一种塑料颗粒提升机

摘要

本发明公开了一种塑料颗粒提升机，其结构包括：机架、倾斜底座、检修窗、立梯、出粒斗、动力机，所述机架底部一端连接倾斜底座而顶部另一端则设有动力机，检修窗设于倾斜底座侧面，机架设有立梯与出粒斗，本发明的有益效果：利用结构中的脱离管与提升扇轴将金属离子以及粒子颗粒物从塑料颗粒物中分离出来并筛除，由二者所产生的磁性吸附作用力对金属颗粒进行捕捉，配合底部的提升扇轴所形成的高强度上升气流对塑料颗粒和金属颗粒两种比重差异较大的物质进行沉降处理，从而最大程度减少金属粒子的含量。

说明书

技术领域

本发明涉及塑料领域，尤其是涉及到一种塑料颗粒提升机。

背景技术

由废旧塑料再生所制造的塑料颗粒因各行业的广泛需求使其具有广阔的市场空间，在此基础上衍生了一系列关于塑料颗粒的加工流程，其中塑料颗粒在运输提升的过程中往往在塑料料粒表面或中间会有铁屑或其他金属颗粒，主要产生的原因有螺杆磨损、动刀破碎磨损等机械零部件自然损耗因素，而金属颗粒过多不仅会严重影响塑料颗粒的品质，还会造成刀具出现磨损导致设备故障，基于以上前提，本案研发了一种塑料颗粒提升机以解决这个问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料颗粒提升机，其结构包括：机架、倾斜底座、检修窗、立梯、出粒斗、动力机，所述机架底部一端连接倾斜底座而顶部另一端则设有动力机，检修窗设于倾斜底座侧面，机架设有立梯与出粒斗，机架为提升机的主体结构，同时作为提升机构的外壳载体为内部的构件提供防护，其共分三部分且呈现不同水平方向的输送作用力，其中输入与输出方向均呈横向水平放置状态，对于塑料颗粒提升阶段的输送结构则呈竖直纵向输送，倾斜底座为送料结构的外壳部分，通过与入料管架相互嵌合的面板使其具备隐藏功能，同时实现调节拉伸作用，检修窗为可开启结构，用于对推进带进行检修，立梯既是操作人员在提升机上的攀爬结构，同时也是作为提升机的支撑结构进行使用，出粒斗采用梯形漏斗构造用于向下输送筛选完毕的塑料颗粒，动力机用于为设备提供原始动力供给。

作为本发明进一步技术补充，所述机架由入料管架、筛选管架、输送管架组成，所述入料管架一端连接筛选管架，筛选管架连通输送管架，入料管架用于承接塑料颗粒的输入，同时经过入料管架结构可预先对塑料颗粒进行体量均摊，避免塑料颗粒大量堆积造成管道内堵塞，其一端承接筛选管架对塑料颗粒中的金属颗粒和粉末进行分离筛除并在此过程中实现不间断输送将塑料颗粒提升至输送管架位置，借助输送管架的动力结构以及其与出粒斗相互连通的特点将塑料颗粒进行输出装载。

作为本发明进一步技术补充，所述入料管架分别设有软管漏斗与推进带，软管漏斗采用高强度柔性橡胶材料制成，其结构分为软管和漏斗两部分且二者为一体化结构，通过软管漏斗可拉伸延展的材质特性能够实现其结构整体的角度调整，便于采用最大仰角承接塑料颗粒而获取最大体量的输入数值，推进带为塑料颗粒在入料管架中的驱动结构，由其将塑料颗粒从软管漏斗下落位置水平输送至筛选管架范围。

作为本发明进一步技术补充，所述筛选管架由脱离管、提升扇轴组成，所述脱离管位于提升扇轴上方且二者相互间隔，脱离管为筛选管架的主体结构，同时也是用于将金属离子以及粒子颗粒物从塑料颗粒物中分离出来并筛除的结构，由其实现塑料颗粒在输送过程中与结构直接接触所产生的作用力对金属颗粒进行捕捉，配合底部的提升扇轴所形成的高强度上升气流对塑料颗粒和金属颗粒两种比重差异较大的物质进行沉降处理。

