一种表面多孔隙的含油钢板除磁粉工艺

摘要

发明公开了一种表面多孔隙的含油钢板除磁粉工艺，属于钢板清洗领域，一种表面多孔隙的含油钢板除磁粉工艺，通过在钢板表面铺洒带有清洗剂的内嵌刷球并加热，使得内嵌刷球下方熔化，其内部的清洗剂以及吸粉滚动球下落，二者与延伸刷毛一同和钢板表面接触，在磁性板的作用下，吸粉滚动球和延伸刷毛在钢板表面移动发生摩擦作用，配合毛球刷的作用，能够延伸至钢板表面的孔隙内，一方面可以显著提高对于钢板表面孔隙内油污的清除，另一方面可以有效吸附钢板孔隙内的磁粉，同时达到油污和磁粉的同步去除，显著提高钢板的去油去磁粉效率，并且吸粉滚动球可存储吸附后的磁粉，有效避免磁粉二次粘附在钢板上，从而有效保证整体的去油去磁粉效率。

说明书

技术领域

本发明涉及钢板清洗领域，更具体地说，涉及一种表面多孔隙的含油钢板除磁粉工艺。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4-60毫米，特厚钢板60-115毫米；钢板按轧制分，分热轧和冷轧。

薄板的宽度为500-1500毫米；厚的宽度为600-3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板(厚2.5～10毫米)、花纹钢板(厚2.5～8毫米)、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的。

钢板在生产过程中，由于在生产过程中添加的各种辅助生产的化学试剂的作用，导致在生产完成后钢板表面通常含有许多油污，同时由于在生产过程中的切削打磨的等过程，很多细小带有磁性的小颗粒杂质被吸附在其表面，并且在油污粘附性作用下，导致二者在钢板上很难被清洗干净，清洗效率较低，尤其是对于表面具有很多空隙的钢板，清洗难度更大、效率更低。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种表面多孔隙的含油钢板除磁粉工艺，它通过在钢板表面铺洒带有清洗剂的内嵌刷球，然后加热，使得内嵌刷球下方熔化，其内部的清洗剂以及吸粉滚动球下落，二者与延伸刷毛一同和钢板表面接触，在磁性板的作用下，吸粉滚动球和延伸刷毛在钢板表面移动发生摩擦作用，配合毛球刷的作用，能够延伸至钢板表面的孔隙内，一方面可以显著提高对于钢板表面孔隙内油污的清除，另一方面可以有效吸附钢板孔隙内的磁粉，同时达到油污和磁粉的同步去除，显著提高钢板的去油去磁粉效率，并且吸粉滚动球可存储吸附后的磁粉，有效避免磁粉二次粘附在钢板上，从而有效保证整体的去油去磁粉效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种表面多孔隙的含油钢板除磁粉工艺，包括以下步骤：

S1、首先将钢板表面明显的杂质去除；

S2、然后将含有清洗剂的内嵌刷球均匀撒到该含油钢板的表面；

S3、加热，使内嵌刷球下端面熔化，使其内部的清洗剂流到含油钢板的表面，并渗入到其表面的孔隙内；

S4、一段时间后，在含油钢板的下表面通过磁性板，带动剩下的部分内嵌刷球在含油钢板表面的紧密接触式移动，实现对含油钢板表面的清洗。

进一步的，所述磁性板的面积不小于含油钢板面积的1/3，从而使得磁性板移动时，能够带动至少1/3的内嵌刷球在含油钢板上移动，从而有效提高对于含油钢板的去油去磁粉效率以及出磁效率。

进一步的，所述内嵌刷球包括上留壳体以及固定连接在上留壳体下端的下熔壳体，所述上留壳体内部固定连接有固定板，所述固定板下端固定连接有多个均匀分内部的延伸刷毛，所述下熔壳体内部放置有多个吸粉滚动球，所述清洗剂填充在下熔壳体与固定板围成的空间内，在加热时，下熔壳体熔化，其内部的清洗剂以及吸粉滚动球下落到含油钢板表面，同时上留壳体整体下落，使得延伸刷毛与钢板表面接触，然后在磁性板的作用下，吸粉滚动球和延伸刷毛在钢板表面移动发生摩擦作用，配合清洗剂的作用，一方面可以显著提高对于钢板表面孔隙内油污的清除，另一方面可以有效吸附钢板孔隙内的磁粉，同时达到油污和磁粉的同步去除，显著提高钢板的去油去磁粉效率。

进一步的，所述延伸刷毛内部填充有磁粉，使得延伸刷毛同样能够随着磁性板的作用而在钢板表面移动，同时能够吸引钢板表面粘附的磁粉，所述延伸刷毛外表面固定连接有多个均匀分布的毛球刷，通过毛球刷便于延伸刷毛进入到钢板表面孔隙，进而有效提高其对于孔隙内磁粉和油污的效率。

进一步的，所述磁粉在延伸刷毛内的填充度为70％-85％，所述延伸刷毛为弹性软质材料制成，使得延伸刷毛内存在一定的空隙，从而有效保证延伸刷毛具有一定的软性，不易在填充的磁粉的作用下被定型。

