一种对工厂烟囱排放的烟气颗粒监测处理装置

摘要

本发明公开的一种对工厂烟囱排放的烟气颗粒监测处理装置，包括监测烟囱，所述监测烟囱内左侧设置有储烟腔，所述监测烟囱左侧设置有与所述储烟腔连通的进入通道，所述进入通道内设置有控制装置，所述控制装置包括与所述进入通道连通的检测腔，所述检测腔上侧开设有转动腔，所述转动腔上侧开设有抵接槽，所述抵接槽上侧开设有带轮槽，所述带轮槽与所述转动腔之间的壁体转动配合有转动轴，所述转动轴位于所述所述转动腔内固定连接有转动轮，所述检测腔内左右滑动连接有移接块。

说明书

技术领域

本发明涉及气体污染监测领域，具体为一种对工厂烟囱排放的烟气颗粒监测处理装置。

背景技术

在工厂排出的烟气中，含有大量的灰尘，排放显然会对环境造成污染，而排放的烟气中，一些烟气是符合排放烟气标准的，而一些是不符合排放标准的，所以对烟气中的颗粒进行监测，对不符合排放标准的烟气进行处理的装置十分重要。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种对工厂烟囱排放的烟气颗粒监测处理装置，能够克服上述缺陷。

本发明所述的一种对工厂烟囱排放的烟气颗粒监测处理装置，包括监测烟囱，所述监测烟囱内左侧设置有储烟腔，所述监测烟囱左侧设置有与所述储烟腔连通的进入通道，所述进入通道内设置有控制装置，所述控制装置包括与所述进入通道连通的检测腔，所述检测腔上侧开设有转动腔，所述转动腔上侧开设有抵接槽，所述抵接槽上侧开设有带轮槽，所述带轮槽与所述转动腔之间的壁体转动配合有转动轴，所述转动轴位于所述所述转动腔内固定连接有转动轮，所述检测腔内左右滑动连接有移接块，所述移接块内开设有限制块，所述转动腔与所述检测腔之间连通有环通槽，所述转动轮固定连接有通过所述环通槽向下延伸至所述检测腔内与所述限制块滑动连接的限制销，所述压力弹簧与所述检测腔接口处转动连接有与所述环通槽内壁转动连接并且与所述限制销固定连接的密封块，所述进入通道上下侧开设有滑动槽，所述滑动槽上侧开设有啮合槽，所述啮合槽与所述带轮槽之间的壁体转动配合有位于所述转动轴左侧的传动轴，所述转动轴与所述传动轴带轮连接，所述滑动槽与所述啮合槽之间的壁体转动配合有位于所述传动轴左侧的转动丝杆，所述传动轴位于所述啮合槽内固定连接有转动齿轮，所述转动丝杆位于所述啮合槽内固定连接有与所述转动齿轮啮合的转动半齿轮，所述啮合槽顶壁与所述转动丝杆之间连接有连接扭簧，所述转动丝杆位于所述滑动槽内螺纹连接有与所述滑动槽滑动连接且能将所述进入通道堵死的滑动块，当所述移接块由于进气向右移动，会使得所述转动轮转动，从而带动转动轴转动，从而带动所述传动轴转动，从而使得所述转动丝杆转动，当移接块向右移动到极限位置时，所述滑动块向下移动完全将所述进入通道堵死，所述进入通道内不再能进气，所述检测腔下侧固定安装有处理块，所述处理块内设置有处理装置，所述处理装置包括开设在所述处理块内的U形管道，所述U形管道左侧与所述检测腔接口处固定安装有处理泵，所述U形管道底壁固定连接有固定块，所述固定块位于所述U形管道内固定连接有承接块，所述承接块内固定安装有质量传感器，当所述检测腔内的气体经过所述检测装置检测不合格时，所述处理泵启动，将烟尘从所述U形管道的右侧抽入，经过在所述承接块上的活性炭净化，经过所述U形管道左侧排出，直到所述检测装置检测到烟尘合格。

