一种零排放环保打磨抛光机

摘要

本发明提供了一种零排放环保打磨抛光机，包括打磨抛光仓、吸尘装置、抽风机和吹风装置，其中，吸尘装置与打磨抛光仓连通；抽风机分别与吸尘装置、吹风装置连通，以将吸尘装置滤出的尾气抽入吹风装置；吹风装置还与打磨抛光仓连通，以将尾气导回流入打磨抛光仓内，并利用尾气将打磨抛光仓开口处的粉尘吹往打磨抛光仓内；通过打磨抛光仓与循环过滤系统连通，使得打磨抛光仓内的含尘气体沿抛光打磨仓、吸尘装置、抽风机、吹风装置、抛光打磨仓循环流动，由此实现对含尘气体的循环过滤，并实现粉尘的零排放，避免粉尘对大气环境造成污染。

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，特别是一种零排放环保打磨抛光机。

背景技术

现有的打磨抛光机，其工作过程中产生的含尘气体一般是通过抛光机以外的吸尘装置或吸尘系统进行抽取、净化过滤处理后再排放到大气环境中，但是，受吸尘装置或吸尘系统其结构设计和性能的影响，吸尘装置或吸尘系统的实际除尘率难以达到100%，因此，目前只要求吸尘装置或吸尘系统处理后的尾气中粉尘含量达到排放标准后，就允许将尾气排放到大气环境中；然而，长期的持续排放终究还是会对大气环境造成不同程度的污染，为避免污染加重，如何实现粉尘零排放，彻底消除打磨抛光机的粉尘对大气环境的污染成为当今打磨抛光机设计的一个重要研究方向。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种结构简单，能够实现零排放的零排放环保打磨抛光机。

本发明是这样来实现上述目的：

本发明一种零排放环保打磨抛光机，包括打磨抛光仓、吸尘装置、抽风机和吹风装置，其中，所述吸尘装置与所述打磨抛光仓连通；所述抽风机分别与所述吸尘装置、所述吹风装置连通，以将所述吸尘装置滤出的尾气抽入所述吹风装置；所述吹风装置还与所述打磨抛光仓连通，以将所述尾气导回吹入所述打磨抛光仓内，并利用所述尾气将所述打磨抛光仓开口处的粉尘吹往所述打磨抛光仓内。

进一步地，所述吹风装置包括回风主管道、上回风支管道、侧回风支管道和下回风支管道，所述回风主管道与所述抽风机连通；所述上回风支管道、所述侧回风支管道、所述下回风支管道均设于所述回风主管道一侧，并与所述回风主管道连通；所述上回风支管道、所述侧回风支管道、所述下回风支管道还位于所述打磨抛光仓开口的周边，并与所述打磨抛光仓内部连通。

进一步地，所述吸尘装置包括吸风分流箱和集尘过滤机，所述集尘过滤机分别与所述吸风分流箱的出风口、所述抽风机连通，所述吸风分流箱的入风口与所述打磨抛光仓连通。

进一步地，所述集尘过滤机包括依次连通的缓冲沉降室、洗涤室和水气分离室，所述水气分离室与所述抽风机连通，所述缓冲沉降室与所述吸风分流箱的出风口连通，所述水气分离室内由下至上分别设有自激漩涡过滤装置、一级挡水板、二级挡水板和三级挡水板。

进一步地，所述打磨抛光仓内设有磨轮，所述磨轮的上方设有紊流干扰器，所述紊流干扰器包括相互配合以阻挡紊流并改变紊流流动方向的限位框、若干集风导片和安装框，以及带动所述安装框上下移动的调节螺杆；所述限位框固定于所述打磨抛光仓内部顶壁上，所述安装框与所述限位框的内侧活动连接；所述若干集风导片安装于所述安装框上，且所述若干集风导片上均设有与所述磨轮的外边缘相装配的凹槽；所述调节螺杆的一端与所述安装框固定连接，所述调节螺杆的另一端穿过所述打磨抛光仓，并与所述打磨抛光仓活动连接。

