一种用于替代PET哑膜水性环保新材料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种用于替代PET哑膜水性环保新材料及其制备方法，本发明的用于替代PET哑膜水性环保新材料包括原料A、原料B和原料C，其中所述原料A包括以下组分：水性磨砂光油、纯净水、聚氨酯耐磨微球、纳米二氧化硅、有机消光剂和流平剂，所述原料B包括纯净水，所述原料C包括碳化二亚胺和聚氮丙啶，所述水性磨砂光油包括水性聚氨酯树脂、乙醇、成膜助剂；本发明制备的用于替代PET哑膜水性环保新材料，主要成分是水性物质，不会对人体造成危害，其附着力强、哑光度低、外观效果好，制备方法适合推广，产品质量更佳。

说明书

技术领域

本发明属于印刷油墨领域，尤其涉及一种替代PET哑膜水性环保新材料及其制备方法。

背景技术

随着经济的发展，科技的进步，人们对产品的外观效果有了越来越高的要求，传统的光面材料已经不能满足人们的审美了，哑光膜因其特殊的哑光效果、流平性佳、手感好等特点，被广泛运用于各类包装厂家。但传统印刷油墨中含有的多环芳香族碳氢化合物是一种挥发性溶剂，对人体有害，其中含有的挥发性有机化合物不但增加大气污染，也会对人体造成伤害。

中国专利CN201510267025.2公开了一种用于PET膜凹印免处理磨砂光油油墨，由光油、稀释剂和固化剂组成，所述光油：稀释剂：固化剂的重量比为10:4-18：0.5，所述光油由以下重量百分含量的组分组成：聚氨酯树脂液25-40％、乙酸丁酯3-7％、乙酸乙酯8-12％、无机颜料8-25％、PE蜡粉1-3％、分散剂2-4％、改性材料15-20％、乙酸正丙酯20-35％。该发明的油墨可使用普通PET光膜经过印刷实现局部哑光或全部哑光，还可以调节产品哑光度2°～15°的自由控制，但其哑光效果不佳，不适合高档产品包装。

中国专利CN104130675A公开了一种用于哑膜的耐刮花UV哑油及其制备方法，该用于哑膜的耐刮花UV哑油由5-15份的环氧丙烯酸树脂、20-35份的改性丙烯酸类树脂、50-65份的丙烯酸类单体、10-15份的光引发剂、5-15份的消光剂、1-5份的助剂组成，但其加入了较多的添加剂，会对生产、工艺即下游企业的使用产生很大影响，环保性能不佳。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种用于替代PET哑膜水性环保新材料。该原料环保健康、哑光效果佳、生产工序简单。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种所述哑膜水性环保新材料包括原料A、原料B和原料C，其中原料A包括以下组分：水性磨砂光油、纯净水、聚氨酯耐磨微球、纳米二氧化硅、有机消光剂和流平剂，所述原料B包括纯净水，所述原料C包括碳化二亚胺和聚氮丙啶，所述水性磨砂光油包括水性聚氨酯树脂、乙醇、成膜助剂。

进一步的，所述原料A中各组分的重量份组成为：水性磨砂光油66～89份、纯净水8～19份、聚氨酯耐磨微球1～6份、纳米二氧化硅2～9份、有机消光剂1～9份和流平剂1～3份。

进一步的，所述原料A中各组分的重量份组成为：水性磨砂光油71～85份、纯净水10～17份、聚氨酯耐磨微球2～5份、纳米二氧化硅3～8份、有机消光剂3～7份和流平剂1～2份。

进一步的，所述原料A中各组分的重量份组成为：水性磨砂光油76～79份、纯净水12～15份、聚氨酯耐磨微球3～4份、纳米二氧化硅5～7份、有机消光剂5～6份和流平剂1～2份。