作为本发明进一步技术补充，所述脱离管由滑槽夹管、波形管、粒子卷柱组成，所述滑槽夹管内联接波形管，粒子卷柱上下两端贯穿连接波形管，滑槽夹管为脱离管的外管结构，通过其内壁设有的螺旋式下滑型槽道能够实现与其相连通的粒子卷柱所吸附的金属颗粒的排出，金属颗粒在滑槽夹管内时会借助重力作用因素贴合管道内壁的滑槽下行并在底端聚集排出，波形管呈现外拱构造，突出的空间用于装设粒子卷柱并使其结构面与波形管内平面水平线落差值达到最小，有助于保持塑料颗粒的稳定提升状态。

作为本发明进一步技术补充，所述粒子卷柱由卷轴、通管、负压囊、负压管、强磁板组成，所述卷轴内设有通管，通管连接负压囊，负压囊两端分别连接负压管与强磁板，卷轴为粒子卷柱的外部主体结构，同时也是与其相连的联动构件的驱动结构，通过旋转带动其他构件借助其旋转势能对金属颗粒进行捕捉，通管为中空管道结构，由复压囊内部的硅胶气孔组织在相互碰撞挤压的过程中基于其自身压缩所形成的气流末端的负压管结构上制造出负压气流，借助负压气流内吸的流动轨迹可对在波形管中流经的塑料颗粒进行吸附使其贴合波形管上行，在此过程中借助强磁板表面的波浪形磁力材料板对混杂在塑料颗粒中的金属粒子进行吸附，由其表面的孔洞将金属离子以及粒子颗粒物输送进通管中并通过滑槽夹管排出。

作为本发明进一步技术补充，所述提升扇轴由立轴、磁吸扇板、分流盖组成，所述立轴侧边连接磁吸扇板且其顶端设有分流盖，立轴为提升扇轴的动力结构，通过高强度的旋转配合磁吸扇板形成上升气流，由此上升气流卷携塑料颗粒浮起并在管道中提升，而比重较大且会受到磁力影响的金属粒子则会被磁吸扇板吸附并产生沉降现象下落于磁吸扇板表面，顶端的分流盖用于保护立轴的结构部件与金属粒子之间不会相互接触，由弧形盖面对下落的金属粒子进行分流避免其进入立轴中。

作为本发明进一步技术补充，所述磁吸扇板侧边分别设有滑座、导槽与储粉袋，滑座采用高弹性气泡结构体制成，其位置一侧贴合导槽且用于导槽中下落的金属粒子在与结构相互碰撞的同时提供一定的缓冲性能辅助金属粒子重新回到导槽中，导槽呈型槽道，两侧的弧形面有助于金属粒子下滑并聚集于底端尖角位置，同时其底端连通储粉袋，储粉袋不仅可用于暂时储放下落的金属粒子，并且由于金属粒子堆积所带来的重量会使得其对磁吸扇板衍生增幅作用，依靠配重的增大而实现更快的转速以获取更大的上升气流对塑料颗粒进行提升。

本发明应用于塑料颗粒提升技术方面，主要是为了解决塑料颗粒在运输提升的过程中混杂金属颗粒的问题；

本发明通过创新结构上的机架来解决这个问题，利用结构中的脱离管与提升扇轴将金属离子以及粒子颗粒物从塑料颗粒物中分离出来并筛除，由二者所产生的磁性吸附作用力对金属颗粒进行捕捉，配合底部的提升扇轴所形成的高强度上升气流对塑料颗粒和金属颗粒两种比重差异较大的物质进行沉降处理，从而最大程度减少金属粒子的含量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种塑料颗粒提升机的外部结构示意图。

