括蒸馏釜71和冷凝器72；所述蒸馏釜71内设置有两个蒸馏腔73，两个所述蒸馏腔73的底部均设置有加热底座74，两个所述蒸馏腔73分别通过管路连通醪糟室66和发酵室67；两个所述蒸馏腔73的顶部均设置有蒸馏口75，用于蒸馏醪糟的所述蒸馏腔73上的蒸馏口75通过管路连通用于蒸馏二次发酵酒液的蒸馏腔73；用于蒸馏二次发酵酒液的所述蒸馏腔73上的蒸馏口75通过管路连通冷凝器72；所述冷凝器72内设置有若干依次连通的冷凝腔76；两个所述蒸馏腔73的上部位于蒸馏口75下方设置有集液斗77；所述集液斗77与蒸馏口75之间设置有液体导向器78。当然在一些实施例中，可以设计两套蒸馏釜71和冷凝器72，两个蒸馏釜71分别连通醪糟室66和发酵室67，实现单独蒸馏；这样的目的是为了更好地提取醪糟与二次发酵酒液内的酒液。此外，用于蒸馏醪糟的蒸馏腔73直接连通蒸馏二次发酵酒液的蒸馏腔73连通，其主要目的是由于醪糟所产生的酒液中含有一定的颗粒物质，通过蒸馏腔73的二次蒸馏，实现了类似精馏的功能。而且一次发酵物经过离心分离机63进行固液分离后，醪糟内的含有水分减少，后期在二次发酵时，所产生的酒精浓度显然要高于同等质量下含水的醪糟所产生的酒精浓度，为此本申请中为了中和酒精浓度，故采用这样的设计。

此外，后处理系统8为常规实现杀菌、陈酿以及包装等工序的设备，为这些设备在现有生产中较为常见，而且该部分的工艺如果采用人工进行也不会影响米酒的品质，为此本申请在此不详述。

本发明米酒酿造生产线利用环形输送线11来运送浸米装置12，实现了流水线式循环送料，使得浸好的浸米装置12内的大米能被冲洗沥干装置2依次进行捞起、冲洗并沥干，然后将沥干的大米运送至蒸饭系统3内；整个过程极大地减少了传统人工不同工序中的搬运、打捞、沥干的工序，降低了劳动强度；利用摊凉装置41能够接收并摊凉蒸饭系统3内所蒸熟的米饭，可以有效地降低劳动强度，同时降低人工搬运过程中米饭烫伤工人的风险；利用拌曲装置42实现机械化拌曲，降低了劳动强度；利用超声微波装置52对糖化罐51内的混合料进行超声处理和微波处理；可以利用超声和微波来打断米饭中的淀粉支链，便于糖化曲分解，提高糖化的效率，便于发酵系统6发酵更彻底，缩短发酵周期；此外蒸馏装置7对发酵系统6所排出的发酵混合物依次进行蒸馏；实现不同阶段产物的分类蒸馏提取，提高了产品的质量，后处理系统8可以有效地对蒸馏装置7所排出的酒液进行杀菌和陈酿，保证产品质量。

参见图1至图8，本发明还提供了一种米酒酿造方法，包括以下步骤：

S1、浸米，准备并洗净浸米笼箱122，浸米笼箱122的网孔直径要小于大米的直径；将定量好的大米放入到浸米笼箱122内，然后将大米与浸米笼箱122一并放入到浸米缸121内，加水机构13向浸米缸121内加水，直至水面完全浸没浸米笼箱122且水面与浮沫回收通道126入口端的最低点齐平；浸米时间夏秋季11～15h，冬春季13～26h；期间浮沫去除机构123反复刮动水面上的浮沫杂质至浮沫回收通道126内；

S2、淋米，待S1中大米浸好后，环形输送线11将装有浸好的浸米缸121运送至冲洗沥干装置2工作区域内，浸米缸121底部的排水阀124打开并排干水分；升降臂21驱动水平臂22连同滑动平台23一起下降，气动抓手24抓取并提起浸米笼箱122；使得浸米笼箱122的底部不与浸米缸121底部接触；冲洗头25开启并对浸米笼箱122进行冲淋；冲到水清而不浑为止，滴干余水；

