旋转式管子校装工装

摘要

本发明公开了一种旋转式管子校装工装，属于管子校装技术领域。该工装包括管子长短校装组件，其包括一端铰接的第一螺杆和第二螺杆；法兰孔径校装组件，其包括第三螺杆、第四螺杆、第五螺杆、第六螺杆以及分别连接在该四个螺杆上的定位构件，第三螺杆和第四螺杆连接在第一螺杆相对的两侧，且均能够沿和绕第一螺杆的轴线方向调节位置和转动，第五螺杆和第六螺杆连接在第二螺杆相对的两侧，且均能够沿和绕第二螺杆的轴线方向调节位置和转动，每个定位构件能够沿和绕相应的螺杆的轴线方向调节位置和转动，且能够插入待测法兰的侧孔。本发明的结构简单，可实现360度立体全旋转，能够同时完成法兰孔径、管子长度和弯头管子夹角的测量。

说明书

技术领域

本发明涉及管子校装技术领域，尤其涉及一种旋转式管子校装工装。

背景技术

目前，在船舶建造的分段总组阶段存在大量的现场管(特别是昂贵的镍铜管、双相不锈钢管)，如果要制作这些管子，首先需施工人员现场校装成品管子的尺寸，然后再回管子车间内按照校装尺寸现场制作管子。然而进行现场校装管子尺寸的操作时，因为管子多且具有多种尺寸的管子，因此需要使用大量的不同规格的碳钢法兰和无缝钢管来分别进行校装，否则施工班组人员没有工具、材料进行现场管子尺寸的校装工作，进而无法现场制作管子。这样的校装过程不仅会造成生产成本的极大浪费，而且多种管子在校装时会使得操作过程复杂繁琐，且在换管子进行校装时需要多次反复定位测量，存在校装效率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋转式管子校装工装，以解决现有技术中存在的需要多种钢管进行校装管子造成成本极大浪费，且校装过程复杂繁琐，效率低的技术问题。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

本发明提供了一种旋转式管子校装工装，包括：

管子长短校装组件，其包括一端铰接的第一螺杆和第二螺杆；

法兰孔径校装组件，其包括第三螺杆、第四螺杆、第五螺杆、第六螺杆以及分别连接在所述第三螺杆上、所述第四螺杆上、所述第五螺杆上和所述第六螺杆上的定位构件，所述第三螺杆和所述第四螺杆连接在所述第一螺杆相对的两侧，且均能够沿所述第一螺杆的轴线方向调节位置和绕所述第一螺杆的轴线转动，所述第五螺杆和所述第六螺杆连接在所述第二螺杆相对的两侧，且均能够沿所述第二螺杆的轴线方向调节位置和绕所述第二螺杆的轴线转动，每一所述定位构件能够沿相应的螺杆的轴线方向调节位置和绕相应的所述螺杆的轴线转动，且所述定位构件能够插入待测法兰的侧孔。

进一步地，旋转式管子校装工装还包括锁紧所述第一螺杆和所述第二螺杆的第一锁紧组件、将所述第三螺杆和所述第四螺杆锁紧在所述第一螺杆上的第二锁紧组件、将所述第五螺杆和所述第六螺杆锁紧在所述第二螺杆上的第三锁紧组件以及将所有的所述定位构件锁紧在相应的所述螺杆上的锁紧模组。

进一步地，所述第一螺杆具有与所述第二螺杆连接的第一连接端，所述第二螺杆具有与所述第一螺杆连接的第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端两者中的一个连接固定盘座，另一个连接旋转杆，所述固定盘座和所述旋转杆通过转轴铰接并通过所述第一锁紧组件锁紧。

进一步地，所述第一锁紧组件包括设置在所述固定盘座上的半圆孔、设置在所述旋转杆上的两个螺栓孔以及连接所述半圆孔和所述螺栓孔的螺栓，两个所述螺栓孔中心的间距等于所述半圆孔的直径。

进一步地，所述第一螺杆上连接有第一螺纹座，所述第三螺杆和所述第四螺杆连接在所述第一螺纹座相对的侧部；所述第二螺杆上连接有第二螺纹座，所述第五螺杆和所述第六螺杆连接在所述第二螺纹座相对的侧部。

进一步地，所述第二锁紧组件包括设置在所述第一螺纹座两侧的所述第一螺杆上的第一螺母。

进一步地，所述第三锁紧组件包括设置在所述第二螺纹座两侧的所述第二螺杆上的第二螺母。

进一步地，所述第三螺杆上连接有第三螺纹座，所述第四螺杆上连接有第四螺纹座，所述第五螺杆上连接有第五螺纹座，所述第六螺杆上连接有第六螺纹座，所述定位构件分别连接在相应的螺纹座的侧部。

