一种可自由且无缝切换打磨方式的打磨装置

摘要

本发明涉及磨具相关领域，公开了一种可自由且无缝切换打磨方式的打磨装置，包括主箱体，主箱体右端面固定连接有外接固定块，主箱体中设有主传动箱，主传动箱下端壁连通设有传动轴滑动腔，传动轴滑动腔下端壁连通设有分力下压腔，通过电机驱动磨盘完成打磨，提供了多种打磨方式选择，不仅仅只是打磨方向的选择，更能提供对待加工工件的动态打磨以及静态人工细致的打磨的选择，在动态以及静态中无缝切换，能够更好的针对不同形状以及材质的待加工工件，可以完成粗糙打磨的流水作业，也可以完成对较为精细打磨的工件的加工，较大提升了生产效率，同时也节省了设备成本以及人工成本。

说明书

技术领域

本发明涉及磨具相关领域，尤其是一种可自由且无缝切换打磨方式的打磨装置。

背景技术

打磨是一种很常见的加工手段，传统的打磨大多分为打磨到一定厚度下立刻切换下一个工件的动态流水线式粗糙打磨，以及在相对静态下对一个工件的较为精细的打磨，两种打磨方式都有属于自己的优势，主要分为对于打磨作用的不同，一个是追求厚度达标，一个是追求厚度以及表面平滑度双重达标，精细打磨误差小但是费时费力，粗糙打磨速度快，但是对打磨质量不能有一定保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自由且无缝切换打磨方式的打磨装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可自由且无缝切换打磨方式的打磨装置，包括主箱体，所述主箱体右端面固定连接有外接固定块，所述主箱体中设有主传动箱，所述主传动箱下端壁连通设有传动轴滑动腔，所述传动轴滑动腔下端壁连通设有分力下压腔，所述分力下压腔上端壁右侧末端连通设有开口向右的外接箱体腔，所述分力下压腔右侧设有开口向右的定位块滑动腔，所述分力下压腔左侧设有开口向上的侧打磨腔，所述分力下压腔上方设有位于所述主传动箱右侧的传送腔，所述传送腔上端壁连通设有开口向上的上传送带腔，所述上传送带腔前后两端壁连通设有以所述传送腔为中心前后对称且开口向上的定位腔，所述定位腔之间还连通设有位于所述分力下压腔下侧的传送带腔，所述外接固定块上端面固定连接有向上延伸的外接弹簧，所述外接弹簧上侧末端固定连接有与所述定位块滑动腔滑动配合连接的支撑定位块，所述支撑定位块上端面固定连接有以所述外接弹簧为中心前后对称的支撑块，所述支撑块上端面固定连接有转动块，所述支撑定位块上方设有外接箱体，所述外接箱体前后两端面固定连接有以所述外接弹簧为中心前后对称且与所述转动块内端面转动配合连接的外接箱转动轴，所述外接箱体中设有长距离传动腔，所述长距离传动腔右端壁连通设有打磨带轮腔，所述长距离传动腔上端壁连通设有分力传动带腔，所述分力传动带腔上端壁连通设有外接传动腔。

在上述技术方案基础上，所述主传动箱上端壁固定连接有电机，所述电机上固定连接有向下延伸的主动轴，所述主动轴下侧设有向下延伸且贯穿所述传动轴滑动腔至所述分力下压腔的主传动轴，所述主传动轴左侧设有与所述主传动箱左端壁转动配合连接且延伸至所述侧打磨腔的打磨轴，所述主传动轴右侧设有与所述主传动箱右端壁转动配合连接且延伸至所述传送腔的加工移动轴，所述主动轴下侧末端固定连接有花键，所述主传动轴上侧末端固定连接有与所述花键啮合的花键套筒，所述主传动轴上还固定连接有位于所述加工移动轴下方的主锥齿轮，所述加工移动轴左侧末端固定连接有与所述主锥齿轮啮合的右锥齿轮，所述打磨轴右侧末端固定连接有与所述主锥齿轮啮合的。

在上述技术方案基础上，所述主传动轴下侧末端转动配合连接有分力挡板，所述分力挡板上转动配合连接有位于所述主传动轴右侧且向上延伸的短传动轴，所述分力挡板上还转动配合连接有位于所述短传动轴右侧且向上延伸的切换轴，所述分力挡板下端面与所述分力下压腔下端壁之间固定连接有以所述短传动轴为中心左右对称的挡板弹簧，所述切换轴上侧末端固定连接有向上延伸至所述外接箱体腔的切换花键槽，所述切换轴上固定连接有切换齿轮，所述短传动轴上固定连接有与所述切换齿轮啮合的传动齿轮，所述主传动轴上固定连接有与所述传动齿轮啮合的主动齿轮。

