一种甲状旁腺匀浆破碎器

摘要

本发明涉及医疗器械技术领域，它涉及一种甲状旁腺匀浆破碎器，该甲状旁腺匀浆破碎器包括注射筒、活塞、电机、刀片和驱动机构；活塞包括塞体和推拉杆，塞体用于与注射筒的内壁周向密封配合，推拉杆用于驱动塞体沿注射筒的内壁轴向移动；塞体的一端设有容纳槽；容纳槽的底面上设有贯穿的通孔；电机包括机体和设置在机体上的电机轴，电机轴的一端用于穿过通孔、且与刀片连接；驱动机构用于驱动机体相对塞体运动，以带动刀片伸出或缩入容纳槽；且在缩入容纳槽时，刀片与容纳槽的槽壁周向密封配合。根据本发明的技术方案，其在注射甲状旁腺均浆时，可以将活塞推进到注射筒的底部，从而可以减少甲状旁腺均浆在注射筒内的残留。

说明书

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种甲状旁腺匀浆破碎器。

背景技术

甲状旁腺位于甲状腺附近，一般有上下两对，位于甲状腺侧叶的后面，有时藏于甲状腺实质内，其可以分泌甲状旁腺素。其中，甲状旁腺素分泌失调会引起血液中钙与磷的比例失常，因此，测定甲状旁腺素对早期预测甲状腺全切除术后底钙血症的发生具有重要临床价值。在以往的实验或检测步骤中，往往需要采用均浆破碎器来打碎甲状旁腺。

如图1所示，现有一种甲状旁腺匀浆破碎器，其包括注射器10和破碎器20，注射器10包括注射筒11和前端设置有橡胶塞12的推杆13，注射筒11的一端为敞口端11a，另一端为注射端11b，该注射端11b设有用于与注射针连接的排液管14，推杆13用于与橡胶塞12固定连接，以推动橡胶塞12沿注射筒11的内壁运动。破碎器20包括电机21和与电机21传动连接的搅拌轴22，搅拌轴22的端部设有刀片23，前述的排液管14偏心设置在注射筒11的注射端11b，搅拌轴22同轴设置在注射端11b的轴心处，刀片23贴近注射端11b设置在注射腔室中。

上述的甲状旁腺均浆破碎器20在使用时具有至少以下缺陷：由于刀片23设置在注射腔室内，刀片23会阻碍橡胶塞12的推进，使得橡胶塞12无法推到注射筒11的底部，导致在注射时部分被打碎的甲状旁腺均浆会残留在注射筒11内，从而影响实验的测量精度，故急需针对这种情况进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种甲状旁腺匀浆破碎器，主要所要解决的技术问题在于如何减少注射时甲状旁腺均浆在注射筒内的残留，提高实验测量精度。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明的实施例提供一种甲状旁腺匀浆破碎器，其包括注射筒、活塞、电机、刀片和驱动机构；所述注射筒的一端敞口，另一端具有注射口；所述活塞包括塞体和推拉杆，所述塞体用于与所述注射筒的内壁周向密封配合，所述推拉杆用于驱动所述塞体沿注射筒的内壁轴向移动；所述塞体的靠近所述注射筒底部的一端设有容纳槽；所述容纳槽的所述底面上设有贯穿的通孔；所述电机包括机体和设置在机体上的电机轴，所述机体用于设置在所述塞体的背离注射筒底部的一侧，所述电机轴的一端用于穿过所述通孔、且与刀片连接；

其中，所述驱动机构用于驱动所述机体相对所述塞体运动，以带动所述刀片伸出或缩入所述容纳槽；且在缩入所述容纳槽时，所述刀片与所述容纳槽的槽壁周向密封配合。

可选的，所述推拉杆与所述塞体可拆卸连接。

可选的，所述推拉杆的一端设有卡勾，所述塞体上设有卡槽，所述卡勾用于与所述卡槽卡接配合。

借由上述技术方案，本发明甲状旁腺匀浆破碎器至少具有以下有益效果：

1、可以对甲状旁腺充分打碎，并将甲状旁腺均浆从注射筒内射出；

2、在注射甲状旁腺均浆时，可以将刀片缩入活塞、且构成活塞的一部分，活塞可以推进到注射筒的底部，从而可以减少甲状旁腺均浆在注射筒内的残留，提高了实验测量精度；

3、在打碎操作时，可以通过堵头封堵注射口，以防止部分甲状旁腺掉入注射口内而无法被打碎，从而可以提高甲状旁腺的打碎效果。

4、注射接头可拆卸，从而可以根据实际需要更换不同粗细规格的注射接头。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是现有技术中的一种甲状旁腺匀浆破碎器的结构示意图；

