一种不锈钢抛光后检测是否发蒙的检测方法

摘要

本发明涉及一种不锈钢抛光后检测是否发蒙的检测方法，其中包括以下步骤：在钢带上取若干长度试样，在试样上选取左、中、右3个位置取样；将三块样品剪切为正方形样品，水平放入冷镶嵌磨具底部；按照冷镶嵌样品两种配比液体固化剂和树脂按1：2分别取5mL、10ml，然后将两种液体混合，再按照顺时针方向慢慢搅拌2min，倒入冷镶嵌磨具中，静置1小时后，待镶嵌样品硬化后，取出镶嵌样品；将镶嵌样品放置在全自动金相磨抛机上研磨；研磨结束后，将镶嵌样品进行抛光；打开全自动研磨抛光机，不加载试样，冲水，用塑料刷子轻轻刷洗抛光布，将抛光布清洗干净；将金相取出；检查表面。

说明书

技术领域

本发明属检测材料是否发蒙技术领域，特别是涉及一种不锈钢抛光后检测是否发蒙的检测方法。

背景技术

市场上对不锈钢有抛光的需求，材料抛光后被用于外观装饰件。该用途对材料的要求很高，只有少部分可以满足，而绝大多数材料在抛光后会显现凹坑、针孔、杂质线等各种不良。

目前实际操作中，在投料前没有有效手段来检查不锈钢材料是否适用于抛光用途。往往采取客户验证的方法：即供应商先投料生产到客户需求的规格，然后让客户试抛，从试抛结果来判定材料是否可以用于抛光用途。这样一浪费成本，不合适抛光的材料被生产；二浪费时间，一旦前面的材料不适用，需要重新投料生产，交货时间拉长；三打乱生产节奏，材料不适用后钢厂需要插队生产，而客户面临断料风险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种不锈钢抛光后检测是否发蒙的检测方法，在投料前就可以甄别出材料是否适用于抛光用途，从而减少不必要的生产浪费，降低成本，同时降低客户断料风险，提高客户满意度，解决检测材料是否发蒙的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种不锈钢抛光后检测是否发蒙的检测方法，其中包括以下步骤：

(a)在钢带上取若干长度试样，在试样上选取左、中、右3个位置取样；

(b)将三块样品剪切为正方形样品，水平放入冷镶嵌磨具底部；

(c)按照冷镶嵌样品两种配比液体固化剂和树脂按1：2分别取5mL、10ml，然后将两种液体混合，再按照顺时针方向慢慢搅拌2min，倒入冷镶嵌磨具中，静置1小时后，待镶嵌样品硬化后，取出镶嵌样品；

(d)将镶嵌样品放置在全自动金相磨抛机上研磨，压力控制在3.5kg/cm²；

(e)研磨结束后，将镶嵌样品进行抛光，抛光过程换直径250mm丝绒布带胶金相抛光织物，用水润滑后，用自动抛光滴液器，滴注速度为15滴/分钟，使用抛光液为1.5um金刚石悬浮抛光液；研磨头顺时针转速70r/min，下盘逆时针转速300r/min抛光5分钟，然后停用抛光液，再抛光10分钟结束，检查表面，检查金相表面有无明显杂质；

(f)打开全自动研磨抛光机，不加载试样，冲水，用塑料刷子轻轻刷洗抛光布，将抛光布清洗干净；

(g)用自动抛光滴液器，滴注速度为15滴/分钟，使用抛光液为1.5um金刚石悬浮抛光液；保证研磨头顺时针转速70r/min，下盘顺时针转速300r/min抛光5分钟，而后停用抛光液，再抛光15分钟结束；

(h)将金相取出，挤出约10ml洗手液到手中，打泡后涂抹在金相表面，清洗15-25s后，用水冲洗，对准吹风机口，倾斜25-35度左右，用电吹风吹干；

(i)检查表面。

本发明的进一步技术方案是，所述步骤(a)中，所述钢带宽度为1200mm，试样长度为600mm，且左、右两边取样位置距离边部300mm。

本发明的又进一步技术方案是，所述步骤(b)中，三块样品规格分别为20*20mm，且在三块样品背面分别标注轧制方向，冷镶嵌模具为直径30mm圆形橡胶。

本发明的再进一步技术方案是，所述步骤(d)中，研磨时，第一道砂纸使用180#金相专用砂纸，研磨时间为4min，研磨头顺时针转速70r/min，下盘逆时针转速300r/min，研磨过程中要保持适量冲水；然后分别依次使用400#、600#、800#和1000#金相专用砂纸进行研磨，研磨每一道为2min，研磨头顺时针转速70r/min，下盘逆时针转速300r/min，且研磨过程中要保持适量冲水。

