一种高强度保温混凝土砌块制作方法

摘要

本发明涉及一种高强度保温混凝土砌块制作方法，包括底板、成型装置和启模装置,所述的底板上设置有成型装置，成型装置的左右两侧对称设置有启模装置。本发明可以解决现有的保温混凝土砌块的制作方式是采用单个砌块模具浇筑成型的方法进行制造的，可能会存在以下弊端：a.一个砌块模具一次只能成型一个砌块，造成企业的生产效率较低；b.砌块模具安装和拆卸过程比较繁琐，需投入大量劳动力和时间，造成脱模效率的较低，从而导致砌块的生产效率较低等难题。

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土砌块加工领域，特别涉及一种高强度保温混凝土砌块制作方法。

背景技术

保温混凝土砌块是指由水泥、胶结料、粉煤灰、外加剂、水等组分搅拌而成的混凝土浆料浇筑到特定的模具中而制作加工出来的一种砌块。具有使用寿命长，保温效果强等优点，采用此种砌块建造的建筑物，不但可以达到规定的建筑标准，而且还克服了现保温材料建造的建筑存在的外墙开裂、外保温层脱落、保温层耐久性差的缺陷。保温混凝土砌块砌块已被用于底层建筑、多层混凝土小砌块建筑和配筋小砌块建筑，市场前景广阔。

目前，现有的保温混凝土砌块的制作方式是采用单个砌块模具浇筑成型的方法进行制造的，可能会存在以下弊端：a.一个砌块模具一次只能成型一个砌块，造成企业的生产效率较低；b.砌块模具安装和拆卸过程比较繁琐，需投入大量劳动力和时间，造成脱模效率的较低，从而导致砌块的生产效率较低。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的保温混凝土砌块的制作方式是采用单个砌块模具浇筑成型的方法进行制造的，可能会存在以下弊端：a.一个砌块模具一次只能成型一个砌块，造成企业的生产效率较低；b.砌块模具安装和拆卸过程比较繁琐，需投入大量劳动力和时间，造成脱模效率的较低，从而导致砌块的生产效率较低等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高强度保温混凝土砌块制作方法，其使用了一种高强度保温混凝土砌块制作设备，该高强度保温混凝土砌块制作设备包括底板、成型装置和启模装置，采用上述高强度保温混凝土砌块制作设备对混凝土浆料进行处理作业时具体方法如下：

S1、配料搅拌：通过搅拌机器将水泥、胶结料、粉煤灰、外加剂和水混合并进行搅拌，得到混凝土浆料；

S2、浇筑成型：通过浇筑机器将S1得到的混凝土浆料倒入成型装置中，等待预养；

S3、预养启模：将S2中的成型装置放置到一定温度的环境中，当砌块胚体达到一定的硬度后，通过启模装置进行取模，从而将砌块胚体取出；

S4、高温蒸养：将S3中取出的砌块胚体放入蒸养釜中进行高温蒸养，得到成型的混凝土砌块；

其中，所述的底板上设置有成型装置，成型装置的左右两侧对称设置有启模装置；

所述的成型装置包括滚轮、滚轮架、凹型板、成型框、上卡接机构、下卡接机构、横隔板、纵隔板和调节机构，其中所述的底板上开设有滑道，滑道内放置有滚轮，滚轮上连接有滚轮架，滚轮架的上端固定连接有凹形板，凹形板左右两侧壁的顶部靠近前后两端的位置对称开设有矩形槽，矩形槽内设置有下卡接机构，成型框的左右两端设置有上卡接机构，成型框通过上卡接机构和下卡接机构的相互配合安装在凹形板的前后两端，成型框的中部设置有调节机构，前后对称开设的矩形槽之间的凹形板上均匀开设有开口朝上的匚形槽，匚形槽的底部开设有圆柱槽，圆柱槽内通过滑动配合的方式连接有横隔板，横隔板的上端从左往右均匀放置有纵隔板；