在上述技术方案基础上，初始状态下，所述外接传动腔左端壁转动配合连接有向左延伸至外侧且与所述切换花键槽位置对应的花键传动轴，所述花键传动轴左侧末端固定连接有能与所述切换花键槽啮合的分力花键，所述花键传动轴右侧末端固定连接有分力带轮，所述长距离传动腔左端壁转动配合连接有向右延伸至所述打磨带轮腔的长距离传动轴，所述长距离传动轴上固定连接有副分力带轮，所述副分力带轮与所述分力带轮之间动力配合连接有贯穿所述分力传动带腔的分力传动带，所述打磨带轮腔左端壁转动配合连接有向左延伸至外侧的打磨盘轴，所述打磨盘轴右侧末端固定连接有主打磨带轮，所述长距离传动轴右侧末端固定连接有打磨带轮，所述打磨带轮与所述主打磨带轮之间动力配合连接有打磨传动带，所述打磨盘轴左侧末端固定连接有顶部打磨盘。

在上述技术方案基础上，所述加工移动轴右侧末端固定连接有传送齿轮，所述定位腔左端壁转动配合连接有定位轴，所述定位轴上固定连接有定位齿轮，所述传送齿轮与所述定位齿轮之间动力配合连接有贯穿所述上传送带腔、所述传送带腔的加工传送链条，所述加工传送链条外端面固定连接有多个等距设置的加工固定块，所述打磨轴左侧末端固定连接有打磨轮，所述打磨轮上固定连接有与所述加工固定块位置对应的侧打磨盘。

本发明的有益效果 ：通过电机驱动磨盘完成打磨，提供了多种打磨方式选择，不仅仅只是打磨方向的选择，更能提供对待加工工件的动态打磨以及静态人工细致的打磨的选择，在动态以及静态中无缝切换，能够更好的针对不同形状以及材质的待加工工件，可以完成粗糙打磨的流水作业，也可以完成对较为精细打磨的工件的加工，较大提升了生产效率，同时也节省了设备成本以及人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种可自由且无缝切换打磨方式的打磨装置整体结构示意图；

图2是图1中A的放大结构示意图；

图3是图1中B-B的结构示意图；

图4是图1中C-C的结构示意图；

图5是图1中D-D的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-5所述的一种可自由且无缝切换打磨方式的打磨装置，包括主箱体10，所述主箱体10右端面固定连接有外接固定块49，所述主箱体10中设有主传动箱16，所述主传动箱16下端壁连通设有传动轴滑动腔20，所述传动轴滑动腔20下端壁连通设有分力下压腔63，所述分力下压腔63上端壁右侧末端连通设有开口向右的外接箱体腔27，所述分力下压腔63右侧设有开口向右的定位块滑动腔25，所述分力下压腔63左侧设有开口向上的侧打磨腔38，所述分力下压腔63上方设有位于所述主传动箱16右侧的传送腔64，所述传送腔64上端壁连通设有开口向上的上传送带腔66，所述上传送带腔66前后两端壁连通设有以所述传送腔64为中心前后对称且开口向上的定位腔32，所述定位腔32之间还连通设有位于所述分力下压腔63下侧的传送带腔35，所述外接固定块49上端面固定连接有向上延伸的外接弹簧50，所述外接弹簧50上侧末端固定连接有与所述定位块滑动腔25滑动配合连接的支撑定位块48，所述支撑定位块48上端面固定连接有以所述外接弹簧50为中心前后对称的支撑块56，所述支撑块56上端面固定连接有转动块52，所述支撑定位块48上方设有外接箱体54，所述外接箱体54前后两端面固定连接有以所述外接弹簧50为中心前后对称且与所述转动块52内端面转动配合连接的外接箱转动轴46，所述外接箱体54中设有长距离传动腔45，所述长距离传动腔45右端壁连通设有打磨带轮腔58，所述长距离传动腔45上端壁连通设有分力传动带腔53，所述分力传动带腔53上端壁连通设有外接传动腔42。

另外，在一个实施例中，所述主传动箱16上端壁固定连接有电机13，所述电机13上固定连接有向下延伸的主动轴14，所述主动轴14下侧设有向下延伸且贯穿所述传动轴滑动腔20至所述分力下压腔63的主传动轴19，所述主传动轴19左侧设有与所述主传动箱16左端壁转动配合连接且延伸至所述侧打磨腔38的打磨轴41，所述主传动轴19右侧设有与所述主传动箱16右端壁转动配合连接且延伸至所述传送腔64的加工移动轴29，所述主动轴14下侧末端固定连接有花键15，所述主传动轴19上侧末端固定连接有与所述花键15啮合的花键套筒12，所述主传动轴19上还固定连接有位于所述加工移动轴29下方的主锥齿轮18，所述加工移动轴29左侧末端固定连接有与所述主锥齿轮18啮合的右锥齿轮11，所述打磨轴41右侧末端固定连接有与所述主锥齿轮18啮合的左锥齿轮17。

另外，在一个实施例中，所述主传动轴19下侧末端转动配合连接有分力挡板37，所述分力挡板37上转动配合连接有位于所述主传动轴19右侧且向上延伸的短传动轴36，所述分力挡板37上还转动配合连接有位于所述短传动轴36右侧且向上延伸的切换轴23，所述分力挡板37下端面与所述分力下压腔63下端壁之间固定连接有以所述短传动轴36为中心左右对称的挡板弹簧22，所述切换轴23上侧末端固定连接有向上延伸至所述外接箱体腔27的切换花键槽26，所述切换轴23上固定连接有切换齿轮24，所述短传动轴36上固定连接有与所述切换齿轮24啮合的传动齿轮34，所述主传动轴19上固定连接有与所述传动齿轮34啮合的主动齿轮21。

