一种沥青路面就地热再生工艺及采用该工艺的设备

摘要

本发明公开了一种路面养护技术，具体涉及一种沥青路面就地热再生工艺及采用该工艺的设备，采用如下步骤，S1、路面刨铣；S2、清理；S3、一次加热；S4、收集再生；S5、再次加热；S6、再生搅拌；S7、填铺；S8、压实冷却。路面刨铣过程能够将路面的表面杂质进行打松，再经过清理，将表面的杂质进行清除，进而让路面在再生利用时，杂质影响降低，提高再生修复的质量，将软化的第一层路面进行收集，进行搅拌再生，在第一层路面进行铲除后，对第二层路面进行加热软化，并且进行搅拌再生，再将搅拌再生后的第一层路面进行填铺，形成完整的路面，解决了就地热再生工艺中加工深度不足的问题，并且通过压实冷却，将路面进行最后成型。

说明书

技术领域

本发明涉及一种路面养护技术，更具体地说，它涉及一种沥青路面就地热再生工艺及采用该工艺的设备。

背景技术

就地热再生是一种预防性养护技术。采用专用的就地热再生设备，对沥青路面进行加热、铣刨，就地掺入一定数量的新沥青、新沥青混合料、再生剂等，经热拌和、摊铺、碾压等工序，一次性实现对表面一定深度范围内的旧沥青混凝土路面再生的技术。它可分为复拌再生、加铺再生两种。

公布号为CN105755936A的中国专利公开了一种微波就地热再生设备，包括微波加热器、加热器运动机构、拖挂自行式底盘、电源装置、液压驱动装置、冷却装置、动力装置、耙松装置、再生剂喷洒装置、摊铺装置和电器控制装置，通过拖挂自行式底盘带动整机行走，动力装置为液压驱动装置、电源装置提供动力，电源装置为电器控制装置提供所需的电源，电器控制装置控制微波加热器、冷却装置、再生剂喷射装置、摊铺装置的动作。上述方案集微波加热、耙松、再生剂添加、摊铺功能于一体，提高了单台就地热再生设备的施工效率。

但是在实际的使用过程中，路面上存在非常多的杂质，而这部分杂质会对就地热再生修复的质量造成比较大的影响，从而修复的路面质量比较差，因此需要进一步改进。

发明内容

针对现有的技术问题，本发明提供一种沥青路面就地热再生工艺，其通过先将表面层的杂质去除在进行再生，能够提高路面修复的质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种沥青路面就地热再生工艺，包括如下步骤，

S1、路面刨铣，对路面的表面层进行打散、打破；

S2、清理，将经过刨铣的表面层形成的残渣进行收集清理；

S3、一次加热，将路面分为第一层路面和第二层路面，第一层路面为表层，第二层路面为里层，一次加热对第一层路面进行加热软化；

S4、收集再生，将第一层路面进行收集，并且进行搅拌再生；

S5、再次加热，将第二层路面进行再次加热软化；

S6、再生搅拌，将第二层路面直接进行搅拌再生；

S7、填铺，在第二层路面搅拌再生完成后，将收集的第一层路面重新铺设；

S8、压实冷却，将铺好的第一层路面和第二层路面进行压实并且进行冷却成型。

通过上述技术方案，路面刨铣过程能够将路面的表面层的杂质进行打松，再经过清理，将表面层的杂质进行清除，进而让路面在再生利用时，杂质影响降低，提高再生修复的质量，在路面清理后，通过一次加热将第一层路面进行加热软化，然后将其软化的第一层路面进行铲起收集，进行搅拌再生，而此时，在第一层路面进行铲除后，对第二层路面进行加热软化，并且进行搅拌再生，然后再将搅拌再生后的第一层路面进行填铺，形成完整的路面，解决了就地热再生工艺中加工深度不足的问题，并且通过压实冷却，将路面进行最后成型。