所述的上卡接机构包括按压块、L形杆、连接弹簧和卡接杆，其中所述的搭杆下端面的左右两端滑动连接有按压块，按压块的内侧固定连接有L形杆，L形杆的外端通过销轴和卡接杆的中部相连接，卡接杆的上端通过连接弹簧和L形杆相连接；

所述的下卡接机构包括卡齿、轻质弹簧和顶升柱，其中所述的凹形板左右两侧壁的顶部开设的矩形槽底部开设有弹簧槽，弹簧槽的底部通过轻质弹簧连接有顶升柱，矩形槽的内侧壁上安装有卡齿；

所述的调节机构包括T型杆、伸缩架、卡扣、卡扣底座、压缩弹簧和移动板，其中所述的搭杆和回形架的上端中部开设有通孔，通孔内穿设有T型杆，T型杆靠近下端的位置通过销轴连接有伸缩架，伸缩架的左右两端通过销轴连接有移动板，回形架的底部通过卡扣底座对称安装有卡扣，两组卡扣的内侧壁上端固定连接有压缩弹簧；

所述的启模装置包括支撑板、电动推杆和推动块，其中所述的凹型板的左右两侧壁下端对称固定有支撑板，支撑板上通过推杆底座安装有电动推杆，电动推杆的伸出端固定连接有推动块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的成型框包括搭杆和回形架，其中所述的搭杆的中部下端固定连接有回形架，回形架的内部下端设置有矩形台肩。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的横隔板包括横杆、滑柱、分隔板、缓冲弹簧和缓冲块，其中所述的横杆的左右两端内部设置有缓冲块，缓冲块和横杆之间连接有缓冲弹簧，横杆的下端面靠近左右两端的位置固定连接有滑柱，横杆的下端面中部固定连接有分隔板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的横杆的上端面上从左往右均匀开设有圆锥槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的纵隔板包括固定杆和安装板，其中所述的固定杆的下端面从前往后均匀连接有安装板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装板之间的固定杆下端面上设置有圆锥凸起，所述的安装板的左右两侧壁中部设置有半圆柱凸起。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的T型杆为空心结构设计，且T型杆下端的内侧壁上设置有能够和卡扣相配合的卡扣槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的缓冲块的下端面和推动块的上端面均为波浪结构。

(三)有益效果

1、本发明所述的一种高强度保温混凝土砌块制作方法，本发明所述的成型装置通过成型框、横隔板和纵隔板的相互配合，能够将凹形板内的空间分割成多个矩形空间，一次浇筑能够成型多个混凝土砌块，相比于传统的浇筑成型方法，提高了砌块生产的效率；

2、本发明所述的一种高强度保温混凝土砌块制作方法，本发明所述的启模装置通过电动推杆向上顶升横隔板，从而将纵隔板顶出，通过人工将其取下，本发明所述的成型框通过卡接的方式和凹形板相连接，脱模时，只需人工挤压上卡接机构便能将成型框从凹形板内抽出，操作简单方便，减少了脱模所需的时间，从而提高了生产效率；

3、本发明所述的一种高强度保温混凝土砌块制作方法，本发明所述的调节机构在脱模前，通过人工拉动T型杆便能实现移动板和混凝土砌块侧壁脱离，从而有利于混凝土砌块胚体的取出，提高了混凝土砌块的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的左视图；

图4是本发明中凹型板、成型框、上卡接机构和下卡接机构的结构示意图；

图5是本发明中横隔板的结构示意图；

图6是本发明中纵隔板的结构示意图；

图7是本发明中图3的A向局部放大图；

图8是本发明中回形架的结构示意图；

图9是本发明中回形架的左视图；

图10是本发明中混凝土砌块的结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图10所示，一种高强度保温混凝土砌块制作方法，其使用了一种高强度保温混凝土砌块制作设备，该高强度保温混凝土砌块制作设备包括底板1、成型装置2和启模装置3，采用上述高强度保温混凝土砌块制作设备对混凝土浆料进行处理作业时具体方法如下：