图2是本发明的一实施例提供的一种甲状旁腺匀浆破碎器的爆炸图；

图3是图2中甲状旁腺匀浆破碎器的组装示意图；

图4是图3中甲状旁腺匀浆破碎器的半剖视图；

图5是图4中A处的放大示意图；

图6是图4中B处的放大示意图。

附图标记：1、注射筒；2、活塞；3、电机；4、刀片；5、驱动杆；6、弹性臂；7、套圈；8、第二连接圈；9、转盘；10、连杆；11、第一连接圈；12、活动块；13、堵头；14、注射接头；15、另一端板；16、端板；17、第一弹性件；18、第二弹性件；19、盖板；21、塞体；22、推拉杆；31、机体；32、电机轴(32)；51、挡块；91、卡勾；92、过孔；100、另一滑槽；101、第一卡勾；102、第二卡勾；103、注射口；131、第一凸缘；141、第二凸缘；161、另一过孔；211、容纳槽；212、匀浆液孔道；213、通孔；214、开口腔；221、另一卡勾；212、另一卡槽；311、凸点；312、滑块；313、环形槽；321、电机轴的一端；322、电机轴的另一端。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图2和图3所示，本发明的一个实施例提出的一种甲状旁腺匀浆破碎器，其包括注射筒1、活塞2、电机3、刀片4和驱动机构。注射筒1的一端敞口，另一端具有注射口103（如图4所示）。活塞2包括塞体21和推拉杆22，塞体21用于与注射筒1的内壁周向密封配合，比如两者可以通过面接触的方式实现密封。塞体21还可沿注射筒1的轴向滑动。推拉杆22用于与塞体21连接，比如两者可以卡接或通过一体成型的方式固定连接等。作业人员可以手动操作推拉杆22，以驱动塞体21沿注射筒1的内壁轴向移动。塞体21的靠近注射筒1底部的一端设有容纳槽211，该容纳槽211的底面上设有贯穿的通孔213。

如图4所示，前述的电机3包括机体31和设置在机体31上的电机轴32，该电机轴32为转动轴。机体31用于设置在塞体21的背离注射筒1底部的一侧，电机轴32的一端321用于穿过通孔213、且与刀片4连接。刀片4可以通过卡接的方式固定在电机轴32上，电机3启动时，电机轴32可带动刀片4一起转动。上述的机体31可相对塞体21运动，比如可在塞体21上滑动等。其中，驱动机构用于驱动机体31相对塞体21运动，以带动刀片4伸出或缩入前述的容纳槽211。当刀片4在缩入容纳槽211时，刀片4与容纳槽211的槽壁周向密封配合。

在上述示例中，本发明的甲状旁腺匀浆破碎器同时具有打碎甲状旁腺和注射甲状旁腺均浆的功能。在执行打碎操作时，可驱动机体31，使刀片4伸出容纳槽211，电机轴32带动刀片4转动破碎甲状旁腺；在执行注射操作时，可驱动机体31运动，使刀片4缩入容纳槽211内，然后通过推拉杆22推动塞体21运动，使塞体21推进到注射筒1的底部，以将甲状旁腺均浆全部从注射筒1内射出，如此可极大地提高实验精度，降低由于甲状旁腺均浆残留所导致的实验偏差。

在一个具体的应用示例中，如图4所示，前述的电机3可以为双头电机，即电机轴32从电机3的两端均穿出。前述的驱动机构可以包括驱动杆5，该驱动杆5的一端设有夹头，驱动杆5与夹头两者可以相对固定，比如两者可以为一体成型结构等。驱动杆5用于通过夹头夹持电机轴32的另一端322，以带动刀片4旋转至与容纳槽211相对的设定位置。驱动杆5还用于驱动机体31沿注射筒1的轴向运动，以带动刀片4从设定位置缩入容纳槽211内。这里需要说明的是：由于刀片4为非圆形刀片，容纳槽211具有与刀片4相一致的外形形状。刀片4在缩回容纳槽211时需要首先与容纳槽211正确对位，而在本示例中，驱动杆5通过夹头夹持电机轴32的另一端322转动时，可以带动刀片4与容纳槽211正确对位，然后再驱动机体31运动，机体31可带动刀片4顺利缩入容纳槽211内。其中，驱动杆5一杆两用，其既可以通过夹头带动电机轴32的另一端322转动，又可以带动机体31相对塞体21运动，使刀片4相对容纳槽211伸缩。