更进一步的，所述原料A中各组分的重量份组成为：水性磨砂光油77份、纯净水13份、聚氨酯耐磨微球3份、纳米二氧化硅6份、有机消光剂5份和流平剂2份。

进一步的，所述原料C中各组分的重量份组成为：碳化二亚胺0.2～1.0份、聚氮丙啶0.8～2.0份。

更进一步的，所述原料C中各组分的重量份组成为：碳化二亚胺0.6份、聚氮丙啶1.4份。

进一步的，所述原料A、所述原料B和所述原料C的配合比以重量比计为15:2～10:2。

本发明的制备方法步骤如下：

步骤S01，水性磨砂光油的制备：将水性聚氨酯树脂、乙醇、成膜助剂按其重量份配好，先加入水性聚氨酯树脂、乙醇，边搅拌边加入成膜助剂，快速分散20分钟制得水性磨砂光油；

步骤S02，原料A的制备：将纯净水、聚氨酯耐磨微球、纳米二氧化硅、有机消光剂和流平剂按其重量份配好混合得到混合物，将水性磨砂光油加热升温至50℃，边搅拌边加入上述混合物，研磨15分钟后继续搅拌混合30分钟；

其中，所述纳米二氧化硅的加入可以提高成膜助剂和聚氨酯耐磨微球的分散性，提高产品色泽的均匀度，另外二氧化硅的消光效率高，添加在油墨中可以在涂膜表面形成微粗糙面减少光线的反射而获得消光外观；所述有机消光剂为含有碳碳双键和活性羟甲基的有机消光剂，其活性羟甲基可以在成膜过程中参与交联，促进膜收缩聚集成均匀的凹凸表面而产生消光，进一步提高消光效率。

步骤S03，原料C的制备：将聚氮丙啶按其重量份配好放入到混合釜中，温度控制在20℃以下，边搅拌边加入碳化二亚胺，继续搅拌混合10分钟；

其中，聚氮丙啶交联剂是一种100％活性含量的多官能交联剂，可实现室温下的交联反应，它的加入可以提高水性聚氨酯树脂的强度、硬度、耐水性及耐溶剂性，可以进一步提高哑膜的耐磨性能。

步骤S04，使用时按重量比为15:2～10:2称取原料A、原料B和原料C，向原料A和原料B的混合物中添加原料C。

进一步的，所述步骤S04中原料A与原料B的混合过程为：将原料A、原料B各分为2份，加入一份B后，搅拌混合2分钟后再加入一份A，搅拌混合2分钟后再加入一份B，待混合2分钟后再加入一份A。

本发明的优点是：

1.主要成分是水性物质，是环境友好的材料，环保健康，不会对人体造成危害；

2.本发明添加有机消光剂和无机消光剂，无机消光剂均匀的分散在油墨中以物理手段实现消光，有机消光剂可参与交联，在消光的同时还可以提高哑膜的耐磨性能、无刮痕；

3.添加流平剂使光油能保持优异的平流性、稳定性，有效地提高了生产效率；

4.本发明用于替代PET哑膜水性环保新材料的制备方法简便，制作成本低，便于大规模推广。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照具体实施方式，对本发明作进一步详细的说明。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1

一种用于替代PET哑膜水性环保新材料及其制备方法

用于替代PET哑膜水性环保新材料原料组成：(单位：kg)

原料A中各组分的重量份组成为：水性磨砂光油77、纯净水13、聚氨酯耐磨微球3、纳米二氧化硅6、有机消光剂5和流平剂2；

原料B组分的重量份组成：纯净水2；

原料C中各组分的重量份组成为：碳化二亚胺0.5、聚氮丙啶1.5。

通过如下方法制备：

步骤S01，水性磨砂光油的制备：将水性聚氨酯树脂、乙醇、成膜助剂按其重量份配好，先加入水性聚氨酯树脂、乙醇，边搅拌边加入成膜助剂，快速分散20分钟制得水性磨砂光油；

