提高导气式枪械射击精度的枪管导气结构及导气式枪械

摘要

本发明提供一种提高导气式枪械射击精度的枪管导气结构及导气式枪械，属导气式枪械领域。包括上导气室、上活塞、活塞杆、上导气孔、下导气室、下导气孔、下活塞、弹簧和排气孔：上导气室设于枪管上方，上导气室一侧开口，上活塞设于上导气室内，上活塞外径与上导气室内径相同；活塞杆一端与上活塞连，另一端从上导气室一侧开口处延伸至上导气室外；上导气孔设于枪管上壁上并与上导气室连通；下导气室设于枪管下方并与上导气室相对设置；下导气孔设于枪管下壁上并位于与上导气孔相对的位置，下导气孔与下导气室连通；下活塞和弹簧依次设于下导气室内，下活塞外径与下导气室内径相同；排气孔设于下导气室侧壁上。本发明提高了导气式枪械的射击精度。

说明书

技术领域

本发明涉及导气式枪械技术领域，特别涉及一种提高导气式枪械射击精度的枪管导气结构及导气式枪械。

背景技术

目前国内外的主流枪械装备均为导气式枪械，如我国的95-1式自动步枪即采用导气式工作原理，其导气室在枪管上方。导气式枪械在射击时，机构运动产生的驻退力对枪的高低向射界产生翻转力矩，使枪口上跳；导气室压力对枪管产生翻转力矩，造成枪口下跳。而枪口上跳和下跳是影响射击精度的两个重要因素。

国内现有技术中，为提高导气式枪械的射击精度，往往通过在枪身管前部轴线上方开设垂直小孔等方式来克服射击时枪口的上跳影响。

然而，目前还没有为了减小下跳影响而设计的枪管结构。因此，现有的导气式枪械无法实现射击精度的进一步提高，难以支撑导气式枪械高精度、高命中率的研制需求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种提高导气式枪械射击精度的枪管导气结构及导气式枪械。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种提高导气式枪械射击精度的枪管导气结构，所述枪管导气结构包括：上导气室、上活塞、活塞杆、上导气孔、下导气室、下导气孔、下活塞、弹簧和排气孔，其中：所述上导气室设置于枪管上方，上导气室的一侧开口，上活塞设置于上导气室内部，上活塞的外径与上导气室的内径相同；活塞杆的一端与上活塞连接，活塞杆的另一端从上导气室一侧的开口处延伸至上导气室外面；上导气孔设置于枪管的上壁上并与上导气室连通；下导气室设置于枪管下方，并与上导气室相对设置；下导气孔设置于枪管的下壁上并位于与上导气孔相对的位置，且下导气孔与下导气室连通；下活塞和弹簧由左至右依次设置于下导气室内部，下活塞的外径与下导气室的内径相同；排气孔设置于下导气室的侧壁上。

可选地，所述上导气室由第一空心圆柱和第二空心圆柱拼接而成，且第一空心圆柱的内径小于第二空心圆柱的内径，所述上活塞的外径与第二空心圆柱的内径相同；所述下导气室由第三空心圆柱和第四空心圆柱拼接而成，且第三空心圆柱的内径小于第四空心圆柱的内径，所述下活塞的外径与第四空心圆柱的内径相同；第一空心圆柱与第三空心圆柱的尺寸相同，第二空心圆柱与第四空心圆柱的尺寸相同。

可选地，所述上导气室和下导气室的长度为10-12cm，宽度为18-24mm，壁厚为4-6mm，内径为10-12mm；所述上活塞和下活塞的厚度均为8-10mm；所述弹簧8的长度4-6cm。

可选地，所述上导气孔和下导气孔倾斜设置。

可选地，所述排气孔在下导气室的前后壁上对称设置。

可选地，所述下导气室的前壁和后壁上对称设置三个排气孔。

可选地，所述下活塞和弹簧焊接或活动连接。

可选地，所述枪管导气结构设置于导气式枪械的前端。

一种导气式枪械，所述导气式枪械包括上述的枪管导气结构。

本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

通过设置枪管导气结构包括在枪管上下方相对设置的上导气室和下导气室，并在上导气室中设置上活塞、上导气孔和活塞杆，在下导气室中设置下导气孔、下活塞、弹簧和排气孔，使得使用本发明的导气式枪械在射击时，进入上导气室和下导气室中的气体压力比较均衡，从而能够克服枪管下跳现象，因而提高了导气式枪械的射击精度和射击命中率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明实施例提供的枪管导气结构的外形图。

