含泡沫原油脱水用破乳剂及其制备方法

摘要

本发明涉及原油破乳剂制备技术领域，是一种含泡沫原油脱水用破乳剂及其制备方法，前者原料包括聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚、乙二醇醚类化合物、消泡剂和溶剂，按下述方法得到：将经过加热的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚中依次加入乙二醇醚类化合物、消泡剂和溶剂后，在保温的条件下，搅拌至完全溶解后得到含泡沫原油脱水用破乳剂。本发明含泡沫原油脱水用破乳剂由多个组分复配而成，其适应性强，脱水速度快，破乳效率高，对含泡沫原油的破乳脱水效果在2h内脱水率达到95%以上，具有较好的破乳脱水性能，能有效解决现有原油破乳剂存在破乳效果差的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及原油破乳剂制备技术领域，是一种含泡沫原油脱水用破乳剂及其制备方法。

背景技术

原油在开采和集输过程中，受石油开采的周边环境因素的影响或使用其它化学助剂产生化学反应，或原油本身含有易起泡的物质等因素导致起泡，含泡沫原油在脱水中有诸多危害：⑴石油开采时泡沫较稳定，往往来不及分离开，或者为了维持分离效果就必须降低分离器生产能力；⑵泡沫会导致气泡压缩，严重影响泵的效率；⑶导致原油体积增大，计量不准，脱气、脱水、集输和加工装置的处理量锐减；⑷严重影响施工效率，拖慢整个工作的流程，造成成本的增加；⑸轻油难以分离，脱水原油和脱水出的污水质量受到影响。

目前，国内外的原油破乳剂，品种繁多，多数是非离子型的破乳剂，就其分子组成来说，主要是环氧乙烷与环氧丙烷的共聚物，破乳效果不佳。

发明内容

本发明提供了一种含泡沫原油脱水用破乳剂及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有原油破乳剂存在破乳效果差的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种含泡沫原油脱水用破乳剂，原料按重量百分数计包括聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚10%至60%、乙二醇醚类化合物1%至15%、消泡剂5%至30%和余量的溶剂。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述含泡沫原油脱水用破乳剂，原料按重量百分数计包括聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚30%至40%、乙二醇醚类化合物10%至15%、消泡剂10%至20%和余量的溶剂。

上述含泡沫原油脱水用破乳剂，按下述方法得到：将所需量的经过加热的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚中依次加入所需量的乙二醇醚类化合物、消泡剂和溶剂后，在保温的条件下，搅拌至完全溶解后，得到含泡沫原油脱水用破乳剂。

上述乙二醇醚类化合物为乙二醇单甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇丙醚和二乙二醇甲醚中的一种。

上述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚、单硬脂酸甘油酯、磷酸三丁酯、丙二醇和聚醚改性硅油中的一种。

上述溶剂包括甲醇和水，甲醇和水的重量比为1:1至2。

上述加热和保温的温度为30℃至60℃。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种含泡沫原油脱水用破乳剂的制备方法，按下述方法进行：将所需量的经过加热的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚中依次加入所需量的乙二醇醚类化合物、消泡剂和溶剂后，在保温的条件下，搅拌至完全溶解后，得到含泡沫原油脱水用破乳剂。

下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述乙二醇醚类化合物为乙二醇单甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇丙醚和二乙二醇甲醚中的一种。

上述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚、单硬脂酸甘油酯、磷酸三丁酯、丙二醇和聚醚改性硅油中的一种。

上述溶剂包括甲醇和水，甲醇和水的重量比为1:1至2。

上述加热和保温的温度为30℃至60℃。

本发明含泡沫原油脱水用破乳剂由多个组分复配而成，其适应性强，脱水速度快，破乳效率高，对含泡沫原油的破乳脱水效果在2h内脱水率达到95%以上，具有较好的破乳脱水性能，能有效解决现有原油破乳剂存在破乳效果差的问题。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本发明中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数；本发明中的溶液若没有特殊说明，均为溶剂为水的水溶液，例如，盐酸溶液即为盐酸水溶液；本发明中的常温、室温一般指15℃到25℃的温度，一般定义为25℃。

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：该含泡沫原油脱水用破乳剂，原料按重量百分数计包括聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚10%至60%、乙二醇醚类化合物1%至15%、消泡剂5%至30%和余量的溶剂。

本发明所述的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚为常用的原油破乳剂，聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚可采用由克拉玛依新科澳实验天然气技术股份有限公司提供的型号为KXD的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚或其他厂家提供的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚；原油破乳剂也可根据原油性质在实际应用中进行更换。

实施例2：该含泡沫原油脱水用破乳剂，原料按重量百分数计包括聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚30%至40%、乙二醇醚类化合物10%至15%、消泡剂10%至20%和余量的溶剂。

实施例3：该含泡沫原油脱水用破乳剂，原料按重量百分数计包括聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚30%或40%、乙二醇醚类化合物10%或15%、消泡剂10%或20%和余量的溶剂。