步骤S02，原料A的制备：将纯净水、聚氨酯耐磨微球、纳米二氧化硅、有机消光剂和流平剂按其重量份配好混合得到混合物，将水性磨砂光油加热升温至50℃，边搅拌边加入上述混合物，研磨15分钟后继续搅拌混合30分钟；

其中，所述纳米二氧化硅具有高分散性，它的加入可以提高成膜助剂和聚氨酯耐磨微球的分散性，提高产品色泽的均匀度，另外二氧化硅的消光效率高，添加在油墨中可以在涂膜表面形成微粗糙面减少光线的反射而获得消光外观；所述有机消光剂为含有碳碳双键和活性羟甲基的有机消光剂，其活性羟甲基可以在成膜过程中参与交联，促进膜收缩聚集成均匀的凹凸表面而产生消光，进一步提高消光效率。

步骤S03，原料C的制备：将聚氮丙啶按其重量份配好放入到混合釜中，温度控制在20℃以下，边搅拌边加入碳化二亚胺，继续搅拌混合10分钟；

步骤S04，使用时以原料A、原料B和原料C的重量比为15:2:2称取，其中原料A为15kg，原料B为4kg，原料C为2kg，向7.5kg原料A中加入1kg的B后，搅拌混合2分钟后加入7.5kg的A，搅拌混合2分钟后再加入1kg的B，最后向原料A和原料B的混合物中添加2kg的原料C，进行超声波震荡20分钟。

其中，聚氮丙啶交联剂是一种100％活性含量的多官能交联剂，可实现室温下的交联反应，它的加入可以提高水性聚氨酯树脂的强度、硬度、耐水性及耐溶剂性，可以进一步提高哑膜的耐磨性能。

印刷：将光油混合物放置在凹版高速印刷机上进行印刷，印刷速度为200米/分钟，印刷版深为40微米，烘箱温度为75℃；涂布：涂布版深为35微米，烘箱分为三段，第一段温度为65℃，第二段温度为75℃，第三段温度为85℃，烘房温度为40℃，烘房熟化时间为15小时。

印刷后测试数据见表1。

实施例2

一种用于替代PET哑膜水性环保新材料及其制备方法

用于替代PET哑膜水性环保新材料原料组成：(单位：kg)

原料A中各组分的重量份为：水性磨砂光油66、纯净水10、聚氨酯耐磨微球5、纳米二氧化硅8、有机消光剂1和流平剂2；

原料B组分的重量份组成：纯净水2；

原料C中各组分的重量份组成为：碳化二亚胺0.2、聚氮丙啶1.8。

通过如下方法制备：

步骤S01，水性磨砂光油的制备：将水性聚氨酯树脂、乙醇、成膜助剂按其重量份配好，先加入水性聚氨酯树脂、乙醇，边搅拌边加入成膜助剂，快速分散20分钟制得水性磨砂光油；

步骤S02，原料A的制备：将纯净水、聚氨酯耐磨微球、纳米二氧化硅、有机消光剂和流平剂按其重量份配好混合得到混合物，将水性磨砂光油加热升温至50℃，边搅拌边加入上述混合物，研磨15分钟后继续搅拌混合30分钟；

其中，所述纳米二氧化硅具有高分散性，它的加入可以提高成膜助剂和聚氨酯耐磨微球的分散性，提高产品色泽的均匀度，另外二氧化硅的消光效率高，添加在油墨中可以在涂膜表面形成微粗糙面减少光线的反射而获得消光外观；所述有机消光剂为含有碳碳双键和活性羟甲基的有机消光剂，其活性羟甲基可以在成膜过程中参与交联，促进膜收缩聚集成均匀的凹凸表面而产生消光，进一步提高消光效率。

步骤S03，原料C的制备：将聚氮丙啶按其重量份配好放入到混合釜中，温度控制在20℃以下，边搅拌边加入碳化二亚胺，继续搅拌混合10分钟；

其中，聚氮丙啶交联剂是一种100％活性含量的多官能交联剂，可实现室温下的交联反应，它的加入可以提高水性聚氨酯树脂的强度、硬度、耐水性及耐溶剂性，可以进一步提高哑膜的耐磨性能。