进一步地，所述锁紧模组包括设置在所述第三螺纹座两侧的所述第三螺杆上的第三螺母，设置在所述第四螺纹座两侧的所述第四螺杆上的第四螺母，设置在所述第五螺纹座两侧的所述第五螺杆上的第五螺母，以及设置在所述第六螺纹座两侧的所述第六螺杆上的第六螺母。

进一步地，所述第三螺杆的轴线与所述第四螺杆的轴线垂直，所述第五螺杆的轴线与所述第六螺杆的轴线垂直。

与现有技术相比，本发明提供的旋转式管子校装工装，包括管子长短校装组件和法兰孔径校装组件，管子长短校装组件包括第一螺杆和第二螺杆，其一端铰接在一起，这样旋转第一螺杆和第二螺杆就能测量出弯头管子的角度；法兰孔径校装组件包括第三螺杆、第四螺杆、第五螺杆、第六螺杆以及分别连接在第三螺杆、第四螺杆、第五螺杆和第六螺杆上的多个定位构件，第三螺杆和第四螺杆连接在第一螺杆相对的两侧，且均能够沿第一螺杆的轴线方向调节位置和绕第一螺杆的轴线转动，第五螺杆和第六螺杆连接在第二螺杆相对的两侧，且均能够沿第二螺杆的轴线方向调节位置和绕第二螺杆的轴线转动；每一个定位构件能够沿相应的螺杆的轴线方向调节位置和绕相应的螺杆的轴线转动，且定位构件能够插入待测法兰孔。测量法兰孔径时，通过调节第三螺杆和第四螺杆上的定位构件在螺杆上的位置，然后再旋转定位构件，使得上述两个定位构件插入管子端部的法兰的侧孔中，两个定位构件之间的距离可以测量法兰的直径。测量直管的长度时：将第二螺杆旋转到与第一螺杆水平的位置，调节第三螺杆和第四螺杆在第一螺杆上的位置，再调节其上两个定位构件在相应螺杆上的位置，再旋转定位构件使得两个定位构件插入管子一端的法兰的侧孔中；同样调节第五螺杆和第六螺杆在第二螺杆上的位置，再调节其上的定位构件在相应螺杆上的位置，再旋转定位构件，使得这两个定位构件插入管子另一端的法兰的侧孔中，根据两个法兰之间的距离即测量出管子的长度。测量弯头管子的角度和长度时，旋转第一螺杆和第二螺杆，使得第一螺杆和第二螺杆与弯头管子形成平行四边形，旋转第三螺杆和第四螺杆，再旋转其上的定位构件使得该两个定位构件插入管子一端的法兰孔中，同样旋转第五螺杆和第六螺杆，再旋转其上的定位构件使得该两个定位构件插入管子另一端的法兰的侧孔中，这样第一螺杆和第二螺杆之间的夹角即为弯头管子的夹角，根据第一螺杆上的两个定位构件之间的距离即可得到弯头管子对应一端的法兰的直径，根据第二螺杆上的两个定位构件之间的距离即可得到弯头管子另一端的法兰的直径；铰接端到第三螺杆和第四螺杆轴线之间的长度即为弯头管子中相对应的一个管子的长度，铰接端到第五螺杆和第六螺杆轴线之间的长度即为弯头管子中另一个管子的长度。对于不同长度的管子，可以更换定位构件，也可以连接多根第一螺杆和/或第二螺杆以及多根第三、第四、第五和第六螺杆。本发明的结构简单，只需要旋转各个构件即可实现对法兰的孔径大小、管子长度和弯头管子的夹角的测量，对于不同管子的校装，只需要更换定位构件、增加或减少各螺杆的数量即可实现。

