模拟室以及应用该模拟室的空气过滤效率试验方法

摘要

本发明公开了一种模拟室以及应用该模拟室的空气过滤效率试验方法，涉及空气过滤效率检测技术领域，旨在解决现有的空气过滤设备存在次品，在其被使用时，导致核电厂外泄放射性气体，污染环境的问题，其技术方案要点是：一种模拟室，包括呈中空结构的主模拟室，所述主模拟室开设有连通内外的侧开口，所述侧开口盖合有与之契合的侧门，所述主模拟室连接有进气管道和出气管道，所述进气管道和出气管道分别一端连通主模拟室的内腔，另一端连通外界。本发明的模拟室以及应用该模拟室的空气过滤效率试验方法，可以对空气过滤设备进行效率检测，以保证被使用的产品质量。

说明书

技术领域

本发明涉及空气过滤效率检测技术领域，更具体地说，它涉及一种模拟室以及应用该模拟室的空气过滤效率试验方法。

背景技术

核电厂作为我国重要的能源转化载体，为我国的经济建设社会发展提供着坚实的基础， 通常来讲核电厂将核能经由机械能最终转变为电能，而在这种能量转化的过程中需要大量的燃烧核燃料， 进而就会产生包含着放射性粒子的有害性气体，这种气体一旦排放在空气中就会对人们居住的环境造成严重的影响，同时对于人们的身体健康也会造成极大的危害， 因而在核电厂中相应的气体净化系统就显得至关重要。核电厂对放射性气体的控制手段有放射性气体净化设备，过滤器设备和碘吸附设备。

相较于针对性较强的放射性气体净化设备碘吸附设备，过滤设备一般被用在核岛，是较为普遍常用的设备，其在整个核电空气过滤系统中起到了重要作用。因此对过滤设备的过滤效率，核电厂有着很高的要求，但是受限于加工生产技术，大多空气过滤设备生产商加工出的过滤设备中总是存在一定的次品，无法达到核电厂的要求。如果将这类次品直接供给至核电厂将会导致放射性气体外泄，污染环境，影响核电厂周边人员的身体的健康，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种模拟室以及应用该模拟室的空气过滤效率试验方法，可以对空气过滤设备进行过滤效率进行检测，以保证被使用的空气过滤设备是合格产品，减少核电厂外泄放射性气体的几率，保护环境。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模拟室，包括呈中空结构的主模拟室，所述主模拟室开设有连通内外的侧开口，所述侧开口盖合有与之契合的侧门，所述主模拟室连接有进气管道和出气管道，所述进气管道和出气管道分别一端连通主模拟室的内腔，另一端连通外界。

通过采用上述技术方案，使用者可以在模拟室内添加试验所需气体，将安装空气设备在模拟室中，并将其和出气管道连接，通过检测出气管道输出的空气来判断产品是否合格。

本发明进一步设置为：所述主模拟室侧面设置有备用模拟室，所述备用模拟室呈中空结构，且连接有备用进气管道和备用出气管道，所述备用进气管道一端连通于出气管道，另一端连通备用模拟室内腔，所述备用模拟室内设置有定过滤设备，所述备用出气管道一端连通于定过滤设备，另一端连通至外界。

通过采用上述技术方案，通过出气管道离开主模拟室的气体可以通过被备用进气管道进入备用模拟室中，此时只需开启定过滤设备，就可以对空气再次过滤，避免因为测试的设备不合格而导致污染环境。

本发明进一步设置为：所述备用进气管道和出气管道的连接点位于出气管道出气口和进气口之间，所述备用进气管道上设置有第一电磁阀，所述出气管道和备用进气管道的连接点与出气管道的出气口之间设置有第二电磁阀。

通过采用上述技术方案，当出气管道检测到的数据符合标准时，第二电磁阀开启，第一电磁阀关闭，定过滤设备停机，此时通过出气管道直接排出气体；当出气管道检测到的数据不符合标准时，关闭第二电磁阀，开启第一电磁阀和定过滤设备就可以对排出的气体进行再过滤；因为定过滤设备不必一直处于工作状态，所以可以减少不必要的能源消耗。

本发明进一步设置为：所述主模拟室内设置有用于将内腔分隔为发生腔室和设备腔室的分隔装置，所述分隔装置包括沿主模拟室纵截面设置的不动隔板以及滑动隔板，所述不动隔板边沿抵触于主模拟室内壁，且沿厚度方向开设有连通口，所述滑动隔板适配，且滑移连接于连通口，所述分隔装置包括用于驱动滑动隔板滑移的动力组件，所述发生腔室连接有临时管道，所述临时管道一端连接发生腔室，另一端连通于备用模拟室，临时管道上设置有第三电磁阀，所述侧门设置于设备腔室侧壁。