本发明的再进一步技术方案是，所述步骤(i)中，检查表面方法包括以下步骤：

(1)先使用眼睛直接观察，检测材料表面有无明显缺陷；

(2)使用强光手电筒，对准样品表面，检查样品表面有无明显凹坑夹杂情况；

(3)检测材料光泽度：通过检测材料横向轧制方向60°光泽度判断材料是否合格。

本发明的再进一步技术方案是，所述步骤(1)中，所述缺陷呈现线性、与轧制方向平行。

本发明的更进一步技术方案是，所述步骤(3)中，光泽度大于450时，样品表面缺陷少，判定材料合格，光泽度在350-450时，判定材料不佳，光泽度在小于350时，样品表面缺陷大，判定材料不合格。

有益效果

本发明用光泽度仪器进行量化检测材料是否发蒙，检测结果精确，且按上述方法检查后，光泽度在>450时，材料生产到客户规格，客户试用后的合格比例高达90％，即在这种抛光检查后，在原料阶段就可以甄别出材料适合抛光与否，这样，原料经过检查合格后才投料生产，减少了之前不必要的生产浪费，生产不再盲目，增加了生产合格率；同时降低了客户断料风险，提高客户满意度。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

一种不锈钢抛光后检测是否发蒙的检测方法，包含以下步骤：

(1)在1200mm宽度钢带上取600mm长度试样，在试样上选取左中右3个位置取样，左、右两边边距离边部300mm；

(2)将三块取样剪切为20*20mm正方形样品，水平放入冷镶嵌磨具底部，冷镶嵌模具为直径30mm圆形橡胶，在取样背面需要标注轧制方向；

(3)按照冷镶嵌样品两种配比液体固化剂和树脂按1：2分别取5mL、10ml，而后将两种液体混合，再按照顺时针方向慢慢搅拌2min，且搅拌过程中尽量减少气泡产生，而后倒入冷镶嵌磨具中，静置1小时后，待镶嵌样品硬化后，取出镶嵌样品；

(4)在全自动金相磨抛机上，压力控制在3.5kg/cm²：第一道砂纸使用180#金相专用砂纸，研磨时间为4min，研磨头顺时针转速70r/min，下盘逆时针转速300r/min，研磨过程中要保持适量冲水，此次研磨是为了保证一定的切削量，其后分别使用400#，600#，800#，1000#金相专用砂纸进行研磨，研磨每一道为2min，研磨头顺时针转速70r/min，下盘逆时针转速300r/min，研磨过程中要保持适量冲水；

(5)研磨结束后，还需要进行抛光，抛光过程换直径250mm丝绒布带胶金相抛光织物，用适量水润滑后，停水，用自动抛光滴液器，滴注速度：约15滴/分钟，使用抛光液为1.5um金刚石悬浮抛光液；还是保证研磨头顺时针转速70r/min，下盘逆时针转速300r/min抛光5分钟，而后停用抛光液，再抛光10分钟结束，检查表面，检查金相表面有无明显杂质；

(6)打开全自动研磨抛光机，不加载试样，冲水，用塑料刷子轻轻刷洗抛光布，将抛光布清洗干净；

(7)用自动抛光滴液器，滴注速度：约15滴/分钟，使用抛光液为1.5um金刚石悬浮抛光液；还是保证研磨头顺时针转速70r/min，下盘顺时针转速300r/min抛光5分钟，而后停用抛光液，再抛光15分钟结束；

(8)带上橡胶手套，将金相取出，挤出约10ml洗手液到手中，打泡后涂抹在金相表面，清洗约15-25s后，用水冲洗，对准吹风机口，倾斜25-35度左右，用电吹风吹干；

(9)检查表面:

此时需要到一个光线良好环境中，先使用眼睛直接观察，看材料表面有无明显缺陷，这些缺陷一般呈现线性，与轧制方向平行，与研磨产生划痕有本质区别；

而后使用强光手电筒(目前使用型号为：SMALL SUM小太阳-T650)，调到×1，聚光状态，对准样品表面，这样可以看出表面凹坑情况，看看有无明显凹坑夹杂情况；

检测材料光泽度，通过检测材料横向轧制方向，60°光泽度来具体判断材料，光泽度在>450时，样品表面缺陷少，判定材料合格；光泽度在350-450之间，判定材料不佳，除非缺料时，否则不建议投料生产；光泽度在<350时，样品表面缺陷大，判定材料不合格。