颗粒体供应方法、使用该颗粒体供应方法的含颗粒体物品的制造方法、颗粒体供应装置以及具有该颗粒体供应装置的含颗粒体物品的制造装置

摘要

本发明实施：散布工序，将颗粒体(S)散布至第1片材(201)；第1封闭工序，通过第1开闭部件(112a)周期性地封闭散布口(48c)；第2封闭工序，以与第1开闭部件(112a)相同的周期且在较晚的时机，通过第2开闭部件(122a)周期性地封闭散布口(48c)，并且，在第1开闭部件(112a)的上游侧的边缘(122a_2)与散布口(48c)重合的期间内，以第2开闭部件(122a)从第1开闭部件(112a)的上游侧的边缘(122a_2)向移动方向上的上游侧延伸的方式使第2开闭部件(122a)移动；以及时机设定工序，设定这些开闭部件(112a、122a)重合于散布口(48c)的时机的偏差。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于对片材供应颗粒体的方法、装置以及用于使用该装置制造含有颗粒体的含颗粒体物品的方法、装置。

背景技术

以往，有时会使用通过对片材供应颗粒体而形成的含有颗粒体的含颗粒体物品。例如，作为一次性尿布中的吸收体，有时使用含有吸液性颗粒体的含颗粒体物品。

作为对片材供应颗粒体的方法，例如已知有专利文献1所记载的方法。

专利文献1所记载的方法中，使颗粒体从颗粒体收容部的出口落下而将其供应至被沿着指定的搬运路径搬运的第1片材，由此来连续制造含颗粒体物品。该含颗粒体物品随后被切断成指定的长度，但若在切断部位包含颗粒体，则有可能在切断时导致颗粒体从切断部位散落，或者颗粒体损伤切刀。因此，该专利文献1的方法中，通过马达驱动开闭部件旋转，利用该开闭部件周期性地封闭散布口，由此，向第1片材的表面间歇性地供应颗粒体。由此，能够在未供应颗粒体的部位进行切断。

含有颗粒体的含颗粒体物品中，必须根据适用该含颗粒体物品的对象物的种类等改变含颗粒体物品切断后的各物品的长度。另一方面，理想的是，不论所述各物品的长度如何，而将不具有颗粒体的区域(以下，有时适当地称作空白区域)的长度设定为任意长度。

与此相对，在使用专利文献1所公开的方法的情况下，例如，虽然能够通过改变开闭部件的周期，来改变空白区域彼此间的区域即被供应并保持颗粒体的区域(以下，有时适当地称作保持区域)的长度，但此时，同时，伴随所述周期的改变，开闭部件封闭散布口的时间被改变，因此空白区域的长度也会被改变。即，专利文献1所公开的方法中，开闭部件封闭散布口的时间与开闭部件的周期成正比地变化，因此存在无法独立改变保持区域的长度与空白区域的长度的问题。而且，针对该问题，例如可考虑准备与构成含颗粒体物品的片材的长边方向平行的方向上的尺寸互不相同的多种开闭部件并适当更换这些部件，但此时需要更换开闭部件的作业，作业效率变差。

另外，专利文献1所公开的方法中，例如以在开闭部件旋转一圈的期间内，仅在开闭部件封闭散布口的期间，使开闭部件的旋转速度快于其他期间等方式，使开闭部件旋转一圈期间的旋转速度发生变动，则不论保持区域的长度如何，也能够单独地设定及改变空白区域的长度，但此时，会对驱动开闭部件的马达造成负荷。尤其，在高速驱动开闭部件的情况下，必须使开闭部件的旋转速度频繁地变动，对马达造成的负荷将变得过大。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开号2014/104118

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够分别独立且容易地将含颗粒体物品中的保持有颗粒体的区域的长度与不具有颗粒体的区域的长度改变为适当值的颗粒体供应方法、使用该颗粒体供应方法的含颗粒体物品的制造方法、颗粒体供应装置以及具有该颗粒体供应装置的含颗粒体物品的制造装置。

作为用于解决所述课题的技术，本发明提供一种颗粒体供应方法，对被沿着搬运路径搬运的片材供应颗粒体，其特征在于包括以下工序：散布工序，使所述颗粒体从收容所述颗粒体的收容部落下并通过散布口散布到所述片材的表面；第1封闭工序，使第1开闭部件移动，使得在从铅垂方向上方观察时所述第1开闭部件周期性地重合于所述散布口，通过所述第1开闭部件来周期性地封闭所述散布口；第2封闭工序，使第2开闭部件移动，使得在从铅垂方向上方观察时所述第2开闭部件以与所述第1开闭部件相同的周期且在比所述第1开闭部件晚的时机重合于所述散布口，通过所述第2开闭部件周期性地封闭所述散布口，并且，在从铅垂方向上方观察时所述第1开闭部件的移动方向上的上游侧的边缘与所述散布口重合的期间内，以所述第2开闭部件从所述第1开闭部件的移动方向上的上游侧的边缘向所述移动方向的上游侧延伸的方式使所述第2开闭部件移动；以及时机设定工序，设定在从铅垂方向上方观察时所述第2开闭部件重合于所述散布口的时机与所述第1开闭部件重合于所述散布口的时机的偏差。

而且，本发明提供一种含颗粒体物品的制造方法，使用如上述那样构成的颗粒体供应方法来制造含有颗粒体的含颗粒体物品，其特征在于包括以下工序：所述时机设定工序；搬运工序，沿着搬运路径搬运所述片材；颗粒体供应工序，向被沿着所述搬运路径搬运的所述片材的表面供应所述颗粒体；第2片材供应工序，在所述颗粒体被供应所述到片材的位置或者在所述片材搬运方向上比其更靠下游侧的位置上，向沿着所述搬运路径被搬运的所述片材的表面供应第2片材；以及接合工序，将所述片材与被供应至所述片材表面的所述第2片材接合，其中，在所述颗粒体供应工序中，实施所述散布工序、所述第1封闭工序与所述第2封闭工序。

而且，本发明提供一种颗粒体供应装置，对被沿着搬运路径搬运的片材供应颗粒体，其特征在于包括：收容部，收容所述颗粒体；散布口，允许从所述收容部落下的颗粒体朝向所述片材的表侧通过；第1开闭部件及第2开闭部件，分别具有从铅垂方向上方观察时能够封闭所述散布口的形状；第1驱动部件，驱动所述第1开闭部件；第2驱动部件，驱动所述第2开闭部件；以及控制部件，控制所述第1驱动部件及第2驱动部件，其中，所述第1驱动部件使所述第1开闭部件移动，使得在从铅垂方向上方观察时，所述第1开闭部件周期性地重合于所述散布口，所述第2驱动部件使所述第2开闭部件移动，使得在从铅垂方向上方观察时，所述第2开闭部件以与所述第1开闭部件相同的周期且在比所述第1开闭部件晚的时机重合于所述散布口，并且，在所述第1开闭部件的移动方向上的上游侧的边缘与所述散布口重合的期间内，所述第2开闭部件从所述第1开闭部件的移动方向上的上游侧的边缘向所述移动方向的上游侧延伸，所述控制部件能够改变从铅垂方向上方观察时所述第2开闭部件重合于所述散布口的时机与所述第1开闭部件重合于所述散布口的时机的偏差。

而且，本发明提供一种含颗粒体物品的制造装置，其具备如上述那样构成的颗粒体供应装置，制造含有颗粒体的含颗粒体物品，其特征在于包括：片材搬运装置，沿着所述搬运路径搬运所述片材；第2片材供应部，在所述搬运路径中的所述颗粒体供应装置向所述片材供应所述颗粒体的位置或者在所述片材搬运方向上比其更靠下游侧的位置上，向所述片材的表面供应第2片材；以及接合装置，设置在所述搬运路径中，在所述第2片材供应部向所述片材的表面供应所述第2片材的位置或者在所述片材搬运方向上比其更靠下游侧的位置上，将所述片材与所述第2片材接合。

