一种基于光的折射原理对五金钢板检测的装置

摘要

本发明涉及五金技术领域，且公开了一种基于光的折射原理对五金钢板检测的装置，所述本体顶端内侧固定连接有稳固件，稳固件顶端活动连接有安装座，安装座顶端活动连接有橡胶块，橡胶块左端活动连接有倒刺，倒刺上方活动连接有外壳，外壳内侧活动连接有驱动杆。该基于光的折射原理对五金钢板检测的装置，通过轨道带动滑块对钢板进行挤压，光敏电阻受到光照，其电路迅速减小，光敏电阻电路内的电流发生改变，通过电流信号的改变间接检测钢板的弯曲程度，从而使装置具有了通过电信号检测提高检测精度和灵敏性较高的效果，从而解决了现有的钢板弯曲度检测装置检测精度差和使用寿命短的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及五金技术领域，具体为一种基于光的折射原理对五金钢板检测的装置。

背景技术

五金零件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，主要有五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，钢板、螺丝等小五金产品大都不是最终消费品，五金行业发展速度非常快，传统五金行业国内最集中的几块市场主要集中在机械五金。

然而在五金钢板在抗弯程度检测中，传统的装置普遍是利用外力弯折，再根据压力和弯折程度来判断弯折能力，但是对于一些弯曲形变较小的钢板检测时，往往会导致检测结构差距较大的现象发生，目前传统的液柱检测装置结果准确度较低且需要人工固定钢板，不仅增大了检测人员的工作强度，还增加了人工成本，因此一种基于光的折射原理对五金钢板检测的装置应运而生。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于光的折射原理对五金钢板检测的装置，具备检测精度高和降低工作强度的优点，解决了传统的装置检测结构差距较大的现象和需要人工固定钢板的问题。

(二)技术方案

为实现上述检测精度高和降低工作强度的目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于光的折射原理对五金钢板检测的装置，包括本体，所述本体顶端内侧固定连接有稳固件，稳固件顶端活动连接有安装座，安装座顶端活动连接有橡胶块，橡胶块左端活动连接有倒刺，倒刺上方活动连接有外壳，外壳内侧活动连接有驱动杆，驱动杆前端活动连接有联动杆，联动杆底端活动连接有转动件，联动杆底端活动连接有螺旋纹；

所述螺旋纹后端上方活动连接有轨道，轨道内部活动连接有滑块，滑块底端活动连接有钢板，倒刺侧壁上活动安装有齿牙，齿牙底端活动连接有反光层，反光层下端活动连接有光敏电阻，光敏电阻底端活动连接有照射装置，照射装置底端活动连接有缓冲部件。

优选的，所述本体顶端且位于安装座底端固定连接有稳固件，稳固件为一种金属铁材质且关于轴中心对称，这种结构具有稳定性和安全性。

优选的，所述外壳内侧且位于倒刺上端活动连接有驱动杆，驱动杆上设置有与外壳相适配的孔槽，这种结构具有易用性和安全性。

优选的，所述转动件顶端且位于轨道前端活动连接有联动杆，联动杆数量共有两个且关于中心对称，这种结构具有易用性和安全性。

优选的，所述轨道内部且位于螺旋纹后端活动连接有滑块，滑块为一种金属铁材质且与轨道中轴线在同一直线上，这种结构具有稳定性和对称性。优选的，所述钢板外侧且位于外壳底端活动连接有齿牙，齿牙上设置有与外壳相适配的齿纹，这种结构具有稳定性和安全性。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于光的折射原理对五金钢板检测的装置，具备以下有益效果：

1、该基于光的折射原理对五金钢板检测的装置，通过螺旋纹和驱动杆和联动杆的配合使用，使联动杆逐渐向中间移动并且靠拢在一起，联动杆带动转动件随之运行，转动件靠拢在一起，两个转动件插接在一起，形成闭合电路，启动了感应开关，滑块开始运作，驱动杆向下形成了一定的偏转角，驱动杆与联动杆之间的弹簧由默认伸展状变为压缩状，驱动杆带动倒刺运行且插入齿牙上，外壳抵挡在橡胶块，从而使装置提高了稳定型和固定性，从而减小了现有钢板弯曲度检测装置的工作强度和固定不稳定的问题。

