全自动衣服面料裁剪装置

摘要

本发明公开了全自动衣服面料裁剪装置，包括底板、输送组件、移动组件、裁剪组件、第一固定组件和第二固定组件；底板：上侧面上固定有两个相对应的支撑板；输送组件包含齿柱、齿带和第一电机，两个支撑板相对应的内侧面上转动连接有三个相对应的齿柱，三个齿柱通过齿带相连，前侧的支撑板的前侧面上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定在左侧的齿柱的前端面上，通过设置输送组件带动衣服面料移动；移动组件包含固定框架、第二电机、移动板、螺纹杆、限位杆和第一电动伸缩杆，两个支撑板的上侧面上固定有两个相对应的固定框架，能够非常方便的对面料进行裁剪，并且能够对面料进行固定，防止在裁剪时面料出现偏移。

说明书

技术领域

本发明涉及裁剪装置技术领域，具体为全自动衣服面料裁剪装置。

背景技术

服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，呈现出自身的高贵完美，手感柔软，在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异，但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔软等几个方面的特点，在面料使用的过程中，为了能够使其尺寸变小并方便裁切成不同的形状，首先需要对布料进行整体的裁剪，一般的裁剪方式都是通过粉笔在布料上画好线，然后通过剪刀沿着画好的线进行裁剪，对于上述人工手动裁剪方式而言，其普遍存在自动化程度低、工作效率低且人工成本高的缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供全自动衣服面料裁剪装置，能够非常方便的对面料进行裁剪，并且能够对面料进行固定，防止在裁剪时面料出现偏移，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全自动衣服面料裁剪装置，包括底板、输送组件、移动组件、裁剪组件、第一固定组件和第二固定组件；

底板：上侧面上固定有两个相对应的支撑板；

输送组件：包含齿柱、齿带和第一电机，两个支撑板相对应的内侧面上转动连接有三个相对应的齿柱，三个齿柱通过齿带相连，前侧的支撑板的前侧面上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定在左侧的齿柱的前端面上，通过设置输送组件带动衣服面料移动；

移动组件：包含固定框架、第二电机、移动板、螺纹杆、限位杆和第一电动伸缩杆，两个支撑板的上侧面上固定有两个相对应的固定框架，左侧的固定框架的左侧面上安装有第二电机，所述移动板的后侧边部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端连接第二电机的输出轴，所述螺纹杆的右端转动连接在右侧的固定框架的左侧面上，所述移动板的前侧边部开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆固定在两个固定框架相对应的内侧面上，所述移动板的下侧面上安装有第一电动伸缩杆，通过设置移动组件带动裁剪组件移动；

裁剪组件：包含固定箱、移动块、导向槽、导向轮、裁剪刀、螺纹柱和第三电机，所述固定箱固定在第一电动伸缩杆的伸缩臂上，所述固定箱的下侧面上开设开口，所述固定箱的内部设置有移动块，所述固定箱的左右两侧开设有两个相对应的导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向轮，两个导向轮相对应的转动连接在移动块的左右两侧，所述移动块的下侧面上固定有裁剪刀，所述移动块的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱转动连接在固定箱的内部，所述固定箱的前侧面上安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定在螺纹柱的前端面上，通过设置裁剪组件对衣服面料进行裁剪；

第一固定组件：安装在齿带的上侧面上，通过设置第一固定组件对衣服面料进行初步的固定；

第二固定组件：安装在两个支撑板相对应内侧面的左端，通过设置第二固定组件对衣服面料进行进一步的固定；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组安装在前侧的支撑板的前侧面上，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端分别电连接第一电机、第二电机、第一电动伸缩杆和第三电机的输入端。

进一步的，所述第一固定组件包含安装箱、电磁铁、连接框架、铁质压板和弹簧，所述安装箱固定在齿带的上侧面上，所述安装箱的内部安装有电磁铁，所述安装箱的上侧面上固定有连接框架，所述连接框架的内部设置有铁质压板，所述铁质压板的上侧面上固定有三个相对应的弹簧，三个弹簧的上端固定在连接框架内部的上侧壁上，所述电磁铁的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置电磁铁对铁质压板进行吸附。

进一步的，所述第二固定组件包含固定板、第二电动伸缩杆和紧固板，所述固定板固定在两个支撑板相对应的内侧面的左端，所述固定板的上侧面上安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩臂固定在紧固板的上侧面上，所述第二电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置第二电动伸缩杆带动紧固板移动。

进一步的，所述安装箱的前后侧面上固定有两个相对应的限位块，所述支撑板的上侧边部开设有滑槽，两个限位块分别滑动连接在两个滑槽的内部，通过设置限位块和滑槽对安装箱的移动范围进行限定。

进一步的，后侧的支撑板的左侧面上固定有支撑条，所述支撑条的前侧面上转动连接有转轴，通过设置转轴对需要裁减的衣服面料进行储存。

进一步的，所述转轴圆周面的前端螺纹连接有螺母，所述螺母的后端面上转动连接有连接盘，所述连接盘套接在转轴的圆周面上。

进一步的，所述底板的前后侧面上固定有四个相对应的连接块，所述连接块的中部开设有连接孔，通过设置连接块和连接孔对底板进行固定。

进一步的，所述固定箱的左右侧面上固定有均匀分布的安装块，所述安装块的中部开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有滑动杆。