根据本发明，能够容易且独立地将含颗粒体物品中的被供应并保持颗粒体的保持区域与不具有颗粒体的空白区域设定为适当值。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式所涉及的含颗粒体物品的制造装置的概略结构图。

图2是将图1的一部分放大表示的图。

图3是含颗粒体物品的概略剖视图。

图4是将颗粒体供应装置的内部结构放大表示的图。

图5是图4的V-V线剖视图。

图6是图5的VI-VI线剖视图。

图7(a)是表示第1开闭部封闭了散布口的状态的图。图7(b)是用于说明第1开闭部的动作的图。

图8是第1开闭部开始通过散布口上方时的图。

图9是第1开闭部与第2开闭部正在通过散布口上方时的图。

图10是第2开闭部完全通过散布口上方时的图。

图11是表示第1片材中的颗粒体S的分布的图。

图12是表示本发明的第2实施方式的闸门装置的图。

图13是图12所示的闸门装置的第1开闭部通过散布口上方时的图。

图14是表示本发明的第2实施方式的颗粒体供应部的图。

图15是表示本发明的第3实施方式的含颗粒体物品的制造装置的图。

图16是将图15的一部分放大表示的图。

具体实施方式

以下，一边参照附图，一边说明本发明的实施方式。另外，以下的实施方式是将本发明具体化的示例，并无限定本发明的技术范围的意图。

(1)含颗粒体物品的制造装置

图1是表示本发明的第1实施方式所涉及的含颗粒体物品的制造装置1(以下简称作制造装置1)的概略图。图2是将图1的一部分放大并且表示后述的颗粒体散布装置46的内侧结构的图。

如图1所示，该制造装置1具备第1片材搬运装置(片材搬运装置)10、第2片材搬运装置20、颗粒体供应装置40、吸引装置50、弯折装置60、压接装置70、第1粘合剂涂敷装置82及第2粘合剂涂敷装置84。

此处，对下述情况进行说明，即：如图3所示，利用制造装置1制造对第1片材(片材)201供应并使其保持吸液性颗粒体S、且在该第1片材201上层叠并接合第2片材202的含颗粒体物品2。含有该吸液性颗粒体S的含颗粒体物品2在多个部位被切断而成为多个产品。作为该产品，例如可列举有一次性尿布的吸收体等。

本实施方式中，作为第1片材201，使用包含相对较蓬松的蓬松层201b和密度比其高的背面层201a的无纺布制片材，作为第2片材202，使用薄棉纸(tissue)。而且，作为颗粒体S，使用SAP(Super Absorbent Polymer：高吸收性高分子)。颗粒体S如后所述，被供应至第1片材201的表面，进入蓬松层201b的内部并被保持。

(i)搬运装置

第1片材搬运装置10是用于搬运第1片材201的装置。第1片材搬运装置10具备带式输送器18与多个导辊12、13。第1片材搬运装置10通过带式输送器18被马达等驱动，沿着搬运路径而朝图1的箭头Y1的方向搬运第1片材201，以将第1片材201依次送入颗粒体供应装置40、第2粘合剂涂敷装置84、弯折接合装置60、压接装置70。

第2片材搬运装置20是用于搬运第2片材202的装置。第2片材搬运装置20朝向搬运途中的第1片材201的表面，如图1的箭头Y2所示般搬运第2片材202。第2片材搬运装置20具备用于送出第2片材202的马达(未图示)以及将第2片材202引导至第1片材201的表面的多个导辊21、22。

其中一个导辊21作为向第1片材201的表面供应第2片材202的第2片材供应部发挥功能。即，导辊21位于第1片材201的表面附近，第2片材202被该导辊21引导至第1片材201的表面。

本实施方式中，导辊21被配置在颗粒体供应装置40的与后述的散布口48c即对第1片材201供应颗粒体S的部分相对向的位置附近的下游侧(在第1片材201的搬运方向Y1上)的位置上。因而，导辊21在对第1片材201供应颗粒体S的位置附近的下游侧(在第1片材201的搬运方向Y1上)的位置，对第1片材201的表面供应第2片材202，使第2片材202覆盖于第1片材201的表面。

第1粘合剂涂敷装置82在该第2片材202的搬运路径中，在第2片材202的搬运方向上配置在导辊21的上游侧的位置。本实施方式中，第1粘合剂涂敷装置82配置在导辊21的附近的上游侧的位置。

(ii)颗粒体供应装置

颗粒体供应装置40是向第1片材201的表面间歇性地供应颗粒体S的装置。颗粒体供应装置40的详细情况将在后面进行阐述，颗粒体供应装置40使颗粒体S通过散布口48c(参照图4)从第1片材201的上方落下至第1片材201的表面。

(iii)吸引装置

吸引装置50是用于对带式输送器18上的第1片材201从其背侧吸引的装置。

如图2所示，吸引装置50具备形成有吸引口51a的吸引通路51、及连接于该吸引通路51的抽吸泵52，通过抽吸泵52的驱动来抽吸吸引口51a周围的空气。吸引口51a被配置在与散布口48c相对向的位置附近。本实施方式中，吸引口51a从散布口48c正下方的位置延伸到在第1片材201的搬运方向Y1上位于散布口48c下游侧的位置，对通过该部分的第1片材201的背面进行吸引。具体而言，吸引口51a被配置在输送带18a的背侧，经由形成于输送带18a的多个气孔从其背侧吸引第1片材201。

(iv)粘合剂涂敷装置及弯折装置

第1粘合剂涂敷装置82是对第2片材202涂敷粘合剂的装置。例如，第1粘合剂涂敷装置82将热熔粘合剂涂敷至第2片材202。第1粘合剂涂敷装置82如上所述，配置在第2片材202的搬运路径中的导辊21上游侧的位置，对被供应至第1片材201的表面之前的第2片材202的表面涂敷粘合剂。

伴随于此，涂敷有粘合剂的第2片材202通过导辊21而覆盖于第1片材201，在该覆盖时，第1片材201与第2片材202通过粘合剂而被接合。

这样，本实施方式中，导辊21作为对第1片材201的表面供应第2片材202的第2片材供应部发挥功能，并且也作为将这些片材201、202彼此通过粘合剂互相接合的接合装置发挥功能。

进一步，本实施方式中，该导辊21构成为，将经彼此接合的这些片材201、202在其厚度方向上进行压接。因而，第1片材201与第2片材202通过导辊21在其厚度方向上受到压接并接合。

第2粘合剂涂敷装置84在第1片材201的搬运方向上位于导辊21的下游侧。该第2粘合剂涂敷装置84是对第2片材202中的从第1片材201突出到外侧的部分的一部分涂敷粘合剂的装置。例如，第2粘合剂涂敷装置84将热熔粘合剂涂敷至第2片材202。

具体而言，本实施方式中，第2片材202由宽度比第1片材201宽的片材构成。因此，在通过导辊21对第1片材201的表面供应第2片材202并使其接合的状态下，第2片材202在其宽度方向上突出至第1片材201的外侧。本实施方式中，第2片材202的宽度方向的两端部分突出至第1片材201的外侧，第2粘合材涂敷装置84在该第2片材202的宽度方向的两端部分涂敷粘合剂。

弯折装置60是将第2片材202弯折以使第2片材202包住第1片材201的装置。具体而言，弯折装置60将第2片材202的宽度方向的两端部分弯折，以使其绕回到第1片材201的背侧并沿着该背面。

此处，弯折装置60在第1片材201的搬运方向上位于第2粘合剂涂敷装置84的下游侧。本实施方式中，弯折装置60被配置在第2粘合剂涂敷装置84附近的下游侧。

因而，被第2粘合剂涂敷装置84涂敷了粘合剂的第2片材202的宽度方向的两端部分，通过被弯折装置60弯折而接合于第1片材201的背面。

如上所述，本实施方式中，弯折装置60也作为将第1片材201与第2片材202彼此利用粘合剂互相接合的接合装置发挥功能。

(v)压接装置

压接装置70是用于将经彼此接合的第1片材201与第2片材202在它们的厚度方向上进行压接的装置。本实施方式中，压接装置70具备一对辊72、72，第1片材201与第2片材202通过这些辊72、72之间，由此，在其厚度方向上对其进行压接。