步骤S04，使用时以原料A、原料B和原料C的重量比为15:2:2称取，其中原料A为15kg，原料B为2kg，原料C为2kg，向A中加入2kg的B后，搅拌混合2分钟后加入2kg的C，超声波震荡混合20分钟。

印刷：将光油混合物放置在凹版高速印刷机上进行印刷，印刷速度为255米/分钟，印刷版深为40微米，烘箱温度为75℃；涂布：涂布版深为35微米，烘箱分为三段，第一段温度为65℃，第二段温度为75℃，第三段温度为85℃，烘房温度为40℃，烘房熟化时间为15小时。

印刷后测试数据见表1。

实施例3

一种用于替代PET哑膜水性环保新材料及其制备方法

用于替代PET哑膜水性环保新材料原料组成：(单位：kg)

原料A中各组分的重量份组成为：水性磨砂光油76、纯净水12、聚氨酯耐磨微球2、纳米二氧化硅3和流平剂1；

原料B重量份组成：纯净水4；

原料C中各组分的重量份组成为：碳化二亚胺0.4、聚氮丙啶1.6。

通过如下方法制备：

步骤S01，水性磨砂光油的制备：将水性聚氨酯树脂、乙醇、成膜助剂按其重量份配好，先加入水性聚氨酯树脂、乙醇，边搅拌边加入成膜助剂，快速分散20分钟制得水性磨砂光油；

步骤S02，原料A的制备：将纯净水、聚氨酯耐磨微球、纳米二氧化硅、有机消光剂和流平剂按其重量份配好混合得到混合物，将水性磨砂光油加热升温至50℃，边搅拌边加入上述混合物，研磨15分钟后继续搅拌混合30分钟；

其中，所述纳米二氧化硅具有高分散性，它的加入可以提高成膜助剂和聚氨酯耐磨微球的分散性，提高产品色泽的均匀度，另外二氧化硅的消光效率高，添加在油墨中可以在涂膜表面形成微粗糙面减少光线的反射而获得消光外观。

步骤S03，原料C的制备：将聚氮丙啶按其重量份配好放入到混合釜中，温度控制在20℃以下，边搅拌边加入碳化二亚胺，继续搅拌混合10分钟；

步骤S04，使用时以原料A、原料B和原料C的重量比为15:4:2称取，其中原料A为15kg，原料B为4kg，原料C为2kg，向7.5kg原料A中加入2kg的B后，搅拌混合2分钟后加入7.5kg的A，搅拌混合2分钟后再加入2kg的B，最后向原料A和原料B的混合物中添加2kg的原料C，进行超声波震荡20分钟。

其中，聚氮丙啶交联剂是一种100％活性含量的多官能交联剂，可实现室温下的交联反应，它的加入可以提高水性聚氨酯树脂的强度、硬度、耐水性及耐溶剂性，可以进一步提高哑膜的耐磨性能。

印刷：将光油混合物放置在凹版高速印刷机上进行印刷，印刷速度为200米/分钟，印刷版深为35微米，烘箱温度为60℃；涂布：涂布版深为35微米，烘箱分为三段，第一段温度为65℃，第二段温度为75℃，第三段温度为85℃，烘房温度为50℃，烘房熟化时间为15小时。

印刷后测试数据见表1。

实施例4

一种用于替代PET哑膜水性环保新材料及其制备方法

用于替代PET哑膜水性环保新材料原料组成：(单位：kg)

