具有预留接口的地下工程系统及其施工方法

摘要

本发明涉及地下工程技术领域，提供了一种具有预留接口的地下工程系统，包括当前地下结构，所述当前地下结构具有供远期地下结构对接的预留接口，所述预留接口包括预制混凝土板、接口框架梁以及外包框架梁，所述外包框架梁设于所述接口框架梁朝向所述远期地下结构的一侧，且所述接口框架梁和所述外包框架梁围合形成供所述预制混凝土板嵌设的凹槽，所述预制混凝土板与所述外包框架梁连接。还提供一种具有预留接口的地下工程系统的施工方法。本发明在需要对接远期地下结构时，只需要将预制混凝土板取出，扰动小，不会对既有通道或地下空间造成影响，降低了接口凿除及既有地下结构的使用风险，而且也避免了后期大量凿除带来的清运难度。

说明书

技术领域

本发明涉及地下工程技术领域，具体为一种具有预留接口的地下工程系统及其施工方法。

背景技术

对于地下空间、地下通道等有人行功能需求的地下结构，往往存在与周边地下结构相接或者预留远期接口的情况。常规做法为在接口范围内梁柱墙等，后期通过直接凿除接口墙的方式与预留梁柱连接。该种连接方式较为常规，但存在问题也比较明显：

1)接口处需要对既有结构侧墙进行大面积凿除，对既有通道或地下空间使用上存在一定程度的影响；

2)接口破除后直接与既有梁柱连接，该部分往往会成为后期的主要渗漏点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有预留接口的地下工程系统及其施工方法，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种具有预留接口的地下工程系统，包括当前地下结构，所述当前地下结构具有供远期地下结构对接的预留接口，所述预留接口包括预制混凝土板、接口框架梁以及外包框架梁，所述外包框架梁设于所述接口框架梁朝向所述远期地下结构的一侧，且所述接口框架梁和所述外包框架梁围合形成供所述预制混凝土板嵌设的凹槽，所述预制混凝土板与所述外包框架梁连接。

进一步，所述预留接口还包括接口框架柱，所述外包框架梁夹设于所述接口框架柱之间，所述外包框架梁设于所述接口框架柱上。

进一步，所述预制混凝土板与所述接口框架梁之间、所述预制混凝土板与所述接口框架柱之间以及所述接口框架梁与所述接口框架柱之间均设有止水件。

进一步，所述止水件包括止水条以及止水胶。

进一步，所述预制混凝土板为分幅预制板。

进一步，所述分幅预制板包括若干块板体，各所述板体于所述接口框架柱之间并排布设。

进一步，相邻的两块板体之间具有嵌缝，所述嵌缝连通有注浆管，所述注浆管远离所述嵌缝的一端伸出至所述预制混凝土板外。

进一步，所述嵌缝的中间段设有弹性橡胶。

进一步，所述嵌缝于所述预制封堵板外的开口封堵有钢板。

本发明实施例提供另一种技术方案：一种具有预留接口的地下工程系统的施工方法，包括如下步骤：

S1，施工当前地下结构的主体，并于主体上制作供远期地下结构对接的位置设置预制混凝土板、接口框架梁以及接口框架柱；

S2，在所述预制混凝土板周边预留钢筋，锚入外包框架梁，并与所述主体同期浇筑，所述预制混凝土板与所述外包框架梁连接，使所述预制混凝土板嵌设在所述接口框架梁和所述外包框架梁围合形成的凹槽中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在需要对接远期地下结构时，只需要将预制混凝土板取出，扰动小，不会对既有通道或地下空间造成影响，降低了接口凿除及既有地下结构的使用风险，而且也避免了后期大量凿除带来的清运难度。

2、施作的防水件，可以避免后期出现渗漏。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种具有预留接口的地下工程系统的平面图；