为了实现前述驱动杆5能通过夹头带动电机轴32的另一端322转动的功能，如图4和图5所示，前述机体31的背离刀片4的一侧可以设有套圈7，前述的驱动杆5用于穿过套圈7。前述的夹头包括弹性臂6，弹性臂6的数量可以为多个、且环绕驱动杆5设置。弹性臂6位于套圈7的靠近机体31的一侧、且相对套圈7向外张开，优选的，各弹性臂6相互配合呈喇叭状向外张开。前述的驱动杆5可沿套圈7的轴向运动，优选的，套圈7套设在驱动杆5上、且与机体31连接。驱动杆5可带动弹性臂6靠近套圈7或远离套圈7。驱动杆5带动弹性臂6靠近套圈7时，可使弹性臂6受套圈7抵压向内弯曲，以夹持电机轴32的另一端322，如此驱动杆5转动时可通过弹性臂6带动电机轴32的另一端322一起转动。驱动杆5带动弹性臂6远离套圈7时，又可使弹性臂6回弹，以松开电机轴32的另一端322。

在一个具体的应用实例中，如图4和图5所示，当驱动杆5带动弹性臂6上移时，套圈7压迫弹性臂6，使弹性臂6夹紧电机轴32的另一端322，如此驱动杆5转动时可通过弹性臂6带动电机轴32一起转动；当驱动杆5带动弹性臂6下移时，套圈7松开弹性臂6，弹性臂6又重新回弹向外张开，以松开电机轴32，使电机轴32又可以自由转动。

在上述示例中，当驱动杆5通过弹性臂6夹紧电机轴32时，弹性臂6与套圈7之间的摩擦阻力较大，驱动杆5通过弹性臂6带动电机轴32转动会受到较大的阻力，操作不方便，故优选的，前述的套圈7为转动圈。如图4和图5所示，前述机体31的远离刀片4的一侧还设有转盘9，电机轴32的所述另一端322该穿过该转盘9，前述的套圈7设置在该转盘9上，比如固定在转盘9上。如此当驱动杆5通过弹性臂6夹持电机轴32转动时，驱动杆5可同时带动套圈7一起转动，以减小弹性臂6相对套圈7运动所带来的摩擦阻力。

如图4和图5所示，前述的转盘9可以包括盘体和设置在盘体一端的卡勾91，卡勾91可以一体成型在盘体上。盘体上设有过孔92，机体31的侧壁上设有环形槽313，电机轴32的所述另一端穿过盘体上的过孔92，盘体上的卡勾91用于卡接在环形槽313内、且可沿环形槽313的周向运动。其中，通过本示例中的设置，使盘体可以相对机体31转动。

为了方便将套圈7固定在转盘9上，前述的套圈7通过连接结构与机体31连接，如图4和图5所示，该连接结构可以包括连杆10、第一连接圈11和第二连接圈8。第一连接圈11固定在套圈7外侧，两者可以通过连接块一体注塑成型。第二连接圈8固定在转盘9上，两者也可以通过连接块一体注塑成型。前述连杆10的一端设有第一卡勾101，另一端设有第二卡勾102。其中，第一卡勾101和第二卡勾102均可一体成型在连杆10上。第一卡勾101用于卡接在第一连接圈11上，另一端用于卡接在第二连接圈8上。

在上述示例中，可以将套圈7套设在驱动杆5上，然后将转盘9安装在机体31上，然后通过连杆10将套圈7与转盘9连接在一起，如此方便了各部件之间的组装，拆卸也较方便。

为了实现前述驱动杆5的另一功能，即驱动杆5驱动机体31沿注射筒1的轴向运动的功能，如图5所示，当弹性臂6受套圈7抵压夹持电机轴32的另一端322时，驱动杆5可以通过套圈7带动机体31运动，使刀片4缩入容纳槽211。具体来说，当驱动杆5上移时，其带动弹性臂6夹持电机轴32；驱动杆5继续上移时，此时夹紧电机轴32的弹性臂6已经到了形变的极限，无法继续弯曲变形，驱动杆5与套圈7两者此时在轴向上保持相对固定，驱动杆5可通过套圈7带动机体31上移，使刀片4缩入容纳槽211内。

在上述示例中，驱动杆5可带动机体31沿注射筒1轴向的一侧比如向上侧运动。为了实现驱动杆5带动机体31沿注射筒1轴向的另一侧比如向下侧运动的功能，如图5所示，前述的驱动杆5上可以设有挡块51，挡块51位于套圈7的背离机体31的一侧，驱动杆5通过挡块51推动套圈7，使机体31带动刀片4伸出容纳槽211。具体来说，当驱动杆5下移时，套圈7可松开弹性臂6，弹性臂6回弹向外张开；驱动杆5继续下移时，驱动杆5上的挡块51与套圈7相抵，可推动套圈7以及与套圈7相连的机体31一起向下运动，从而使机体31上的刀片4伸出容纳槽211。