优选地，所述控制装置还包括固定安装在所述进入通道与所述检测腔之间的接口处的抽气泵，所述进入通道上侧开设有连接槽，所述连接槽上侧开设有传动槽，所述连接槽与所述进入通道之间转动配合有与所述抽气泵动力连接的花键轴，所述花键轴位于所述连接槽内化劲连接有花键块，所述连接槽上侧开设有传动槽，所述连接槽与所述传动槽之间的壁体转动配合有动力轴，所述动力轴向上延伸至所述传动槽上侧末端动力连接有嵌于所述监测烟囱内壁的动力电机，所述花键块中间上侧开设有能与所述动力轴啮合转动配合的配合槽，所述花键轴与所述花键块之间连接有连接弹簧，位于所述进入通道下侧的所述滑动槽内滑动连接有抵接块，所述抵接块下侧连通有油管一侧的垂直部分，所述油管内滑动连接有与所述抵接块固定连接的活塞推杆，所述抵接块与所述滑动槽底壁之间连接有抵接弹簧,花键块开设有环接槽，所述连接槽上侧壁体设置有所述油管另一侧的垂直部分，所述油管内滑动连接有与所述环接槽转动连接的活塞顶杆，所述抵接槽与所述传动槽之间的壁体转动配合有固定轴，所述固定轴位于所述抵接槽内花键连接有传动齿轮，所述固定轴位于所述抵接槽固定连接有位于所述传动齿轮下侧的安装板，所述安装板与所述传动齿轮之间安装有电动推杆，所述转动轴位于所述抵接槽内固定连接有与所述传动齿轮啮合的传动半齿轮，所述抵接槽与所述转动轴之间连接有抵接扭簧，所述固定轴与所述动力轴位于所述传动槽内通过带传动连接，所述检测腔左端上侧固定安装有排气块，所述排气块内左右对称开设有开口向上的连通通道，左右的所述连通通道下侧互相连通，位于所述连通通道之间的所述排气块壁体内开设有开口向下的弹簧槽，所述弹簧槽内滑动连接有连接块，所述连接块与所述弹簧槽顶壁之间连接有压力弹簧，所述压力弹簧的弹簧系数远大于所述抵接扭簧，所述排气块与所述检测腔接口处开设有开口槽，所述开口槽内滑动连接有与所述连接块固定连接的堵塞块，所述排气块上侧与所述监测烟囱上端外连通有与所述连通通道连通的排出槽，所述检测腔上端壁体固定安装有检测装置。

优选地，所述处理装置还包括开设在所述U形管道右侧的契合槽，所述契合槽与所述下端左侧开设有与所述U形管道连通的螺纹槽，所述契合槽与所述螺纹槽之间的壁体转动配合有连接丝杆，所述连接丝杆为与所述螺纹槽内螺纹连接有与所述螺纹槽滑动连接的推出块，所述螺纹槽右壁与所述连接丝杆之间连接有复位扭簧，所述处理块内中间部分开设有中心槽，所述中心槽右壁转动配合有单向轴，所述契合槽左壁转动配合有位于所述连接丝杆上侧的契合轴，所述契合轴与所述单向轴之间连接有单向联轴器，所述连接丝杆与所述契合轴位于所述契合槽内通过带传动连接，所述连接丝杆向右延伸至所述契合槽右侧末端动力连接有嵌于所述处理块内壁的固定电机，所述单向轴位于所述中心槽内固定连接有投料轮，所述投料轮上下两侧对称开设有投料槽，所述中心槽上侧设置有能与所述投料槽连通的活性炭槽，所述中心槽与所述U形管道之间连通有连接通道，所述U管道左侧底壁开设有与所述U形管道连通的废料槽。