原料A中各组分的重量份为：水性磨砂光油85、纯净水15、聚氨酯耐磨微球3、纳米二氧化硅7、有机消光剂3和流平剂1；

原料B重量份组成：纯净水10；

原料C中各组分的重量份组成为：碳化二亚胺1.0、聚氮丙啶1.0。

通过如下方法制备：

步骤S01，水性磨砂光油的制备：将水性聚氨酯树脂、乙醇、成膜助剂按其重量份配好，先加入水性聚氨酯树脂、乙醇，边搅拌边加入成膜助剂，快速分散20分钟制得水性磨砂光油；

步骤S02，原料A的制备：将纯净水、聚氨酯耐磨微球、纳米二氧化硅、有机消光剂和流平剂按其重量份配好混合得到混合物，将水性磨砂光油加热升温至50℃，边搅拌边加入上述混合物，研磨15分钟后继续搅拌混合30分钟；

其中，所述纳米二氧化硅具有高分散性，它的加入可以提高成膜助剂和聚氨酯耐磨微球的分散性，提高产品色泽的均匀度，另外二氧化硅的消光效率高，添加在油墨中可以在涂膜表面形成微粗糙面减少光线的反射而获得消光外观；所述有机消光剂为含有碳碳双键和活性羟甲基的有机消光剂，其活性羟甲基可以在成膜过程中参与交联，促进膜收缩聚集成均匀的凹凸表面而产生消光，进一步提高消光效率。

步骤S03，原料C的制备：将聚氮丙啶按其重量份配好放入到混合釜中，温度控制在20℃以下，边搅拌边加入碳化二亚胺，继续搅拌混合10分钟；

步骤S04，使用时以原料A、原料B和原料C的重量比为15:6:2称取，其中原料A为15kg，原料B为6kg，原料C为2kg，向7.5kg原料A中加入3kg的B后，搅拌混合2分钟后加入7.5kg的A，搅拌混合2分钟后再加入3kg的B，最后向原料A和原料B的混合物中添加2kg的原料C，进行超声波震荡20分钟。

其中，聚氮丙啶交联剂是一种100％活性含量的多官能交联剂，可实现室温下的交联反应，它的加入可以提高水性聚氨酯树脂的强度、硬度、耐水性及耐溶剂性，可以进一步提高哑膜的耐磨性能。

印刷：将光油混合物放置在凹版高速印刷机上进行印刷，印刷速度为270米/分钟，印刷版深为40微米，烘箱温度为65℃；涂布：涂布版深为35微米，烘箱分为三段，第一段温度为65℃，第二段温度为75℃，第三段温度为85℃，烘房温度为45℃，烘房熟化时间为15小时。

印刷后测试数据见表1。

实施例5

一种用于替代PET哑膜水性环保新材料及其制备方法

用于替代PET哑膜水性环保新材料原料组成：(单位：kg)

原料A中各组分的重量份组成为：水性磨砂光油79、纯净水19、聚氨酯耐磨微球4、纳米二氧化硅5、有机消光剂7和流平剂1；

原料B重量份组成：纯净水6；

原料C中各组分的重量份组成为：碳化二亚胺0.5、聚氮丙啶1.5。

通过如下方法制备：

步骤S01，水性磨砂光油的制备：将水性聚氨酯树脂、乙醇、成膜助剂按其重量份配好，先加入水性聚氨酯树脂、乙醇，边搅拌边加入成膜助剂，快速分散20分钟制得水性磨砂光油；

步骤S02，原料A的制备：将纯净水、聚氨酯耐磨微球、纳米二氧化硅、有机消光剂和流平剂按其重量份配好混合得到混合物，将水性磨砂光油加热升温至50℃，边搅拌边加入上述混合物，研磨15分钟后继续搅拌混合30分钟；

其中，所述纳米二氧化硅具有高分散性，它的加入可以提高成膜助剂和聚氨酯耐磨微球的分散性，提高产品色泽的均匀度，另外二氧化硅的消光效率高，添加在油墨中可以在涂膜表面形成微粗糙面减少光线的反射而获得消光外观；所述有机消光剂为含有碳碳双键和活性羟甲基的有机消光剂，其活性羟甲基可以在成膜过程中参与交联，促进膜收缩聚集成均匀的凹凸表面而产生消光，进一步提高消光效率。