图2为本发明一种塑料颗粒提升机的机架结构侧剖图。

图3为本发明一种塑料颗粒提升机的机架的筛选管架的脱离管结构侧剖图。

图4为本发明一种塑料颗粒提升机的机架的筛选管架的脱离管的粒子卷柱结构侧剖图。

图5为本发明一种塑料颗粒提升机的机架的筛选管架的提升扇轴结构侧剖图。

图中：机架-1、倾斜底座-2、检修窗-3、立梯-4、出粒斗-5、动力机-6、入料管架-10、筛选管架-11、输送管架-12、软管漏斗-101、推进带-102、脱离管-110、提升扇轴-111、滑槽夹管-110a、波形管-110b、粒子卷柱-110c、卷轴-330、通管-331、负压囊-332、负压管-333、强磁板-334、立轴-1110、磁吸扇板-1111、分流盖-1112、滑座-111a、导槽-111b、储粉袋-111c。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1，本发明提供一种塑料颗粒提升机，其结构包括：机架1、倾斜底座2、检修窗3、立梯4、出粒斗5、动力机6，所述机架1底部一端连接倾斜底座2而顶部另一端则设有动力机6，检修窗3设于倾斜底座2侧面，机架1设有立梯4与出粒斗5，机架1为提升机的主体结构，同时作为提升机构的外壳载体为内部的构件提供防护，其共分三部分且呈现不同水平方向的输送作用力，其中输入与输出方向均呈横向水平放置状态，对于塑料颗粒提升阶段的输送结构则呈竖直纵向输送，倾斜底座2为送料结构的外壳部分，通过与入料管架10相互嵌合的面板使其具备隐藏功能，同时实现调节拉伸作用，检修窗3为可开启结构，用于对推进带102进行检修，立梯4既是操作人员在提升机上的攀爬结构，同时也是作为提升机的支撑结构进行使用，出粒斗5采用梯形漏斗构造用于向下输送筛选完毕的塑料颗粒，动力机6用于为设备提供原始动力供给。

请参阅图2，本发明提供一种塑料颗粒提升机，其结构包括：所述机架1由入料管架10、筛选管架11、输送管架12组成，所述入料管架10一端连接筛选管架11，筛选管架11连通输送管架12，入料管架10用于承接塑料颗粒的输入，同时经过入料管架10结构可预先对塑料颗粒进行体量均摊，避免塑料颗粒大量堆积造成管道内堵塞，其一端承接筛选管架11对塑料颗粒中的金属颗粒和粉末进行分离筛除并在此过程中实现不间断输送将塑料颗粒提升至输送管架12位置，借助输送管架12的动力结构以及其与出粒斗5相互连通的特点将塑料颗粒进行输出装载，所述入料管架10分别设有软管漏斗101与推进带102，软管漏斗101采用高强度柔性橡胶材料制成，其结构分为软管和漏斗两部分且二者为一体化结构，通过软管漏斗101可拉伸延展的材质特性能够实现其结构整体的角度调整，便于采用最大仰角承接塑料颗粒而获取最大体量的输入数值，推进带102为塑料颗粒在入料管架10中的驱动结构，由其将塑料颗粒从软管漏斗101下落位置水平输送至筛选管架11范围，所述筛选管架11由脱离管110、提升扇轴111组成，所述脱离管110位于提升扇轴111上方且二者相互间隔，脱离管110为筛选管架11的主体结构，同时也是用于将金属离子以及粒子颗粒物从塑料颗粒物中分离出来并筛除的结构，由其实现塑料颗粒在输送过程中与结构直接接触所产生的作用力对金属颗粒进行捕捉，配合底部的提升扇轴111所形成的高强度上升气流对塑料颗粒和金属颗粒两种比重差异较大的物质进行沉降处理。