通过采用上述技术方案，可以将需要测试的设备放置在设备腔室内，当需要更换测试设备时，使用者只需利用动力组件关闭连通口，使发生腔室和设备腔室分隔，再开启第三电磁阀通过临时管道导通发生腔室和备用模拟室；后续使用者等待出气管道输出端检测到的空气符合预设值，即可开启侧门拆卸更换测试设备，因为不必停止送气设备，完全清理主模拟室，所以操作更为简便，且相对浪费更少。

本发明进一步设置为：所述不动隔板于连通口侧面开设有用于容纳滑动隔板的安装槽，所述安装槽朝向连通口一侧呈开口结构，所述滑动隔板滑移连接于安装槽内，所述动力组件包括若干设置于滑动隔板背离连通口一侧的气缸，所述气缸伸缩方向平行于不动隔板长度方向。

通过采用上述技术方案，可以通过控制气缸的伸缩来实现对滑动隔板的滑移，从而方便使用者操作；同时因为本发明必定存在送气设备，所以可以直接作为为气缸提供动力源，节省成本。

本发明的上述技术目的还是通过以下技术方案得以实现的：一种应用模拟室的核岛空气过滤试验方法，步骤包括，

步骤一，安装设备，包括放置气溶胶发生设备至主模拟室内；安装气源设备连通至进气管道；安装气溶胶检测设备，气溶胶检测设备检测端延伸进入出气管道内；

步骤二，准备，包括开启气源设备、气溶胶检测设备和气溶胶发生设备；

步骤三，进行测试，包括移动需要测试的空气过滤设备至主模拟室内，连接空气过滤设备的输出端至出气管道进气端，并开启空气过滤设备；

步骤四，定论，包括利用气溶胶检测设备检测出气管道出气端内的空气，根据气溶胶检测设备输出、显示的数据判断空气过滤设备是否合格；

步骤五，更换设备，包括拆卸移出主模拟室内的空气过滤设备，移入并安装待测的空气过滤设备。

通过采用上述技术方案，可以通过气溶胶检测设备对出气管道内的空气进行检测，根据气溶胶检测设备出输出的数据判断出空气过滤设备是否达到标准，或者说效率是否符合设计要求。

本发明进一步设置为：所述步骤一包括气溶胶发生设备安置于发生腔室内，空气过滤设备放置于设备腔室，所述步骤五还包括，

S1，开启分隔装置分隔发生腔室和设备腔室，开启第三电磁阀连通备用模拟室，并开启定过滤设备；

S2，当气溶胶检测设备输出、显示的数据符合预设值，开启侧门，拆卸移出空气过滤设备，并移入安装待测空气过滤设备，闭合侧门。

通过采用上述技术方案，在更换主模拟室内的空气过滤设备时，不必使气源设备停机，不必玩完全清理主模拟室内的空气，从而操作相对方便，且浪费更小。

本发明进一步设置为：所述步骤一还包括气溶胶检测设备至少安装有两个，所述步骤四还包括，根据至少两个气溶胶检测设备输出、显示的数据判断。

通过采用上述技术方案，可以避免某个气溶胶检测设备出现问题影响检测效果，能够保证检测效果更好。

本发明进一步设置为：所述步骤四还包括，防止外泄处理，包括当气溶胶检测设备输出、显示的数据不符合预设值，关闭第二电磁阀，开启第一电磁阀和定过滤设备。

通过采用上述技术方案，可以防止因为测试空气过滤设备不合格而导致测试气体外泄，污染环境的情况，从而保护环境，保护工作人员的身体健康。

本发明进一步设置为：气溶胶检测设备和出气管道的连接点设置于第二电磁阀和出气管道进气口之间。

通过采用上述技术方案，在出气管道输出的气体不符合标准后，可以通过关闭第二电磁阀及时阻止其排放至大气中，若气溶胶检测设备和出气管道的连接点在第二电磁阀和出气管道的出气口之间，则在察觉出气体不符合标准时，再去关闭第二电磁阀相对较晚，将会有更多的污物气体被排放至大气中，污染环境。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、设置主模拟室，使用者可以将待测的空气过滤设备放置在主模拟室内，利用气溶胶发生设备模拟核岛污染物歪斜的情况，再根据检测空气过滤设备输出至主模拟室外的气体，来判断该空气过滤设备是否合格，效率是否符合设计要求，从而保证被使用的空气过滤设备都是合格设备，减少核岛污染物外泄的几率，保护环境；