步骤S03，原料C的制备：将聚氮丙啶按其重量份配好放入到混合釜中，温度控制在20℃以下，边搅拌边加入碳化二亚胺，继续搅拌混合10分钟；

步骤S04，使用时以原料A、原料B和原料C的重量比为15:10:2称取，其中原料A为15kg，原料B为10kg，原料C为2kg，向7.5kg原料A中加入5kg的B后，搅拌混合2分钟后加入7.5kg的A，搅拌混合2分钟后再加入5kg的B，最后向原料A和原料B的混合物中添加2kg的原料C，进行超声波震荡20分钟。

其中，聚氮丙啶交联剂是一种100％活性含量的多官能交联剂，可实现室温下的交联反应，它的加入可以提高水性聚氨酯树脂的强度、硬度、耐水性及耐溶剂性，可以进一步提高哑膜的耐磨性能。

印刷：将光油混合物放置在凹版高速印刷机上进行印刷，印刷速度为260米/分钟，印刷版深为35微米，烘箱温度为55℃；涂布：涂布版深为35微米，烘箱分为三段，第一段温度为65℃，第二段温度为75℃，第三段温度为85℃，烘房温度为45℃，烘房熟化时间为15小时。

印刷后测试数据见表1。

实施例6

一种用于替代PET哑膜水性环保新材料及其制备方法

用于替代PET哑膜水性环保新材料原料组成：(单位：kg)

原料A中各组分的重量份组成为：水性磨砂光油89、纯净水17、聚氨酯耐磨微球6、纳米二氧化硅2、有机消光剂6和流平剂3；

原料B重量份组成：纯净水4；

原料C中各组分的重量份组成为：碳化二亚胺0.2、聚氮丙啶1.8。

通过如下方法制备：

步骤S01，水性磨砂光油的制备：将水性聚氨酯树脂、乙醇、成膜助剂按其重量份配好，先加入水性聚氨酯树脂、乙醇，边搅拌边加入成膜助剂，快速分散20分钟制得水性磨砂光油；

步骤S02，原料A的制备：将纯净水、聚氨酯耐磨微球、纳米二氧化硅、有机消光剂和流平剂按其重量份配好混合得到混合物，将水性磨砂光油加热升温至50℃，边搅拌边加入上述混合物，研磨15分钟后继续搅拌混合30分钟；

其中，所述纳米二氧化硅具有高分散性，它的加入可以提高成膜助剂和聚氨酯耐磨微球的分散性，提高产品色泽的均匀度，另外二氧化硅的消光效率高，添加在油墨中可以在涂膜表面形成微粗糙面减少光线的反射而获得消光外观；所述有机消光剂为含有碳碳双键和活性羟甲基的有机消光剂，其活性羟甲基可以在成膜过程中参与交联，促进膜收缩聚集成均匀的凹凸表面而产生消光，进一步提高消光效率。

步骤S03，原料C的制备：将聚氮丙啶按其重量份配好放入到混合釜中，温度控制在20℃以下，边搅拌边加入碳化二亚胺，继续搅拌混合10分钟；

其中，聚氮丙啶交联剂是一种100％活性含量的多官能交联剂，可实现室温下的交联反应，它的加入可以提高水性聚氨酯树脂的强度、硬度、耐水性及耐溶剂性，可以进一步提高哑膜的耐磨性能。

步骤S04，使用时以原料A、原料B和原料C的重量比为15:10:2称取，其中原料A为15kg，原料B为10kg，原料C为2kg，向7.5kg原料A中加入5kg的B后，搅拌混合2分钟后加入7.5kg的A，搅拌混合2分钟后再加入5kg的B，最后向原料A和原料B的混合物中添加2kg的原料C，进行超声波震荡20分钟。

