用于等离子体反应器的远程等离子体与电子束生成系统

摘要

提供装置的实施例，所述装置具有改良的线圈天线组件，所述改良的线圈天线组件有远程等离子体源与电子束生成系统，可在处理腔室提供增强的等离子体。一个实施例中，一种等离子体处理腔室包括：腔室主体、盖、衬底支撑件、双电感耦合源、以及远程等离子体源，所述盖围住所述腔室主体的内部空间，所述衬底支撑件配置在所述内部空间中，所述双电感耦合源包括通过所述盖耦接所述腔室主体的线圈天线组件，而所述远程等离子体源通过所述盖耦接所述腔室主体。

说明书

技术领域

实施例大体上涉及半导体衬底处理系统的装置。更具体地，实施例涉及用于等离子体处理系统的远程等离子体生成组件以及电子束生成系统。

背景技术

在集成电路的制造中，要求精确地控制各种工艺参数以达成衬底内有一致的结果，以及从衬底至衬底可再现的结果。随着形成半导体器件的结构的几何极限推抵技术的极限，对制造成功性而言，更严密的容差与精确的工艺控制是至关重要的。然而，随几何形状缩小，精确的临界尺寸与蚀刻工艺控制已变得逐渐困难。

许多半导体器件在等离子体的存在下进行处理。等离子体可容易在处理腔室中点燃，该处理腔室利用电感耦合电力以供能给形成等离子体的气体。然而其他类型的处理腔室中的等离子体点燃可能不是如此容易发起，经常需要电力的尖波以点燃腔室内的气体。不幸的是，此类电力尖波经常造成对腔室部件生成过高的温度，而减损腔室部件的服务寿命且非期望地在处理腔室内生成颗粒，而颗粒则非期望地影响缺陷率。

再者，等离子体源或点燃的不稳定来源亦造成离子/自由基分布不均匀，造成在处理环境中形成离子/自由基比以及浓度梯度。离子/自由基比以及浓度梯度可能会非期望地产生遍及衬底不均匀的等离子体分布，因此造成蚀刻速率不均匀，从而造成衬底上形成的所得结构过度蚀刻或蚀刻不足。沉积工艺中，不均匀的等离子体分布也可能造成轮廓(profile)扭曲或形成不完整的结构。

因此，需要装置与方法以在处理腔室内于等离子体工艺期间改进自由基/离子比与分布轮廓的控制。

发明内容

实施例大体上提供一种改进的线圈天线组件，该改进的线圈天线组件有远程等离子体源，该远程等离子体源可提供处理腔室内的增强等离子体点燃。此外，也可在该处理腔室中实施电子束生成系统，以增强可用于蚀刻、沉积、注入、和热处理系统以及其他应用中的等离子体分布以及离子/自由基比控制。

一个实施例中，一种等离子体处理腔室包括：腔室主体、盖、衬底支撑件、双电感耦合源、以及远程等离子体源，该盖围住该腔室主体的内部空间，该衬底支撑件配置在内部空间中，该双电感耦合源包括通过该盖耦接该腔室主体的线圈天线组件，而该远程等离子体源通过该盖耦接至该腔室主体。

另一实施例中，一种等离子体处理腔室包括：腔室主体、封住腔室主体的内部空间的盖、设置在内部空间的衬底支撑件、包括通过盖耦合腔室主体的线圈天线组件的双电感耦合源、以及被设置在腔室主体的内部空间中且毗邻于腔室主体的内壁的电子束生成系统。

在又一实施例中，一种用于操作处理腔室的方法包括：在处理腔室中限定的内部空间中从双电感耦合等离子体源生成等离子体，该双电感耦合等离子体源由被设置在处理腔室中的线圈组件形成；在生成该等离子体的同时，于该处理腔室的该内部空间中生成电子束；以及在该处理腔室的该内部空间中生成该电子束的同时，将远程等离子体源引导至分布在该处理腔室的该内部空间中的该等离子体。

附图说明

为了能详细了解上述实施例的特征的方式，可通过参考实施例来对上面简要总结的实施例进行更具体的描述。然而，应注意附图仅示出了本文所述的典型实施例，因此不应被视为对其范围的限制，可容许其他等效实施例。