本发明的有益效果：通过抽气泵将烟气抽入检测腔中，使得检测腔中的气压变大从而推动移接块向右移动，而移接块移动到最大限度时，抽气泵将停止抽气，滑动块会将进入通道封死，从而实现定量监测处理的目的，被抽入的烟气经过检测装置精测大颗粒是否符合排放标准，符合排放标准的将被排出，不符合排放标准的经过活性炭吸附处理，直到烟气符合排放标准后排出，大量吸附颗粒的活性炭的质量增加，为了保证吸附的效率，当定量的活性炭增加到一定质量时，会定量更换活性炭。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是一种对工厂烟囱排放的烟气颗粒监测处理装置的整体结构示意图；

图2是图1中的A处的局部结构放大图；

图3是图2中的B处的局部结构放大图；

图4是图1中的处理块82的局部结构放大图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种对工厂烟囱排放的烟气颗粒监测处理装置，包括监测烟囱12，所述监测烟囱12内左侧设置有储烟腔80，所述监测烟囱12左侧设置有与所述储烟腔80连通的进入通道81，所述进入通道81内设置有控制装置，所述控制装置包括与所述进入通道81连通的检测腔10，所述检测腔10上侧开设有转动腔47，所述转动腔47上侧开设有抵接槽42，所述抵接槽42上侧开设有带轮槽14，所述带轮槽14与所述转动腔47之间的壁体转动配合有转动轴13，所述转动轴13位于所述所述转动腔47内固定连接有转动轮48，所述检测腔10内左右滑动连接有移接块53，所述移接块53内开设有限制块52，所述转动腔47与所述检测腔10之间连通有环通槽49，所述转动轮48固定连接有通过所述环通槽49向下延伸至所述检测腔10内与所述限制块52滑动连接的限制销51，所述压力弹簧59与所述检测腔10接口处转动连接有与所述环通槽49内壁转动连接并且与所述限制销51固定连接的密封块50，所述进入通道81上下侧开设有滑动槽23，所述滑动槽23上侧开设有啮合槽20，所述啮合槽20与所述带轮槽14之间的壁体转动配合有位于所述转动轴13左侧的传动轴16，所述转动轴13与所述传动轴16带轮连接，所述滑动槽23与所述啮合槽20之间的壁体转动配合有位于所述传动轴16左侧的转动丝杆21，所述传动轴16位于所述啮合槽20内固定连接有转动齿轮17，所述转动丝杆21位于所述啮合槽20内固定连接有与所述转动齿轮17啮合的转动半齿轮19，所述啮合槽20顶壁与所述转动丝杆21之间连接有连接扭簧18，所述转动丝杆21位于所述滑动槽23内螺纹连接有与所述滑动槽23滑动连接且能将所述进入通道81堵死的滑动块22，当所述移接块53由于进气向右移动，会使得所述转动轮48转动，从而带动转动轴13转动，从而带动所述传动轴16转动，从而使得所述转动丝杆21转动，当移接块53向右移动到极限位置时，所述滑动块22向下移动完全将所述进入通道81堵死，所述进入通道81内不再能进气，所述检测腔10下侧固定安装有处理块82，所述处理块82内设置有处理装置，所述处理装置包括开设在所述处理块82内的U形管道63，所述U形管道63左侧与所述检测腔10接口处固定安装有处理泵62，所述U形管道63底壁固定连接有固定块66，所述固定块66位于所述U形管道63内固定连接有承接块68，所述承接块68内固定安装有质量传感器67，当所述检测腔10内的气体经过所述检测装置11检测不合格时，所述处理泵62启动，将烟尘从所述U形管道63的右侧抽入，经过在所述承接块68上的活性炭净化，经过所述U形管道63左侧排出，直到所述检测装置11检测到烟尘合格。

