一种铜芯架电缆

摘要

本发明公开了一种铜芯架电缆，其结构包括：中芯铜杆、铜丝绕杆柱、梳线包压滑框、导轨套筒、隔套筒、橡胶壳层环，本发明实现了运用铜丝绕杆柱与梳线包压滑框相配合，通过在铜丝绕杆柱内形成橡胶壳贴面间隙通过支架框环与垫撑外环实现架控和滑动疏导操作效果，让铜丝绕杆柱倒刺得到内芯刷板座梳理压覆滑焊且继电击穿电流得到有效收放反馈，实现滑动灭弧操作效果，也提升电缆内的芯线铜丝整合操作，让格栅条杆架与灭弧支架板操作后续的锈斑得到除锈微量静电抽吸和环架拉扣处理效果，保障电阻值的导流防内部腐蚀和提升使用寿命周期，保障电缆铜芯养护度。

说明书

技术领域

本发明是一种铜芯架电缆，属于电缆领域。

背景技术

电线电缆内的橡胶外壳和铜芯线形成叠加拉伸效果，使整体电箱的电缆输送和配电架护得到有效的远距离传输供电操作，提升变电站和电网的地区电位架构操作，保障电缆内的铜芯质量提升导线导通量，目前技术公用的待优化的缺点有：

电缆管的铜芯线内架铜丝产生倒刺和刮花锈斑的铜条体，会造成电缆内架影响通电量和截面继电量，从而致使后续的铜芯损耗度蔓延，且后续的静电释放量增加，让导线电缆的架护排线导通量降低，从而压低电路板的功率和电线杆上的电缆功效，致使后期电缆耐用度缩短，使用寿命降低，干扰铜芯内质量的电阻值。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种铜芯架电缆，以解决电缆管的铜芯线内架铜丝产生倒刺和刮花锈斑的铜条体，会造成电缆内架影响通电量和截面继电量，从而致使后续的铜芯损耗度蔓延，且后续的静电释放量增加，让导线电缆的架护排线导通量降低，从而压低电路板的功率和电线杆上的电缆功效，致使后期电缆耐用度缩短，使用寿命降低，干扰铜芯内质量的电阻值的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种铜芯架电缆，其结构包括：中芯铜杆、铜丝绕杆柱、梳线包压滑框、导轨套筒、隔套筒、橡胶壳层环，所述梳线包压滑框嵌套于铜丝绕杆柱的底部下并且轴心共线，所述中芯铜杆插嵌在铜丝绕杆柱的内部，所述梳线包压滑框与导轨套筒机械连接并且轴心共线，所述导轨套筒与隔套筒采用间隙配合，所述隔套筒与橡胶壳层环紧贴在一起并且轴心共线，所述梳线包压滑框设有格栅条杆架、灭弧支架板、内芯刷板座、支架框环、垫撑外环，所述格栅条杆架与灭弧支架板设有三个并且均围绕内芯刷板座的圆心交替插嵌在一起，所述内芯刷板座与支架框环嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述支架框环与垫撑外环扣合在一起并且轴心共线，所述内芯刷板座安装于垫撑外环的内部并且处于同一竖直面上，所述垫撑外环嵌套于铜丝绕杆柱的底部下并且轴心共线。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述格栅条杆架由轮夹柱块槽、加强筋条组成，所述轮夹柱块槽与加强筋条扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述轮夹柱块槽与加强筋条均设有两个以上并且相互交替安装成一体。

作为本发明的进一步改进，所述轮夹柱块槽由凸块板轮盘、工字架块、柱板块槽组成，所述凸块板轮盘与工字架块采用过盈配合，所述工字架块设有四个并且分别插嵌在柱板块槽左右两侧的上下两端。

作为本发明的进一步改进，所述灭弧支架板由拨片板、凹型架杆、梯形翼面板、轮框扣块组成，所述拨片板嵌套于凹型架杆的右侧，所述凹型架杆插嵌在梯形翼面板的右侧并且处于同一竖直面上，所述梯形翼面板与轮框扣块扣合在一起。

作为本发明的进一步改进，所述拨片板由扁凸弧柱块、折边框板、螺纹杆、拨片板槽组成，所述扁凸弧柱块插嵌在折边框板的左侧，所述折边框板与螺纹杆焊接成一体，所述折边框板与拨片板槽嵌套成一体并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述内芯刷板座由梳线压板座、折角针垫座、星射框轮环组成，所述梳线压板座与折角针垫座嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述折角针垫座安装于星射框轮环的内部。