附图说明

图1为本发明实施例中的旋转式管子校装工装的结构示意图。

附图标记：1-第一螺杆；2-第二螺杆；3-第三螺杆；4-第四螺杆；5-第五螺杆；6-第六螺杆；7-固定盘座；71-圆盘；72-第一连接螺柱；8-旋转杆；81-第二连接螺柱；9-转轴；10-半圆孔；11-螺栓孔；12-第一螺纹座；13-第二螺纹座；14-第三螺纹座；15-第四螺纹座；16-第五螺纹座；17-第六螺纹座；18-第一定位螺柱；19-第二定位螺柱；20-第三定位螺柱；21-第四定位螺柱；22-第一螺母；23-第二螺母；24-第三螺母；25-第四螺母；26-第五螺母；27-第六螺母；28-第七螺母；29-第八螺母。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提供了一种旋转式管子校装工装，该工装可以实现360度立体全旋转，满足多种角度校装管子，同时配有调节螺杆及法兰定位螺柱，满足不同长度及不同管径管子校装，该工装还可重复使用，具有整体制作成本低，形式简便的优点。如图1所示，本旋转式管子校装工装包括管子长短校装组件和法兰孔径校装组件，管子长短校装组件包括一端铰接的第一螺杆1和第二螺杆2，根据测量的管子的角度旋转第一螺杆1和第二螺杆2即可进行测量。法兰孔径校装组件包括第三螺杆3、第四螺杆4、第五螺杆5、第六螺杆6以及连接在第三螺杆3上的第一定位构件、连接在第四螺杆4上第二定位构件、连接在第五螺杆5上的第三定位构件和连接在第六螺杆6上的第四定位构件，第三螺杆3和第四螺杆4连接在第一螺杆1相对的两侧，均能够沿第一螺杆1的轴线方向调节位置、且能够绕第一螺杆1的轴线转动，第五螺杆5和第六螺杆6连接在第二螺杆2相对的两侧，均能够沿第二螺杆2的轴线方向调节位置、且均能够绕第二螺杆2的轴线转动，且第三螺杆3的轴线与第四螺杆4的轴线垂直，第五螺杆5的轴线与第六螺杆6的轴线垂直。每一个定位构件能够沿相应的螺杆的轴线方向调节位置、能够绕相应的螺杆的轴线转动且能够插入待测法兰的侧孔。这样的结构能够实现360度立体全旋转，测量时灵活方便，可满足不同管子的测量。

进一步地，如图1所示，旋转式管子校装工装还包括锁紧第一螺杆1和第二螺杆2的第一锁紧组件、将第三螺杆3和第四螺杆4锁紧在第一螺杆1上的第二锁紧组件、将第五螺杆5和第六螺杆6锁紧在第二螺杆2上的第三锁紧组件以及将所有的定位构件锁紧在相应的螺杆上的锁紧模组。具体地，第一螺杆1一端连接固定盘座7，第二螺杆2一端连接旋转杆8，固定盘座7包括一个圆盘71，为了加强连接的平稳性，旋转杆8的一端通过转轴9铰接在圆盘71的中心处，并通过第一锁紧组件锁紧，当然在其他实施例中也可以第一螺杆1连接旋转杆8、第二螺杆2连接固定盘座7。进一步地，第一锁紧组件包括设置在固定盘座7上的半圆孔10、设置在旋转杆8上的两个螺栓孔11以及连接半圆孔10和螺栓孔11的螺栓，两个螺栓孔11中心的间距等于半圆孔10的直径。固定盘座7连接第一螺杆1的一端设置第一连接螺柱72，第一螺杆1通过螺纹连接在第一连接螺柱72上；旋转杆8连接第二螺杆2的一端设置第二连接螺柱81，第二螺杆2通过螺纹连接在第二连接螺柱81上。为了加强第一螺杆1与第一连接螺柱72以及第二螺杆2与第二连接螺柱81的连接可靠性，在第一连接螺柱72与第一螺杆1之间连接有两个第七螺母28，第二连接螺柱81与第二螺杆2之间连接有两个第八螺母29。

进一步地，如图1所示，第一螺杆1上连接有第一螺纹座12，第三螺杆3和第四螺杆4连接在第一螺纹座12相对的侧部；第二螺杆2上连接有第二螺纹座13，第五螺杆5和第六螺杆6连接在第二螺纹座13相对的侧部，保证了在测量法兰孔径时，第一定位构件和第二定位构件、第三定位构件和第四定位构件一一对应始终位于法兰的直径上，不用多次找法兰孔圆心位置。第三螺杆3上连接有第三螺纹座14，第四螺杆4上连接有第四螺纹座15，第五螺杆5上连接有第五螺纹座16，第六螺杆6上连接有第六螺纹座17，定位构件分别连接在相应的螺纹座的侧部。在本实施例中，第三螺纹座14、第四螺纹座15、第五螺纹座16和第六螺纹座17上相对两侧分别设置有一对相应的定位构件，即设置有相对的两个第一定位构件、两个第二定位构件、两个第三定位构件和两个第四定位构件，以防一个定位构件损坏时，相对位置上的另一个定位构件能够旋转到位立即使用。具体地，第一定位构件为第一定位螺柱18，第二定位构件为第二定位螺柱19，第三定位构件为第三定位螺柱20，第四定位构件为第四定位螺柱21，螺柱的结构简单，成本低，定位准确。为了加强各个定位螺柱的连接强度，连接各个定位螺柱的螺纹座上还设置有锁紧螺母。