进一步地，所述打磨抛光仓内设有磨轮、后导轮和下导轮，所述磨轮、所述后导轮、所述下导轮之间通过砂带连接。

进一步地，还包括电机和传动轴，所述电机位于所述打磨抛光仓和所述循环过滤系统外，所述吹风装置外侧设有用于安装所述传动轴的轴承座，所述传动轴的一端伸入所述打磨抛光仓内，以与所述打磨抛光仓内的磨轮连接；所述传动轴上还固设有传动轮，所述传动轮通过皮带与所述电机的输出端连接。

进一步地，所述打磨抛光仓内部底面还设有用于收集粉尘的干收盒子。

进一步地，还包括机座，所述打磨抛光仓、所述吸尘装置、所述抽风机、所述吹风装置和所述电机均设于所述机座上。

本发明的有益效果：本发明提供了一种零排放环保打磨抛光机，通过在打磨抛光机上设置吸尘装置、抽风机和吹风装置，并使打磨抛光仓分别与吸尘装置、吹风装置连通，抽风机分别与吸尘装置、吹风装置连通，当打磨抛光机工作时，吸尘装置则将打磨抛光仓内的含尘气体吸入，从而对气体中的粉尘进行过滤和沉积收集，若有粉尘未能被沉积下来，该粉尘则随滤出的尾气被抽风机抽入吹风装置，而吹风装置则将尾气导回吹入打磨抛光仓内，并利用该尾气将打磨抛光仓开口处的粉尘吹往打磨抛光仓内，避免打磨抛光仓内的粉尘和尾气中的粉尘流入大气环境，由此实现粉尘零排放。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为本发明一实施例中一种零排放环保打磨抛光机的结构侧视示意图；

图2为本发明中吹风装置的结构示意图；

图3为本发明一实施例中一种零排放环保打磨抛光机的结构主视示意图；

图4为本发明中紊流干扰器的侧视结构示意图；

图5为本发明中紊流干扰器的主视结构示意图。

图中，1打磨抛光仓、2吸尘装置、3抽风机、4吹风装置、5回风主管道、6上回风支管道、7侧回风支管道、8下回风支管道、9集尘过滤机、10连接管、11缓冲沉降室、12洗涤室、13水气分离室、14自激漩涡过滤装置、15一级挡水板、16二级挡水板、17三级挡水板、18磨轮、19紊流干扰器、20限位框、21集风导片、22调节螺杆、23安装框、24凹槽、25吸风分流箱、26后导轮、27下导轮、28砂带、29电机、30传动轴、31轴承座、32传动轮、33皮带、34机座、35干收盒子。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明做进一步的详细说明，本发明的示意性实施方案及其说明仅用于解析本发明，并不作为对本发明的限定。

图1-图3示出了本发明一实施例中的一种零排放环保打磨抛光机的具体结构，包括打磨抛光仓1、吸尘装置2、抽风机3和吹风装置4，其中，所述吸尘装置2与所述打磨抛光仓1连通，所述抽风机3分别与所述吸尘装置2、所述吹风装置4连通，以将所述吸尘装置2滤出的尾气抽入所述吹风装置4，所述吹风装置4还与所述打磨抛光仓1连通，以将所述尾气导回吹入所述打磨抛光仓1内，并利用所述尾气将所述打磨抛光仓1开口处的粉尘吹往所述打磨抛光仓内。

通过在打磨抛光机上设置所述吸尘装置2、所述抽风机3和所述吹风装置，并使所述打磨抛光仓1分别与所述吸尘装置2、所述吹风装置4连通，以及使所述抽风机3分别与所述吸尘装置2、所述吹风装置4连通，当所述打磨抛光机工作时，所述吸尘装置2则将所述打磨抛光仓1内的含尘气体吸入，从而对气体中的粉尘进行过滤和沉积收集，若有粉尘未能被沉积下来，该粉尘则随滤出的尾气被所述抽风机3抽入所述吹风装置4，而所述吹风装置4则将尾气导回吹入所述打磨抛光仓1内，并利用该尾气将所述打磨抛光仓1开口处的粉尘吹往所述打磨抛光仓1内，避免所述打磨抛光仓1内的粉尘和尾气中的粉尘流入大气环境，由此实现粉尘零排放。

