一种防结块的喷砂机

摘要

本发明涉及一种防结块的喷砂机，包括主体、料管、喷枪、固定块和两个支撑脚，还包括防结块机构和收集机构，收集机构包括收集盒、抽气组件、吸嘴、固定杆、第一连管、第二连管、滤网和干燥网，抽气组件包括抽气泵、进气管和出气管，防结块机构包括动力组件、弹簧、两个连接组件和两个粉碎组件，粉碎组件包括移动板、粉碎板、两个连杆、两个转动单元和若干锯齿，动力组件包括风叶、两个第二轴承和两个动力单元，该防结块的喷砂机通过收集机构，实现了收集磨料的功能，避免磨料污染周边的空气环境，通过防结块机构，对主体内部的结块的磨料进行粉碎工作，从而减小了磨料结块的几率，实现了防结块的功能，避免堵塞料管而影响喷砂工作。

说明书

技术领域

本发明涉及船舶制造领域，特别涉及一种防结块的喷砂机。

背景技术

喷砂机是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，喷砂机可以用作船舶的打磨，在船舶制造中其中的重要的作用。

现有的喷砂机在进行喷砂工作时，主体内部的磨料容易出现结块的现象，从而容易导致料管堵塞，从而对喷砂的正常工作造成影响，降低了可靠性，不仅如此，现有的喷砂机在工作时，多余的磨料容易散发入空气中，从而对周边的环境造成污染，降低了现有的喷砂机的环保性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种防结块的喷砂机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防结块的喷砂机，包括主体、料管、喷枪、固定块和两个支撑脚，两个支撑脚分别固定在主体的下方的两侧，所述主体的上方设有进料口，所述喷枪通过料管与主体的内部连通，所述固定块固定在主体的靠近喷枪的一侧，所述固定块上设有通孔，所述料管的远离喷枪的一端穿过通孔，所述喷枪抵靠在固定块的上方，所述主体的内部设有PLC，还包括防结块机构和收集机构，所述收集机构设置在主体的上方，所述防结块机构设置在主体的内部，所述防结块机构与收集机构连接；

所述收集机构包括收集盒、抽气组件、吸嘴、固定杆、第一连管、第二连管、滤网和干燥网，所述收集盒固定在主体的上方，所述吸嘴通过固定杆固定在喷枪上，所述吸嘴通过第一连管与收集盒的内部连通，所述收集盒的下方通过第二连管与主体的内部连通，所述滤网和干燥网均竖向固定在收集盒的内部，所述滤网设置在干燥网的靠近第一连管的一侧，所述收集盒的远离第一连管的一侧通过抽气组件与主体的内部连接；

所述抽气组件包括抽气泵、进气管和出气管，所述抽气泵固定在主体的上方，所述抽气泵与进气管的内部连通，所述抽气泵通过出气管与主体的内部连通，所述出气管的远离抽气泵的一端设有单向阀，所述抽气泵和单向阀均与PLC电连接；

所述防结块机构包括动力组件、弹簧、两个连接组件和两个粉碎组件，所述动力组件设置在出气管的内部，两个粉碎组件分别设置在主体内的顶部和底部，两个粉碎组件通过连接组件连接，所述动力组件与其中一个粉碎组件连接，另一个粉碎组件通过弹簧与主体的内壁连接；

所述粉碎组件包括移动板、粉碎板、两个连杆、两个转动单元和若干锯齿，所述移动板的两侧分别与两个连接组件连接，其中一个移动板与动力组件连接，所述弹簧的两端分别与主体的内壁和另一个移动板连接，所述移动板和粉碎板上均设有圆孔，所述出气管穿过圆孔，两个粉碎板正对设置，所述移动板的靠近粉碎板的一侧设有环形槽，两个连杆关于圆孔的轴线对称设置，所述连杆的一端与粉碎板的靠近移动板的一侧固定连接，所述连杆的另一端设置在环形槽的内部，所述连杆的另一端与环形槽匹配，所述连杆与环形槽滑动连接，所述锯齿周向均匀固定在粉碎板的另一侧，两个转动单元关于圆孔的轴线对称设置，所述转动单元包括滚珠丝杠轴承、丝杆、第一轴承和第一齿轮，所述滚珠丝杠轴承固定在主体的内部上，所述滚珠丝杠轴承套设在丝杆上，所述滚珠丝杠轴承的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述丝杆与第一齿轮固定连接，所述粉碎板的外周上周向均匀固定有凸齿，所述第一齿轮与凸齿啮合，所述第一轴承固定在移动板上，所述丝杆与第一轴承的内圈固定连接；