有益地，所述控制装置还包括固定安装在所述进入通道81与所述检测腔10之间的接口处的抽气泵28，所述进入通道81上侧开设有连接槽35，所述连接槽35上侧开设有传动槽46，所述连接槽35与所述进入通道81之间转动配合有与所述抽气泵28动力连接的花键轴37，所述花键轴37位于所述连接槽35内化劲连接有花键块34，所述连接槽35上侧开设有传动槽46，所述连接槽35与所述传动槽46之间的壁体转动配合有动力轴30，所述动力轴30向上延伸至所述传动槽46上侧末端动力连接有嵌于所述监测烟囱12内壁的动力电机29，所述花键块34中间上侧开设有能与所述动力轴30啮合转动配合的配合槽33，所述花键轴37与所述花键块34之间连接有连接弹簧36，位于所述进入通道81下侧的所述滑动槽23内滑动连接有抵接块24，所述抵接块24下侧连通有油管27一侧的垂直部分，所述油管27内滑动连接有与所述抵接块24固定连接的活塞推杆26，所述抵接块24与所述滑动槽23底壁之间连接有抵接弹簧25,花键块34开设有环接槽31，所述连接槽35上侧壁体设置有所述油管27另一侧的垂直部分，所述油管27内滑动连接有与所述环接槽31转动连接的活塞顶杆32，所述抵接槽42与所述传动槽46之间的壁体转动配合有固定轴44，所述固定轴44位于所述抵接槽42内花键连接有传动齿轮45，所述固定轴44位于所述抵接槽42固定连接有位于所述传动齿轮45下侧的安装板39，所述安装板39与所述传动齿轮45之间安装有电动推杆40，所述转动轴13位于所述抵接槽42内固定连接有与所述传动齿轮45啮合的传动半齿轮43，所述抵接槽42与所述转动轴13之间连接有抵接扭簧41，所述固定轴44与所述动力轴30位于所述传动槽46内通过带传动连接，所述检测腔10左端上侧固定安装有排气块54，所述排气块54内左右对称开设有开口向上的连通通道58，左右的所述连通通道58下侧互相连通，位于所述连通通道58之间的所述排气块54壁体内开设有开口向下的弹簧槽60，所述弹簧槽60内滑动连接有连接块61，所述连接块61与所述弹簧槽60顶壁之间连接有压力弹簧59，所述压力弹簧59的弹簧系数远大于所述抵接扭簧41，所述排气块54与所述检测腔10接口处开设有开口槽57，所述开口槽57内滑动连接有与所述连接块61固定连接的堵塞块56，所述排气块54上侧与所述监测烟囱12上端外连通有与所述连通通道58连通的排出槽15，所述检测腔10上端壁体固定安装有检测装置11，当所述检测腔10充满烟尘后，所述检测装置11开始检测，若所述检测腔10内的烟尘合格，则所述电动推杆40工作室的所述传动齿轮45与所述传动半齿轮43啮合，使得所述转动轮48继续转动，而移接块53向左移动，从而使得烟尘从排出槽15排出。

有益地，所述处理装置还包括开设在所述U形管道63右侧的契合槽74，所述契合槽74与所述下端左侧开设有与所述U形管道63连通的螺纹槽71，所述契合槽74与所述螺纹槽71之间的壁体转动配合有连接丝杆70，所述连接丝杆70为与所述螺纹槽71内螺纹连接有与所述螺纹槽71滑动连接的推出块84，所述螺纹槽71右壁与所述连接丝杆70之间连接有复位扭簧72，所述处理块82内中间部分开设有中心槽83，所述中心槽83右壁转动配合有单向轴76，所述契合槽74左壁转动配合有位于所述连接丝杆70上侧的契合轴75，所述契合轴75与所述单向轴76之间连接有单向联轴器，所述连接丝杆70与所述契合轴75位于所述契合槽74内通过带传动连接，所述连接丝杆70向右延伸至所述契合槽74右侧末端动力连接有嵌于所述处理块82内壁的固定电机73，所述单向轴76位于所述中心槽83内固定连接有投料轮77，所述投料轮77上下两侧对称开设有投料槽78，所述中心槽83上侧设置有能与所述投料槽78连通的活性炭槽79，所述中心槽83与所述U形管道63之间连通有连接通道65，所述U形管道63左侧底壁开设有与所述U形管道63连通的废料槽64，活性炭吸附烟雾中的颗粒导致质量变大，当质量达到一定程度时，所述质量传感器67发出信号启动所述固定电机73使得所述固定电机73转动，所述固定电机73转动带动所述推出块84向左移动，此时所述契合轴75无法带动所述单向轴76转动，所述推出块84将所述承接块68上的活性炭落至所述废料槽64内后，所述固定电机73停止工作，所述连接丝杆70在所述复位扭簧72的作用下反转，从而使得所述推出块84复位，此时所述契合轴75带动所述单向轴76转动，从而使得所述活性炭槽79转动一百八十度，从而定量的将活性炭添加到所述承接块68上。