本发明进一步设置为：在S4中将经过加热软化的第一层路面进行收集，再加入沥青再生剂、新沥青以及混凝土料进行搅拌再生。

本发明进一步设置为：在S6中，将第二层路面加入沥青再生剂、新沥青以及混凝土料进行搅拌再生。

本发明进一步设置为：加入新料比例为：沥青再生剂为6-10，新沥青为41-44，混凝土料为49-53。

通过上述技术方案，在搅拌再生的过程中，通过加入新料，让再生路面能够将缺失的料进行填补，并且添加新料能够让路面的强度提高。

本发明进一步设置为：在S6再生搅拌后，进行初步压实。

通过上述技术方案，在S6步骤后进行初步压实，能够让第二层路面的结构比较稳定，进而在第一层路面进行铺设时比较稳定，进而让路面的结构更加紧密。

本发明的另一目的是为了提供一种沥青路面就地热再生设备，通过现将路面表面层进行处理后再进行再生，能够让其路面的修护效果更佳。

一种沥青路面就地热再生设备，包括机架以及推动机架移动的行走机构，所述机架上依次设置有用于将路面的表面层进行清理的刨铣抽取装置、用于将第一层路面进行再生处理的第一加热再生装置、用于将第二层路面进行再生处理的第二加热再生装置以及用于将处理后的路面进行整理的压实冷却装置，所述刨铣抽取装置包括刨铣机构以及抽吸机构，所述抽吸机构包括抽吸口、存储箱以及负压件，抽吸口置于刨铣机构位置，所述负压件为抽吸口提供抽吸负压并且将抽取的路面杂质输送至存储箱内。

通过上述技术方案，行走机构带动机架进行移动，通过在机架上依次安装刨铣抽取装置、第一加热再生装置、第二加热再生装置以及压实冷却装置，对路面依次进行刨铣清理、第一层路面再生、第二层路面再生以及压实冷却，完成整个就地热再生工艺；其中，经过刨铣机构，将路面的表面进行刨铣，将杂质进行打松，在通过抽吸口将杂质抽除，存放至存储箱内，从而让路面的表面层杂质不会进入到就地热再生的工艺中，让路面再生质量受到影响减小。

本发明进一步设置为：所述刨铣机构包括刨铣辊以及用于驱动刨铣辊转动的驱动机构，所述抽吸口置于刨铣辊位置。

通过上述技术方案，通过刨铣辊对地面进行刨铣，驱动机构能够驱动刨铣辊工作。

本发明进一步设置为：所述刨铣辊上设置有加热件。

通过上述技术方案，加热件能够让路面的分子变得活跃，进而在刨铣时比较方便。

本发明进一步设置为：所述第一加热再生装置包括第一路面加热耙松机构以及收集搅拌再生机构，所述第一路面加热耙松机构包括第一加热板以及第一耙松辊，所述收集搅拌再生机构包括收料组件、将收料组件进行并且进行搅拌的搅拌桶、用于为搅拌桶加料的加料桶以及用于将搅拌桶内的再生料导出的放料件，所述收料组件包括与搅拌桶连接的收料铲以及安装在收料铲上为收料铲送料的送料辊；

所述第二加热再生装置置于收料组件以及放料件之间，第二加热再生装置包括用于第二层路面加热第二加热板、第二耙松辊、搅拌器以及用于填充新料的加料器，所述加料器与加料桶连通；