(2)颗粒体供应装置

对颗粒体供应装置40的具体结构进行说明。

(i)整体结构

颗粒体供应装置40具备颗粒体存放装置42、调量装置44、颗粒体散布装置46及控制装置49(参照图6)。颗粒体散布装置46具备颗粒体引导部47、以及具有在内侧具备相对较广的空间的框体48a的开闭装置48。图4是将图2的一部分放大表示的图。图5是图4的V-V线剖视图。图6是图5的VI-VI线剖视图。

颗粒体存放装置42如图2及图4等所示，是在内侧存放颗粒体S的部分。本实施方式中，如图2等所示，颗粒体存放装置42具备分别存放颗粒体S的2个储罐42a、42b。在这2个储罐42a、42b的下表面，分别形成有使颗粒体S向调量装置44落下的开口部，经由该开口部将颗粒体S供应给调量装置44。

调量装置44是一边对从储罐42a、42b供应的颗粒体S进行调量，一边供应至颗粒体散布装置46的装置。调量装置44将从储罐42a、42b供应的颗粒体S以指定的流量被连续地向下方搬运。被搬运的颗粒体S从调量装置44的下部所设的排出部44a向下方流下。

颗粒体引导部47是将从调量装置44的排出部44a朝下方落下的颗粒体S向下方引导的部分。颗粒体引导部47是沿铅垂方向延伸的筒状构件，在内侧形成有与排出部44a连通的空间。从调量装置44的排出部44a落下的颗粒体S通过该颗粒体引导部47而从颗粒体引导部47的下端所形成的颗粒体供应口47a朝下方流下。

这样，本实施方式中，颗粒体存放装置42与调量装置44作为收容颗粒体S的收容部发挥功能，颗粒体S从它们通过颗粒体引导部47与颗粒体供应口47a而落下。

如图4所示，形成有颗粒体供应口47a的颗粒体引导部47的下端部从框体48a的上表面向框体48a的内侧插通，从颗粒体供应口47a流下的颗粒体S流入框体48a内。

在框体48a的下表面，在与颗粒体供应口47a相对向的位置，形成有上下贯穿该下表面的散布口48c。该散布口48c被配置在从颗粒体供应口47a沿铅垂方向下方离开一定距离、且沿着铅垂方向观察时与颗粒体供应口47a大致重合的位置上。伴随于此，从颗粒体供应口47a排出的颗粒体S向散布口48c落下。

在散布口48c的下方，配置有带式输送器18，向散布口48c落下的颗粒体S通过散布口48c被供应至带式输送器18上的第1片材201的表面。

如表示框体48a的内侧结构的图7(a)所示，本实施方式中，散布口48c具有沿垂直于第1片材201的宽度方向即第1片材201的搬运方向Y1且平行于第1片材201的表面的方向延伸的长方形状，具有位于第1片材201的搬运方向Y1的下游侧且与第1片材201的宽度方向平行地延伸的第1开口缘48c_1、及位于第1片材201的搬运方向Y1的上游侧且与第1片材201的宽度方向平行地延伸的第2开口缘48c_2。

如图4所示，带式输送器18配置为：载置第1片材201的输送带18a中的在第1片材201的搬运方向Y1上为下游端的部分位于成为上游端的部分的下方。因而，在与散布口48c相对向的位置，第1片材201相对于铅垂方向而被朝斜下方搬运，且从上方接受颗粒体S的供应。这样，本实施方式中，第1片材201与颗粒体S在铅垂方向上朝下移动。因而，可抑制从散布口48c落下至第1片材201的颗粒体S被第1片材201弹开而散落至外，从而能够使其高效地停留在第1片材201上。

而且，框体48a的下表面与带式输送器18上的第1片材201的表面平行地延伸。并且，框体48a的下表面被配置在与带式输送器18上的第1片材201的表面接近的位置，散布口48c与第1片材201的表面接近。因而，从散布口48c落下的颗粒体S被高效地供应至第1片材201。

此处，如上所述，调量装置44连续地朝下方搬运颗粒体S，颗粒体S连续地从颗粒体供应口47a向散布口48c落下。但是，本实施方式中，通过设在开闭装置48中的闸门装置110、120(第1闸门装置110、第2闸门装置120)，间歇性地限制颗粒体S到达散布口48c的情况，由此，间歇地对第1片材201供应颗粒体S。

(ii)闸门装置

接下来对闸门装置110、120进行说明。

如图5及图6等所示，第1闸门装置110与第2闸门装置120相对于散布口48c而分别设在散布口48c的长边方向一侧与另一侧。

以下的闸门装置110、120的说明中，将该散布口48c的长边方向且通过散布口48c下方的第1片材201的宽度方向即图5及图6的左右方向简称作左右方向，将配置有第1闸门装置110的一侧设为左侧、配置有第2闸门装置120的一侧设为右侧进行说明。

图7(a)及图7(b)是用于说明闸门板112的详细结构的图，是以省略了第2闸门装置120等的状态表示框体48a内侧的图。另外，这些图7(a)及图7(b)是从与框体48a的下表面正交的方向观察时的图。

第1闸门装置110具有闸门板112、与闸门板112连结的一对链接构件114、114、经由皮带115与这些链接构件114、114连结的输出轴部116、以及驱动输出轴部116旋转的马达(第1驱动部件)117。

闸门板112为板状构件。闸门板112具有沿左右方向延伸的第1开闭部(第1开闭部件)112a、及从第1开闭部112a的左侧端部沿垂直于左右方向的方向(第1开闭部112a的宽度方向)延伸的连结部112b。闸门板112与框体48a的下表面平行地延伸。

如图4及图7(a)等所示，第1开闭部112a具有如下所述的形状，即：在位于散布口48c上方的状态下，从铅垂方向上方观察时，重合于整个散布口48c，从上方封闭整个散布口48c。

第1开闭部112a的在宽度方向上的一侧的边缘112a_1及另一侧的边缘112a_2分别沿左右方向笔直地延伸。

链接构件114、114在散布口48c的左侧，沿与散布口48c的宽度方向平行的方向排列。

链接构件114、114分别具有沿上下方向延伸的圆柱状的轴部114a、114a、以及从各轴部114a、114a的外周面分别朝这些轴部114a、114a的径向外侧延伸的链接板114b、114b。

详细而言，各轴部114a、114a分别沿与框体48a的下表面正交的方向延伸，各链接板114b、114b与框体48a的下表面平行地延伸。

各轴部114a、114a以绕其中心线旋转的方式固定于框体48a，各链接板114b、114b的一个端部即基端部与其一体地旋转地固定于各轴部114a、114a。

闸门板112可旋转地连结于各链接板114b、114b的另一个端部即远端部。具体而言，闸门板112的连结部112b的长边方向的两端部分别连结于链接板114b、114b的远端部。

输出轴部116是与各链接构件114、114的轴部114a、114a平行地延伸的圆柱状构件，如上所述，由马达117驱动而绕其中心线旋转。

输出轴部116与各链接构件114、114的轴部114a、114a经由皮带15而连结，当输出轴部116受马达117驱动而旋转时，各链接构件114、114的轴部114a、114a也分别绕其中心线彼此同步地旋转。

当各链接构件114、114的轴部114a、114a旋转时，伴随各链接板114b、114b的旋转，闸门板112如图7(a)所示的状态至图7(b)所示的状态那样，在维持第1开闭部112a沿左右方向延伸的姿势的状态下旋转。这样，本实施方式中，2个链接构件114、114与闸门板112构成四节链接机构。并且，闸门板112在与框体48a的下表面平行的面上，在维持第1开闭部112a沿左右方向延伸的姿势的状态下，沿着散布口48c上方的轨道而旋转。