进一步的，所述滑动杆的上端面上固定有限位盘，所有的滑动杆的下端面上固定有压框，所述裁剪刀的下端位于压框的内部，通过设置压框对衣服面料需要裁减的位置进行固定，放置在裁剪时面料出现偏移。

进一步的，所述紧固板的下侧面上固定有橡胶板，所述橡胶板的下侧面上开设有均匀分布的防滑槽，通过设置橡胶板能够有效防止紧固板损坏衣服面料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本全自动衣服面料裁剪装置，具有以下好处：

1、将需要裁剪的面料缠绕在转轴的圆周面上，缠绕完毕后旋上螺母，然后拉动面料的一端将其放置在电磁铁与铁质压板之间的间隙内，然后启动电磁铁对铁质压板进行吸附从而对面料进行初步的固定，面料初步固定完毕后启动第一电机，第一电机启动后带动齿带移动，齿带移动带动面料移动，通过设置以上装置使得本发明能够非常方便的带动面料进行移动；

2、当面料移动到合适的位置后，关闭第一电机，然后通过控制开关组控制第二电动伸缩杆工作，第二电动伸缩杆工作带动紧固板向下移动，紧固板向下移动带动橡胶板向下移动，当橡胶板向下与衣服面料接触后，关闭第二电动伸缩杆，通过设置以上装置将面料彻底固定；

3、面料固定完毕后，通过控制开关组控制第二电机工作，第二电机工作带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动板进行左右往复运动，移动板进行左右往复运动带动裁剪刀进行左右往复运动，当裁剪刀运动到合适的位置后，关闭第二电机，然后启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆启动后带动裁剪刀与压框向下与衣服面料接触，通过设置以上装置带动裁剪刀和压框移动；

4、裁剪刀与压框与衣服面料接触后，通过控制开关组控制第三电机工作，第三电机工作带动螺纹柱转动，螺纹柱转动带动移动块前后移动，移动块前后移动带动裁剪刀前后移动对面料进行裁剪，并且裁剪的过程中在压框自身的重量的作用下将对面料裁剪位置的两端进行固定，从而避免面料在裁剪过成中出现偏移，通过设置以上装置使得本发明能够非常方便的对衣服面料进行裁剪。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明输送组件结构示意图；

图3为本发明裁剪组件结构示意图；

图4为本发明前侧剖视图；

图5为本发明A处放大图。

图中：1底板、2支撑板、3输送组件、31齿柱、32齿带、33第一电机、4移动组件、41固定框架、42第二电机、43移动板、44螺纹杆、45限位杆、46第一电动伸缩杆、5裁剪组件、51固定箱、52移动块、53导向槽、54导向轮、55裁剪刀、56螺纹柱、57第三电机、6第一固定组件、61安装箱、62电磁铁、63连接框架、64铁质压板、65弹簧、7第二固定组件、71固定板、72第二电动伸缩杆、73紧固板、8控制开关组、9限位块、10滑槽、11支撑条、12转轴、13连接盘、14螺母、15连接块、16连接孔、17安装块、18滑动杆、19限位盘、20压框、21橡胶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：全自动衣服面料裁剪装置，包括底板1、输送组件3、移动组件4、裁剪组件5、第一固定组件6和第二固定组件7；

底板1：上侧面上固定有两个相对应的支撑板2；

输送组件3：包含齿柱31、齿带32和第一电机33，两个支撑板2相对应的内侧面上转动连接有三个相对应的齿柱31，三个齿柱31通过齿带32相连，前侧的支撑板2的前侧面上安装有第一电机33，第一电机33的输出轴固定在左侧的齿柱31的前端面上，通过设置输送组件3带动衣服面料移动；

移动组件4：包含固定框架41、第二电机42、移动板43、螺纹杆44、限位杆45和第一电动伸缩杆46，两个支撑板2的上侧面上固定有两个相对应的固定框架41，左侧的固定框架41的左侧面上安装有第二电机42，移动板43的后侧边部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆44，螺纹杆44的左端连接第二电机42的输出轴，螺纹杆44的右端转动连接在右侧的固定框架41的左侧面上，移动板43的前侧边部开设有通孔，通孔的内部滑动连接有限位杆45，限位杆45固定在两个固定框架41相对应的内侧面上，移动板43的下侧面上安装有第一电动伸缩杆46，通过设置移动组件4带动裁剪组件5移动；