如图4所示，前述推拉杆22的背离塞体21的一端可以设有端板16，该端板16上设有另一过孔161，前述的驱动杆5穿过该另一过孔161，如此使推拉杆22与驱动杆5两者可以形成一体，使本发明甲状旁腺匀浆破碎器的结构更加紧凑。

如图4所示，前述驱动杆5的背离夹头的一端可以设有另一端板15，该另一端板15可以通过螺丝等与驱动杆5可拆卸连接，如此可以将驱动杆5从端板16上穿出后再安装另一端板15，这样具有方便将驱动杆5安装在端板16上的效果。

上述另一端板15的侧壁上可以设有防滑纹，以方便作业人员通过该另一端板15旋拧驱动杆5。

如图4所示，前述塞体21的背离容纳槽211的一侧可以设有开口腔214，前述的机体31用于设置在开口腔214内，该开口腔214可以对电机3提供壳体保护。

前述机体31的外侧壁上可以设有滑块312（如图1所示），该滑块312可以一体成型在机体31上。开口腔214的腔壁上设有沿塞体21轴向延伸的滑槽，滑块312与滑槽滑动配合，以对机体31的运动导向。

为了使机体31在运动后能够保持相对稳定，优选的，本发明的甲状旁腺匀浆破碎器还可以包括定位结构，该定位结构用于在机体31带动刀片4伸出或缩入容纳槽211时对机体31定位。如图1所示，当塞体21设有开口腔214时，定位结构可以包括定位凸点311和定位凹槽，定位凸点311设置在机体31的外侧壁上，比如定位凸点311一体成型在机体31的外侧壁上，定位凹槽设置在开口腔214的腔壁上。其中，定位凹槽包括沿塞体21轴向依次设置的第一定位凹槽和第二定位凹槽，定位凸点311用于在机体31带动刀片4伸出容纳槽211时与第一定位凹槽卡接，和在机体31带动刀片4缩入容纳槽211时与第二定位凹槽卡接。具体来说，当机体31带动刀片4伸出容纳槽211时，机体31上的定位凸点311与第一定位凹槽卡接，以使机体31与塞体21保持相对固定，机体31上的刀片4可稳定地转动。当机体31带动刀片4缩入容纳槽211时，机体31上的定位凸点311与第二定位凹槽卡接，以使机体31与塞体21保持相对固定，此时塞体21可带动机体31一起进行注射操作。

如图4所示，当塞体21上设有开口腔214时，塞体21上还可以设有匀浆液孔道212，该匀浆液孔道212的一端与容纳槽211的底面连通，另一端从塞体21内部与开口腔214的顶端连通。在本示例中，在将刀片4缩入容纳槽211前，可以向匀浆液孔道212内注入匀浆液，匀浆液从容纳槽211流出，并流到刀片4上，如此匀浆液可以对容纳槽211和刀片4进行冲洗，以方便刀片4缩入容纳槽211时与容纳槽211的槽壁无缝贴合。其中，匀浆液流入注射腔后与打碎后的甲状旁腺混合，如此也具有方便注射甲状旁腺的效果。

进一步的，前述的推拉杆22与塞体21可拆卸连接，如此可以先安装完驱动杆5后再安装推拉杆22，如果先安装推拉杆22，将会导致驱动杆5无法有效安装。

为了实现前述推拉杆22与塞体21可拆洗连接的效果，如图5所示，前述推拉杆22的一端可以设有另一卡勾221，塞体21上设有另一卡槽212，该另一卡勾221用于与另一卡槽212卡接配合。当然，该另一卡勾221与另一卡槽212两者的位置可以调换，即另一卡槽212设置在推拉杆22上，另一卡勾221设置在塞体21上。

如图4所示，本发明的甲状旁腺匀浆破碎器还可以包括活动块12，该活动块12上设有堵头13和注射接头14，堵头13和注射接头14均可相对活动块12伸缩。活动块12设置在注射筒1的注射口端，活动块12可相对注射筒1运动至第一位置和第二位置。其中，当活动块12运动至第一位置时，堵头13相对活动块12伸出、并插入注射口103内，以封堵注射口103；活动块12运动至第二位置时，注射接头14相对活动块12伸出、并插入注射口103内，且与注射口103周向密封配合。