S3、蒸饭，升降臂21驱动水平臂22连同滑动平台23升起，直至浸米笼箱122的底部高于浸米缸121顶部；滑动平台23将浸米笼箱122转移至蒸饭锅34上方，人工或外部设备将浸米笼箱122底部的拉口125打开，直至所有的大米完全被倒入蒸饭锅34内；人工或外部设备将锅盖35扣上，并在蒸汽腔36内通入外部蒸汽锅炉所产生的蒸汽；直至蒸饭锅34内的大米被闷蒸成饭，饭粒里外一致，无生心；人工或外部设备将锅盖35取下，倒饭机构38推动蒸饭锅34翻转；直至所有的米饭被倒入至接收斗411内；

S4、摊凉拌曲，接收斗411在接收到S3所得的米饭后；打散机构413将饭团打散均匀在输送带412上；输送带412带动摊开后的米饭输向冷却箱414；冷却箱414内的冷风扇415对输送带412上的米饭进行冷风冷却，同时翻动机构416往复拨动输送带412上的米饭；输送带412将冷却后的米饭输送至拌曲装置42内，加入糖化曲搅拌均匀；糖化曲由20％～40％的酵母和60％～80％的曲霉组成；

S5、糖化，糖化罐51接收拌曲装置42所输出的混合物料；超声微波装置52对混合物料进行超声处理和微波处理；超声功率为350～400W，50kHz～1GHz；微波功率为120～150W，频率为500MHz～100GHz；超声-微波处理的时间为5～15min；糖化处理温度为35～37℃；

S6、发酵，将S5中糖化得到的混合物料放入到一级发酵罐61内进行发酵，加曲器65向混合物料中补种酒曲，搅拌机构64搅拌均匀；酒曲接种量为浆料的0.5～1％，发酵温度为15～25℃，发酵时间为4～5天；利用离心分离机63分离一级发酵罐61所产生的醪糟与一次发酵酒液；并将醪糟与一次发酵酒液分别排入醪糟室66和发酵室67进而二次发酵，醪糟室66和发酵室67内的加曲器65进行二次加曲，并利用搅拌机构64搅拌均匀，酒曲接种量为发酵酒液的0.5～1％，发酵温度为15～20℃，发酵时间为7～8天；

S7、蒸馏，将步骤S6中的醪糟室66和发酵室67的产物分别通入到蒸馏釜71内的两个蒸馏腔73内，并进行蒸馏，加热底座74同时加热两个蒸馏腔73；用于蒸馏醪糟的蒸馏腔73上的蒸馏口75通过管路连通用于蒸馏二次发酵酒液的蒸馏腔73；其中用于蒸馏醪糟的蒸馏腔73一侧的蒸馏温度低于用于蒸馏二次发酵酒液的蒸馏腔73的蒸馏温度；将蒸馏二次发酵酒液的蒸馏腔73所蒸发的产物通入到冷凝器72内，利用不同冷却温度的冷凝腔76进行分段摘酒；截取从出酒开始到酒精度50～55°的出酒为酒头，剩下至出酒的酒精度30°为酒身；取30～70％的酒头通入到用于蒸馏二次发酵酒液的蒸馏腔73内进行二次精馏去除杂醇油，然后与其余未去杂醇油的酒头和酒身三者结合，得到原酒；

S8、后处理，将S7得到的原酒澄清，取上层澄清透明原酒抽入煎酒桶内，若进行预热，温度不得超过65℃，将煎酒温度上升到90～98℃，且温度保持4～5h后，然后让其自然降温，其中酒液温度要保证在65℃以上，最后抽到贮存罐内，加盖泥封，陈酿。

其中，本申请中的酒曲的制备方式如下：称取原料和辅料，是按重量比95:1.8～2.2:2.8～3.2称取糯米、麸曲和曲种，然后通过以下步骤制备得到：1、先将大曲碾碎，然后称取大曲3㎏，投放到10㎏含有2％的蔗糖水中，用玻璃棒搅拌15分钟，放至30℃的培养箱中培养3～4小时，得到液化曲；2、液化曲倒放至45㎏经常压蒸煮1小时的毛糠里，加水拌和均匀，保持含水量45～50％；3、将拌和均匀的物料装进簸箕中，厚度2.5～3.0㎝，放入培养室，在室温25～28℃下培养48～50小时得到成熟的酒曲；4、将成熟的酒曲干燥即得本申请中的酒曲。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。