如图4及图7(a)等所示，闸门板112被配置在从铅垂方向上方观察时该第1开闭部112a周期性地与散布口48c重合而封闭整个散布口48c的位置，伴随闸门板112的旋转，第1开闭部112a周期性地封闭散布口48c。

当由第1开闭部112a封闭散布口48c时，从颗粒体供应口47a向散布口48c落下的颗粒体S被第1开闭部112a弹开，未到达散布口48c而被框体48a的下表面阻挡，由此，使颗粒体S向第1片材201的供应停止。

如图7(a)等所示，闸门板112在散布口48c的上方移动的方向，被设定成与箭头Y1所示的搬运第1片材201的方向相同的方向，第1开闭部112a从第1片材201的搬运方向Y1的上游侧朝向下游侧封闭散布口48c。而且，第1开闭部112a在散布口48c的上方，在铅垂方向上朝斜下方移动。另外，本发明中，闸门板112的移动方向并不受特定，但若像这样使第1开闭部112a朝斜下方移动，则对颗粒体S的落下的阻力小，能够抑制颗粒体S在框体48a内的散乱，因而较理想。

图8是表示框体48a的内侧的图。如该图8及图5、图6等所示，第2闸门装置120具有与第1闸门装置110大致相同的结构。另外，图8及与图8对应的后述的图9、图10也与图7(a)及图7(b)等同样，表示从与框体48a的下表面正交的方向观察时的状态。

具体而言，第2闸门装置120与第1闸门装置110相同，包括：具备第2开闭部122a及连结部122b的闸门板122、具备轴部124a及链接板124b并连结于闸门板122的一对链接构件124、124、经由皮带125而与这些链接构件124、124连结的输出轴部126、以及驱动输出轴部126旋转的马达(第2驱动部件)127。

并且，在第2闸门装置120中，第2开闭部122a也构成为，在维持沿左右方向延伸的姿势的状态下，在与框体48a的下表面平行的面上旋转移动，从而在从铅垂方向上方观察时能够周期性.地与散布口48c重合而封闭整个散布口48c。而且，在第2闸门装置120中，第2开闭部122a的在宽度方向上的一侧的边缘122a_1及另一侧的边缘122a_2也分别沿左右方向延伸。

另一方面，第2闸门装置120与第1闸门装置110左右对称地构成。并且，第2闸门装置120的闸门板122与第1闸门装置110反向旋转。伴随于此，在第2闸门装置120中，也与第1闸门装置110同样，闸门板122的第2开闭部122a从第1片材201的搬运方向Y1的上游侧朝向下游侧封闭散布口48c。

(iii)控制装置

控制装置49控制第1闸门装置110的马达117与第2闸门装置120的马达127。

本实施方式中，通过控制装置49，第1闸门装置110的马达117与第2闸门装置120的马达127在1周期中的旋转速度均被设定为固定，并且被设定为相同的旋转周期。因而，各闸门装置110、120的各开闭部112a、122a的旋转速度相同，这些开闭部112a、122a以相同的周期与散布口48c重合而封闭该散布口48c。

其中，如图4等所示，第2闸门装置120的闸门板122配置为，在第1闸门装置110的闸门板112下方的位置上通过散布口48c上方。

进一步，控制装置49分别设定及改变第1闸门装置110的马达117的相位与第2闸门装置120的马达127的相位。本实施方式中，控制装置49与这些马达117、127电连接，并且具备输入部，基于对该输入部输入的值来设定、改变各马达117、127的旋转开始时机。当这些马达117、127的旋转开始时机被改变时，第1开闭部112a和第2开闭部122a与散布口48c重合的时机的偏差量将被改变。在各马达117、127中，安装有用于检测其旋转位置即相位的传感器130、130，基于该传感器130、130的检测结果，将所述偏差量调整为指定量。

此处，所谓开闭部112a、122a重合于散布口的时机，是指开闭部112a、122a与散布口48c重合的期间的开始时期或结束时期。具体而言，开闭部112a、122a的在移动方向上的下游侧的边缘112a_1、122a_1与散布口48c的开口缘中的开闭部112a、122a移动方向上游侧的开口缘48c_2重合时为所述开始时期，开闭部112a、122a的在移动方向上的上游侧的边缘112a_2、122a_2与散布口48c的开口缘中的开闭部件移动方向下游侧的开口缘48c_1重合时为所述结束时期，所述开闭部112a、122a重合于散布口的时机为这些时期中的其中一个。而且，所谓该时机的“偏差”，是指在开闭部112a、122a的移动方向上，各开闭部112a、122a的下游侧的边缘112a_1、122a_1分别与散布口48c的上游侧开口缘48c_2重合的时机的时间差、或者各开闭部112a、122a的上游侧的边缘112a_2、122a_2分别与散布口48c的下游侧的边缘48c_1重合的时机的时间差。

本实施方式中，由控制装置49如下述那样设定开闭部112a、122a与散布口48c重合的时机。

图9及图10是与图8对应的图，表示第1开闭部112a和第2开闭部122a与散布口48c重合时的样子，时间依照图8、图9、图10的顺序经过。

所述时机被设定为，在第1开闭部112a开始通过散布口48c上方而它们重合后，第2开闭部122a开始在第1开闭部112a的下方通过散布口48c上方而重合于散布口48c。

而且，如图8至图10所示，各马达117、127及各开闭部112a、122a被控制为，从铅垂方向的上方观察时，至少在第1开闭部112a的在其旋转方向上的上游侧的边缘112a_2与散布口48c重合的期间，第2开闭部122a从其上游侧的边缘112a_2向第1开闭部112a的旋转方向上游侧延伸。即，与第1开闭部112a的上游侧的边缘112a_2通过散布口48c的第2开口缘48c_2上方时相同或者在此之前，第2开闭部122a的其旋转方向下游侧的边缘122a_1通过散布口48c的第2开口缘48c_2的上方，在第1开闭部112a的其旋转方向上游侧的边缘112a_2与散布口48c重合的期间，这些第1开闭部112a和第2开闭部122a同时与散布口48c重合。

通过以此方式构成，从而在从第1开闭部112a的旋转方向下游侧的边缘112a_1通过散布口48c的第1开口缘48c_1的上方，直至第2开闭部122a的旋转方向上游侧的边缘122a_2通过散布口48c的第2开口缘48c_2的上方为止的期间，散布口48c被这些开闭部112a、122a连续封闭，从而在比各开闭部112a、122a分别独立地封闭散布口48c的情况长的期间，停止颗粒体S向第1片材201的供应。

另外，如上所述，图8、图9及图10是从与相对于铅垂方向而倾斜的框体48a的下表面正交的方向观察时的图，但第1开闭部112a、第2开闭部122a从铅垂方向上方观察时，也如这些图所示，彼此重合并且封闭散布口48c。

这样，本实施方式中，通过第1开闭部112a与第2开闭部122a来连续地停止颗粒体S向第1片材201的供应，如图11所示，在第1片材201上，交替地形成未被供应颗粒体S而不具有颗粒体S的空白区域X1、与被供应并保持有颗粒体S的保持区域X2。

此处，如上所述，第1开闭部112a与第2开闭部122a在维持沿左右方向延伸的姿势的状态下旋转，第1开闭部112a的其旋转方向下游侧的边缘112a_1与第2开闭部122a的其旋转方向上游侧的边缘122a_2在沿左右方向延伸的状态下，在散布口48c的上方移动。因而，如图11所示，空白区域X1与保持区域X2的边界线成为沿与第1片材201的搬运方向正交的方向延伸的线。

而且，本实施方式中，如上所述，散布口48c的第1开口缘48c_1及第2开口缘48c_2分别与第1片材201的宽度方向平行地延伸。因此，散布口48c在第1开闭部112a通过时，在第1片材201的宽度方向上被均等地封闭，并且在第2开闭部122a已通过时，在第1片材201的宽度方向上均等地开放。因此，例如，当颗粒体S在第1片材201的宽度方向上从散布口48c被均等地供应至第1片材201时，即使在从第1开闭部112a开始封闭散布口48c直至散布口48c被完全封闭为止的期间、及从第2开闭部122a开始开放散布口48c直至散布口48c被完全开放为止的期间，也能在其宽度方向上对第1片材201均等地供应颗粒体S。