S1、配料搅拌：通过搅拌机器将水泥、胶结料、粉煤灰、外加剂和水混合并进行搅拌，得到混凝土浆料；

S2、浇筑成型：通过浇筑机器将S1得到的混凝土浆料倒入成型装置2中，等待预养；

S3、预养启模：将S2中的成型装置2放置到一定温度的环境中，当砌块胚体达到一定的硬度后，通过启模装置3进行取模，从而将砌块胚体取出；

S4、高温蒸养：将S3中取出的砌块胚体放入蒸养釜中进行高温蒸养，得到成型的混凝土砌块；

其中，所述的底板1上设置有成型装置2，成型装置2的左右两侧对称设置有启模装置3；

所述的成型装置2包括滚轮21、滚轮架22、凹型板23、成型框24、上卡接机构25、下卡接机构26、横隔板27、纵隔板28和调节机构29，其中所述的底板1上开设有滑道，滑道内放置有滚轮21，滚轮21上连接有滚轮架22，滚轮架22的上端固定连接有凹形板23，凹形板23左右两侧壁的顶部靠近前后两端的位置对称开设有矩形槽，矩形槽内设置有下卡接机构26，成型框24的左右两端设置有上卡接机构25，成型框24通过上卡接机构25和下卡接机构26的相互配合安装在凹形板23的前后两端，成型框24的中部设置有调节机构29，前后对称开设的矩形槽之间的凹形板23上均匀开设有开口朝上的匚形槽，匚形槽的底部开设有圆柱槽，圆柱槽内通过滑动配合的方式连接有横隔板27，横隔板27的上端从左往右均匀放置有纵隔板28。具体工作时，通过人工按压上卡接机构25，将上卡接机构25的下半部分插入凹型板23顶部的矩形槽内，使得上卡接机构25和下卡接机构26相互配合卡住，从而将成型框24固定在凹型板23的前后两端，再将横隔板27横向插入凹型板23顶部的匚形槽内，使其左右两端位于启模装置3的正上方，然后将纵隔板28纵向搭放在横隔板27上，从而将凹型板23内的空间分割成若干个矩形空间，通过浇筑机器将搅拌后的混凝土浆料倒入凹型板23内的矩形空间内，通过人工抚平混凝土浆料的上端面，通过滚轮21带动整个成型装置2在底板1上运动，从而将成型装置2连同混凝土浆料输送至一定温度的环境下，等待混凝土砌块胚体的硬化成型。

所述的成型框24包括搭杆241和回形架242，其中所述的搭杆241的中部下端固定连接有回形架242，回形架242的内部下端设置有矩形台肩。具体工作时，搭杆241搭在凹型板23的左右两侧壁顶部，回形架242的底部和凹型板23的底部相贴合。

所述的上卡接机构25包括按压块251、L形杆252、连接弹簧253和卡接杆254，其中所述的搭杆241下端面的左右两端滑动连接有按压块251，按压块251的内侧固定连接有L形杆252，L形杆252的外端通过销轴和卡接杆254的中部相连接，卡接杆254的上端通过连接弹簧253和L形杆252相连接。具体工作时，通过人工挤压按压块251，通过按压块251带动卡接杆254的上端运动，从而带动连接弹簧253压缩，当卡接杆254的下半部分插入到凹型板23顶部的矩形槽内并能够和下卡接机构26相互卡住时，停止对按压块251的挤压，通过连接弹簧253的反作用力带动卡接杆254反向运动，从而和下卡接机构26相互卡紧，从完成成型框24的安装，启模时，通过人工下压成型框24并同时挤压按压块251，将成型框24取出即可。

所述的下卡接机构26包括卡齿261、轻质弹簧262和顶升柱263，其中所述的凹形板23左右两侧壁的顶部开设的矩形槽底部开设有弹簧槽，弹簧槽的底部通过轻质弹簧262连接有顶升柱263，矩形槽的内侧壁上安装有卡齿261。具体工作时，当卡接杆254的下半部分插入到矩形槽内并和卡齿261相互卡紧时，轻质弹簧262处于压缩状态，通过轻质弹簧262的反作用力向上挤压顶升柱263，从而带动顶升柱263向上挤压卡接杆254，能够保证卡接杆254和卡齿261相互卡紧时不易松动，从而保证成型框24在工作过程中更加稳定。