进一步的，所述毛球刷包括与延伸刷毛外端固定连接的短连绳以及固定连接在短连绳端部的动毛球。

进一步的，所述吸粉滚动球包括内固形层、多个均匀开凿在内固形层表面的存粉球槽以及包裹在内固形层外表面的外刷层，所述存粉球槽与动毛球相匹配，存粉球槽既可以与动毛球结合，从而使吸粉滚动球随着延伸刷毛一起在钢板表面移动，使得移动的范围更广，提高对钢板表面的去油去磁粉效率，同时吸粉滚动球也可以单独在钢板上移动，此时内嵌吸引球可以吸引磁粉，使得钢板表面的磁粉被吸引到存粉球槽内并存储的存粉球槽内，有效避免已经从钢板上被吸收的磁粉再次掉落，从而有效保证整体的去油去磁粉效率。

进一步的，所述内固形层内部镶嵌有多个分别与存粉球槽相匹配的内嵌吸引球，所述内嵌吸引球为磁性材料制成。

进一步的，所述动毛球外表面以及外刷层均为表面设置有弹性绒毛层，弹性绒毛层可以进一步延伸到钢板表面的孔隙内，从而有效提高整体的去油去磁粉效率。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过在钢板表面铺洒带有清洗剂的内嵌刷球，然后加热，使得内嵌刷球下方熔化，其内部的清洗剂以及吸粉滚动球下落，二者与延伸刷毛一同和钢板表面接触，在磁性板的作用下，吸粉滚动球和延伸刷毛在钢板表面移动发生摩擦作用，配合毛球刷的作用，能够延伸至钢板表面的孔隙内，一方面可以显著提高对于钢板表面孔隙内油污的清除，另一方面可以有效吸附钢板孔隙内的磁粉，同时达到油污和磁粉的同步去除，显著提高钢板的去油去磁粉效率，并且吸粉滚动球可存储吸附后的磁粉，有效避免磁粉二次粘附在钢板上，从而有效保证整体的去油去磁粉效率。

(2)磁性板的面积不小于含油钢板面积的1/3，从而使得磁性板移动时，能够带动至少1/3的内嵌刷球在含油钢板上移动，从而有效提高对于含油钢板的去油去磁粉效率以及出磁效率。

(3)内嵌刷球包括上留壳体以及固定连接在上留壳体下端的下熔壳体，上留壳体内部固定连接有固定板，固定板下端固定连接有多个均匀分内部的延伸刷毛，下熔壳体内部放置有多个吸粉滚动球，清洗剂填充在下熔壳体与固定板围成的空间内，在加热时，下熔壳体熔化，其内部的清洗剂以及吸粉滚动球下落到含油钢板表面，同时上留壳体整体下落，使得延伸刷毛与钢板表面接触，然后在磁性板的作用下，吸粉滚动球和延伸刷毛在钢板表面移动发生摩擦作用，配合清洗剂的作用，一方面可以显著提高对于钢板表面孔隙内油污的清除，另一方面可以有效吸附钢板孔隙内的磁粉，同时达到油污和磁粉的同步去除，显著提高钢板的去油去磁粉效率。

(4)延伸刷毛内部填充有磁粉，使得延伸刷毛同样能够随着磁性板的作用而在钢板表面移动，同时能够吸引钢板表面粘附的磁粉，延伸刷毛外表面固定连接有多个均匀分布的毛球刷，通过毛球刷便于延伸刷毛进入到钢板表面孔隙，进而有效提高其对于孔隙内磁粉和油污的效率。

(5)磁粉在延伸刷毛内的填充度为70％-85％，延伸刷毛为弹性软质材料制成，使得延伸刷毛内存在一定的空隙，从而有效保证延伸刷毛具有一定的软性，不易在填充的磁粉的作用下被定型。

(6)毛球刷包括与延伸刷毛外端固定连接的短连绳以及固定连接在短连绳端部的动毛球。

(7)吸粉滚动球包括内固形层、多个均匀开凿在内固形层表面的存粉球槽以及包裹在内固形层外表面的外刷层，存粉球槽与动毛球相匹配，存粉球槽既可以与动毛球结合，从而使吸粉滚动球随着延伸刷毛一起在钢板表面移动，使得移动的范围更广，提高对钢板表面的去油去磁粉效率，同时吸粉滚动球也可以单独在钢板上移动，此时内嵌吸引球可以吸引磁粉，使得钢板表面的磁粉被吸引到存粉球槽内并存储的存粉球槽内，有效避免已经从钢板上被吸收的磁粉再次掉落，从而有效保证整体的去油去磁粉效率。