并且，当通过控制装置49改变各开闭部112a、122a与散布口48c重合的时机时，各开闭部112a、122a在散布口48c的上方重合的量将被改变。伴随于此，由这些开闭部112a、122a连续封闭散布口48c的时间被改变，从而空白区域X1的长度L10(在第1片材201的搬运方向Y1上的长度)被改变。

例如，当将第2开闭部122a与散布口48c重合的时机提前时，第1开闭部112a与第2开闭部122a在其移动方向上的重合量增大，由这些开闭部112a、122a连续地封闭散布口48c的期间变短。因此，此时，第1片材201中的未被供应颗粒体S的区域X1的长度L10变短。

此处，通过各开闭部112a、122a的周期来决定将空白区域X1与保持区域X2合计的区域X3的长度L30。因而，通过在该周期被设定为指定值的状态下改变所述时机，从而独立于区域X3的长度L30，空白区域X1的长度L10被设定、改变。因而，能够独立地设定、改变从区域X3的长度L30减去空白区域X1的长度L10所得的保持区域X2的长度L20、与空白区域X1的长度L10。

具体而言，相对于第1片材201的搬运速度，将各开闭部112a、122a的周期即它们每旋转一圈的移动时间设定为指定值，由此，将空白区域X1与保持区域X2合计的区域X3的长度L30设定为指定值。因而，要改变该长度L30即通过在空白区域X1处切断含颗粒体物品2而形成的产品的长度(以下，有时称作产品长)L30，只要改变各开闭部112a、122a的周期即可。

此处，若假设不能改变各开闭部112a、122a与散布口48c重合的时机，则空白区域X1的长度L10相对于产品长L30的比率将被固定为指定值。因此，此时，例如若产品长L30变长，则空白区域X1的长度L10也将变长。

与此相对，本实施方式中，既能将开闭部112a、122a的周期设定为指定值而将产品长L30的长度设为指定值，又能通过所述时机的改变，在将产品长L30的长度维持为指定值的状态下改变空白区域X1的长度L10。并且，与此相应地，能够与产品长L30独立地设定、改变保持区域X2的长度L20。

例如，若对于空白区域X1仅简单地要求切断这一功能，则空白区域X1只要仅具备能进行该区域X1处的切断的长度即可，并不需要过长。而且，为了使各产品含有更多的颗粒体，有时期望加大保持区域X2的长度L20相对于产品长L30的比率，即，缩短空白区域X1的长度L10。并且，此种情况下，通过将开闭部112a、122a的周期设定为指定值后，将所述时机设定为相对较小的值，便既能使产品长L30成为理想值，又能减小空白区域X1的长度L10。

(3)颗粒体的供应方法

使用所述颗粒体供应装置40，对被沿着搬运路径搬运的第1片材201供应颗粒体S的方法如下。

实施散布工序，即：根据第1片材201的搬运速度，使指定量的颗粒体S从调量装置44落下，将颗粒体S通过散布口48c散布到第1片材201的表面。

在该散布工序的实施时，实施：第1封闭工序，以从铅垂方向上方观察时周期性地重合于散布口48c的方式使第1开闭部112a旋转，通过第1开闭部112a来周期性地封闭散布口48c；以及第2封闭工序，以与第1开闭部112a相同的周期且在比第1开闭部112a晚的时机，从铅垂方向上方观察时重合于散布口48c的方式使第2开闭部122a旋转，通过第2开闭部122a来周期性地封闭散布口48c。

在第2封闭工序中，以下述方式使第2开闭部122a旋转，即，在从铅垂方向上方观察时，第1开闭部112a的旋转方向上游侧的边缘112a_2与散布口48c重合的期间内，第2开闭部122a从第1开闭部112a的旋转方向上游侧的边缘112a_2向该旋转方向的上游侧延伸。此时，本实施方式中，使第2开闭部122a在第1开闭部112a下方的位置通过散布口48c。另外，此时的第1开闭部112a与第2开闭部122a的周期根据第1片材201的搬运速度与产品长L30被预先设定为适当的值。

而且，实施时机设定工序，即：设定从铅垂方向上方观察时第2开闭部122a重合于散布口48c的时机与第1开闭部112a重合于散布口48c的时机的偏差，以使空白区域X1的长度L10成为指定值。

通过该方法，将颗粒体S以指定的间隔而间歇性地供应至第1片材201，形成指定长度的空白区域X1与保持区域X2。

(4)含颗粒体物品的制造方法

接下来，使用图1说明使用包含所述颗粒体供应装置40的制造装置1的、颗粒体物品2的制造方法的流程。

首先，如上所述，设定从铅垂方向上方观察时第2开闭部122a重合于散布口48c的时机与第1开闭部112a重合于散布口48c的时机的偏差(时机设定工序)。

接下来，沿着搬运路径，以指定的搬运速度搬运第1片材201(搬运工序A1)。本实施方式中，通过第1片材搬运装置10搬运第1片材201。

接下来，对第1片材201的表面间歇性地供应指定量的颗粒体S。具体而言，实施所述散布工序、所述第1封闭工序与所述第2封闭工序，对第1片材201间歇性地供应颗粒体S(颗粒体供应工序A2)。

而且，本实施方式中，此时，通过吸引装置50从背侧吸引第1片材201。

接下来，对通过导辊21供应了颗粒体S之后的第1片材201的表面供应第2片材202(第2片材供应工序A3)。本实施方式中，如上所述，第2片材搬运装置20的导辊21位于与散布口48c相对向的位置的下游侧，对第1片材201供应颗粒体S之后，立即对第1片材201的表面供应第2片材202。此时，将由第1粘合剂涂敷装置82涂敷了粘合剂的第2片材202供应至第1片材201的表面，并且通过导辊21，将第1片材201与第2片材202在它们的厚度方向上进行压接并彼此接合(第1接合工序A3、接合工序)。

接下来，通过弯折装置接合装置60将由第2粘合剂涂敷装置84涂敷了粘合剂的第2片材202弯折，并且使这些片材201、202彼此接合(第2接合工序A4、接合工序)。

最后，通过压接装置70，将经接合的第1片材201与第2片材202在它们的厚度方向上进行压接，制造含有吸液性颗粒体S的含颗粒体物品2。另外，在通过该压接装置70后，含颗粒体物品2在未配置颗粒体S的空白区域X1被适当切断，从而用作尿布等的吸收体。通过像这样在未配置颗粒体S的部分切断含颗粒体物品2，能够抑制颗粒体S通过该切剖面而洒落。而且，能够抑制用于切断的切割刀碰到颗粒体S而损伤。

通过该方法，制造在第1片材201与第2片材202之间间歇性地配置有颗粒体S的含颗粒体物品2。并且，如上所述，通过将第2开闭部122a重合于散布口48c的时机与第1开闭部112a重合于散布口48c的时机的偏差改变、设定为指定值，从而可分别独立且容易地将产品长L30与空白区域X1的长度L10改变为适当的值，以制造该产品长L30与空白区域的长度L10得到适当设定的含颗粒体物品2。

(5)作用等

如上所述，本实施方式所涉及的颗粒体供应装置40及颗粒体的供应方法中，第1开闭部112a与第2开闭部122a分别以在同一周期内周期性地重合于散布口48c的方式被旋转驱动，并且第2开闭部122a以下述方式被旋转驱动，即，第2开闭部122a在比第1开闭部112a晚的时机封闭散布口48c，且在第1开闭部112a的其旋转方向上游侧的边缘112a_2与散布口48c重合的期间，从铅垂方向上方观察时，第2开闭部122a从该边缘112a_2向第1开闭部112a的在旋转方向上的上游侧延伸。