图1是根据一个实施例的包括远程等离子体源的示例性半导体衬底处理装置的示意图；

图2是根据一个实施例的包括电子束生成系统的示例性半导体衬底处理装置的示意图，该设备；以及

图3是根据一个实施例的包括电子束生成系统与等离子体限制板的示例性半导体衬底处理装置的示意图。

为了便于了解，在可能的情况下使用相同的附图标记指示各图共通的相同元件。还构想到，一个实施例的元件与特征可有利地并入其他实施例，而无需进一步叙述。

具体实施方式

实施例大体上提供一种改进的处理腔室，该改进的处理腔室具有可在处理腔室中提供增强的等离子体分布的远程等离子体源及/或电子束生成系统。远程等离子体源以及电子束生成系统增强等离子体处理腔室中等离子体的位置与分布的控制，且可用在蚀刻、沉积、注入、与热处理系统中，以及期望有等离子体位置控制的其他应用。

图1是示例性半导体衬底处理装置100的示意图，该装置100包括远程等离子体源120以及线圈天线组件104。一个实施例中，图1的半导体衬底处理装置100可被配置成通过使用RF电感耦合等离子体来执行反应性离子蚀刻处理，该RF电感耦合等离子体是由设置在半导体衬底处理装置100中的线圈天线组件104与远程等离子体源120所生成。还构想到，线圈天线组件104与远程等离子体源120可有利地用在其他类型的等离子体处理腔室，所述其他类型的等离子体处理腔室尤其包括化学气相沉积腔室、物理气相沉积腔室、注入腔室、氮化腔室、等离子体退火腔室、等离子体处置(treatment)腔室、与灰化腔室。因此，提供图1的示例性半导体衬底处理装置100的实施例以用于说明，不应将该实施例用于限定该等实施例的范畴。

半导体衬底处理装置100包括腔室主体10，该腔室主体10包括盖12与圆柱形侧壁14，盖12与圆柱形侧壁14限定处理腔室16，围住位于该处理腔室16中的处理区域21。该盖12对RF电力具传输性，且允许定位在盖12上方的双电感耦合等离子体源电力施加器71所提供的RF电力耦合到处理腔室16内的处理气体。盖12可由任何适合的材料制造，且在图1所描绘的实施例中，盖12由介电材料(诸如，石英)制造。

盖加热器62被设置在盖12上，位于处理腔室16外侧。尽管图1中只显示一部分的盖加热器62，但盖加热器62实质上延伸横越整个盖12且实质上覆盖整个盖12。盖加热器62控制盖12的温度，以控制副产物对盖12的沉积与附着，由此增强颗粒控制。盖加热器62可为电阻式加热器或其他类型的加热器，且在图1所描绘的实施例中，盖加热器62包括与加热器电源66耦接的电阻式加热元件64。

衬底支撑基座18位于处理腔室16内侧，该衬底支撑基座18包括偏压电极20。双等离子体偏压生成器22、23为电感耦合等离子体式或电容耦合等离子体式，该双等离子体偏压生成器22、23通过RF偏压阻抗匹配24耦接偏压电极20。尽管本文描绘的实施例包括双等离子体偏压生成器，但应注意等离子体偏压生成器的数目与类型可为任意数目或任意形式。处理气体供应源51通过处理气体分配装置52提供处理气体至处理腔室16中，该处理气体分配装置52可设在侧壁14中(如图所示)或盖12中，此为举例。真空泵53通过泵送通口54抽空处理腔室16。

应注意，或者，双等离子体偏压生成器22、23可为任何适合类型的偏压源，依照需求，该偏压源包括电感耦合偏压源、电容耦合偏压源、或是形状偏压源。

金属形成的线圈天线包壳30设在盖12上方，且包括金属性接地基底圆柱形侧壁35与导电顶部圆柱形侧壁45，该金属性接地基底圆柱形侧壁35具有支撑肩环40的顶部边缘35a，该导电顶部圆柱形侧壁45从肩环40延伸并且支撑上方导电覆盖件50。导电覆盖件50与顶部圆柱形侧壁45可一起一体式(integrally)形成，且可耦接至接地端。浮置支撑板55在肩环40上或在肩环40略上方，且以如下文所述方式受支撑。

双电感耦合等离子体源电力施加器71设置在配置成生成电感耦合等离子体的半导体衬底处理装置100中。双电感耦合等离子体源电力施加器71包括线圈天线组件104以及与该线圈天线组件104耦接的远程等离子体源120。线圈天线组件104由两组托架60、65在支撑板55下方支撑，该两组托架60、65从支撑板55向下延伸。线圈天线组件104包括至少一个线圈天线，且在图1中所描绘的实施例中，该线圈天线组件104包括一或多个内线圈天线70与一或多个外线圈天线75。外线圈天线75可与内线圈天线70同心。于腔室盖12上方，托架60支撑内线圈天线70，而托架65支撑外线圈天线75。线圈天线70、75可具有螺旋配置。每一线圈天线75、70的第一端190、192通过RF阻抗匹配箱76耦接至双(或多)RF电力生成器77、78，而每一线圈天线75、70的第二端194、196耦接至接地端。这样会跨越线圈天线75、70产生压降，使得相对于线圈天线75、70的第二端194、196，第一端190、192具有较大的电压电位。