进一步地，如图1-图3所示，所述吹风装置4具体包括回风主管道5、上回风支管道6、侧回风支管道7和下回风支管道8，其中，所述上回风支管道6、所述侧回风支管道7和所述下回风支管道8设于所述回风主管道5一侧，并位于所述打磨抛光仓1的开口周边内部；所述回风主管道5分别与所述抽风机3、所述上回风支管道6、所述侧回风支管道7、所述下回风支管道8连通，用于将所述抽风机3抽入的所述尾气导入所述上回风支管道6、所述侧回风支管道7、所述下回风支管道8；所述上回风支管道6、所述侧回风支管道7、所述下回风支管道8还与所述打磨抛光仓1内部连通，用于将所述尾气导回吹入所述打磨抛光仓1内，并且利用所述尾气将所述打磨抛光仓1开口处的粉尘吹往所述打磨抛光仓1内，从而避免所述尾气中存在的粉尘、以及所述打磨抛光仓1内的粉尘进入大气环境，由此实现零排放，并且，还能使所述尾气中存在的粉尘被所述吸尘装置2重新吸入和过滤，实现了对粉尘的循环过滤。

进一步地，如图1所示，所述吸尘装置2包括吸风分流箱25和集尘过滤机9，其中，所述集尘过滤机9主要用于对含尘气体中的粉尘或碎屑进行过滤、沉积处理；所述吸风分流箱25的入风口与所述打磨抛光仓1连通，所述吸风分流箱25的出风口通过连接管10与所述集尘过滤机9连通，以将所述集尘过滤机9与所述打磨抛光仓1连通；所述集尘过滤机9还与所述抽风机3连通。所述抽风机3主要用于吸入含尘气体，让该气体在集尘过滤机9中进行过滤，并将所述集尘过滤机9滤出的尾气抽送入所述吹风装置4，并通过抽风使所述吸风分流箱25的入风口形成负压，从而将所述打磨抛光仓1内的含尘气体吸入所述吸尘装置2内。其中，吸风分流箱25位于打磨仓1的内侧上角位，在磨轮18的后方，悬浮的粉尘由该吸风分流箱25吸起，较重的粉尘则掉落所述干收盒子35内，由干收盒子35收集；吸风分流箱25与干收盒子35在打磨仓1内大致呈对角布置。另外，所述吸风分流箱25的吸风口为若干道狭窄的条形孔，条形孔均匀分布，有其中三条靠近磨轮18，以此保证主要由磨轮18产生的悬浮细微粉尘由其吸走。均匀的条形孔分布，有利于保证打磨仓1内的各个地方的粉尘能够很好地被吸走。

进一步地，在本实施例中，所述集尘过滤机9实际为湿式集尘过滤机，相比于干式集尘过滤机，湿式集尘过滤机不但可以过滤和收集极细粉尘颗粒，有效消除粉尘携带的静电，而且还可以将打磨抛光铁或不锈钢等材质的工件时所产生的并附着在粉尘上的火花消除，具有过滤效果高、安全的优点；如图1所示，所述集尘过滤机9内设有缓冲沉降室11、洗涤室12和水气分离室13，所述缓冲沉降室11、所述洗涤室12、所述水气分离室13依次连通，其中，所述缓冲沉降室11还通过所述连接管10与所述吸风分流箱25连通，以将所述吸风分流箱25吸入的含尘气体导流入所述洗涤室12；所述洗涤室12装载有洗涤液，洗涤液通过与高速流过的含尘气体发生摩擦形成密集液滴，并通过该密集液滴捕捉和过滤所述含尘气体中的粉尘；由于所述含尘气体高速流过所述洗涤室12时，会对洗涤液产生一定冲击力，导致密集液滴或洗涤液被溅起，而密集液滴或洗涤液中通常含有粉尘，为了提高过滤效果，因此需要采用所述水气分离室13将气水混合物中的密集液滴或洗涤液分离出来；所述水气分离室13还与所述抽风机3连通，用于使所述抽风机3将已净化的尾气抽送入所述回风管道5。