(8)内固形层内部镶嵌有多个分别与存粉球槽相匹配的内嵌吸引球，内嵌吸引球为磁性材料制成。

(9)动毛球外表面以及外刷层均为表面设置有弹性绒毛层，弹性绒毛层可以进一步延伸到钢板表面的孔隙内，从而有效提高整体的去油去磁粉效率。

附图说明

图1为本发明的主要的流程结构示意图；

图2为本发明的内嵌刷球内的清洗剂流在钢板上表面时部分的结构示意图；

图3为本发明的内嵌刷球截面的结构示意图；

图4为本发明的延伸刷毛部分的结构示意图；

图5为图4中A处的结构示意图；

图6为本发明的吸粉滚动球结构示意图。

图中标号说明：

1内嵌刷球、11上留壳体、12下熔壳体、2固定板、3延伸刷毛、4吸粉滚动球、41内固形层、42外刷层、43存粉球槽、44内嵌吸引球、51动毛球、52短连绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，图中a表示钢板、b表示流出的清洗剂、c表示磁性板，一种表面多孔隙的含油钢板除磁粉工艺，包括以下步骤：

S1、首先将钢板表面明显的杂质去除；

S2、然后将含有清洗剂的内嵌刷球1均匀撒到该含油钢板的表面；

S3、加热，使内嵌刷球1下端面熔化，使其内部的清洗剂流到含油钢板的表面，并渗入到其表面的孔隙内；

S4、一段时间后，在含油钢板的下表面通过磁性板，带动剩下的部分内嵌刷球1在含油钢板表面的紧密接触式移动，实现对含油钢板表面的清洗。

磁性板的面积不小于含油钢板面积的1/3，从而使得磁性板移动时，能够带动至少1/3的内嵌刷球1在含油钢板上移动，从而有效提高对于含油钢板的去油去磁粉效率以及出磁效率。

请参阅图3，内嵌刷球1包括上留壳体11以及固定连接在上留壳体11下端的下熔壳体12，上留壳体11内部固定连接有固定板2，固定板2下端固定连接有多个均匀分内部的延伸刷毛3，下熔壳体12内部放置有多个吸粉滚动球4，清洗剂填充在下熔壳体12与固定板2围成的空间内，在加热时，下熔壳体12熔化，其内部的清洗剂以及吸粉滚动球4下落到含油钢板表面，同时上留壳体11整体下落，使得延伸刷毛3与钢板表面接触，然后在磁性板的作用下，吸粉滚动球4和延伸刷毛3在钢板表面移动发生摩擦作用，配合清洗剂的作用，一方面可以显著提高对于钢板表面孔隙内油污的清除，另一方面可以有效吸附钢板孔隙内的磁粉，同时达到油污和磁粉的同步去除，显著提高钢板的去油去磁粉效率。

请参阅图4-5，延伸刷毛3内部填充有磁粉，使得延伸刷毛3同样能够随着磁性板的作用而在钢板表面移动，同时能够吸引钢板表面粘附的磁粉，延伸刷毛3外表面固定连接有多个均匀分布的毛球刷，通过毛球刷便于延伸刷毛3进入到钢板表面孔隙，进而有效提高其对于孔隙内磁粉和油污的效率，磁粉在延伸刷毛3内的填充度为70％-85％，延伸刷毛3为弹性软质材料制成，使得延伸刷毛3内存在一定的空隙，从而有效保证延伸刷毛3具有一定的软性，不易在填充的磁粉的作用下被定型，毛球刷包括与延伸刷毛3外端固定连接的短连绳52以及固定连接在短连绳52端部的动毛球51。

请参阅图6，吸粉滚动球4包括内固形层41、多个均匀开凿在内固形层41表面的存粉球槽43以及包裹在内固形层41外表面的外刷层42，存粉球槽43与动毛球51相匹配，存粉球槽43既可以与动毛球51结合，从而使吸粉滚动球4随着延伸刷毛3一起在钢板表面移动，使得移动的范围更广，提高对钢板表面的去油去磁粉效率，同时吸粉滚动球4也可以单独在钢板上移动，此时内嵌吸引球44可以吸引磁粉，使得钢板表面的磁粉被吸引到存粉球槽43内并存储的存粉球槽43内，有效避免已经从钢板上被吸收的磁粉再次掉落，从而有效保证整体的去油去磁粉效率，内固形层41内部镶嵌有多个分别与存粉球槽43相匹配的内嵌吸引球44，内嵌吸引球44为磁性材料制成，动毛球51外表面以及外刷层42均为表面设置有弹性绒毛层，弹性绒毛层可以进一步延伸到钢板表面的孔隙内，从而有效提高整体的去油去磁粉效率。

通过在钢板表面铺洒带有清洗剂的内嵌刷球1，然后加热，使得内嵌刷球1下方熔化，其内部的清洗剂以及吸粉滚动球4下落，二者与延伸刷毛3一同和钢板表面接触，在磁性板的作用下，吸粉滚动球4和延伸刷毛3在钢板表面移动发生摩擦作用，配合毛球刷的作用，能够延伸至钢板表面的孔隙内，一方面可以显著提高对于钢板表面孔隙内油污的清除，另一方面可以有效吸附钢板孔隙内的磁粉，同时达到油污和磁粉的同步去除，显著提高钢板的去油去磁粉效率，并且吸粉滚动球4可存储吸附后的磁粉，有效避免磁粉二次粘附在钢板上，从而有效保证整体的去油去磁粉效率。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。