印刷：将光油混合物放置在凹版高速印刷机上进行印刷，印刷速度为270米/分钟，印刷版深为35微米，烘箱温度为55℃；涂布：涂布版深为35微米，烘箱分为三段，第一段温度为65℃，第二段温度为75℃，第三段温度为85℃，烘房温度为45℃，烘房熟化时间为15小时。

印刷后测试数据见表1。

实施例7

一种用于替代PET哑膜水性环保新材料及其制备方法

用于替代PET哑膜水性环保新材料原料组成：(单位：kg)

原料A中各组分的重量份组成为：水性磨砂光油71、纯净水8、聚氨酯耐磨微球1、纳米二氧化硅9、有机消光剂9；

原料B重量份组成：纯净水10；

原料C中各组分的重量份组成为：碳化二亚胺0.5、聚氮丙啶1.5。

通过如下方法制备：

步骤S01，水性磨砂光油的制备：将水性聚氨酯树脂、乙醇、成膜助剂按其重量份配好，先加入水性聚氨酯树脂、乙醇，边搅拌边加入成膜助剂，快速分散20分钟制得水性磨砂光油；

步骤S02，原料A的制备：将纯净水、聚氨酯耐磨微球、纳米二氧化硅、有机消光剂和流平剂按其重量份配好混合得到混合物，将水性磨砂光油加热升温至50℃，边搅拌边加入上述混合物，研磨15分钟后继续搅拌混合30分钟；

其中，所述纳米二氧化硅具有高分散性，它的加入可以提高成膜助剂和聚氨酯耐磨微球的分散性，提高产品色泽的均匀度，另外二氧化硅的消光效率高，添加在油墨中可以在涂膜表面形成微粗糙面减少光线的反射而获得消光外观；所述有机消光剂为含有碳碳双键和活性羟甲基的有机消光剂，其活性羟甲基可以在成膜过程中参与交联，促进膜收缩聚集成均匀的凹凸表面而产生消光，进一步提高消光效率。

步骤S03，原料C的制备：将聚氮丙啶按其重量份配好放入到混合釜中，温度控制在20℃以下，边搅拌边加入碳化二亚胺，继续搅拌混合10分钟；

其中，聚氮丙啶交联剂是一种100％活性含量的多官能交联剂，可实现室温下的交联反应，它的加入可以提高水性聚氨酯树脂的强度、硬度、耐水性及耐溶剂性，可以进一步提高哑膜的耐磨性能。

步骤S04，使用时以原料A、原料B和原料C的重量比为15:10:2称取，其中原料A为15kg，原料B为10kg，原料C为2kg，向7.5kg原料A中加入5kg的B后，搅拌混合2分钟后加入7.5kg的A，搅拌混合2分钟后再加入5kg的B，最后向原料A和原料B的混合物中添加2kg的原料C，进行超声波震荡20分钟。

印刷：将光油混合物放置在凹版高速印刷机上进行印刷，印刷速度为260米/分钟，印刷版深为35微米，烘箱温度为55℃；涂布：涂布版深为35微米，烘箱分为三段，第一段温度为65℃，第二段温度为75℃，第三段温度为85℃，烘房温度为45℃，烘房熟化时间为15小时。

印刷后测试数据见表1。

实验例

在本实验例中，通过实验测试本发明实施例1～7制备的用于替代PET哑膜水性环保新材料的性能检测数据见表1。

表1.测试结果

由实验结果可知，实施例3中没有添加有机消光剂，相对于添加有机消光剂的实施例其哑光度稍低，实施例4和实施例7中稀释剂的比例较大，其哑光度有了很明显降低，通过调节稀释比例可以得到不同哑光度的产品。

本发明制备的用于替代PET哑膜水性环保新材料，其附着力强、哑光度低、外观效果好等优点，制备方法适合推广，产品质量更佳。

以上仅为本发明的优选实施例及实验例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。