作为本发明的进一步改进，所述梳线压板座由细管槽缝块、椭球垫、梯形条板、壳套块组成，所述细管槽缝块插嵌在椭球垫的左下角，所述梯形条板与壳套块扣合在一起并且处于同一斜面上，所述壳套块安装于椭球垫的右下角。

作为本发明的进一步改进，所述折角针垫座由折角针杆、凸弧垫座、翅片叠板组成，所述折角针杆插嵌在凸弧垫座的内部，所述翅片叠板焊接在折角针杆的右下角并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述凸块板轮盘为凸柱板插接斜贴板绕组轮盘的盘柱块结构，方便钩拉限位铰接轮转，提升整体的电缆内格栅引导加工盘旋电阻效果。

作为本发明的进一步改进，所述扁凸弧柱块为顶部斜平滑底部窄中间宽的扁凸弧垫结构，方便三位间隙夹装外环铜芯线形成一个环压梳理滑动微调架护效果。

作为本发明的进一步改进，所述细管槽缝块为顶部带短折管端底部带细长条板衬管的管架块结构，方便管缝槽梳理铜芯线形成外环绕入束紧梳理毛刺的效果。

作为本发明的进一步改进，所述折角针杆为左侧带轮珠套接横杆配合顶部直角针杆的折角杆结构，方便内针穿插架护铜芯线，形成顶针装夹滑拉效果。

本发明一种铜芯架电缆，工作人员将中芯铜杆插接到铜丝绕杆柱内通过梳线包压滑框的支架框环与垫撑外环外环收束配合导轨套筒在隔套筒与橡胶壳层环内滑转梳理运动，再通过内芯刷板座稳定锁接电缆内芯后，让格栅条杆架的轮夹柱块槽与加强筋条交替通过凸块板轮盘与工字架块在柱板块槽内咬合加工电位格栅网是撇灭弧支架板的拨片板，让凹型架杆与梯形翼面板在轮框扣块的扣合吊装下，带动扁凸弧柱块与螺纹杆在折边框板的架构下让拨片板槽内的外围散乱铜丝得到有效梳理和线架操作效果，使铜芯架电缆内的芯线梳理和中心电位铜导杆防护均匀，有效剔除锈斑吸附，且让毛刺得到同向性电位导通效果，提升束线配合电缆壳体的防护操作，保障继电传输远程配电的安全性和使用寿命周期长度。

本发明操作后可达到的优点有：

运用铜丝绕杆柱与梳线包压滑框相配合，通过在铜丝绕杆柱内形成橡胶壳贴面间隙通过支架框环与垫撑外环实现架控和滑动疏导操作效果，让铜丝绕杆柱倒刺得到内芯刷板座梳理压覆滑焊且继电击穿电流得到有效收放反馈，实现滑动灭弧操作效果，也提升电缆内的芯线铜丝整合操作，让格栅条杆架与灭弧支架板操作后续的锈斑得到除锈微量静电抽吸和环架拉扣处理效果，保障电阻值的导流防内部腐蚀和提升使用寿命周期，保障电缆铜芯养护度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种铜芯架电缆的结构示意图。