在上述示例中，在打碎操作时，可以将活动块12移动至第一位置，然后操作堵头13，使堵头13插入注射口103，以封堵注射口103，防止部分甲状旁腺碎末流入注射口103而不能被刀片4充分打碎，影响打碎效果；打碎操作完毕后，可以将堵头13从注射口103内拔出，然后将活动块12移动至第二位置，操作注射接头14，将注射接头14插入注射口103内，注射接头14与外部注射针连接，即可将注射筒1内的甲状旁腺均浆注射到实验受体内。

其中，根据实际情况，作业人员可操作活动块12，以带动堵头13或注射接头14与注射口103连接，操作较方便。

为了实现前述活动块12的移动功能，如图2所示，前述注射筒1的注射口端可以设有另一滑槽100，活动块12与该另一滑槽100滑动配合，以沿该另一滑槽100运动至前述的第一位置和第二位置。这里需要说明的是：该另一滑槽100可以为带有限位结构的槽，比如燕尾槽等，活动块12具有与另一滑槽100相适配的形状，以卡接在该另一滑槽100内，在滑动的过程中不会从注射筒1上掉落。

为了实现堵头13的伸缩功能，如图6所示，活动块12上可以设有第一安装槽，第一安装槽的底部设有供堵头13穿过的第一过孔，堵头13的侧壁设有用于与第一安装槽的底面相抵的第一凸缘131。活动块12上还设有盖板19，盖板19用于盖合第一安装槽的开口，盖板19上设有供堵头13穿过的第三过孔。第一安装槽内设有第一弹性件17，该第一弹性件17可以为弹簧或柔性塑胶等。第一弹性件17位于盖板19与第一凸缘131之间。优选的，第一弹性件17套设在堵头13上，且一端与盖板19相抵，另一端与第一凸缘131相抵。该第一弹性件17用于提供堵头13插入注射口103的力。具体来说，当活动块12带动堵头13移动至与注射口103相对时，第一弹性件17可驱动堵头13自动插入注射口103内，此时堵头13与另一滑槽100上的限位结构配合，可以对活动块12定位，使活动块12能够固定在当前位置。

为了实现注射接头14的伸缩功能，如图6所示，活动块12上设有第二安装槽，第二安装槽的底部设有供注射接头14穿过的第二过孔，注射接头14的侧壁设有用于与第二安装槽的底面相抵的第二凸缘141。活动块12上还设有盖板19，盖板19用于盖合第二安装槽的开口，盖板19上设有供注射接头14穿过的第四过孔。第二安装槽内设有第二弹性件18，该第二弹性件18可以为弹簧或柔性塑胶等。第二弹性件18位于盖板19与第二凸缘141之间。优选的，第二弹性件18套设在堵头13上，且一端与盖板19相抵，另一端与第二凸缘141相抵。第二弹性件18用于提供注射接头14插入注射口103的力。具体来说，当活动块12带动注射接头14移动至与注射口103相对时，第二弹性件18可驱动注射接头14自动插入注射口103内，此时注射接头14与另一滑槽100上的限位结构配合，可以对活动块12定位，使活动块12能够固定在当前位置。

这里需要说明的是：上述的盖板19可相对活动块12拆卸，比如盖板19可通过螺丝与活动块12连接，如此设计主要是使堵头13和注射接头14均可从活动块12上拆卸，方便更换。比如，可以根据实际需要更换不同粗细规格的注射接头14，以适应不同粗细的针头。

下面介绍一下本发明的工作原理和优选实施例。

本发明在于设计一种甲状旁腺匀浆破碎器，其具有打碎和注射甲状旁腺的功能。在使用时，首先将活塞2从注射筒1内取出，然后放入准备好的甲状旁腺，插入活塞2；推动驱动杆5，驱动杆5带动机体31将刀片4从容纳槽211内推出；然后移动活动块12，将堵头13插入注射口103内，堵头13封堵注射口103；然后启动电机3，电机轴32带动刀片4旋转，刀片4在注射筒1内充分打碎甲状旁腺，打碎完毕后，向上拉动驱动杆5，使驱动杆5上的弹性臂6夹持电机轴32的另一端322；然后旋转驱动杆5，驱动杆5带动电机轴32的另一端322一起转动，以使电机轴32上的刀片4与容纳槽211正确对位，然后继续向上拉动驱动杆5，驱动杆5通过套圈7和转盘9带动机体31一起上升，使刀片4缩入容纳槽211内，此时刀片4刚好封堵容纳槽211，两者在周向上密封配合；然后将堵头13从注射口103内拔出，移动活动块12，以将注射接头14插入注射口103内，注射接头14与外部注射针连接；然后按压推拉杆22，推拉杆22带动活塞2运动，以将注射筒1内被打碎的甲状旁腺均浆从注射口103射出到实验受体内。

这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。