RF阻抗匹配箱76安置在支撑板55上。第一RF电力生成器77通过阻抗匹配箱76中的阻抗匹配元件(未示出)耦接至内线圈天线70。第二RF电力生成器78通过阻抗匹配箱76中的其他阻抗匹配元件(未示出)耦接至外线圈天线75。双RF电力生成器77、78可于处理期间为处理腔室16提供增强的等离子体密度。

等离子体处理期间，以电力生成器77、78提供的RF电力对线圈天线组件104进行激励，以在腔室主体10的内部空间内维持由处理气体形成的等离子体。

柔性RF垫片57提供肩环40与浮置支撑板55间RF遮蔽与电连续性。RF垫片57可以是环形铜网格，且可中断以容纳下文所述的支撑伺服装置。支撑板55是由三个支撑伺服装置80、85、90所支撑，该等支撑伺服装置80、85、90以相等(120度)间隔放置在肩环40上。一个实施例中，支撑伺服装置80、85、90是相同的。

远程等离子体源120通过RF馈通件(feedthrough)124耦接盖12。RF馈通件124进一步耦接挡板126，该挡板126具有形成于该挡板126中的多个孔隙126，该等孔隙126允许来自远程等离子体源120的离子/自由基得以通过挡板126而至处理腔室16。等离子体可从远程等离子体源120远程地生成，接着，在稍后通过挡板126供应至处理腔室16中，以供处理所用。挡板126平行于衬底支撑基座18的上表面且面向该上表面。

一个示例中，挡板126可旋转，以助于使通过该挡板126的气体或远程等离子体以更好的均匀性进行分配。挡板126可以任何所需的速度顺时钟或逆时钟旋转。

远程等离子体源120以及双ICP源77、78可有效地控制等离子体中形成的离子与自由基以供处理，而该等离子体分布在处理腔室16中。

衬垫152形成于腔室主体10的内壁17上，延伸至衬底支撑基座18的侧表面19，且由配置在腔室主体10的内壁17与衬底支撑基座18的侧表面19之间的限制环154桥接。衬垫152可助于将腔室主体10与处理腔室16维持在期望的温度范围。此外，衬垫152也可为腔室主体10的内壁17提供保护，以防止腔室部件在处理期间受到等离子体攻击。一个实施例中，衬垫152可由对处理腔室16中生成的等离子体呈惰性的任何绝缘材料形成。适合的用于衬垫152的材料包括：氮化铝、氧化铝、阳极氧化铝、钇涂布的材料、或任何适合的材料。

此外，限制环154亦可配置在处理腔室16中环绕衬底支撑基座18的周围区域。限制环154桥接在形成于腔室主体10的内壁17与衬底支撑基座18的侧表面19上的衬垫154之间。限制环154包括多个狭槽156，该等狭槽156容许等离子体或气体得以通过该狭槽156。限制环154中的狭槽156容许处理气体混合物得以通过且减少跨越处理腔室16的流动阻力。等离子体中的中性物质被配置成穿过狭槽156以通过真空泵53被泵送出处理腔室16。

限制环154提供良好的等离子体限制且减少跨越处理腔室16的流动阻力。限制环154可由导电材料(诸如，诸如碳化硅(SiC)或铝(Al))制成。限制环154中狭槽156之外的结构以及有不同机械强度的材料亦可用于限制环154，以提供良好的流动导通性并且提供良好的机械强度，该良好的机械强度供限制环154撑托抵住腔室主体10的内壁17以及衬底支撑基座18的侧表面19。

控制信号缆线170供应来自图1的半导体衬底处理装置100的中央控制器175的电控制信号与电力。中央控制器175控制三个支撑伺服装置80、85、90中的每一个。将该三个支撑伺服装置80、85、90在肩环40周围以相等的间隔放置能够使控制器175绕任何倾斜轴旋转浮置支撑板55，该倾斜轴是相对于处理腔室16的对称轴沿着任何方位角0定向。

图2是半导体衬底处理装置200的另一实施例的示意图，该半导体衬底处理装置200有配置在在处理腔室16中的电子束生成系统230。电子束生成系统230配置在腔室主体10的内壁17周围。电子束生成系统230包括电子束生成源231，该电子束生成源231设置在邻近腔室主体10的内壁17处。电子束源气体供应器202连接至电子束生成源231，被配置成供应气体至电子束生成源231以在处理期间于处理区域21中生成电子束等离子体。