另外，在一个实施例中，初始状态下，所述外接传动腔42左端壁转动配合连接有向左延伸至外侧且与所述切换花键槽26位置对应的花键传动轴67，所述花键传动轴67左侧末端固定连接有能与所述切换花键槽26啮合的分力花键55，所述花键传动轴67右侧末端固定连接有分力带轮43，所述长距离传动腔45左端壁转动配合连接有向右延伸至所述打磨带轮腔58的长距离传动轴51，所述长距离传动轴51上固定连接有副分力带轮47，所述副分力带轮47与所述分力带轮43之间动力配合连接有贯穿所述分力传动带腔53的分力传动带44，所述打磨带轮腔58左端壁转动配合连接有向左延伸至外侧的打磨盘轴61，所述打磨盘轴61右侧末端固定连接有主打磨带轮60，所述长距离传动轴51右侧末端固定连接有打磨带轮57，所述打磨带轮57与所述主打磨带轮60之间动力配合连接有打磨传动带59，所述打磨盘轴61左侧末端固定连接有顶部打磨盘62。

另外，在一个实施例中，所述加工移动轴29右侧末端固定连接有传送齿轮65，所述定位腔32左端壁转动配合连接有定位轴28，所述定位轴28上固定连接有定位齿轮33，所述传送齿轮65与所述定位齿轮33之间动力配合连接有贯穿所述上传送带腔66、所述传送带腔35的加工传送链条31，所述加工传送链条31外端面固定连接有多个等距设置的加工固定块30，所述打磨轴41左侧末端固定连接有打磨轮40，所述打磨轮40上固定连接有与所述加工固定块30位置对应的侧打磨盘39。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，在加工传送链条31上放置待打磨的工件，通过两个加工固定块30对工件进行固定，花键15与花键套筒12啮合，主锥齿轮18与右锥齿轮11、左锥齿轮17啮合；整个装置的机械动作的顺序：开始工作时，开启电机13，电机13带动主动轴14转动，主动轴14转动通过花键15带动花键套筒12转动，花键套筒12转动通过主传动轴19带动主锥齿轮18转动，主锥齿轮18转动通过右锥齿轮11带动加工移动轴29转动，加工移动轴29转动带动传送齿轮65转动，传送齿轮65转动通过加工传送链条31带动定位齿轮33转动，加工传送链条31转动通过加工固定块30带动待加工的工件转动，完成对待加工工件的移动，主锥齿轮18转动通过左锥齿轮17带动打磨轴41转动，打磨轴41转动通过打磨轮40带动侧打磨盘39转动，侧打磨盘39转动完成对待加工工件侧边的打磨。

在另一种工作模式下，以外接箱转动轴46为中心逆时针转动外接箱体54，使分力花键55与切换花键槽26啮合，下压外接箱体54，使位于外接箱体54上的顶部打磨盘62与工件接触，同时，外接箱体54向下移动通过外接箱转动轴46推动转动块52向下移动，转动块52向下移动推动支撑块56向下移动，支撑块56向下移动克服外接弹簧50弹力推动支撑定位块48在定位块滑动腔25内向下滑动，外接箱体54向下移动通过切换轴23克服挡板弹簧22弹力推动分力挡板37向下移动，分力挡板37向下移动带动主传动轴19向下移动，主传动轴19向下移动带动花键套筒12与花键15产生滑动，主传动轴19向下移动带动主锥齿轮18与左锥齿轮17、右锥齿轮11脱离，电机13继续带动主动轴14转动，主动轴14转动通过花键15带动花键套筒12转动，花键套筒12转动通过主传动轴19带动主动齿轮21转动，主动齿轮21转动通过传动齿轮34带动切换齿轮24转动，切换齿轮24转动通过切换轴23带动切换花键槽26转动，切换花键槽26转动通过分力花键55带动花键传动轴67转动，花键传动轴67转动带动分力带轮43转动，分力带轮43转动通过分力传动带44带动副分力带轮47转动，副分力带轮47转动通过长距离传动轴51带动打磨带轮57转动，打磨带轮57转动通过打磨传动带59带动主打磨带轮60转动，主打磨带轮60转动通过打磨盘轴61带动顶部打磨盘62转动，完成对待加工件上表面的打磨。

本发明的有益效果是：通过电机驱动磨盘完成打磨，提供了多种打磨方式选择，不仅仅只是打磨方向的选择，更能提供对待加工工件的动态打磨以及静态人工细致的打磨的选择，在动态以及静态中无缝切换，能够更好的针对不同形状以及材质的待加工工件，可以完成粗糙打磨的流水作业，也可以完成对较为精细打磨的工件的加工，较大提升了生产效率，同时也节省了设备成本以及人工成本。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。