并且，第1开闭部112a与散布口48c重合的时机和第2开闭部122a与散布口48c重合的时机由控制装置49改变为适当的值。

由此，本实施方式中，不论由第1开闭部112a与第2开闭部122a的周期而定的、将空白区域X1与保持区域X2合计的区域X3的长度即产品长L30如何，均能够单独改变空白区域X1的长度L10，能够将这些长度L10、L30改变为更适当的值。

进一步，此时，即便不使第1开闭部112a与第2开闭部122a在1周期中的旋转速度大幅变动，也能够容易地改变空白区域X1的长度L10，因此能够将施加至马达117、127的负荷抑制得较小。

并且，通过使用包含所述颗粒体供应装置40的制造装置1，而且，通过实施使用所述颗粒体的供应方法的、含颗粒体物品2的制造方法，能够制造产品长L30与空白区域X1的长度L10得到适当设定的含颗粒体物品2。

而且，所述实施方式中，第2开闭部122a在第1开闭部112a下方的位置上封闭散布口48c。

因此，对于无法通过第1开闭部112a限制向散布口48c落下的颗粒体S，能够通过第2开闭部122a来可靠地阻挡，从而限制向散布口48c的落下。

而且，所述实施方式中，散布口48c被设为沿与第1片材201的宽度方向平行的方向延伸的长方形，第1开闭部112a与第2开闭部122a被旋转驱动，使得第1开闭部112a的在其移动方向上的下游侧的边缘112a_1与第2开闭部122a的在其移动方向上的上游侧的边缘122a_2以沿第1片材201的宽度方向延伸的姿势与散布口48c重合。

因此，能够将第1片材201中的保持区域X2与空白区域X1的边界设为沿与第1片材201的搬运方向正交的方向延伸的线。其结果是，即使所获得的含颗粒体物品2的空白区域X1的长度L10短，也能够在该空白区域X1沿宽度方向准确地切断。

(6)第2实施方式

所述第1实施方式中，对第1开闭部112a与第2开闭部122a绕与框体48a的下表面垂直的轴旋转的情况进行了说明，但只要第1开闭部及第2开闭部能够分别周期性地开放散布口48c即可，其具体结构并不限于此。

例如，也可取代所述结构而使用图12、图13及图14所示的第2实施方式的开闭装置548。

如图12所示，该第2实施方式所涉及的开闭装置548也具有设在框体48a内侧的第1闸门装置510与第2闸门装置520。但是，该开闭装置548中，第1闸门装置510的第1开闭部512a与第2闸门装置520的第2开闭部522a是绕与形成有散布口48c的框体548a的下表面548a_1平行地延伸的轴旋转。

具体而言，第1闸门装置510具有以沿与第1片材201的宽度方向平行的方向延伸的轴为中心的、圆筒状的一对支撑部514、514。这些支撑部514、514被配置于在平行于第1片材201的宽度方向的方向上彼此隔开一定距离的位置上。第1开闭部512a在这些支撑部514、514之间延伸，将这些支撑部514、514彼此连结。这些支撑部514、514及第1开闭部512a以通过马达517绕支撑部524的中心轴旋转的方式构成，伴随该旋转，如图13所示，第1开闭部512a周期性地通过散布口548c的上方而开闭散布口548c。

而且，第2闸门装置520也为同样的结构，具有一对支撑部524、524以及将这些支撑部524、524彼此连结的第2开闭部522a。并且，通过由马达527驱动而旋转，从而第2开闭部522a周期性地通过散布口548c的上方而开闭散布口548c。

第2闸门装置520的支撑部524、524及第2开闭部522a位于第1闸门装置510的支撑部514、514及第1开闭部512a的径向外侧。

马达517、527构成为，使第1闸门装置510与第2闸门装置520绕相同的轴，以相同的方向、相同的周期分别旋转。而且，该第2实施方式中，也与所述第1实施方式同样，能够通过控制装置49改变这些马达517、527的相位、进而各开闭部512a、522a封闭散布口548c的时机的偏差量。

在以此方式构成的第2实施方式所涉及的开闭装置528中，第1开闭部512a与第2开闭部522a也使其相位错开，由此，以在第1开闭部512a的其旋转方向上游侧的边缘512a_2与散布口548c重合的期间，第2开闭部522a从该边缘512a_2向第1开闭部512a的旋转方向上游侧延伸的方式旋转。并且，通过改变该相位的偏差，能够分别独立且容易地将空白区域X1的长度L10与产品长L30改变为适当的值。

另外，该第2实施方式中，如图14所示配置成，使颗粒体引导部547通过各闸门装置510、520的支撑部514、524的径向内侧部分延伸至散布口548c的上方，各开闭部512a、522a在颗粒体引导部547的下端所形成的颗粒体供应口547a的周围旋转。

(7)第3实施方式

所述第1实施方式中，对下述情况进行了说明，即，将对第1片材201的表面供应第2片材202的第2片材搬运装置20的导辊21配置在散布口48c即对第1片材201供应颗粒体S的部分的下游侧(在第1片材201的搬运方向Y1上)，但也可取代于此而如图15及将图15的一部分放大表示的图16那样配置。

具体而言，该第3实施方式中，对第1片材201的表面供应第2片材202的第2片材搬运装置20的导辊721、722中的其中一个导辊721配置在与散布口48c相对向的位置且对第1片材201供应颗粒体S的位置。

更详细而言，该第3实施方式中，也与第1实施方式同样，第1片材201被向斜下方搬运。伴随于此，导辊721对第1片材201的表面供应第2片材202的供应位置成为比导辊721的轴中心的铅垂方向上的下方位置偏靠第1片材201的搬运方向上游侧且在铅垂方向上上方被开放的位置。并且，散布口48c以面向该供应位置的铅垂方向上方的方式而配置。因而，该第3实施方式中，对第1片材201供应颗粒体S的位置与对第1片材201供应第2片材202的供应位置一致，在该位置处，在对第2片材201供应颗粒体S的同时，供应第1片材201与第2片材202。因而，该第3实施方式中，能够更切实地抑制颗粒体S从这些片材201、202之间洒落。

而且，该第3实施方式中，也与第1实施方式同样，在导辊721的、第2片材202的搬运方向的上游侧设置有第1粘合剂涂敷装置781，因此在对第1片材201供应颗粒体S的同时，通过导辊721来接合第1片材201与第2片材202。因此，能更可靠地抑制颗粒体S从这些片材201、202之间洒落。另外，该第3实施方式中，导辊721以将第1片材201与第2片材202在其厚度方向上进行压接的方式构成。

而且，该第3实施方式中，吸引通路51也从散布口48c的下方且对第1片材201供应颗粒体S的部分向下游侧延伸，对从向该第1片材201供应颗粒体S的位置直至下游侧位置为止的区域进行吸引。

而且，该第3实施方式中，也设有第2粘合剂涂敷装置782、弯折装置785与压接装置70，通过它们进一步接合第2片材201与第2片材202并且在其厚度方向上进行压接。

(8)其他变形例

所述第1实施方式中，将闸门板112、122形成为L字形，但也可为其他形状。例如也可设为在开闭部的其中一侧具备朝左右方向延伸的连结部的I字形。而且，第1实施方式中，开闭部112a、122a的宽度方向的边缘均沿着与片材201的搬运方向正交的方向呈直线状，但这些边缘也可为波形状、山形状、凹状等其他形状。而且，这些边缘也可未必沿着与片材的搬运方向正交的方向，也可为沿倾斜于搬运方向的方向延伸的形状。

所述第1实施方式中，对第1开闭部112a与第2开闭部122a的各宽度为相同尺寸的情况进行了说明。但是，各开闭部的宽度也可互不相同。此时，通过仅使其中任一个旋转，能够使空白区域的长度不同于仅使另一个旋转的情况。

所述第1实施方式中，通过马达117、127使第1开闭部件112a与第2开闭部件122a分别旋转移动。但是，该各开闭部件也可构成为，分别经由链接机构来通过驱动部件(马达等)往复移动。