所述搅拌器与放料件之间依次设置有辅助布料辊以及用于将辅助布料辊布料后的第二层路面压实的压辊。

通过上述技术方案，耙松机构将路面疏松，在通过搅拌再生机构进行搅拌再生，在该过程中，通过加料桶将新料加入，进而让再生后的路面结构强度较高。

本发明进一步设置为：所述压实冷却装置包括压实辊、用于将压实辊压实的路面进行冷却的冷却板以及用于压实前将料铺平的布料绞龙。

通过上述技术方案，布料绞龙的设置能够将铺设的路面进行填平，进而在压实的过程中比较平整，最后成型的路面比较平整，并且各个位置的结构强度比较平衡。

附图说明

图1为路面结构图；

图2为实施例2的结构图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图2中B处放大图；

图5为图2中C处放大图；

图6为抽吸机构结构图。

附图标记：01、表面层；02、第一层路面；03、第二层路面；1、机架；2、行走机构；3、操作室；4、刨铣抽取装置；41、刨铣机构；411、刨铣辊；412、驱动机构；413、加热件；42、抽吸机构；421、抽吸口；422、负压件；423、存储箱；424、滑槽；425、滑架；426、过滤器；5、第一加热再生装置；51、第一路面加热耙松机构；511、第一加热板；512、第一耙松辊；52、收集搅拌再生机构；521、收料组件；522、收料铲；523、送料辊；524、搅拌桶；525、加料桶；526、放料件；6、第二加热再生装置；61、第二加热板；62、第二耙松辊；63、搅拌器；64、加料器；65、辅助布料辊；66、压辊；7、压实冷却装置；71、压实辊；72、冷却板；73、布料绞龙。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述。

实施例1

一种沥青路面就地热再生工艺，结合参照图1的路面结构，包括如下步骤，

S1、路面刨铣，对路面的表面层01进行打散、打破，将表面层01的杂质进行打松，或者打破；

S2、清理，将经过刨铣的路面形成的残渣进行收集清理，可以通过抽吸设备，将打散、打破的表面层01的杂质进行吸出，从而让表面层01的杂质得以去除；

S3、一次加热，将路面分为第一层路面02和第二层路面03，第一层路面02为表层，第二层路面03为里层，一次加热对第一层路面02进行加热软化；

S4、收集再生，将第一层路面02进行收集，并且进行搅拌再生，此时，能够将第二层路面03裸露在外表，并且在第一层路面02搅拌再生时，加入沥青再生剂、新沥青以及混凝土料进行搅拌再生；

S5、再次加热，将第二层路面03进行再次加热软化，将去除第一层路面02的第二层路面03直接进行加热软化；

S6、再生搅拌，将第二层路面03直接进行搅拌再生，在搅拌时，加入沥青再生剂、新沥青以及混凝土料进行搅拌再生，搅拌完成后进行压实，方便第一层路面02的铺设；

S7、填铺，在第二层路面03搅拌再生完成后，将收集的第一层路面02重新铺设；

S8、压实冷却，将铺好的第一层路面02和第二层路面03进行压实并且进行冷却成型。

其中，加入新料配比如下表：

配比1配比2配比3配比4配比5沥青再生剂668810新沥青4441414241混凝土料5053515049

对比试验，采用原路面直接再生形成的路面题作为对比例1，将没有经过S1和S2步骤再生形成的路面作为对比例2（新料采用配比3），将没有经过步骤S1和S2，并且没有添加新料的再生路面作为对比例3，采用配比3作为实施例的新料，实施例1、对比例1、对比例2、对比例3均选取相同体积形状的板材作为试验对象，将板材架设在两台阶上，对板材通过挤压设备加压，让板材进行断裂，记录断裂的加压所施加的力得下表：

实施例1对比例1对比例2对比例3施加的力（KN）30202518

可以由上表得出，经过杂质去除步骤（S1和S2）的路面强度明显提高，并且加入新料的路面结构强度也提高，因此，在双重的联合作用下，采用实施例1的工艺进行施工，能够让其进行联合作用，增加了路面的强度，并且能够让路面强度的增加量远远大于单独所达到的强度。

实施例2

一种沥青路面就地热再生设备，如图2所示，包括机架1以及推动机架1移动的行走机构2，在机架1上设置操作室3，通过操作室3控制行走机构2以及整个设备的工作。在机架1上依次设置有用于将路面的表面层01进行清理的刨铣抽取装置4、用于将第一层路面02进行再生处理的第一加热再生装置5、用于将第二层路面03进行再生处理的第二加热再生装置6以及用于将处理后的路面进行整理的压实冷却装置7。路面依次经过刨铣、再生、压实冷却，完成路面的修复。