所述的横隔板27包括横杆271、滑柱272、分隔板273、缓冲弹簧274和缓冲块275，其中所述的横杆271的左右两端内部设置有缓冲块275，缓冲块275和横杆271之间连接有缓冲弹簧274，所述的缓冲块275的下端面波浪结构，波浪结构的设计能够增大缓冲块275和启模装置3之间的摩擦，从而有利于启模，横杆271的下端面靠近左右两端的位置固定连接有滑柱272，横杆271的下端面中部固定连接有分隔板273，所述的横杆271的上端面上从左往右均匀开设有用于搭放纵隔板28的圆锥槽。具体工作时，横杆271的左右两端搭放在凹型板23左右两侧壁顶部的匚形槽上，滑柱272滑动设置在匚形槽底部的圆柱槽内，分隔板273的下端面和凹型板23的底部相贴合，启模时，通过缓冲块275带动缓冲弹簧274压缩，从而将横隔板27向上顶出。

所述的纵隔板28包括固定杆281和安装板282，其中所述的固定杆281的下端面从前往后均匀连接有安装板282，所述的安装板282之间的固定杆281下端面上设置有圆锥凸起，圆锥凸起能够和横杆271的上端面上的圆锥槽相互配合，从而保证纵隔板28在工作过程中更加稳定，所述的安装板282的左右两侧壁中部设置有半圆柱凸起，半圆柱凸起的作用是使混凝土砌块的左右两端成型有圆弧凹槽，在混凝土砌块的实际使用过程中，圆弧凹槽用于安装钢筋，从而实现对混凝土砌块的固定。具体工作时，固定杆281纵向搭放在横杆271上，安装板282的下端面和凹型板23的底部为贴合状态。

所述的调节机构29包括T型杆291、伸缩架292、卡扣293、卡扣底座294、压缩弹簧295和移动板296，其中所述的搭杆241和回形架242的上端中部开设有通孔，通孔内穿设有T型杆291，所述的T型杆291为空心结构设计，且T型杆291下端的内侧壁上设置有能够和卡扣293相配合的卡扣槽，T型杆291靠近下端的位置通过销轴连接有伸缩架292，伸缩架292的左右两端通过销轴连接有移动板296，回形架242的底部的矩形台肩上通过卡扣底座294对称安装有卡扣293，两组卡扣293的内侧壁上端固定连接有压缩弹簧295。具体工作时，当成型框24安装完成后，通过人工按压T型杆291，使T型杆291的下端和卡扣293相配合，从而带动伸缩架292向两侧扩张，从而带动移动板296相两侧移动，从而使移动板296的内侧壁和成型框24的内侧壁位于同一平面内，启模时，通过人工向上拉动T型杆291，使T型杆291的下端脱离卡扣293，从而带动伸缩架292向内收缩，通过伸缩架292带动移动板296向内侧移动，使移动板296的内侧壁和混凝土胚体的侧壁相互脱离，从而有利于混凝土胚体的取出。

所述的启模装置3包括支撑板31、电动推杆32和推动块33，其中所述的凹型板23的左右两侧壁下端对称固定有支撑板31，支撑板31上通过推杆底座安装有电动推杆32，电动推杆32的伸出端固定连接有推动块33，所述的推动块33的上端面均为波浪结构，波浪结构的设计能够增大缓冲块275和推动块33之间的摩擦，从而更有利于启模。具体工作时，当混凝土胚体达到一定硬度后，通过电动推杆32带动推动块33向上运动，从而带动横隔板27向上运动，通过横隔板27带动纵隔板28向上运动，从而使横隔板27和纵隔板28脱离凹型板23。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。