使所述闸门板旋转的驱动部件(马达)未必需要使闸门板以固定速度旋转，也可在不会对马达造成过大负担的范围内，在1周期的期间使速度发生变动。即，例如在第1实施方式中，也可改变第1开闭部112a与散布口48c重合的时机和第2开闭部122a与散布口48c重合的时机的偏差，且进一步在不会对马达117、127造成过大负担的范围内，使第1开闭部112a与第2开闭部122a的旋转速度在1周期的期间发生变化。具体而言，使第1开闭部112a及第2开闭部122a分别通过散布口48c上方时的速度与除此以外的速度不同。由此，能够相对于产品长L30而在更广的范围内改变设定空白区域X10的长度L10。

此处，所谓1周期，是指开闭部通过散布口上方的时机彼此的间隔。因而，在如所述第1实施方式那样，开闭部旋转移动而每旋转一圈便通过散布口上方一次的情况下，是指开闭部旋转一圈的时间。另一方面，在开闭部在散布口上方往复移动的情况下，是指往动时开闭部通过散布口上方的时机、与复动时开闭部通过散布口上方的时机之间的间隔。

所述第1实施方式中，将散布口48c上方的开闭部112a、122a的移动方向设定为与第1片材201的搬运方向相同的方向。但是，这些开闭部的移动方向也可与第1片材201的搬运方向为反向。而且，这些开闭部的移动方向也可并不与片材的搬运方向平行，也可设定为任意方向，例如第1片材201被向斜下方搬运，与此相对，开闭部沿水平方向移动等。

所述第1实施方式中，对下述情况进行了说明，即，控制装置49通过分别设定、改变马达117、127的旋转开始时机，从而设定、改变开闭部112a、122a与散布口48c重合的时机的偏差量，但开闭部112a、122a与散布口48c重合的时机的偏差量也可通过以任意方法控制马达117、127的旋转来设定、改变。

而且，作为颗粒体S，也可使用具备单一吸收性的SAP，但也可使用将吸液性高的SAP与吸收速度速的SAP混合而成者。例如考虑在图1所示的颗粒体存放装置42的其中一个储罐42a中收容吸液性高的SAP，在另一个储罐42b中收容吸收速度快的SAP，从两储罐42a、42b以指定的比率分别供应SAP等。而且，颗粒体S也可为SAP以外的具有吸液性的颗粒体。进一步，颗粒体S并不限于具有吸液性的颗粒体。例如，作为颗粒体S，也可使用冷感材料或香料等。也可将所述多种颗粒体组合使用。

而且，第1片材201的具体结构并不限于上述结构。

而且，作为所述第1片材201，也可使用如国际公开第2014/104118号所公开的那样，形成有多个朝下方凹陷而在内侧收容颗粒体的收容部的片材。而且，第1片材201也可包含蓬松的无纺布层，还可包含多层。

而且，所述第2片材202并不限于薄棉纸(tissue)。例如也可为无纺布。

而且，所述实施方式中，对散布口48c位于第1片材201附近的情况进行了说明，但散布口48c也可配置在从第1片材201向上方离开一定距离的位置。而且，此时，也可形成有从散布口48c向第1片材201侧引导颗粒体S的通路等。

而且，所述实施方式中，对在散布口48c的下方，第1片材201被向斜下方搬运的情况进行了说明，但第1片材201的搬运方向并不限于此。例如，也可在散布口48c的下方，第1片材201被向水平方向或斜上方搬运。

而且，所述实施方式中，对使用辊72、72使第1片材201与第2片材202压接的情况进行了说明，但用于压接这些片材201、202的流程及装置并不限于此。而且，例如在作为第2片材供应部发挥功能的导辊21或导辊721充分压接两片材201、202的情况下，可省略压接装置70。

而且，所述实施方式中，说明了对于两片材201、202的接合使用热熔粘合剂的情况，但用于将这些片材201、202接合的具体结构并不限于此。例如，也可构成为，通过热封或超声波接合来使这些片材201、202接合。

而且，所述实施方式中，说明了调量装置44将颗粒体S以指定的流量搬运向下方的情况，但该流量既可为固定，或者也可使其随时间变化。例如，当想要在第1片材201中的该搬运方向Y1上的指定部位配置更多的颗粒体S时，也可在与该部位对应的时机加大所述流量。

而且，调量装置44的具体结构并不限于上述结构。

而且，所述实施方式中，说明了在第1片材201的宽度方向上均匀地供应颗粒体S的情况，但也可使颗粒体S向第1片材201的供应量在第1片材201的宽度方向上发生变化。

例如，也可构成为，将颗粒体引导部47在第1片材201的宽度方向上分割为多个独立通路，使颗粒体S分别通过这些独立通路流下至第1片材201，并且，通过适当的排出部件(借助机械部件或气流等的吹风部件、抽吸部件)，将在一部分独立通路中流通的颗粒体S的至少一部分从该通路中排出，由此，使颗粒体S向第1片材201的供应量在第1片材201的宽度方向上发生变化。具体而言，考虑将保持区域的形状设为第1片材201的长度方向中间部的宽度比其他部分窄的所谓沙漏形。而且，考虑以不对第1片材201的宽度方向中间部供应颗粒体的方式构成，并采用保持区域在第1片材201的宽度方向上排列成2列的结构。进一步，考虑采用将保持区域在第1片材201的宽度方向上排列成3列以上的结构。

而且，所述第1实施方式中，作为将第1片材201搬运至颗粒体散布装置46的装置，对使用带式输送器18的情况进行了说明，但也可取代带式输送器18而使用搬运鼓。若像这样使用搬运鼓，则能够将装置在第1片材201的搬运方向上的尺寸抑制得比带式输送器18小，从而能够减小设置面积。另一方面，带式输送器18中，与使用搬运鼓的情况不同，能够避免对第1片材201或颗粒体S施加离心力，因此能够更高效地将颗粒体S供应至第1片材201。

另外，所述具体实施方式主要包含具有以下结构的发明。

即，本发明提供一种颗粒体供应方法，对被沿着搬运路径搬运的片材供应颗粒体，其特征在于包括以下工序：散布工序，使所述颗粒体从收容所述颗粒体的收容部落下并通过散布口散布到所述片材的表面；第1封闭工序，使第1开闭部件移动，使得在从铅垂方向上方观察时所述第1开闭部件周期性地重合于所述散布口，通过所述第1开闭部件来周期性地封闭所述散布口；第2封闭工序，使第2开闭部件移动，使得在从铅垂方向上方观察时所述第2开闭部件以与所述第1开闭部件相同的周期且在比所述第1开闭部件晚的时机重合于所述散布口，通过所述第2开闭部件周期性地封闭所述散布口，并且，在从铅垂方向上方观察时所述第1开闭部件的移动方向上的上游侧的边缘与所述散布口重合的期间内，以所述第2开闭部件从所述第1开闭部件的移动方向上的上游侧的边缘向所述移动方向的上游侧延伸的方式使所述第2开闭部件移动；以及时机设定工序，设定在从铅垂方向上方观察时所述第2开闭部件重合于所述散布口的时机与所述第1开闭部件重合于所述散布口的时机的偏差。

本发明中，所谓所述“开闭部件重合于散布口的时机”，如上所述，是指开闭部件与散布口重合的期间的开始时期或结束时期。具体而言，开闭部件的移动方向上的下游侧的边缘与所述散布口的开口缘中的在开闭部件移动方向上的上游侧的开口缘重合时为所述开始时期，开闭部件的移动方向上的上游侧的边缘与所述散布口的开口缘中的在开闭部件移动方向上的下游侧的开口缘重合时为所述结束时期，所述“开闭部件重合于散布口的时机”为这些时期中的其中一个。而且，所谓该时机的“偏差”，是指在开闭部件的移动方向上，各开闭部件的下游侧边缘分别与散布口的上游侧开口缘重合的时机的时间差、或者各开闭部件的上游侧边缘分别与散布口的下游侧边缘重合的时机的时间差。

