一种蟹状结构滴淋散布装置

摘要

本发明提供了一种蟹状结构滴淋散布装置，其中，包括布液管，在布液管的管壁上设置有开口向上的喷淋孔；在布液管的上部设置有上导向槽，上导向槽包括顶板及两侧板，在侧板上间隔设置有布液孔，两侧板的内壁分别与布液管两侧的管壁密封连接，在布液管的上管壁与顶板之间形成密封的积液空腔，布液孔连通积液空腔；沿布液孔向下的侧板上设置有导流槽；在布液管的下部设置有下导向结构，下导向结构的本体的上端与布液管的底部的管壁连接，在下导向结构的本体的两侧设置有蟹状导流翅片。本发明克服了常见滴淋孔开孔较小而引起的易堵塞问题，使得吸收式热泵和制冷机产品的性能和稳定性得到提高。

说明书

技术领域

本发明涉及一种布液装置，具体地说是一种蟹状结构滴淋散布装置。

背景技术

传统的溴化锂吸收式热泵或制冷机用布液装置，为了实现液体间的充分换热并节约液体或冷媒量，多采用液体滴淋或喷淋的技术以实现均匀布液。目前广泛采用的布液结构有喷嘴喷淋、布液盘滴淋和套管式喷淋布液。

其弊端在于：喷嘴喷淋—喷嘴的布液效果与流体的流量、压力因素直接相关，其中一个因素偏低，喷淋雾化效果就会大打折扣，运行中喷嘴容易发生堵塞，维护清理难度大，直接影响产品性能和使用寿命。布液盘滴淋布液—布液盘开设有布液孔，加强筋在焊接过程中容易使布液盘变形，布液盘加工精度难保证，布液盘要求的流体循环流量较大，否则不能保证液体有效分布，液管的孔和布液孔容易发生堵塞，影响产品性能。套管式喷淋布液装置—外管下部开布液孔，内管上部开喷淋孔，液体由喷淋孔喷射到外管内壁面后形成液膜，经外部管底部布液孔分布，完成布液。装置金属耗量大，在滴淋管的端部由于沿程管路阻力损失的作用滴淋布液易出现不均匀，一组套管只能满足一列传热管。

发明内容

本发明的目的是提供一种蟹状结构滴淋散布装置，以解决现有的布液装置易堵塞、布液不均匀的问题。

本发明是这样实现的：一种蟹状结构滴淋散布装置，其中，包括布液管，在所述布液管的管壁上设置有开口向上的喷淋孔；

在所述布液管的上部设置有上导向槽，所述上导向槽包括顶板及两侧板，在所述侧板上间隔设置有布液孔，所述两侧板的内壁分别与所述布液管两侧的管壁密封连接，在所述布液管的上管壁与所述顶板之间形成密封的积液空腔，所述布液孔连通所述积液空腔；沿所述布液孔向下的所述侧板上设置有导流槽；

在所述布液管的下部设置有下导向结构，所述下导向结构的本体的上端与所述布液管的底部的管壁连接，在所述下导向结构的本体的两侧设置有蟹状导流翅片。

优选的，所述蟹状倒流翅片为倾斜向下的片状结构。

优选的，所述喷淋孔与所述布液孔在水平方向上交错设置。

优选的，所述喷淋孔的孔径小于所述布液孔孔径。

优选的，所述喷淋孔的数量小于所述布液孔数量。

优选的，所述导流槽是设置在所述上导向槽的侧板上的向内侧凹陷的凹槽，所述凹槽的一端连通所述布液孔。

优选的，在所述上导向槽的侧板上设置有豁口，所述豁口的一端与所述布液孔连通，所述豁口与所述布液管的管壁形成所述导流槽。

采用上述技术方案，本发明提供了一种蟹状结构滴淋散布装置，本发明加工简单，金属耗量少，布液管为顶部开孔，加工难度小，上导向槽和下导向结构采用摸具加工，加工速度快，金属耗量相比套管式少；积液空腔的存在，使得布液装置对液体流量压力变化不敏感，液体在蟹状导流翅片引导下靠自身重力作用进行滴淋，避免了因受力不均而引起的布液不均，布液的均匀性进一步得到了强化。本发明克服了常见滴淋孔开孔较小而引起的易堵塞问题，使得吸收式热泵和制冷机产品的性能和稳定性得到提高。本发明可实现一次均匀滴淋到多列传热管。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中蟹状导流翅片的结构示意图。

图中：1—布液管，2—喷淋孔，3—上导向槽，4—布液孔，5—积液空腔，6—导流槽，7—下导向结构，8—蟹状导流翅片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种蟹状结构滴淋散布装置，包括布液管1，在布液管的上部管壁上设置有开口向上的喷淋孔2，在布液管1的上部设置有上导向槽3，上导向槽3包括顶板及两侧板，在侧板上间隔设置有布液孔4，两侧板的内壁分别与布液管1两侧的管壁密封连接，在布液管1的上管壁与顶板之间形成密封的积液空腔5，布液孔4连通积液空腔5；沿布液孔4向下的侧板上设置有导流槽6；在布液管1的下部设置有下导向结构7，下导向结构7的本体的上端与布液管1的底部的管壁连接，在下导向结构7的本体的两侧设置有蟹状导流翅片8。蟹状导流翅片8为倾斜向下的片状结构。

如图1、图2所示，流体从布液管1的管壁的上部喷淋孔2喷出，由于喷淋孔2开在管壁上部，流体朝向上方向流出，杂质留存于布液管1内底部，有效地防止了喷淋孔2的堵塞。从喷淋孔2流出的液体受到顶板的阻隔作用，流体的流速和流向发生改变，喷淋孔2与布液孔4在水平方向上交错设置，喷淋孔2的孔径小于布液孔4孔径，喷淋孔2的数量小于布液孔4的数量，相邻喷淋孔2流出的液体在积液空腔5内参混均匀，消除了布液管1由于管路阻力而导致的喷淋孔2出流不均性。积液空腔5内均匀混合后的液体从布液孔4流出，沿着导流槽6在布液管1外壁面向下流动，并不断在布液管1与下导向结构7上端连接处汇集。聚集于布液管1与下导向结构7上端连接处的液体在重力作用下沿着下导向结构7下端的蟹状导流翅片8均匀滴淋于传热管上，实现了均匀布液的目的。

导流槽6是设置在上导向槽3的侧板上的向内侧凹陷的凹槽，凹槽的一端连通布液孔4。在上导向槽3的侧板上设置有豁口，豁口的一端与布液孔4连通，豁口与布液管的管壁形成导流槽6。