图2为本发明梳线包压滑框、格栅条杆架、灭弧支架板、内芯刷板座详细的仰视截面结构示意图。

图3为本发明轮夹柱块槽工作状态的仰视剖面结构示意图。

图4为本发明拨片板工作状态的仰视截面放大结构示意图。

图5为本发明梳线压板座工作状态的仰视剖面放大结构示意图。

图6为本发明折角针垫座工作状态的俯视截面结构示意图。

附图标记说明：中芯铜杆-1、铜丝绕杆柱-2、梳线包压滑框-3、导轨套筒-4、隔套筒-5、橡胶壳层环-6、格栅条杆架-3A、灭弧支架板-3B、内芯刷板座-3C、支架框环-3D、垫撑外环-3E、轮夹柱块槽-3A1、加强筋条-3A2、凸块板轮盘-3A11、工字架块-3A12、柱板块槽-3A13、拨片板-3B1、凹型架杆-3B2、梯形翼面板-3B3、轮框扣块-3B4、扁凸弧柱块-3B11、折边框板-3B12、螺纹杆-3B13、拨片板槽-3B14、梳线压板座-3C1、折角针垫座-3C2、星射框轮环-3C3、细管槽缝块-3C11、椭球垫-3C12、梯形条板-3C13、壳套块-3C14、折角针杆-3C21、凸弧垫座-3C22、翅片叠板-3C23。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图6，本发明提供一种铜芯架电缆，其结构包括：中芯铜杆1、铜丝绕杆柱2、梳线包压滑框3、导轨套筒4、隔套筒5、橡胶壳层环6，所述梳线包压滑框3嵌套于铜丝绕杆柱2的底部下并且轴心共线，所述中芯铜杆1插嵌在铜丝绕杆柱2的内部，所述梳线包压滑框3与导轨套筒4机械连接并且轴心共线，所述导轨套筒4与隔套筒5采用间隙配合，所述隔套筒5与橡胶壳层环6紧贴在一起并且轴心共线，所述梳线包压滑框3设有格栅条杆架3A、灭弧支架板3B、内芯刷板座3C、支架框环3D、垫撑外环3E，所述格栅条杆架3A与灭弧支架板3B设有三个并且均围绕内芯刷板座3C的圆心交替插嵌在一起，所述内芯刷板座3C与支架框环3D嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述支架框环3D与垫撑外环3E扣合在一起并且轴心共线，所述内芯刷板座3C安装于垫撑外环3E的内部并且处于同一竖直面上，所述垫撑外环3E嵌套于铜丝绕杆柱2的底部下并且轴心共线。

请参阅图2，所述格栅条杆架3A由轮夹柱块槽3A1、加强筋条3A2组成，所述轮夹柱块槽3A1与加强筋条3A2扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述轮夹柱块槽3A1与加强筋条3A2均设有两个以上并且相互交替安装成一体，所述灭弧支架板3B由拨片板3B1、凹型架杆3B2、梯形翼面板3B3、轮框扣块3B4组成，所述拨片板3B1嵌套于凹型架杆3B2的右侧，所述凹型架杆3B2插嵌在梯形翼面板3B3的右侧并且处于同一竖直面上，所述梯形翼面板3B3与轮框扣块3B4扣合在一起，通过轮夹柱块槽3Al与拨片板3B1形成一个绕压架护继电配合环刷电子疏导效果。

请参阅图3，所述轮夹柱块槽3A1由凸块板轮盘3A11、工字架块3A12、柱板块槽3A13组成，所述凸块板轮盘3A11与工字架块3A12采用过盈配合，所述工字架块3A12设有四个并且分别插嵌在柱板块槽3A13左右两侧的上下两端，所述凸块板轮盘3A11为凸柱板插接斜贴板绕组轮盘的盘柱块结构，方便钩拉限位铰接轮转，提升整体的电缆内格栅引导加工盘旋电阻效果，通过凸块板轮盘3A11与工字架块3A12形成线杆铰接的锁止限位效果。

请参阅图4，所述拨片板3B1由扁凸弧柱块3B11、折边框板3B12、螺纹杆3B13、拨片板槽3B14组成，所述扁凸弧柱块3B11插嵌在折边框板3B12的左侧，所述折边框板3B12与螺纹杆3B13焊接成一体，所述折边框板3B12与拨片板槽3B14嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述扁凸弧柱块3B11为顶部斜平滑底部窄中间宽的扁凸弧垫结构，方便三位间隙夹装外环铜芯线形成一个环压梳理滑动微调架护效果，通过扁凸弧柱块3B11与螺纹杆3B13形成铜芯丝线的交叉架护梳理间隙效果。

工作流程：工作人员将中芯铜杆1插接到铜丝绕杆柱2内通过梳线包压滑框3的支架框环3D与垫撑外环3E外环收束配合导轨套筒4在隔套筒5与橡胶壳层环6内滑转梳理运动，再通过内芯刷板座3C稳定锁接电缆内芯后，让格栅条杆架3A的轮夹柱块槽3A1与加强筋条3A2交替通过凸块板轮盘3A11与工字架块3A12在柱板块槽3A13内咬合加工电位格栅网是撇灭弧支架板3B的拨片板3B1，让凹型架杆3B2与梯形翼面板3B3在轮框扣块3B4的扣合吊装下，带动扁凸弧柱块3B11与螺纹杆3B13在折边框板3B12的架构下让拨片板槽3B14内的外围散乱铜丝得到有效梳理和线架操作效果，使铜芯架电缆内的芯线梳理和中心电位铜导杆防护均匀，有效剔除锈斑吸附，且让毛刺得到同向性电位导通效果，提升束线配合电缆壳体的防护操作，保障继电传输远程配电的安全性和使用寿命周期长度。