图2为图1的A-A的剖面图；

图3为图2的B-B的剖面图；

图4为本发明实施例提供的一种具有预留接口的地下工程系统的预制混凝土板的内部结构示意图；

附图标记中：1-远期地下结构；2-远期地下结构侧墙；3-外包框架梁；4-预制混凝土板；40-第一分幅预制板；41-第二分幅预制板；42-第三分幅预制板；5-接口框架梁；6-接口框架柱；7-当前地下结构的主体；8-当前地下结构侧墙；9-远期地下结构顶板；10-远期地下结构底板；a-注浆管；b-弹性橡胶；c-钢板；d-嵌缝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，本发明实施例提供一种具有预留接口的地下工程系统，包括当前地下结构，所述当前地下结构具有供远期地下结构1对接的预留接口，所述预留接口包括预制混凝土板4、接口框架梁5以及外包框架梁3，所述外包框架梁3设于所述接口框架梁5朝向所述远期地下结构1的一侧，且所述接口框架梁5和所述外包框架梁3围合形成供所述预制混凝土板4嵌设的凹槽，所述预制混凝土板4与所述外包框架梁3连接。现有技术对于预留接口的做法，通常都是采用梁柱墙，在需要对接远期地下结构1时，需要将该梁柱墙整体凿除，但是这种方式凿除面积过大，会带来一些列的问题。而在本实施例中，在当前地下结构和远期地下结构1的对接处设预留接口，其预制混凝土板4仅与外包框架梁3连接，不与接口框架梁5连接，以在后续破除时，便于对预制混凝土板4的拆除后再进行远期地下结构1的对接。在本结构中，接口框架梁5和外包框架梁3围合形成一个凹槽，预制混凝土板4可以嵌设在里面，这种拼接的结构有利于后续的精准凿除，不用再大幅面的凿除，一方面扰动小，不会对既有通道或地下空间造成影响，降低了接口凿除及既有地下结构的使用风险，另一方面也避免了后期大量凿除带来的清运难度。当前地下结构配设有当前地下结构侧墙8。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1和图2，所述预留接口还包括接口框架柱6，所述外包框架梁3夹设于所述接口框架柱6之间，所述外包框架梁3设于所述接口框架柱6上。在本实施例中，设接口框架柱6提升结构的稳定性，它将接口框架梁5夹在其之间。优选的，所述预制混凝土板4与所述接口框架梁5之间、所述预制混凝土板4与所述接口框架柱6之间以及所述接口框架梁5与所述接口框架柱6之间均设有止水件。在本实施例中，设此止水件可以避免后期出现渗漏。

作为本发明实施例的优化方案，所述止水件包括止水条以及止水胶。在本实施例中，止水的方式可以是止水条和止水胶。或是是现有的其他止水形式，这里就不再过多例举。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1、图2和图3，所述预制混凝土板4为分幅预制板。优选的，所述分幅预制板包括若干块板体，各所述板体于所述接口框架柱6之间并排布设。在本实施例中，设此分幅预制板一方面便于厂家加工预制，另一方面也便于后续拆除。优选的，分幅预制板有三块，分别为第一分幅预制板40、第二分幅预制板41以及第三分幅预制板42。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1、图2、图3和图4，相邻的两块板体之间具有嵌缝d，所述嵌缝连通有注浆管a，所述注浆管a远离所述嵌缝d的一端伸出至所述预制混凝土板4外。在本实施例中，通过注浆管a可以向预制接口处进行注浆工序，注浆管a伸出到预制混凝土板4外，以便于导入浆液。优选的，该嵌缝为聚硫密封胶嵌缝。

进一步优化上述方案，请参阅图4，所述嵌缝的中间段设有弹性橡胶b。在本实施例中，在嵌缝中设弹性橡胶b，设弹性橡胶b使得本结构具有一定的弹性余量。优选的，该弹性橡胶为遇水膨胀弹性橡胶。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图4，所述嵌缝于所述预制封堵板外的开口封堵有钢板c。在本实施例中，在预制混凝土板4内侧接口部分施作内侧封口钢板。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图2，远期地下结构1包括远期地下结构顶板9、远期地下结构底板10以及远期地下结构侧墙2。

实施例二：

本发明实施例提供一种具有预留接口的地下工程系统的施工方法，包括如下步骤：S1，施工当前地下结构的主体7，并于主体上制作供远期地下结构1对接的位置设置预制混凝土板4、接口框架梁5以及接口框架柱6；S2，在所述预制混凝土板4周边预留钢筋，锚入外包框架梁3，并与所述主体同期浇筑，所述预制混凝土板4与所述外包框架梁3连接，使所述预制混凝土板4嵌设在所述接口框架梁5和所述外包框架梁3围合形成的凹槽中。在本实施例中，在当前地下结构和远期地下结构1的对接处设预留接口，其预制混凝土板4仅与外包框架梁3连接，不与接口框架梁5连接，以在后续破除时，便于对预制混凝土板4的拆除后再进行远期地下结构1的对接。在本结构中，接口框架梁5和外包框架梁3围合形成一个凹槽，预制混凝土板4可以嵌设在里面，这种拼接的结构有利于后续的精准凿除，不用再大幅面的凿除，一方面扰动小，不会对既有通道或地下空间造成影响，降低了接口凿除及既有地下结构的使用风险，另一方面也避免了后期大量凿除带来的清运难度。

具体地，先施工地下结构的主体，进行钢筋绑扎及混凝土浇筑，其中于远期地下结构1的接口处设置预制混凝土板4、接口框架梁5以及接口框架柱6，并在预制混凝土板4、接口框架梁5以及接口框架柱6之间设置止水措施。然后预制混凝土板4周边预留钢筋，锚入外包框架梁3，并与当前地下结构同期浇筑，预制混凝土板4仅与外包框架梁3连接，不与接口框架梁5连接。在制作预制混凝土板4(包括第一分幅预制板40、第二分幅预制板41以及第三分幅预制板42)时，其范围接口部分采用承插接口连接，界面分别设置注浆管a、遇水膨胀弹性橡胶b、聚硫密封胶嵌缝d，同时在预制混凝土板4内侧接口部分施作内侧封口钢板c。接着在远期地下结构1、远期地下结构1底板与接口框架梁5中预留接驳器连接，同时在外包框架梁3、接口框架梁5与远期地下结构1顶板、远期地下结构1底板接口范围内埋设注浆管a、止水胶等止水措施。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。