以下结合图1至图4对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始状态下，连接扭簧18处于放松状态，进入通道81与储烟腔80连通，抵接弹簧25处于放松状态，连接弹簧36处于放松状态，抵接扭簧41处于放松状态，连接弹簧36处于放松状态，配合槽33与动力轴30配合，传动齿轮45与传动半齿轮43不啮合，移接块53处于检测腔10左侧，复位扭簧72处于放松状态。

当需要对排放烟尘进行排放监测处理时，动力电机29启动带动动力轴30转动，从而带动花键轴37转动，从而花键轴37转动从而使得抽气泵28工作从而抽气泵28将储烟腔80内的烟尘吸入检测腔10内，当检测腔10内的气压增大，使得移接块53向右移动，此时移接块53向右移动，带动限制销51在限制块52内转动，从而带动转动轴13转动，从而带动传动轴16转动，使得传动轴16带动转动丝杆21转动，使得滑动块22向下移动，当移接块53向右移动到最大限制时，滑动块22向下移动将进入通道81封死，同时向下抵接抵接块24，从而使得花键块34与花键块34脱离配合，从而使得停止转动，抽气泵28停止工作，检测装置11工作对进入的烟尘进行检测，若检测到烟尘合格时，电动推杆40工作使得传动齿轮45与传动半齿轮43啮合，从而使得动力电机29带动固定轴44转动，在抵接扭簧41的作用下，气体使得转动轮48转动加上固定轴44带动转动轮48转动的角度为三百六十度，从而带动转动轴13转动，从而使得移接块53向左移动，此时在连接扭簧18的作用下，转动齿轮17始终与转动半齿轮19的最后一根齿啮合，从而滑动块22不会移动始终将进入通道81封闭，检测腔10内增大的气压使得堵塞块56向上移动，连通通道58被打开，烟尘通过连通通道58从排出槽15流出，当检测装置11检测到气体不合格，壳体超标时，滑动块22将进入通道81封死后，处理泵62工作，将气体从U形管道63的右侧吸入，经过承接块68上的活性炭吸收后重新流入检测腔10中，活性炭因为吸附过多会产生效果不佳，当活性炭增加到一定质量时，质量传感器67发出信号启动固定电机73使得固定电机73转动，固定电机73转动带动推出块84向左移动，此时契合轴75无法带动单向轴76转动，推出块84将承接块68上的活性炭落至废料槽64内后，固定电机73停止工作，连接丝杆70在复位扭簧72的作用下反转，从而使得推出块84复位，此时契合轴75带动单向轴76转动，从而使得活性炭槽79转动一百八十度，从而定量的将活性炭添加到承接块68上，处理完毕后，同样将气体从排出槽15排出，电动推杆40复位从而使得传动齿轮45与传动半齿轮43脱离啮合，在抵接扭簧41的作用下移接块53重新移动到检测腔10内最左侧的位置。

本发明的有益效果是：通过抽气泵将烟气抽入检测腔中，使得检测腔中的气压变大从而推动移接块向右移动，而移接块移动到最大限度时，抽气泵将停止抽气，滑动块会将进入通道封死，从而实现定量监测处理的目的，被抽入的烟气经过检测装置精测大颗粒是否符合排放标准，符合排放标准的将被排出，不符合排放标准的经过活性炭吸附处理，直到烟气符合排放标准后排出，大量吸附颗粒的活性炭的质量增加，为了保证吸附的效率，当定量的活性炭增加到一定质量时，会定量更换活性炭。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。