图2为图1的剖视图。

图3是本发明实施例使用时火药气体的进入过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如图1和图2所示，本发明实施例提供一种提高导气式枪械射击精度的枪管导气结构，该枪管导气结构包括上导气室1、上活塞2、活塞杆3、上导气孔4、下导气室5、下导气孔6、下活塞7、弹簧8和排气孔9，其中：所述上导气室1设置于枪管10上方，上导气室1的一侧开口，上活塞2设置于上导气室1内部，上活塞2的外径与上导气室1的内径相同；活塞杆3的一端与上活塞2连接，活塞杆3的另一端从上导气室1一侧的开口处延伸至上导气室1外面；上导气孔4设置于枪管10的上壁上并与上导气室1连通；下导气室5设置于枪管10下方，并与上导气室1相对设置；下导气孔6设置于枪管10的下壁上并位于与上导气孔4相对的位置，且下导气孔6与下导气室5连通；下活塞7和弹簧8由左至右依次设置于下导气室5内部，下活塞7的外径与下导气室5的内径相同；排气孔9设置于下导气室5的侧壁上。其中，上活塞2用于在火药气体的压力作用下推动自动机开锁。

其中，上导气室1和下导气室5为尺寸相同的空心圆柱结构，即上导气室1和下导气室5的长度、内径和壁厚等均相同。通过如此设置，可以保证上导气室1和下导气室5能够在相同时间达到相同压力，从而避免出现枪口下跳的情况。

如图3所示，本发明实施例提供的枪管导气结构提高射击精度的方法为：

1、火药气体进入过程：发射后枪弹运动到导气孔位置后，火药气体同时流入上导气室1和下导气室5，从而在上导气室1和下导气室5形成相同的导气室压力，此时上活塞2和下活塞7在压力作用下同时向右运动。

2、翻转力矩抵消过程：随着上活塞2的运动，上导气室1产生使枪管下跳的力矩；随着下活塞7的运动，下活塞7挤压弹簧8，随后下活塞7运动至排气孔9附近，排气孔9排气使枪管产生上跳的力矩，上下两个力矩相抵消。随着下导气室5压力的下降，弹簧8推动下活塞7及时回位，避免作用力矩过大，也避免过多泄露火药气体影响全枪功能性能。

可选地，如图2所示，所述上导气室1由第一空心圆柱和第二空心圆柱拼接而成，且第一空心圆柱的内径小于第二空心圆柱的内径，所述上活塞2的外径与第二空心圆柱的内径相同；所述下导气室5由第三空心圆柱和第四空心圆柱拼接而成，且第三空心圆柱的内径小于第四空心圆柱的内径，所述下活塞7的外径与第四空心圆柱的内径相同；第一空心圆柱与第三空心圆柱的尺寸相同，第二空心圆柱与第四空心圆柱的尺寸相同。通过设置第一空心圆柱与第三空心圆柱的尺寸相同，第二空心圆柱与第四空心圆柱的尺寸相同，也是为了保证上导气室1和下导气室5能够在相同时间达到相同压力。

可选地，所述上导气室1和下导气室5的长度为10-12cm，宽度为18-24mm，壁厚为4-6mm，内径为10-12mm；所述上活塞2和下活塞7的厚度均为8-10mm；所述弹簧8的长度4-6cm。通过如此设置上导气室1、下导气室5、上活塞2、下活塞7和弹簧8的尺寸，使得该枪管导气结构能够适用于大多数导气式枪械，适用范围更加广泛。

可选地，如图2所示，所述上导气孔4和下导气孔6为倾斜设置。当然，上导气孔4和下导气孔6也可以竖直设置。当上导气孔4和下导气孔6为倾斜设置时，相对于竖直设置的情况，更有利于火药气体流入上导气室1和下导气室5。

可选地，所述排气孔9在下导气室5的前后壁上对称设置，从而便于火药气体从下导气室5中排出。

可选地，所述下导气室5的前壁和后壁上对称设置三个排气孔9。

可选地，所述下活塞7和弹簧8焊接或活动连接。当下活塞7和弹簧8焊接时，使得便于拆装该枪管导气结构。当下活塞7和弹簧8活动连接时，使得便于清洗下活塞7和弹簧8。

可选地，所述枪管导气结构设置于导气式枪械的前端。

本发明实施例还提供了一种导气式枪械，所述导气式枪械包括上述枪管导气结构。关于枪管导气结构的具体内容已在上面实施例中进行了详细地解释说明，在此不再赘述。

本发明实施例提供的导气式枪械，通过采用上述枪管导气结构，能够克服枪口的上跳和下跳现象，因而能够提高射击精度和射击命中率。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。