一种冶金专用废气处理装置

摘要

本发明涉及一种冶金专用废气处理装置,包括底座，所述底座上设有筒体，所述筒体内壁上设有缓冲结构，所述筒体底部一侧设有进口，所述进口连接增压腔，所述增压腔上设有进气管，所述进口和进气管上设有单向阀，所述单向阀连接流量计，所述进气管延伸至筒体外部，所述增压腔通过加压管连接燃烧腔，所述燃烧腔内壁上设有点火器，所述燃烧腔底部设有出灰口，所述出灰口上设有阀门，所述燃烧腔顶部设有排气管，所述排气管连接冷却装置的进料口，所述冷却装置固定在筒体内部上，所述冷却装置通过管道连接过滤装置，所述过滤装置顶部设有出气口，所述出气口延伸至筒体外侧。本发明清洁性强，安全排放，提高工作效率和精度，延长使用寿命，节约成本。

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种冶金专用废气处理装置。

背景技术

废气对生活产生距离的危险，不仅加大对环境的污染，还对人体产生危害。随着人们对环境的重视，对于废气排放的标准也在不断的提高。冶金类的废气具有很多有害物质，不是进通过吸附就能清除的，需要进行大量的前期工作，但是现有的废气处理装置不能进行全方面的进行清洁，且结构单一，在高温环境下易缩短使用寿命，所以需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于一种冶金专用废气处理装置，以解决现有的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冶金专用废气处理装置,包括底座，所述底座上设有筒体，所述筒体内壁上设有缓冲结构，所述筒体底部一侧设有进口，所述进口连接增压腔，所述增压腔上设有进气管，所述进口和进气管上设有单向阀，所述单向阀连接流量计，所述进气管延伸至筒体外部，所述进气管连接燃烧腔，所述燃烧腔内壁上设有点火器，所述燃烧腔底部设有出灰口，所述出灰口上设有阀门，所述燃烧腔顶部设有排气管，所述排气管连接冷却装置的进料口，所述冷却装置固定在筒体内部上，所述冷却装置通过管道连接过滤装置，所述过滤装置顶部设有出气口，所述出气口延伸至筒体外侧；

所述冷却装置包括腔体，所述腔体上设有进料口，所述腔体内壁顶部设有环绕一周的总管，所述总管上设有多个辅管，每个所述辅管上螺旋连接有与之相匹配的喷头，所述喷头与总管呈60°夹角，所述喷头均向腔体的中心轴倾斜，所述总管连接输液管，所述输液管延伸至筒体外侧、且连接储液箱，所述储液箱固定在筒体外壁上，所述输液管上设有阀门，每个所述辅管上设有固定环，相邻两个所述固定环通过支撑杆连接，所述支撑杆上设有连接杆，所述连接杆另一端连接腔体内壁，所述腔体底部设有斜板，所述斜板与水平面呈15°，所述斜板上设有多个滑槽，多个所述滑槽连接出液口，所述出液口位于斜板略低的一端，所述腔体上设有冷风管，所述冷风管连接筒体外壁上的空气能冷却器，所述腔体内壁上设有温度控制器，所述温度控制器连接控制器，所述控制器固定在筒体外壁上，所述控制器上设有报警器，所述控制器底部连接电机；

所述过滤装置包括壳体，所述壳体上设有进口，所述进口上设有过滤网，所述过滤网上设有的凸起与进口上的连接槽相匹配，所述壳体上设有沸石滚轮，所述沸石滚轮上设有的滚轴，所述滚轴通过联轴器连接驱动轴，所述驱动轴固定在安装座上，所述驱动轴连接驱动电机，所述驱动电机固定在壳体外壁上。

优选的，所述缓冲结构包括缓冲板，所述缓冲板一侧连接有多根均匀分布的缓冲柱，相邻三根所述缓冲柱的轴心形成一个等边三角形，每根所述缓冲柱的另一端固定在筒体内壁上，所述缓冲板另一侧粘结有隔热棉，所述隔热棉上设有耐热板，所述耐热板和隔热棉上包裹有隔热薄膜，所述隔热薄膜上设有多个螺栓，所述螺栓末端连接缓冲板。

优选的，所述所述壳体包括基层，所述基层两侧均设有抗压层，一侧所述抗压层上设有耐热层，所述耐热层与沸石转轮相近，另一侧所述抗压层上电镀有防腐涂料。

优选的，所述排气管和进料口连接处设有密封组件，所述密封组件包括密封垫，所述密封垫上设有密封填料，所述密封填料上设有将其包裹的密封盖，所述密封盖上设有减震杆，所述减震杆固定在筒体内壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过控制器的使用有效提高自动化程度，配合燃烧、冷却吸附和废气清洁三者合一，有效提高废气的洁净度，缩短处理时间，提高综合经济效益；

2、本发明通过360°环绕式设计的喷头能有效进行360°无死角喷淋，扩大喷射面积，确保全面喷射，通过支撑杆的使用有效提高牢固心梗，斜板的使用加速液体的流动，防止淤积；