进一步地，如图1所示，第二锁紧组件包括设置在第一螺纹座12两侧的第一螺杆1上的第一螺母22，第三锁紧组件包括设置在第二螺纹座13两侧的第二螺杆2上的第二螺母23。锁紧模组包括设置在第三螺纹座14两侧的第三螺杆3上的第三螺母24，设置在第四螺纹座15两侧的第四螺杆4上的第四螺母25，设置在第五螺纹座16两侧的第五螺杆5上的第五螺母26，以及设置在第六螺纹座17两侧的第六螺杆6上的第六螺母27，螺母的结构简单，且能够很好地锁紧各个构件。为了加强锁紧力度，所有螺纹座的每一侧均设置有两个相应的螺母。

本实施例提供的旋转式管子校装工装使用过程如下：

(A)测量单个法兰孔径：施工人员直接用卷尺粗略测量法兰孔径尺寸，调节第一定位螺柱18在第三螺杆3上的位置，以及第二定位螺柱19在第四螺杆4上的位置，且根据法兰侧孔的标准值选择符合尺寸的标准的定位螺柱，然后旋转第一定位螺柱18和第二定位螺柱19，使得第一定位螺柱18和第二定位螺柱19分别插入管子端部的法兰的侧孔中，根据第一定位螺柱18和第二定位螺柱19之间的距离可以测量法兰的孔径。

(B)测量直管的长度：施工人员直接用卷尺粗略测量管子法兰间的距离，根据粗测的管子长度，将一根或多根的第一螺杆1和第二螺杆2连接在固定盘座7和旋转杆8上，然后将第二螺杆2旋转到与第一螺杆1水平的位置，用螺栓锁紧；调节第三螺杆3和第四螺杆4在第一螺杆1上的位置，再调节第一定位螺柱18在第三螺杆3上的位置，以及第二定位螺柱19在第四螺杆4上的位置，然后再旋转第一定位螺柱18和第二定位螺柱19，使得第一定位螺柱18和第二定位螺柱19分别插入管子一端的法兰的侧孔中；同样调节第五螺杆5和第六螺杆6在第二螺杆2上的位置，再调节第三定位螺柱20在第五螺杆5上的位置，以及第四定位螺柱21在第六螺杆6上的位置，然后再旋转第三定位螺柱20和第四定位螺柱21，使得第三定位螺柱20和第四定位螺柱21分别插入管子另一端的法兰的侧孔中，根据两个法兰之间的距离即测量出管子的长度。

(C)测量弯头管子的角度及长度：施工人员直接用卷尺粗略测量管子法兰间的距离，选择合适长度的第一螺杆1和第二螺杆2连接在固定盘座7和旋转杆8，然后旋转第一螺杆1和第二螺杆2，使得第一螺杆1和第二螺杆2与弯头管子形成平行四边形，旋转第三螺杆3和第四螺杆4，再旋转第一定位螺柱18和第二定位螺柱19，使得第一定位螺柱18和第二定位螺柱19分别插入管子一端的法兰孔中，同样旋转第五螺杆5和第六螺杆6，再旋转其上的第三定位螺柱20和第四定位螺柱21，使得该两个定位构件插入管子另一端的法兰的侧孔中，这样第一螺杆1和第二螺杆2之间的夹角即为弯头管子的角度，根据第一定位螺柱18和第二定位螺柱19之间的距离即可得到弯头管子对应一端法兰的孔径，根据第三定位螺柱20和第四定位螺柱21之间的距离即可得到弯头管子另一端法兰的孔径；铰接端到第三螺杆3和第四螺杆4轴线之间的长度即为弯头管子中相对应的一个管子的长度，铰接端到第五螺杆5和第六螺杆6轴线之间的长度即为弯头管子中另一个管子的长度。

对于不同的管子法兰，可以更换不同直径的定位螺柱，也可以连接多根第三螺杆3、第四螺杆4、第五螺杆5和第六螺杆6；对于不同长度的管子，可以连接多根第一螺杆1和/或第二螺杆2。

本实施例结构简单，只需要旋转各个部件即可实现对法兰的孔径大小、管子长度和弯头管子的夹角的测量，对于不同管子的校装，只需要更换定位螺柱、增加或减少各螺杆的数量即可实现。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。