为了实现水气分离的功能，如图所示，所示水气分离室13内由下至上分别设有自激漩涡过滤装置14、一级挡水板15、二级挡水板16、以及三级挡水板17，所述一级挡水板15、所述二级挡水板16、所述三级挡水板17均倾斜设置，且挡板的低端还设置一垂直向下的滴流端，所述一级挡水板15还与所述自激漩涡过滤装置14连通；其中，所述自激漩涡过滤装置14用于使气水混合物和被溅起的密集液滴或洗涤液一起形成旋流，从而产生惯性离心力，由于粉尘、密集液滴、洗涤液的质量均比气体重，因此，在惯性离心力的作用下，干净气体则容易被抛往旋流外侧，而粉尘和密集液滴或洗涤液则被管束在一起并位于旋流内，达到一定的密度就会掉落洗涤液装置内，使过滤的气体有效分离；

旋流在所述抽风机3的作用下周旋而上并经过所述一级挡水板15、二级挡水板16、和三级挡水板17，此时所述一级挡水板15、二级挡水板16、以及三级挡水板17通过与旋流进行接触，使旋流中的密集液滴或洗涤液附着到挡板上，从而将干净气体与密集液滴或洗涤液分离开，而分离出的干净尾气继续周旋而上，进而被所述抽风机3抽送入所述回风管道5，而附着在倾斜的挡板上的密集液滴或洗涤液在重力作用下，沿所述挡板的倾斜面向下流动至滴流端，并从滴流端滴落到下侧挡板上，或滴落回洗涤液中，水气分离效果较好。其中，所述洗涤液可为任何普通清水或某些对应专用溶剂溶液等。

进一步地，如图1、4、5所示，在本实施例中，所述打磨抛光仓1内设有磨轮18和紊流干扰器19，其中，所述磨轮18主要用于与所述打磨抛光仓1内的相应导轮，例如本实施例中的后导轮26、下导轮27相互配合，从而带动用于打磨抛光工件的砂带28 滚动；所述紊流干扰器19设于所述磨轮18上方，用于阻挡、削弱所述磨轮18高速转动时产生的空气紊流，以消除空气紊流所带来的粉尘外扬问题，保证粉尘的收集。

在本实施例中，所述紊流干扰器19包括相互配合以阻挡紊流并改变紊流流动方向的限位框20、若干集风导片21和安装框23，以及用于带动安装框23上下移动的调节螺杆22，其中，所述限位框20固定于所述打磨抛光仓1内部顶壁上；所述若干集风导片21固定安装于所述安装框23上，且所述若干集风导片21上均设有与所述磨轮18的外边缘相配的凹槽24；所述安装框23与所述限位框20的内侧活动连接；所述调节螺杆22的一端与所述安装框23固定连接，所述调节螺杆22的另一端穿过所述打磨抛光仓1，并与打磨抛光仓1活动连接；通过旋扭所述调节螺杆22，所述调节螺杆22带动所述安装框23沿所述限位框20的内侧上下平稳移动，从而调整所述集风导片21所在的位置，以适应不同尺寸的磨轮。

进一步地，所述限位框20、所述安装框23的形状大致呈“U”型，其均是由前、后面板和连接前、后面板的挡板连接而成的，其中，所述限位框20、所述安装框23的开口与所述打磨抛光仓1内的吸风分流器25的窄端对应，以使从开口处流出的空气紊流被所述吸风分流器25吸入；所述安装框23前、后面板与所述若干集风导片21固定连接；所述调节螺杆22的一端通过连接支杆与所述安装框23的前、后面板的顶侧固定连接；所述挡板用于对从所述集风导片21处流出的空气紊流进行阻挡，避免空气紊流流向所述上回风支管道6的出口，并与所述打磨抛光仓1内部顶壁相互配合，迫使空气紊流从开口处流出。