实施例二：

请参阅图1-图6，本发明提供一种铜芯架电缆，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图2，所述内芯刷板座3C由梳线压板座3C1、折角针垫座3C2、星射框轮环3C3组成，所述梳线压板座3C1与折角针垫座3C2嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述折角针垫座3C2安装于星射框轮环3C3的内部，通过梳线压板座3C1与折角针垫座3C2形成外围绕线梳理和中心针架锁止铜芯杆的效果，保障电缆线的导通量和平稳度间隙均衡，避免偏重压覆电缆壳端一次造成形变现象，有效保护电缆内芯支架精细度。

请参阅图5，所述梳线压板座3C1由细管槽缝块3C11、椭球垫3C12、梯形条板3C13、壳套块3C14组成，所述细管槽缝块3C11插嵌在椭球垫3C12的左下角，所述梯形条板3C13与壳套块3C14扣合在一起并且处于同一斜面上，所述壳套块3C14安装于椭球垫3C12的右下角，所述细管槽缝块3C11为顶部带短折管端底部带细长条板衬管的管架块结构，方便管缝槽梳理铜芯线形成外环绕入束紧梳理毛刺的效果，通过细管槽缝块3C 11与梯形条板3C13形成一个垂直交互式绕线叠加处理分层架构效果，有效避免静电灭弧形成同向性电位导通操作效果。

请参阅图6，所述折角针垫座3C2由折角针杆3C21、凸弧垫座3C22、翅片叠板3C23组成，所述折角针杆3C21插嵌在凸弧垫座3C22的内部，所述翅片叠板3C23焊接在折角针杆3C21的右下角并且处于同一竖直面上，所述折角针杆3C21为左侧带轮珠套接横杆配合顶部直角针杆的折角杆结构，方便内针穿插架护铜芯线，形成顶针装夹滑拉效果，通过折角针杆3C21与翅片叠板3C23插接形成边侧翼撑导通继电配合针尖顶压的过电检测操作，保障负载额度和锈斑量得到有效架构滑动回转剔除效果。

通过前期的电缆铜芯线穿插给内芯刷板座3C的梳线压板座3C1与折角针垫座3C2形成星射框轮环3C3中隔架护铜芯杆时外围的铜丝通过细管槽缝块3C11的与梯形条板3C13在椭球垫3C12与壳套块3C14的装夹下形成交叉线距铜芯线绕阻操作效果，再通过折角针杆3C21在凸弧垫座3C22内带动翅片叠板3C23翼撑边侧线端，保障中心铜芯锈斑的支架剔除和间隙防护操作，有效实现收束电缆内芯的灭弧操作且保障机动性滑刷梳理调整效率。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用铜丝绕杆柱2与梳线包压滑框3相配合，通过在铜丝绕杆柱2内形成橡胶壳贴面间隙通过支架框环3D与垫撑外环3E实现架控和滑动疏导操作效果，让铜丝绕杆柱2倒刺得到内芯刷板座3C梳理压覆滑焊且继电击穿电流得到有效收放反馈，实现滑动灭弧操作效果，也提升电缆内的芯线铜丝整合操作，让格栅条杆架3A与灭弧支架板3B操作后续的锈斑得到除锈微量静电抽吸和环架拉扣处理效果，保障电阻值的导流防内部腐蚀和提升使用寿命周期，保障电缆铜芯养护度，以此来解决电缆管的铜芯线内架铜丝产生倒刺和刮花锈斑的铜条体，会造成电缆内架影响通电量和截面继电量，从而致使后续的铜芯损耗度蔓延，且后续的静电释放量增加，让导线电缆的架护排线导通量降低，从而压低电路板的功率和电线杆上的电缆功效，致使后期电缆耐用度缩短，使用寿命降低，干扰铜芯内质量的电阻值的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。