其中，如图2和图3所示，刨铣抽取装置4包括刨铣机构41以及抽吸机构42。如图6所示，抽吸机构42包括抽吸口421、存储箱423以及负压件422，抽吸口421置于刨铣机构41位置，负压件422采用抽风机构成，其为抽吸口421提供抽吸负压并且将抽取的表面层01的杂质输送至存储箱423内。在储存箱内设置有过滤器426，让杂质不会进入到抽风机内。在存储箱423上设置有滑槽424，滑槽424内安装有滑架425，滑架425上设置有两个工位，分别在两个工位上可以安放过滤器426，工作时，安装一个过滤器426置其中一工位上，在更换过滤器426时，直接将一个过滤器426放到另一工位上，通过推动滑架425，将另一工位上的过滤器426推出，而刚安放的过滤器426进行安装，完成更换。

如图2和图3所示，刨铣机构41包括刨铣辊411以及用于驱动刨铣辊411转动的驱动机构412，驱动机构412可以直接采用电机或者内燃机驱动。将抽吸口421置于刨铣辊411位置，在刨铣过后直接将杂质进行抽出。为了方便表面层01刨铣，在刨铣辊411上设置有加热件413，对表面层01加热松软。加热件413可以采用电热丝构成，也可以采用高温管道通入热水（发动机热水）进行。

如图2和图3所示，第一加热再生装置5包括第一路面加热耙松机构51以及收集搅拌再生机构52，第一路面加热耙松机构51包括第一加热板511以及第一耙松辊512，第一加热板511置于抽吸口421后，在杂质清理后，对第一层路面02进行加热软化，再通过第一耙松辊512，让第一路面变成松散结构。收集搅拌再生机构52包括收料组件521、将收料组件521进行并且进行搅拌的搅拌桶524、用于为搅拌桶524加料的加料桶525以及用于将搅拌桶524内的再生料导出的放料件526（结合图4）。其中，收料组件521包括与搅拌桶524连接的收料铲522以及安装在收料铲522上为收料铲522送料的送料辊523，收料铲522将松散的第一层路面02结构进行收集，并且通过送料辊523进行输送，送料辊523可以采用螺旋输送机构成；输送到搅拌桶524内进行搅拌，并且经过加料桶525将新料加入到搅拌桶524内进行搅拌再生，同时搅拌桶524一般在加热的状态下，加热可以采用加热丝也可以采用发动机的热水进行。搅拌后通过放料件526放出，放料件526也可采用螺旋输送机构成。

如图2和图4所示，将第二加热再生装置6置于收料组件521以及放料件526之间，在第一层路面02进行再生输送的过程中，可以对第二层路面03进行再生，从而让路面的加工厚度增加，并不会影响第一层的再生，进而节省时间。第二加热再生装置6包括用于第二层路面03加热的第二加热板61、第二耙松辊62、搅拌器63以及用于填充新料的加料器64，加料器64与加料桶525连通；第二加热板61、第二耙松辊62分别对第二路面进行加热耙松，再通过加料器64加入新料，可以通过搅拌器63进行再生完成第二层路面03的初步处理。为了让第二层路面03在处理的过程中更加均匀，在搅拌器63与放料件526之间依次设置有辅助布料辊65以及用于将辅助布料辊65布料后的第二层路面03压实的压辊66，将加料器64加入的新料以及第二层路面03的料通过辅助布料辊65进行铺平，然后在进行压实，完成第二层路面03的再生。结合图5所示，此时再通过放料件526将第一层路面02进行放出。压实冷却装置7包括布料绞龙73、压实辊71以及冷却板72，通过在机架1上安装布料绞龙73将放出的第一层路面02的料进行铺平，然后在第一层路面02铺平后，经过安装在机架1上的压实辊71进行压实，最后经安装在机架1上的冷却板72将路面进行冷却，完成整个路面的修复。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。