所述紊流干扰器19的工作原理如下：通过使所述若干集风导片21上的所述凹槽24与所述磨轮18的外边缘相配，既能保证所述磨轮18能顺利转动，又能使得所述集风导片21与所述磨轮18之间的间隙减少，避免紊流从间隙流出导致粉尘外扬：所述磨轮18高速转动时，会带动所述磨轮18周边形成的空气紊流流经所述紊流干扰器19 ，使得所述集风导片21对该空气紊流进行阻挡；被阻挡的空气紊流受其后方紊流的推动而沿所述集风导片21的导风面向上流动，从而流出所述集风导片21；所述安装框23的挡板和所述限位框20的挡板通过对流出所述集风导片21的紊流进行阻挡，避免空气紊流流向所述上回风支管道6，同时，挡板还与所述打磨抛光仓1内部顶壁相互配合，迫使空气紊流流向所述紊流干扰器的开口处，从而流出紊流干扰器。进一步地，如图1所示，所述打磨抛光仓1内还设有用于平衡气流的吸风分流箱25，所述吸风分流箱25大致呈椎体型，且所述吸风分流箱25的宽端与所述吸尘装置2连通，所述吸风分流箱25的窄端位于所述紊流干扰器19的紊流流出处的一侧，所述吸风分流箱25的上还设有若干个进流口，并通过所述进流口与所述打磨抛光仓1的内部连通，使得所述吸尘装置2与所述打磨抛光仓1内部连通；所述打磨抛光仓1的含尘气体、以及所述紊流干扰器19导出的含尘紊流通过所述进流口进入所述吸尘分流器25的内部，由所述吸尘分流器25通过其结构调整所述含尘气体和含尘紊流的气流速度，从而实现气流平衡，从而使所述吸尘装置2的吸入效果和效率达到最佳。

进一步地，如图1、图3所示，所述打磨抛光仓1内还设有后导轮26和下导轮27，所述磨轮18、所述后导轮26、所述下导轮27之间通过砂带28实现连接，所述磨轮18、所述后导轮26和所述下导轮27共同配合，以张紧并带动所述砂带28滚轮，以利用滚动的所述砂带28对工件进行打磨抛光，当然也可以采用一个导轮与所述磨轮18相互配合来使所述砂带28实现上述功能，但是采用两个导轮还可以使所述砂带28对待加工件的狭窄部位进行打磨抛光。

进一步地，如图3所示，所述打磨抛光机还包括电机29和传动轴30，所述电机20设于所述打磨抛光仓1外，避免所述电机29运转时所产生的火花将粉尘点燃；所述吹风装置4的外侧设有用于安装所述传动轴30的轴承座31，所示轴承座31具体是设于所述回风主管道5的外侧上，所述传动轴的一端伸入所述打磨抛光仓1内，以与所述打磨抛光仓内的所述磨轮18连接，所述传动轴30上固设有传动轮32，所述传动轮32通过皮带33与所述电机29的输出端连接。

进一步地，如图1所示，所述打磨抛光仓1内部底面还设有用于收集粉尘的干收盒子35，所述干收盒子35实际为干式粉尘过滤器；所述打磨抛光机还包括机座34，所述打磨抛光仓1、所述吸尘装置2、所述抽风机3、所述吹风装置4和所述电机29均设于所述机座34上。

进一步地，在本实施例中，如图3所示，所述打磨抛光机上实际设有左右对称的两组抛光打磨设备，所述两组抛光打磨设备均设与所述机座34上，并相互对称设置，每组抛光打磨设备均包含所述抛光打磨仓1和所述循环过滤系统；所述电机29具体是设于两个所述打磨抛光仓1之间，所述传动轴30的两端分别与两个所述打磨抛光仓1内的所述磨轮18相连接，所述传动轴30上固设有传动轮32，所述传动轮32通过皮带33与所述电机29的输出端连接。这样，在打磨仓1外的电机及传动系统就不会被打磨出来的粉尘污染，保证其稳定工作。

可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。具体地，本发明通过打磨抛光粉尘的收集过滤、尾气回吹循环过滤以及对磨轮紊流处理等组合方式以使粉尘真正达到零排放的效果。上述结构技术特征可应用于手动打磨抛光机和人工智能自动打磨抛光机以及所有产生扬尘而需要对粉尘收集处理的各领域设备。因此，凡跟本发明权利要求和范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。