实施例4：该含泡沫原油脱水用破乳剂，按下述步骤得到：将所需量的经过加热的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚中依次加入所需量的乙二醇醚类化合物、消泡剂和溶剂后，在保温的条件下，搅拌至完全溶解后，得到含泡沫原油脱水用破乳剂。

实施例5：作为上述实施例的优化，乙二醇醚类化合物为乙二醇单甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇丙醚和二乙二醇甲醚中的一种。

实施例6：作为上述实施例的优化，消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚、单硬脂酸甘油酯、磷酸三丁酯、丙二醇和聚醚改性硅油中的一种。

实施例7：作为上述实施例的优化，溶剂包括甲醇和水，甲醇和水的重量比为1:1至2。

实施例8：作为上述实施例的优化，加热和保温的温度为30℃至60℃。

实施例9：该含泡沫原油脱水用破乳剂，原料按重量百分数计包括聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚30%、乙二醇单甲醚10%、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚10%和余量的溶剂，该含泡沫原油脱水用破乳剂，按下述步骤得到：将所需量的经过加热至30℃的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚中依次加入所需量的乙二醇单甲醚、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚和溶剂后，在保温温度为30℃的条件下，搅拌至完全溶解后，得到含泡沫原油脱水用破乳剂，其中，溶剂包括甲醇和水，甲醇和水的重量比为1:1。

实施例10：该含泡沫原油脱水用破乳剂，原料按重量百分数计包括聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚35%、乙二醇乙醚12%、单硬脂酸甘油酯15%和余量的溶剂，该含泡沫原油脱水用破乳剂，按下述步骤得到：将所需量的经过加热至45℃的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚中依次加入所需量的乙二醇乙醚、单硬脂酸甘油酯和溶剂后，在保温温度为45℃的条件下，搅拌至完全溶解后，得到含泡沫原油脱水用破乳剂，其中，溶剂包括甲醇和水，甲醇和水的重量比为1:1.5。

实施例11：该含泡沫原油脱水用破乳剂，原料按重量百分数计包括聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚40%、乙二醇丙醚15%、磷酸三丁酯20%和余量的溶剂，该含泡沫原油脱水用破乳剂，按下述步骤得到：将所需量的经过加热至60℃的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚中依次加入所需量的乙二醇丙醚、磷酸三丁酯和溶剂后，在保温温度为60℃的条件下，搅拌至完全溶解后，得到含泡沫原油脱水用破乳剂，其中，溶剂包括甲醇和水，甲醇和水的重量比为1:2。

实施例12：该含泡沫原油脱水用破乳剂，按下述方法得到：在反应器中加入重量百分数为30%聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚，将反应器加热至50℃时，再往反应器中依次加入重量百分数为10%乙二醇单甲醚、10%聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚和50%的溶剂（甲醇与水的重量比为1:1），并在温度为50℃条件下保温，搅拌至完全溶解后，得到含泡沫原油脱水用破乳剂。

实施例13：该含泡沫原油脱水用破乳剂，按下述方法得到：在反应器中加入重量百分数为35%聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚，将反应器加热至50℃时，再往反应器中依次加入重量百分数为10%乙二醇单甲醚、10%聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚和45%的溶剂（甲醇与水的重量比为1:1），并在温度为50℃条件下保温，搅拌至完全溶解后，得到含泡沫原油脱水用破乳剂。

以下为本发明含泡沫原油脱水用破乳剂破乳性能的考察

试验方法：在油田开发中后期，由于采用多介质气驱采油工艺，导致原油中含有大量泡沫，造成原油脱水困难，本试验以克拉玛依油田某稠油区块的含泡沫原油为例，原油含水量为44%，采用本发明实施例12和实施例13得到的含泡沫原油脱水用破乳剂进行破乳性能测试，同时，采用现有的聚醚类原油破乳剂为对比例。在含泡沫原油中加入本发明实施例12、实施例13得到的含泡沫原油脱水用破乳剂和对比例，使得原油中破乳剂的浓度为100mg/L,参照SY/T5281-2000《原油破乳剂使用性能检测方法（瓶试法）》，对含泡沫原油在脱水温度为80℃至85℃条件下进行破乳脱水试验，试验中脱水试瓶的震荡方法采用人工震荡法。

试验结果：由表1可知，相比现有的聚醚类原油破乳剂，本发明含泡沫原油脱水用破乳剂对克拉玛依含泡沫原油的破乳脱水效果在2h内的脱水率达到95%以上，具有较好的破乳脱水性能。

综上所述，本发明含泡沫原油脱水用破乳剂由多个组分复配而成，其适应性强，脱水速度快，破乳效率高，对含泡沫原油的破乳脱水效果在2h内脱水率达到95%以上，具有较好的破乳脱水性能，能有效解决现有原油破乳剂存在破乳效果差的问题。

以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。