根据本发明，能够通过第1开闭部件与第2开闭部件连续地封闭散布口，并且能够设定、改变第2开闭部件重合于散布口的时机与第1开闭部件重合于散布口的时机的偏差，进而通过第1开闭部件与第2开闭部件连续地封闭散布口的时间。因此，通过将该时间设定及改变为适当的值、及将各开闭部件的1周期设定改变为适当的值，从而能够容易地将开闭部件的1周期的时间、进而保持区域(片材中的被供应并保持颗粒体的区域)的长度与空白区域(不具有颗粒体的区域)的长度设定及改变为适当的值。尤其，无须使各开闭部件在1周期的期间内的移动速度大幅变动，便能够适当设定及改变空白区域的长度，因此能够抑制对驱动各开闭部件的驱动装置造成的负荷。

另外，本发明中，所谓开闭部件的移动，也可为往复移动，但若为旋转移动，则能够使开闭部件更圆滑地移动，因而较为理想。

所述结构中，较为理想的是，在所述第2封闭工序中，使所述第2开闭部件在比所述第1开闭部件更位于下方的位置上重合于所述散布口。

据此，对于无法通过先行的第1开闭部件来限制朝向散布口落下的颗粒体，能够通过后行的第2开闭部件来阻挡，因此在这些第1开闭部件与第2开闭部件封闭散布口的期间内能够更可靠地抑制颗粒体通过散布口被供应至片材。

而且，所述结构中，较为理想的是，所述散布口具有如下形状：所述散布口在所述片材的搬运方向上的上游侧的开口缘及下游侧的开口缘分别沿垂直于所述片材搬运方向的方向延伸，在所述第1封闭工序中，以从铅垂方向上方观察时所述第1开闭部件的移动方向上的下游侧的边缘沿垂直于所述片材搬运方向的方向延伸的姿势使所述第1开闭部件通过所述散布口的上方，在所述第2封闭工序中，以从铅垂方向上方观察时所述第2开闭部件的移动方向上的上游侧的边缘沿垂直于所述片材搬运方向的方向延伸的姿势使所述第2开闭部件通过所述散布口的上方。

据此，能够使保持区域与空白区域的边界成为沿垂直于片材的搬运方向的方向延伸的线。

而且，本发明提供一种含颗粒体物品的制造方法，使用如上述那样构成的颗粒体供应方法来制造含有颗粒体的含颗粒体物品，其特征在于包括以下工序：所述时机设定工序；搬运工序，沿着搬运路径搬运所述片材；颗粒体供应工序，向被沿着所述搬运路径搬运的所述片材的表面供应所述颗粒体；第2片材供应工序，在所述颗粒体被供应所述到片材的位置或者在所述片材搬运方向上比其更靠下游侧的位置上，向沿着所述搬运路径被搬运的所述片材的表面供应第2片材；以及接合工序，将所述片材与被供应至所述片材表面的所述第2片材接合，其中，在所述颗粒体供应工序中，实施所述散布工序、所述第1封闭工序与所述第2封闭工序。

根据该方法，既能抑制对驱动开闭部件的驱动装置造成过大的负荷，又能分别独立且容易地将片材与第2片材之间被供应并保持有颗粒体的保持区域的长度与不具有颗粒体的空白区域的长度改变为适当的值，从而能够制造这些区域的长度得到适当设定的含颗粒体物品。

而且，本发明提供一种颗粒体供应装置，对被沿着搬运路径搬运的片材供应颗粒体，其特征在于包括：收容部，收容所述颗粒体；散布口，允许从所述收容部落下的颗粒体朝向所述片材的表侧通过；第1开闭部件及第2开闭部件，分别具有从铅垂方向上方观察时能够封闭所述散布口的形状；第1驱动部件，驱动所述第1开闭部件；第2驱动部件，驱动所述第2开闭部件；以及控制部件，控制所述第1驱动部件及第2驱动部件，其中，所述第1驱动部件使所述第1开闭部件移动，使得在从铅垂方向上方观察时，所述第1开闭部件周期性地重合于所述散布口，所述第2驱动部件使所述第2开闭部件移动，使得在从铅垂方向上方观察时，所述第2开闭部件以与所述第1开闭部件相同的周期且在比所述第1开闭部件晚的时机重合于所述散布口，并且，在所述第1开闭部件的移动方向上的上游侧的边缘与所述散布口重合的期间内，所述第2开闭部件从所述第1开闭部件的移动方向上的上游侧的边缘向所述移动方向的上游侧延伸，所述控制部件能够改变从铅垂方向上方观察时所述第2开闭部件重合于所述散布口的时机与所述第1开闭部件重合于所述散布口的时机的偏差。

根据该装置，能够通过第1开闭部件与第2开闭部件连续地封闭散布口，并且能够设定、改变第2开闭部件重合于散布口的时机与第1开闭部件重合于散布口的时机的偏差，进而通过第1开闭部件与第2开闭部件连续地封闭散布口的时间。因此，通过将该时间设定及改变为适当的值、及将各开闭部件的1周期设定改变为适当的值，从而无须使各开闭部件的移动速度在1周期的期间过大地变动，便能够分别独立地改变保持区域的长度与空白区域的长度。因而，既能抑制对驱动各开闭部件的驱动装置造成过大的负荷，又能容易地将这些区域的长度分别改变为适当的值。

所述结构中，较为理想的是，所述第2驱动部件以所述第2开闭部件在比所述第1开闭部件更位于下方的位置上重合于所述散布口的方式使所述第2开闭部件移动。

据此，对于无法通过先行的第1开闭部件来限制向散布口落下的颗粒体，能够通过后行的第2开闭部件来阻挡，因此在这些第1开闭部件与第2开闭部件封闭散布口的期间内能够更可靠地抑制颗粒体通过散布口被供应至片材。

而且，本发明中，较为理想的是，所述散布口具有如下形状：所述散布口在所述片材的搬运方向上的上游侧的开口缘及下游侧的开口缘分别沿垂直于所述片材搬运方向的方向延伸，所述第1驱动部件使所述第1开闭部件移动，使得所述第1开闭部件以所述第1开闭部件的移动方向上的下游侧的边缘沿垂直于所述片材搬运方向的方向延伸的姿势通过所述散布口上方，所述第2驱动部件使所述第2开闭部件移动，使得所述第2开闭部件以所述第2开闭部件的移动方向上的上游侧的边缘沿垂直于所述片材搬运方向的方向延伸的姿势通过所述散布口上方。

据此，能够使保持区域与空白区域的边界为沿垂直于片材的搬运方向的方向延伸的线。

而且，本发明提供一种含颗粒体物品的制造装置，其具备如上述那样构成的颗粒体供应装置，制造含有颗粒体的含颗粒体物品，其特征在于包括：片材搬运装置，沿着所述搬运路径搬运所述片材；第2片材供应部，在所述搬运路径中的所述颗粒体供应装置向所述片材供应所述颗粒体的位置或者在所述片材搬运方向上比其更靠下游侧的位置上，向所述片材的表面供应第2片材；以及接合装置，设置在所述搬运路径中，在所述第2片材供应部向所述片材的表面供应所述第2片材的位置或者在所述片材搬运方向上比其更靠下游侧的位置上，将所述片材与所述第2片材接合。

根据该装置，既能抑制对驱动开闭部件的驱动装置造成过大的负荷，又能分别独立且容易地将片材与第2片材之间被供应并保持有颗粒体的保持区域的长度与不具有颗粒体的空白区域的长度改变为适当的值，从而能够制造这些区域的长度得到适当设定的含颗粒体物品。

符号说明

1 含颗粒体物品的制造装置

40 颗粒体供应装置

47a 颗粒体供应口

48c 散布口

112a 第1开闭部(第1实施方式)

122a 第2开闭部(第1实施方式)

201 第1片材

512a 第1开闭部(第2实施方式)

522a 第2开闭部(第2实施方式)

S 颗粒体