所述动力组件包括风叶、两个第二轴承和两个动力单元，所述风叶设置在出气管的内部，所述第二轴承固定在出气管的内壁上，所述出气管上设有两个小孔，所述小孔与动力单元一一对应，所述动力单元包括动力杆、转杆和驱动杆，所述动力杆的一端与风叶固定连接，所述动力杆与第二轴承的内圈固定连接，所述动力杆的另一端穿过小孔与转杆的一端固定连接，所述转杆的另一端通过驱动杆与其中一个移动板铰接。

作为优选，为了连接两个移动板，所述连接组件包括连接绳和两个定滑轮，所述定滑轮固定在主体的内壁上，所述连接绳的两端分别与两个移动板的一侧固定连接，所述连接绳缠绕在定滑轮上。

作为优选，为了限制移动板的移动方向，所述粉碎组件还包括两个限位杆，两个限位杆关于圆孔的轴线对称设置，所述出气管上设有两个凹槽，所述限位杆的一端与圆孔的内壁固定连接，所述限位杆的另一端设置在凹槽的内部，所述限位杆与凹槽滑动连接。

作为优选，为了限制丝杆的移动距离，所述转动单元包括限位板，所述丝杆的远离第一齿轮的一端与限位板固定连接。

作为优选，为了实现防腐的功能，所述主体的内壁涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了便于设备的移动，所述支撑脚的两侧均设有移动轮。

作为优选，为了延长连接绳的使用寿命，所述连接绳的制作材料为钢丝绳。

作为优选，为了使得丝杆转动流畅，所述丝杆上涂有润滑脂。

作为优选，为了防止连杆与环形槽脱离，所述环形槽为燕尾槽。

作为优选，为了控制设备工作，所述主体的一侧固定有操作板，所述操作板上设有若干按键，所述按键与PLC电连接。

本发明的有益效果是，该防结块的喷砂机通过收集机构，实现了收集磨料的功能，避免磨料污染周边的空气环境，从而提高了设备的环保性，与现有的收集机构相比，该收集机构还可以向主体内部喷洒干燥的气体，吸收磨料中的水分，从而实现了对磨料除湿干燥的功能，减小了磨料因潮湿而结块的几率，从而提高了设备的实用性，通过防结块机构，对主体内部的结块的磨料进行粉碎工作，从而减小了磨料结块的几率，实现了防结块的功能，避免堵塞料管而影响喷砂工作，从而提高了设备的可靠性，与现有的防结块机构相比，该防结块机构与收集机构为一体联动机构，只需要使用一个驱动源，减少了电能的使用，提高了设备的环保性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的防结块的喷砂机的结构示意图；

图2是本发明的防结块的喷砂机的粉碎组件的结构示意图；

图3是图1的A部放大图；

图4是图1的B部放大图；

图中：1.支撑脚，2.主体，3.料管，4.喷枪，5.固定块，6.吸嘴，7.第一连管，8.收集盒，9.第二连管，10.滤网，11.干燥网，12.进气管，13.抽气泵，14.出气管，15.风叶，16.动力杆，17.转杆，18.驱动杆，19.弹簧，20.移动板，21.连杆，22.粉碎板，23.第一齿轮，24.丝杆，25.滚珠丝杠轴承，26.连接绳，27.定滑轮，28.限位杆，29.移动轮，30.操作板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种防结块的喷砂机，包括主体2、料管3、喷枪4、固定块5和两个支撑脚1，两个支撑脚1分别固定在主体2的下方的两侧，所述主体2的上方设有进料口，所述喷枪4通过料管3与主体2的内部连通，所述固定块5固定在主体2的靠近喷枪4的一侧，所述固定块5上设有通孔，所述料管3的远离喷枪4的一端穿过通孔，所述喷枪4抵靠在固定块5的上方，所述主体2的内部设有PLC，还包括防结块机构和收集机构，所述收集机构设置在主体2的上方，所述防结块机构设置在主体2的内部，所述防结块机构与收集机构连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该防结块的喷砂机通过收集机构，实现了收集磨料的功能，避免磨料污染周边的空气环境，从而提高了设备的环保性，通过防结块机构，对主体2内部的结块的磨料进行粉碎工作，从而减小了磨料结块的几率，实现了防结块的功能，避免堵塞料管3而影响喷砂工作，从而提高了设备的可靠性。

如图1所示，所述收集机构包括收集盒8、抽气组件、吸嘴6、固定杆、第一连管7、第二连管9、滤网10和干燥网11，所述收集盒8固定在主体2的上方，所述吸嘴6通过固定杆固定在喷枪4上，所述吸嘴6通过第一连管7与收集盒8的内部连通，所述收集盒8的下方通过第二连管9与主体2的内部连通，所述滤网10和干燥网11均竖向固定在收集盒8的内部，所述滤网10设置在干燥网11的靠近第一连管7的一侧，所述收集盒8的远离第一连管7的一侧通过抽气组件与主体2的内部连接；