3、本发明通过过滤装置能有效对废气进行多种物质的吸附和沉淀，提高洁净度，缩短吸附时间，沸石滚轮的使用提高工作效率和精确度；

4、本发明采用缓冲结构能有效对筒体进行防护，缓冲柱的使用提高抗压、缓冲、减震效果，同时具有良好的耐热、隔热效果，延长使用寿命；

5、本发明采用多层结构组成的壳体能有效实现抗压、耐热、防潮防腐和支撑效果，密封组件增强排气管和进料口的密封性能，避免泄露、造成二次污染。

附图说明：

图1：本发明的结构示意图；

图2：本发明冷却装置的结构示意图；

图3：本发明过滤装置的结构示意图；

图4：本发明缓冲装置的结构示意图；

图5：本发明壳体的剖视图；

图6：本发明密封组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。

本发明提供一种技术方案：

一种冶金专用废气处理装置,包括底座1，所述底座1上设有筒体2，所述筒体2内壁上设有缓冲结构3，所述筒体2底部一侧设有进口4，所述进口4连接增压腔5，所述增压腔5上设有进气管6，所述进口4和进气管6上设有单向阀41，所述单向阀41连接流量计42，所述进气管6延伸至筒体2外部，所述进气管6连接燃烧腔8，所述燃烧腔8内壁上设有点火器9，所述燃烧腔8底部设有出灰口10，所述出灰口10上设有阀门，所述燃烧腔8顶部设有排气管11，所述排气管11连接冷却装置12的进料口15，所述冷却装置12固定在筒体1内部上，所述冷却装置12通过管道连接过滤装置13，所述过滤装置13顶部设有出气口14，所述出气口14延伸至筒体1外侧，结构稳定牢固，能实现燃烧、冷却、过滤三者合一的效果，降低废气中有害物质的含量，提高工作效率和精确度。

本实施例中，所述排气管11和进料口15连接处设有密封组件16，所述密封组件16包括密封垫161，所述密封垫161上设有密封填料162，所述密封填料162上设有将其包裹的密封盖163，所述密封盖163上设有减震杆164，所述减震杆164固定在筒体2内壁上，密封效果好，有效加强密封性，同时起到良好的固定效果。

本实施例中，所述缓冲结构3包括缓冲板31，所述缓冲板31一侧连接有多根均匀分布的缓冲柱32，相邻三根所述缓冲柱32的轴心形成一个等边三角形，每根所述缓冲柱32的另一端固定在筒体2内壁上，所述缓冲板31另一侧粘结有隔热棉33，所述隔热棉33上设有耐热板34，所述耐热板34和隔热棉33上包裹有隔热薄膜35，所述隔热薄膜35上设有多个螺栓36，所述螺栓36末端连接缓冲板31，缓冲效果好，具有一定的耐热效果，延长使用寿命。

本实施例中，所述冷却装置12包括腔体121，所述腔体121上设有进料口15，所述腔体121内壁顶部设有环绕一周的总管122，所述总管122上设有多个辅管123，每个所述辅管123上螺旋连接有与之相匹配的喷头124，所述喷头124与总管122呈60°夹角，所述喷头124均向腔体121的中心轴倾斜，所述总管122连接输液管125，所述输液管125延伸至筒体2外侧、且连接储液箱127，所述储液箱127固定在筒体2外壁上，所述输液管125上设有阀门126，每个所述辅管123上设有固定环128，相邻两个所述固定环128通过支撑杆129连接，所述支撑杆129上设有连接杆130，所述连接杆130另一端连接腔体121内壁，所述腔体121底部设有斜板131，所述斜板131与水平面呈15°，所述斜板131上设有多个滑槽，多个所述滑槽连接出液口132，所述出液口132位于斜板131略低的一端，所述腔体121上设有冷风管120，所述冷风管120连接筒体2外壁上的空气能冷却器1201，所述腔体121内壁上设有温度控制器1202，所述温度控制器1202连接控制器1203，所述控制器1203固定在筒体2外壁上，所述控制器1203上设有报警器1204，所述控制器1203底部连接电机1205，冷却效果好，实现360°喷淋，空气压缩，节约能耗，降低成本。

本实施例中，所述过滤装置13包括壳体133，所述壳体133上设有进口134，所述进口134上设有过滤网135，所述过滤网135上设有的凸起与进口134上的连接槽相匹配，所述壳体133上设有沸石滚轮136，所述沸石滚轮136上设有的滚轴137，所述滚轴137通过联轴器138连接驱动轴139，所述驱动轴139固定在安装座140上，所述驱动轴139连接驱动电机141，所述驱动电机141固定在壳体133外壁上，过滤效果好，加强压力，清洁性强。

本实施例中，所述所述壳体133包括基层1331，所述基层1331两侧均设有抗压层1332，一侧所述抗压层1332上设有耐热层1333，所述耐热层1333与沸石转轮相近，另一侧所述抗压层1332上电镀有防腐涂料1334。

工作原理：开启电机，在控制器的作用下，打开进口和进气管的单向阀，将冶金产生的废气从进口中进入，并通过流量计统计流量，经过增压腔将其气体进行增压，使其通过进气管中输送至燃烧腔，通过点火器进行点火，讲废气进行燃烧，燃烧完成后的上升气体从排气管中排除，下沉物体从出灰口排除，而上升气体通过排气管流入进料口中，喷头将储液罐中的喷淋液360°进行喷淋，同时在控制器的作用下，空气能冷却器进行降温，使其温度保持在目标温度，通过温度控制器进行监测，不仅对上升气体进行冷却，也是其进行去除内部的有害物质，同时被吸附和沉淀的物质通过液体流入斜板中的滑槽中，从出液口排出，而未受影响的气体通过管道输送至过滤装置中，通过沸石滚轮的不断运转，将低压的含有有害物质的气体转为高压的干净气体排出，从出气口排出。

以上实施例中，本发明具有良好的吸附、沉淀、清洁效果，能有效降低内部有害物质的含量，确保安全排放，提高工作效率和精度，整体结构稳定性强，自动化程度高，具有良好的减震、耐热效果，延长使用寿命，节约成本，提高综合经济效益。

对于本领域技术人员而言，显然发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。