2、设置备用模拟室，备用模拟室内安装定过滤设备；备用模拟室连通主模拟室，用于对主模拟室的空气进行再次过滤，避免因为测试的设备不合格导致污染物外泄，从而减少环境污染。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图，用以展示整体结构；

图2为本发明实施例一的主模拟室的爆炸视图，主要用以展示侧开口和侧门的结构；

图3为图1的A部放大示意图，主要用以展示第一电磁阀和第二电磁阀的结构；

图4为本发明实施例一的主模拟室的局部剖图，主要用以展示分隔装置的结构；

图5为本发明实施例一的备用模拟室的局部剖图，主要用以展示定过滤设备的结构；

图6为本发明实施例二的步骤框图，主要用以展示整体流程。

图中：1、主模拟室；101、发生腔室；102、设备腔室；103、临时管道；1031、第三电磁阀；11、侧开口；12、侧门；21、进气管道；22、出气管道；221、第二电磁阀；3、备用模拟室；41、备用进气管道；411、第一电磁阀；42、备用出气管道；5、定过滤设备；6、分隔装置；61、不动隔板；611、安装槽；610、连通口；62、滑动隔板；63、动力组件；631、气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例一

模拟室，参照图1，包括主模拟室1，主模拟室1呈中空结构，且模拟核岛呈半球状。主模拟室1用于提供一个密封腔体，以避免做效率试验时，试验用的气溶胶外泄影响检测效果。

参照图2，在主模拟室1侧面开设有侧开口11，侧开口11连通主模拟室1内腔和外界。在侧开口11上盖合有与之契合的侧门12，在侧开口11边侧开设有契合侧门12的滑槽，滑槽朝向侧开口11一侧呈开口结构，侧门12滑移连接于滑槽内，以连接于主模拟室1。

在侧门12自由侧（活动侧，不做和主模拟室1连接部位），于背离主模拟室1内腔的一面安装有把手，从而使用者可以根据拿住把手拉动侧门12，以在合适的时候启闭主模拟室1。侧门12和侧开口11设置为闭合时，密封连接，以减少试验气体外泄的几率，减少对试验的影响。

在主模拟室1上设置有进气管道21和出气管道22，进气管道21和出气管道22分别一端连通主模拟室1内腔，另一端连通至外界，以用于配合空气过滤试验。使用时，空气中进气管道21延伸在外的一端进入主模拟室1，再通过出气管道22离开主模拟室1。

参照图1和图3，在主模拟室1侧面设置有备用模拟室3，备用模拟室3同主模拟室1整体结构相同，包括侧开口和侧门。在备用模拟室3上设置有备用进气管道41和备用出气管道42；其中备用进气管道41连通于出气管道22延伸在外的一端，另一端连通至备用模拟室3的内腔；在备用模拟室3内安装有定过滤设备5（标示于图5），备用出气管道42一端连通定过滤设备5的输出端，另一端连通外界。

备用模拟室3用于在空气过滤试验中处理未被过滤干净的空气，避免其污染环境。

参照图3，备用进气管道41和出气管道22的连接点，位于出气管道22的出气口和主模拟室1之间。在出气管道22上安装有空气其启闭的第二电磁阀221,第二电磁阀221位于出气管道22的出气口与，备用进气管道41和出气管道22的连接点之间；在备用进气管道41上安装有第一电磁阀411。

使用时，在出气管道22内检测试验气体的含量，当含量超过预设标准，使用者关闭第二电磁阀221，打开第一电磁阀411将空气倒入备用模拟室3，以对进一步处理离开主模拟室1的空气；若在出气管道22内检测到的试验气体含量符合标准，则关闭第一电磁阀411，打开第二电磁阀221直接排出。

参照图2和图4，因为主模拟室1的设置主要是用于空气过滤设备进行检测，实际操作时，需要测试的空气过滤设备放置在主模拟室1内，在测试完成后需要打开侧门12对其进行更换，此时存在这样的情况：当需要更换新的过滤设备时，使用者需要先将停止向主模拟室1内送气，接着利用空气过滤设备将主模拟室1内的试验气体过滤干净，再开启侧门12更换空气过滤设备，这种方式不仅需要停止供气设备等，还要将主模拟室1中的试验气体清理干净，导致操作繁琐，消耗时间较长。为避免上述情况，在主模拟室1内对应设置分隔装置6，通过分隔装置6可以将主模拟室1的内腔分隔为发生腔室101和设备腔室102，此时空气过滤设备可以放置在设备腔室102内，之后利用分隔装置6断开发生腔室101和设备腔室102即可相对方便的完成空气过滤设备的更换。