电子束生成源231包括轮廓提取栅极222与加速栅极224，该加速栅极设置在处理区域21中位于提取栅极222与腔室主体10的内壁17之间。轮廓提取栅极222与加速栅极224可形成为例如分开的导电薄片或网格，该导电薄片具有穿过该等导电薄片形成的孔隙或孔洞。一个示例中，电子束生成源231限定薄宽电子束流径208(即，y方向薄而z方向宽)以使电子束侧向流入处理区域21。

电子束生成系统230还包括一对电磁铁(未示出)，该电磁铁对齐电子束生成源231以产生平行于所生成的电子束方向(例如，x方向)的磁场。注意到电子束生成源231可通过任何适合方式生成电子束，该方式包括其他类型的电源。所生成的电子束可增强处理区域21中生成的等离子体电子密度。电子束以x方向侧向横跨处理区域21流动，如流径208所指示，于衬底支撑基座18上配置的衬底240上方的空间。

通过衬底240上方的电子束随后被电子束收集器235吸收且收集在处理区域21的相对于电子束生成源231的相对侧上。电子束收集器235是导电主体，该导电主体的形状与尺寸适于捕捉沿着路径208的电子束的宽薄路径。电子束收集器235可被固定在选定的电位，诸如接地。电子收集器电压源237耦接至电子束收集器235，该电子收集器电压源237配置成当从电子束生成源231拉引电子时供应电压给电子束收集器235。

往回参考处理腔室16的电子束生成源侧，束电压供应器210连接到电子束生成源231以当开启电子束生成系统230时供应电压。从电子束生成源230通过提取栅极222与加速栅极224提取电子，以产生流进处理区域21的电子束。电子被加速至与束电压供应器210提供的电压相等的能量。

从电子束生成源23生成的电子束使处理气体(从处理气体供应器202供应)以及等离子体(来自远程等离子体源120与处理气体供应源51而进入处理区域21)离子化，而在处理区域21中形成电子束等离子体。该电子束等离子体包括不同电荷的离子。带电荷的离子可朝向衬底240加速，这是由于来自RF偏压电源22、23的偏压电力所致。带电荷的离子随后可与配置在衬底240上的材料层反应，从而蚀刻及移除衬底240上由图案化光阻层所暴露的材料层。

图3描绘半导体衬底处理装置300的又一实施例，该半导体衬底处理装置300有配置在限制环154下方的额外过滤板320。配置在该限制环154下方的该过滤板302可助于补偿通过限制环154到泵送通口54的不平衡的流动。过滤板302可与限制环154呈间隔开的关系定位，且环绕衬底支撑基座18的周围区域。过滤板302亦可包括多个狭槽304，该等狭槽304与形成在限制环154中的狭槽156对齐，允许来自处理区域21的气体得以通过该等狭槽而至泵送通口54。

一个示例中，过滤板302可具有不同的狭槽304的分布，该等狭槽304形成在该过滤板302的不同位置/区域处。因泵送通口54可形成在处理腔室10的某侧上，所以造成通过定位有泵送通口54的处理腔室10的某侧的流动增强。于是，不平衡的气流经常导致蚀刻工艺期间在处理区域21中有不均匀的蚀刻速率。因此，通过在过滤板302中形成狭槽304的不同尺寸、不同几何形状的直径，可平衡通过该等狭槽304的不均匀气流，以改善蚀刻工艺期间横跨衬底表面的气流分布及/或等离子体分布。

一个实施例中，过滤板302可由石英材料或任何适合的抗等离子体材料制造。过滤板302接近泵送通口54的第一区域中的狭槽304的密度可低于过滤板302远离泵送通口54的第二区域中的狭槽304的密度，以有效减少直接从过滤板302的第一区域抵达的气流/等离子体流离开处理区域21的泵送速率。应注意，过滤板302中形成的狭槽304可为任何形式，诸如孔洞、孔隙、方形开口、或具不同几何形状的任何适合开口。

因此，藉由在处理腔室中利用远程等离子体源、电子束生成系统、及/或视情况任选的额外过滤板302，可有效控制等离子体中的离子密度、离子分布、离子/中性物质/自由基比，而改善蚀刻效率与性能。因等离子体以及等离子体中生成的离子/中性物质/自由基比可定位在更期望的位置且以充分功率密度进行更好的管理，所以可实现更均匀且可预测的处理要求。

尽管上述内容是针对本文所述的实施例，但可设计其他以及进一步的实施例而不偏离本申请案的基本范畴，且本申请案的范畴由下文的权利要求所决定。