所述抽气组件包括抽气泵13、进气管12和出气管14，所述抽气泵13固定在主体2的上方，所述抽气泵13与进气管12的内部连通，所述抽气泵13通过出气管14与主体2的内部连通，所述出气管14的远离抽气泵13的一端设有单向阀，所述抽气泵13和单向阀均与PLC电连接；

进行收集工作时，控制抽气泵13工作，将收集盒8内的空气通过进气管12和出气管14导入主体2的内部，从而减小了收集盒8内的气压，从而便于吸嘴6吸收周边的空气，将周边的空气通过第一连管7导入收集盒8的内部，通过滤网10的除杂后，使得空气中夹杂的磨料留在滤网10的靠近第一连管7的一侧，从而实现了收集多余磨料的功能，避免磨料污染周边的空气环境，从而提高了设备的环保性，当经过除杂后的空气再通过干燥网11的干燥后进入主体2的内部，从而实现了向主体2内部喷洒干燥空气的功能，从而可以吸收磨料中的水分，从而实现了对磨料除湿干燥的功能，减小了磨料因潮湿而结块的几率，从而提高了设备的实用性。

如图2-4所示，所述防结块机构包括动力组件、弹簧19、两个连接组件和两个粉碎组件，所述动力组件设置在出气管14的内部，两个粉碎组件分别设置在主体2内的顶部和底部，两个粉碎组件通过连接组件连接，所述动力组件与其中一个粉碎组件连接，另一个粉碎组件通过弹簧19与主体2的内壁连接；

所述粉碎组件包括移动板20、粉碎板22、两个连杆21、两个转动单元和若干锯齿，所述移动板20的两侧分别与两个连接组件连接，其中一个移动板20与动力组件连接，所述弹簧19的两端分别与主体2的内壁和另一个移动板20连接，所述移动板20和粉碎板22上均设有圆孔，所述出气管14穿过圆孔，两个粉碎板22正对设置，所述移动板20的靠近粉碎板22的一侧设有环形槽，两个连杆21关于圆孔的轴线对称设置，所述连杆21的一端与粉碎板22的靠近移动板20的一侧固定连接，所述连杆21的另一端设置在环形槽的内部，所述连杆21的另一端与环形槽匹配，所述连杆21与环形槽滑动连接，所述锯齿周向均匀固定在粉碎板22的另一侧，两个转动单元关于圆孔的轴线对称设置，所述转动单元包括滚珠丝杠轴承25、丝杆24、第一轴承和第一齿轮23，所述滚珠丝杠轴承25固定在主体2的内部上，所述滚珠丝杠轴承25套设在丝杆24上，所述滚珠丝杠轴承25的与丝杆24的连接处设有与丝杆24匹配的螺纹，所述丝杆24与第一齿轮23固定连接，所述粉碎板22的外周上周向均匀固定有凸齿，所述第一齿轮23与凸齿啮合，所述第一轴承固定在移动板20上，所述丝杆24与第一轴承的内圈固定连接；

所述动力组件包括风叶15、两个第二轴承和两个动力单元，所述风叶15设置在出气管14的内部，所述第二轴承固定在出气管14的内壁上，所述出气管14上设有两个小孔，所述小孔与动力单元一一对应，所述动力单元包括动力杆16、转杆17和驱动杆18，所述动力杆16的一端与风叶15固定连接，所述动力杆16与第二轴承的内圈固定连接，所述动力杆16的另一端穿过小孔与转杆17的一端固定连接，所述转杆17的另一端通过驱动杆18与其中一个移动板20铰接。

当有气体从出气管14经过时，会带动风叶15转动，从而带动动力杆16转动，使得转杆17绕着动力杆16的轴线转动，通过驱动杆18带动与驱动杆18连接的移动板20上下移动，从而通过连接组件使得两个移动板20向相互靠近或相互远离的方向移动，当移动板20移动时，还能通过连杆21带动两个粉碎板22移动，同时带动丝杆24移动，使得丝杆24与滚珠丝杠轴承25发生相对移动，从而使得丝杆24转动，带动第一齿轮23转动，通过第一齿轮23与凸齿的啮合，使得凸齿转动，从而带动粉碎板22转动，实现了粉碎板22边转动边移动的功能，从而对主体2内部的结块的磨料进行粉碎工作，从而减小了磨料结块的几率，实现了防结块的功能，避免堵塞料管3而影响喷砂工作，从而提高了设备的可靠性。