参照图4，分隔装置6包括不动隔板61和滑动隔板62，不动隔板61沿主模拟室1的纵向截面设置，边沿紧密连接主模拟室1内壁，对主模拟室1的内腔实现分隔。

在不动隔板61上，沿其厚度方向开设有用于连通发生腔室101和设备腔室102的连通口610。连通口610适配于滑动隔板62。

在不动隔板61上，于连通口610侧面开设有契合滑动隔板62的安装槽611，安装槽611沿不动隔板61长度方向延伸，且朝向连通口610一侧呈开口结构；滑动隔板62滑移连接于安装槽611内，以实现和不动隔板61连接。

为了方便驱动滑动隔板62滑动，在滑动隔板62上连接有动力组件63，动力组件63包括气缸631。气缸631设置于滑动隔板62背离连通口610一侧，伸缩方向平行于不动隔板61长度方向，且伸缩杆固定连接滑动隔板62，缸体固定连接于安装槽611端部，从而可以通过气缸631驱动滑动隔板62滑移，启闭连通口610。

参照图4，为配合分隔装置6使用，在主模拟室1上连接有临时管道103，临时管道103一端连通发生腔室101，另一端连通至备用模拟室3的内腔；在临时管道103上安装有第三电磁阀1031；主模拟室1的侧门12设置在设备腔室102的侧壁上，以配合分隔装置6更好的对需要测试的空气过滤设备进行更换。

实施例二

基于实施例一，本发明提供一种应用模拟室的核岛空气过滤试验方法，参照2和图6，包括：

步骤一，安装设备，放置气溶胶发生设备至主模拟室1内；安装气源设备连通至进气管道21的进气端；安装气溶胶检测设备，气溶胶检测设备检测端延伸进入出气管道22内；

步骤二，准备，包括开启气源设备、气溶胶检测设备和气溶胶发生设备；

步骤三，进行测试，包括移动需要测试的空气过滤设备至主模拟室1内，连接空气过滤设备的输出端至出气管道22进气端，并开启空气过滤设备，闭合侧门12；

步骤四，定论，包括利用气溶胶检测设备检测出气管道22出气端内的空气，根据气溶胶检测设备输出、显示的数据判断空气过滤设备是否合格；

步骤五，更换设备，包括拆卸移出主模拟室1内的空气过滤设备，移入并安装待测的空气过滤设备。

参照图3和图4，上述气源设备选择空气压缩机；气溶胶检测设备选择F-1000-DD气溶胶检测设备；气溶胶发生设备选择NUCON SN-10气溶胶发生器。为工作时，分隔装置6处于分隔发生腔室101、发生腔室101的状态；第一电磁阀411闭合，第二电磁阀221开启，第三电磁阀1031闭合。排出的空气中气溶胶含量的标准，即预设值，按照国家环境卫生标准确定。

参照图4，步骤一还包括，将包括气溶胶发生设备安置于发生腔室101内，空气过滤设备放置于发生腔室101。

步骤五还包括：

S1，开启分隔装置6分隔发生腔室101和设备腔室102，开启第三电磁阀1031连通备用模拟室3，并开启定过滤设备5；此时发生腔室101内的空气无法进入设备腔室102，而是通过临时管道103进入备用模拟室3，以通过定过滤设备5过滤空气。

S2，当气溶胶检测设备输出、显示的数据符合预设值，开启侧门12，拆卸移出空气过滤设备，并移入安装待测空气过滤设备，闭合侧门12。

在新的空气过滤设备移入主模拟室1后，使用者重复步骤一至步骤五，即可进行新的一轮测试工作。

根据以上设置，当使用者需要更换测试的空气过滤设备时按照步骤五操作，此时因为不必对气源设备停机等操作，且不必完全清理主模拟室1内的空气，所以相对方便，且更为节约能源。

参照图3，为保证检测结果的正确性，气溶胶检测设备安装有两个，以减少某个气溶胶检测设备出现问题，影响检测结果的问题。

参照图4，步骤四还包括防止外泄处理，当气溶胶检测设备输出、显示的数据不符合预设值时，使用者可以关闭第二电磁阀221，开启第一电磁阀411和定过滤设备5，使得离开主模拟室1的空气能够通过出气管道22和备用进气管道41进入备用模拟室3，以被定过滤设备5，避免污染环境。

进一步的，气溶胶检测设备和出气管道22的连接点设置于第二电磁阀221和出气管道22进气口之间，以便在发现出气管道22内空气气溶胶含量超标，关闭第二电磁阀221时能够有效避免气溶胶外泄。

为保证检测效果，气溶胶检测设备的检测端还可以延伸至主模拟室1内，以测得主模拟室1内的气溶胶含量，对比过滤前后的数据，更直观有效的判断空气过滤设备是否合格。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。