一种炉外法钨铁熔炼过程中渣铁分离的方法

摘要

本发明公开了一种炉外法钨铁熔炼过程中渣铁分离的方法，包括以下步骤：1)钨铁在上小下大的圆柱炉点火反应结束后自然冷却2h，取出炉套，将铁锭夹出，渣面向下，钨铁面向上放入吊篮中；2)将吊篮用不锈钢升降墩支撑放入0.05‑0.25mol/L H2SO4的稀硫酸池中，调解升降墩，让液面完全没过铁锭和残渣分界线处，等待渣层自行炸裂成碎块；3)提出吊篮，捡出钨铁饼后直接倒出渣碎块。本发明采用新的水冷方式，促使残渣充分碎裂，而钨铁仍保持铁饼状，使二者更加快速的进行分离，分离效果显著。

说明书

技术领域

本发明涉及钨铁还原后渣及钨铁合金的分离方法，特别涉及一种炉外法钨铁熔炼过程中渣铁分离的方法。

背景技术

目前，钨铁熔炼过程中会产生少量的残渣，其与钨铁难以分离，现有技术中并没有特别好的分离装置，许多企业仍然采用古老的办法，直接用磁铁吸或通过人工进行分拣，虽然能达到分离的效果，但是劳动强度比较大，效率也比较低，部分企业也采用了水冷的方式进行分离，但二者会同时碎开，分离效果比较差。

发明内容

为解决上述背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种炉外法钨铁熔炼过程中渣铁分离的方法，采用新的水冷方式，促使残渣充分碎裂，而钨铁仍保持铁饼状，使二者更加快速的进行分离，分离效果显著。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种炉外法钨铁熔炼过程中渣铁分离的方法，包括以下步骤：

1)钨铁在上小下大的圆柱炉点火反应结束后自然冷却2h，取出炉套，将铁锭夹出，渣面向下，钨铁面向上放入吊篮中；

2)将吊篮用不锈钢升降墩支撑放入0.05-0.25mol/L H2SO4的稀硫酸池中，调解升降墩，让液面完全没过铁锭和残渣分界线处，等待渣层自行炸裂成碎块；

3)提出吊篮，捡出钨铁饼后直接倒出渣碎块。

优选的，所述步骤1)中通过夹钳起重机夹出铁锭，并移送至翻转机处，然后用翻转机迅速夹住铁锭，并反转180°，实现铁锭上大下小的翻转，再用夹钳起重机吊起铁锭放入吊篮中，所述吊篮的大小尺寸与铁锭相匹配。

优选的，所述吊篮设置有两个活动的相对设置的盖子，所述吊篮的六个面外侧均安装有吊环。

优选的，所述翻转机上设置有夹板，其长宽大于铁锭的1/2截面尺寸，夹板夹在铁锭一半的位置，所述翻转机通过升降杆粗调，夹板细调夹住铁锭，翻转机的旋转杆进行转动，实现翻转机180°翻转。

优选的，所述翻转机底部设置有轮子，可以自由移动。

优选的，所述步骤2)还可以通过建立稀酸调节池并使用泵控制稀酸冷却池的液位高低替代，等待渣层自行炸裂成碎块。

优选的，所述稀硫酸的液面没过铁锭和渣分界线的0.1-1cm。

优选的，所述升降墩外部使用氟橡胶整体包裹，升降墩升或落时，氟橡胶随之拉或缩；所述氟橡胶顶部铺设有碳化硅耐火砖；所述碳化硅砖表面喷涂有无机耐高温涂料。

优选的，所述翻转机可由具有叉车纸卷夹的夹抱式叉车替代，所述夹抱式叉车直接夹住铁锭翻转180°，实现铁锭上大下小翻转。

优选的，所述叉车纸卷夹使用310S不锈钢制作，在其一侧纸卷夹的侧面接一块310S不锈钢栅格镂空板，另一侧纸卷夹的侧面焊接有三根柱子，如铁锭翻转破裂时可以接住铁锭，所述栅格镂空板中间开一条缝隙，夹铁锭时，310S不锈钢板要在上方。