请参阅图3，本发明提供一种塑料颗粒提升机，其结构包括：所述脱离管110由滑槽夹管110a、波形管110b、粒子卷柱110c组成，所述滑槽夹管110a内联接波形管110b，粒子卷柱110c上下两端贯穿连接波形管110b，滑槽夹管110a为脱离管110的外管结构，通过其内壁设有的螺旋式下滑型槽道能够实现与其相连通的粒子卷柱110c所吸附的金属颗粒的排出，金属颗粒在滑槽夹管110a内时会借助重力作用因素贴合管道内壁的滑槽下行并在底端聚集排出，波形管110b呈现外拱构造，突出的空间用于装设粒子卷柱110c并使其结构面与波形管110b内平面水平线落差值达到最小，有助于保持塑料颗粒的稳定提升状态。

请参阅图4，本发明提供一种塑料颗粒提升机，其结构包括：所述粒子卷柱110c由卷轴330、通管331、负压囊332、负压管333、强磁板334组成，所述卷轴330内设有通管331，通管331连接负压囊332，负压囊332两端分别连接负压管333与强磁板334，卷轴330为粒子卷柱110c的外部主体结构，同时也是与其相连的联动构件的驱动结构，通过旋转带动其他构件借助其旋转势能对金属颗粒进行捕捉，通管331为中空管道结构，由复压囊332内部的硅胶气孔组织在相互碰撞挤压的过程中基于其自身压缩所形成的气流末端的负压管333结构上制造出负压气流，借助负压气流内吸的流动轨迹可对在波形管110b中流经的塑料颗粒进行吸附使其贴合波形管110b上行，在此过程中借助强磁板334表面的波浪形磁力材料板对混杂在塑料颗粒中的金属粒子进行吸附，由其表面的孔洞将金属离子以及粒子颗粒物输送进通管331中并通过滑槽夹管110a排出。

请参阅图5，本发明提供一种塑料颗粒提升机，其结构包括：所述提升扇轴111由立轴1110、磁吸扇板1111、分流盖1112组成，所述立轴1110侧边连接磁吸扇板1111且其顶端设有分流盖1112，立轴1110为提升扇轴111的动力结构，通过高强度的旋转配合磁吸扇板1111形成上升气流，由此上升气流卷携塑料颗粒浮起并在管道中提升，而比重较大且会受到磁力影响的金属粒子则会被磁吸扇板1111吸附并产生沉降现象下落于磁吸扇板1111表面，顶端的分流盖1112用于保护立轴1110的结构部件与金属粒子之间不会相互接触，由弧形盖面对下落的金属粒子进行分流避免其进入立轴1110中，所述磁吸扇板1111侧边分别设有滑座111a、导槽111b与储粉袋111c，滑座111a采用高弹性气泡结构体制成，其位置一侧贴合导槽111b且用于导槽111b中下落的金属粒子在与结构相互碰撞的同时提供一定的缓冲性能辅助金属粒子重新回到导槽111b中，导槽111b呈V型槽道，两侧的弧形面有助于金属粒子下滑并聚集于底端尖角位置，同时其底端连通储粉袋111c，储粉袋111c不仅可用于暂时储放下落的金属粒子，并且由于金属粒子堆积所带来的重量会使得其对磁吸扇板1111衍生增幅作用，依靠配重的增大而实现更快的转速以获取更大的上升气流对塑料颗粒进行提升。

实施例2

结合第一实施例而引出的第二实施例说明，结合图3、图4与图5，所述滑槽夹管110a内联接波形管110b，粒子卷柱110c上下两端贯穿连接波形管110b，所述卷轴330内设有通管331，通管331连接负压囊332，负压囊332两端分别连接负压管333与强磁板334，所述立轴1110侧边连接磁吸扇板1111且其顶端设有分流盖1112，在使用时，通过软管漏斗101投入塑料颗粒，然后由提升扇轴111旋转形成上升气流卷携塑料颗粒浮起并在管道中提升，受到磁力影响的金属粒子被磁吸扇板1111吸附，其余的塑料颗粒贴合波形管110b上行并在此过程中借助强磁板334被吸附，金属粒子通过滑槽夹管110a螺旋式下滑型槽道贴合管道内壁的滑槽下行并在底端聚集排出，从而最大程度减少塑料颗粒内的金属粒子含量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。