裁剪组件5：包含固定箱51、移动块52、导向槽53、导向轮54、裁剪刀55、螺纹柱56和第三电机57，固定箱51固定在第一电动伸缩杆46的伸缩臂上，固定箱51的下侧面上开设开口，固定箱51的内部设置有移动块52，固定箱51的左右两侧开设有两个相对应的导向槽53，导向槽53的内部滑动连接有导向轮54，两个导向轮54相对应的转动连接在移动块52的左右两侧，移动块52的下侧面上固定有裁剪刀55，移动块52的中部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹柱56，螺纹柱56转动连接在固定箱51的内部，固定箱51的前侧面上安装有第三电机57，第三电机57的输出轴固定在螺纹柱56的前端面上，通过设置裁剪组件5对衣服面料进行裁剪；

第一固定组件6：安装在齿带32的上侧面上，第一固定组件6包含安装箱61、电磁铁62、连接框架63、铁质压板64、弹簧65，安装箱61固定在齿带32的上侧面上，安装箱61的内部安装有电磁铁62，安装箱61的上侧面上固定有连接框架63，连接框架63的内部设置有铁质压板64，铁质压板64的上侧面上固定有三个相对应的弹簧65，三个弹簧65的上端固定在连接框架63内部的上侧壁上，电磁铁62的输入端电连接控制开关组8的输出端，通过设置第一固定组件6对衣服面料进行初步的固定，通过设置电磁铁62对铁质压板64进行吸附；

第二固定组件7：安装在两个支撑板2相对应内侧面的左端，第二固定组件7包含固定板71、第二电动伸缩杆72和紧固板73，固定板71固定在两个支撑板2相对应的内侧面的左端，固定板71的上侧面上安装有第二电动伸缩杆72，第二电动伸缩杆72的伸缩臂固定在紧固板73的上侧面上，第二电动伸缩杆72的输入端电连接控制开关组8的输出端，通过设置第二固定组件7对衣服面料进行进一步的固定，通过设置第二电动伸缩杆72带动紧固板73移动；

其中：还包括控制开关组8，控制开关组8安装在前侧的支撑板2的前侧面上，控制开关组8的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组8的输出端分别电连接第一电机33、第二电机42、第一电动伸缩杆46和第三电机57的输入端。

其中：安装箱61的前后侧面上固定有两个相对应的限位块9，支撑板2的上侧边部开设有滑槽10，两个限位块9分别滑动连接在两个滑槽10的内部，通过设置限位块9和滑槽10对安装箱61的移动范围进行限定。

其中：后侧的支撑板2的左侧面上固定有支撑条11，支撑条11的前侧面上转动连接有转轴12，通过设置转轴12对需要裁减的衣服面料进行储存。

其中：转轴12圆周面的前端螺纹连接有螺母14，螺母14的后端面上转动连接有连接盘13，连接盘13套接在转轴12的圆周面上。

其中：底板1的前后侧面上固定有四个相对应的连接块15，连接块15的中部开设有连接孔16，通过设置连接块15和连接孔16对底板1进行固定。

其中：固定箱51的左右侧面上固定有均匀分布的安装块17，安装块17的中部开设有滑孔，滑孔的内部滑动连接有滑动杆18。

其中：滑动杆18的上端面上固定有限位盘19，所有的滑动杆18的下端面上固定有压框20，裁剪刀55的下端位于压框20的内部，通过设置压框20对衣服面料需要裁减的位置进行固定，放置在裁剪时面料出现偏移。

其中：紧固板73的下侧面上固定有橡胶板21，橡胶板21的下侧面上开设有均匀分布的防滑槽，通过设置橡胶板20能够有效防止紧固板73损坏衣服面料。

在使用时：将需要裁剪的面料缠绕在转轴12的圆周面上，缠绕完毕后旋上螺母14，然后拉动面料的一端将其放置在电磁铁62与铁质压板64之间的间隙内，然后启动电磁铁62对铁质压板64进行吸附从而对面料进行初步的固定，面料初步固定完毕后启动第一电机33，第一电机33启动后带动齿带32移动，齿带32移动带动面料移动，当面料移动到合适的位置后，关闭第一电机33，然后通过控制开关组8控制第二电动伸缩杆72工作，第二电动伸缩杆72工作带动紧固板73向下移动，紧固板73向下移动带动橡胶板21向下移动，当橡胶板21向下与衣服面料接触后，关闭第二电动伸缩杆72，然后通过控制开关组8控制第二电机42工作，第二电机42工作带动螺纹杆44转动，螺纹杆44转动带动移动板43进行左右往复运动，移动板43进行左右往复运动带动裁剪刀55进行左右往复运动，当裁剪刀55运动到合适的位置后，关闭第二电机41，然后启动第一电动伸缩杆46，第一电动伸缩杆46启动后带动裁剪刀55与压框20向下与衣服面料接触，接触后，通过控制开关组8控制第三电机57工作，第三电机57工作带动螺纹柱56转动，螺纹柱56转动带动移动块52前后移动，移动块52前后移动带动裁剪刀55前后移动对面料进行裁剪，并且裁剪的过程中在压框20自身的重量的作用下将对面料裁剪位置的两端进行固定，从而避免面料在裁剪过成中出现偏移。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组8控制第一电机33、第二电机42、第一电动伸缩杆46、第三电机57、电磁铁62和第二电动伸缩杆72工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。