2、该基于光的折射原理对五金钢板检测的装置，通过轨道带动滑块对钢板进行挤压，钢板受力弯曲，钢板其下侧的反光层变形，反光层带动其下部的光敏电阻轻微变形，此时，照射装置照射在反光层上的光线部分被折射到光敏电阻上，光敏电阻受到光照，其电路迅速减小，光敏电阻电路内的电流发生改变，通过电流信号的改变间接检测钢板的弯曲程度，从而使装置具有了通过电信号检测提高检测精度和灵敏性较高的效果，从而解决了现有的钢板弯曲度检测装置检测精度差和使用寿命短的问题。

附图说明

图1为本发明本体结构正面示意图；

图2为本发明倒刺结构正面示意图；

图3为本发明轨道结构正面示意图；

图4为本发明钢板结构正面示意图；

图5为本发明图1中A出联动杆结构放大示意图。

图中：1、本体；2、稳固件；3、安装座；4、橡胶块；5、倒刺；6、外壳；7、驱动杆；8、联动杆；9、转动件；10、螺旋纹；11、轨道；12、滑块；13、钢板；14、齿牙；15、反光层；16、光敏电阻；17、照射装置；18、缓冲部件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种基于光的折射原理对五金钢板检测的装置，包括本体1，本体1顶端且位于安装座3底端固定连接有稳固件2，稳固件2为一种金属铁材质且关于轴中心对称，这种结构具有稳定性和安全性；本体1顶端内侧固定连接有稳固件2，稳固件2顶端活动连接有安装座3，安装座3顶端活动连接有橡胶块4，橡胶块4左端活动连接有倒刺5，倒刺5上方活动连接有外壳6，外壳6内侧且位于倒刺5上端活动连接有驱动杆7，驱动杆7上设置有与外壳6相适配的孔槽，这种结构具有易用性和安全性；外壳6内侧活动连接有驱动杆7，驱动杆7前端活动连接有联动杆8，联动杆8底端活动连接有转动件9，转动件9顶端且位于轨道11前端活动连接有联动杆8，轨道11内部且位于螺旋纹10后端活动连接有滑块12，滑块12为一种金属铁材质且与轨道11中轴线在同一直线上，这种结构具有稳定性和对称性；联动杆8数量共有两个且关于中心对称，这种结构具有易用性和安全性；联动杆8底端活动连接有螺旋纹10；

螺旋纹10后端上方活动连接有轨道11，轨道11内部活动连接有滑块12，滑块12底端活动连接有钢板13，钢板13外侧且位于外壳6底端活动连接有齿牙14，齿牙14上设置有与外壳6相适配的齿纹，这种结构具有稳定性和安全性；倒刺5侧壁上活动安装有齿牙14，齿牙14底端活动连接有反光层15，反光层15下端活动连接有光敏电阻16，光敏电阻16底端活动连接有照射装置17，照射装置17底端活动连接有缓冲部件18。

在使用时，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，启动驱动部件，螺旋纹10通电驱动逆时针开始旋转，驱动杆7和联动杆8顶端夹持的金属部件受到内部反向螺旋纹的作用而运行，并且向中间移动靠拢，联动杆8逐渐向中间移动并且靠拢在一起，联动杆8带动转动件9随之运行，转动件9靠拢在一起，两个转动件9插接在一起，形成闭合电路，启动了感应开关，滑块12开始运作，驱动杆7向下形成了一定的偏转角，驱动杆7与联动杆8之间的弹簧由默认伸展状变为压缩状，驱动杆7带动倒刺5运行且插入齿牙14上，外壳6抵挡在橡胶块4，从而使装置提高了稳定型和固定性，从而减小了现有钢板弯曲度检测装置的工作强度和固定不稳定的问题。

上述结构及过程请参阅图1至图4；

与此同时，通过轨道11带动滑块12对钢板13进行挤压，钢板13受力弯曲，钢板13其下侧的反光层15变形，反光层15带动其下部的光敏电阻16轻微变形，此时，照射装置17照射在反光层15上的光线部分被折射到光敏电阻16上，光敏电阻16受到光照，其电路迅速减小，光敏电阻16电路内的电流发生改变，通过电流信号的改变间接检测钢板13的弯曲程度，从而使装置具有了通过电信号检测提高检测精度和灵敏性较高的效果，从而解决了现有的钢板弯曲度检测装置检测精度差和使用寿命短的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。