通过上述技术方案，本发明提供的一种炉外法钨铁熔炼过程中渣铁分离的方法，采用新的水冷方式，促使残渣充分碎裂，而钨铁仍保持铁饼状，使二者更加快速的进行分离，分离效果显著。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一：

本发明提供的一种炉外法钨铁熔炼过程中渣铁分离的方法，包括以下步骤：

1)钨铁在上小下大的圆柱炉点火反应结束后自然冷却2h，取出炉套，将铁锭夹出，渣面向下，钨铁面向上放入吊篮中；通过夹钳起重机夹出铁锭，并移送至翻转机处，然后用翻转机迅速夹住铁锭，并反转180°，实现铁锭上大下小的翻转，再用夹钳起重机吊起铁锭放入吊篮中，所述吊篮的大小尺寸与铁锭相匹配，吊篮不能太大，和铁锭的大小差不多，所述吊篮设置有两个活动的相对设置的盖子，而不是在相邻的面上，所述吊篮的六个面外侧均安装有吊环，使用夹钳起重机夹住吊环，原则上翻两次就能实现铁锭上下面倒转，所述翻转机上设置有夹板，其长宽大于铁锭的1/2截面尺寸，夹板夹在铁锭一半的位置，留出位置给后续用夹钳起重机吊起铁锭；所述翻转机通过升降杆粗调，夹板细调夹住铁锭，翻转机的旋转杆进行转动，实现翻转机180°翻转，所述翻转机底部设置有轮子，可以自由移动；

2)将吊篮用不锈钢升降墩支撑放入0.05-0.25mol/L H2SO4的稀硫酸池中，调解升降墩，让液面完全没过铁锭和残渣分界线处，等待渣层自行炸裂成碎块，而钨铁饼基本不破裂；

3)提出吊篮，捡出钨铁饼后直接倒出渣碎块。

所述升降墩外部使用氟橡胶整体包裹，氟橡胶弹性高，升降墩升或落时，氟橡胶随之拉或缩；因为氟橡胶不耐高温，所述氟橡胶顶部(与篮子接触的部位)铺设有碳化硅耐火砖；碳化硅砖不耐酸腐蚀，所述碳化硅砖表面喷涂有无机耐高温涂料。

实施例二：

本发明提供的一种炉外法钨铁熔炼过程中渣铁分离的方法，与实施例一不同之处在于，所述步骤2)还可以通过建立稀酸调节池并使用泵控制稀酸冷却池的液位高低替代，等待渣层自行炸裂成碎块，所述稀硫酸的液面没过铁锭和渣分界线的0.1-1cm。

实施例三：

本发明提供的一种炉外法钨铁熔炼过程中渣铁分离的方法，与实施例一不同之处在于，所述翻转机可由具有叉车纸卷夹的夹抱式叉车替代，所述夹抱式叉车直接夹住铁锭翻转180°，实现铁锭上大下小翻转，所述叉车纸卷夹使用310S不锈钢制作，在其一侧纸卷夹的侧面接一块310S不锈钢栅格镂空板，栅格镂空是为了好观察；另一侧纸卷夹的侧面焊接有三根柱子，柱子接板子，柱子高约1-2cm，不会影响夹子开合，如铁锭翻转破裂时可以接住铁锭，所述栅格镂空板中间开一条缝隙，宽约3cm，缝隙是为了过夹钳起重机的吊链或夹钳，夹铁锭时，310S不锈钢板要在上方，这样才能接住破裂的铁锭。

本发明公开的一种炉外法钨铁熔炼过程中渣铁分离的方法，采用新的水冷方式，促使残渣充分碎裂，而钨铁仍保持铁饼状，使二者更加快速的进行分离，分离效果显著。本发明还利用了稀硫酸冷却的原理，硫酸可以与残渣反应，加速渣的破裂，稀硫酸只淹没渣层，可以保持钨铁饼基本不破裂。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。