作为优选，为了连接两个移动板20，所述连接组件包括连接绳26和两个定滑轮27，所述定滑轮27固定在主体2的内壁上，所述连接绳26的两端分别与两个移动板20的一侧固定连接，所述连接绳26缠绕在定滑轮27上。

当与驱动杆18连接的移动板20向靠近动力杆16的方向移动时，通过连接绳26可以带动另一个移动板20向靠近动力板的方向移动，从而实现了两个移动板20向相互靠近的方向移动，当与驱动杆18连接的移动板20向远离动力杆16的方向移动时，通过弹簧19的回复力，使得另一个移动板20向远离动力杆16的方向移动，从而实现了两个移动板20向相互远离的方向移动。

作为优选，为了限制移动板20的移动方向，所述粉碎组件还包括两个限位杆28，两个限位杆28关于圆孔的轴线对称设置，所述出气管14上设有两个凹槽，所述限位杆28的一端与圆孔的内壁固定连接，所述限位杆28的另一端设置在凹槽的内部，所述限位杆28与凹槽滑动连接。

移动板20移动时，带动限位杆28沿着凹槽移动，从而限制了移动板20的移动方向，使得移动板20上下移动时更加的稳定。

作为优选，为了限制丝杆24的移动距离，所述转动单元包括限位板，所述丝杆24的远离第一齿轮23的一端与限位板固定连接。

通过设置限位板，限制了丝杆24的距离距离，防止丝杆24与滚珠丝杠轴承25发生脱离，从而避免影响丝杆24的转动，提高了丝杆24转动时的稳定性。

作为优选，为了实现防腐的功能，所述主体2的内壁涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了便于设备的移动，所述支撑脚1的两侧均设有移动轮29。

通过设置移动轮29，便于工作人员可以推动设备，从而提高了移动设备的便捷性。

作为优选，为了延长连接绳26的使用寿命，所述连接绳26的制作材料为钢丝绳。

作为优选，为了使得丝杆24转动流畅，所述丝杆24上涂有润滑脂，减小了丝杆24与滚珠丝杠轴承25之间的摩擦力，从而使得丝杆24转动时更加的流畅。

作为优选，为了防止连杆21与环形槽脱离，所述环形槽为燕尾槽。

作为优选，为了控制设备工作，所述主体2的一侧固定有操作板30，所述操作板30上设有若干按键，所述按键与PLC电连接。

进行收集工作时，控制抽气泵13工作，将收集盒8内的空气通过进气管12和出气管14导入主体2的内部，从而减小了收集盒8内的气压，从而便于吸嘴6吸收周边的空气，将周边的空气通过第一连管7导入收集盒8的内部，通过滤网10的除杂后，使得空气中夹杂的磨料留在滤网10的靠近第一连管7的一侧，从而实现了收集多余磨料的功能，避免磨料污染周边的空气环境，从而提高了设备的环保性，当经过除杂后的空气再通过干燥网11的干燥后进入主体2的内部，从而实现了向主体2内部喷洒干燥空气的功能，从而可以吸收磨料中的水分，从而实现了对磨料除湿干燥的功能，减小了磨料因潮湿而结块的几率，从而提高了设备的实用性。当有气体从出气管14经过时，会带动风叶15转动，从而带动动力杆16转动，使得转杆17绕着动力杆16的轴线转动，通过驱动杆18带动与驱动杆18连接的移动板20上下移动，从而通过连接组件使得两个移动板20向相互靠近或相互远离的方向移动，当移动板20移动时，还能通过连杆21带动两个粉碎板22移动，同时带动丝杆24移动，使得丝杆24与滚珠丝杠轴承25发生相对移动，从而使得丝杆24转动，带动第一齿轮23转动，通过第一齿轮23与凸齿的啮合，使得凸齿转动，从而带动粉碎板22转动，实现了粉碎板22边转动边移动的功能，从而对主体2内部的结块的磨料进行粉碎工作，从而减小了磨料结块的几率，实现了防结块的功能，避免堵塞料管3而影响喷砂工作，从而提高了设备的可靠性。

与现有技术相比，该防结块的喷砂机通过收集机构，实现了收集磨料的功能，避免磨料污染周边的空气环境，从而提高了设备的环保性，与现有的收集机构相比，该收集机构还可以向主体2内部喷洒干燥的气体，吸收磨料中的水分，从而实现了对磨料除湿干燥的功能，减小了磨料因潮湿而结块的几率，从而提高了设备的实用性，通过防结块机构，对主体2内部的结块的磨料进行粉碎工作，从而减小了磨料结块的几率，实现了防结块的功能，避免堵塞料管3而影响喷砂工作，从而提高了设备的可靠性，与现有的防结块机构相比，该防结块机构与收集机构为一体联动机构，只需要使用一个驱动源，减少了电能的使用，提高了设备的环保性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。