立体弧面玻璃、手机盖及其制造方法和手机

摘要

本发明公开了一种立体弧面玻璃、手机盖及其制造方法和手机，该立体弧面玻璃包括：弧面玻璃层；在所述弧面玻璃层的内弧面侧上依次设置有防爆膜片层、丝印层、灰度渐变层、纹理层、不导电镀膜层以及遮盖层。本发明的立体弧面玻璃具有优异的立体视觉质感。

说明书

技术领域

本发明涉及立体玻璃技术领域，具体而言，涉及一种立体弧面玻璃、手机盖及其制造方法和手机。

背景技术

随着智能手机制造工艺的不断提升，手机机身的材质也在不断发生变化。相比金属材料，玻璃能够实现丰富的颜色，且没有金属的电磁屏蔽特性，手机后盖不需要设计恼人的天线条带。

现在数码产品使用的玻璃盖板分为：2D玻璃，2.5D玻璃，还有3D玻璃。2D玻璃就是普通的纯平面玻璃，没有任何弧形设计；2.5D玻璃则为中间是平面的，但边缘是弧形设计；而3D玻璃，无论是中间还是边缘都采用弧形设计。

近几年，主流的手机品牌都倾向采用3D玻璃盖板，但是更多使用的是2.5D的玻璃盖板。在人们对于手机的各项指标要求越来越高的情况下，现有的3D玻璃盖仍然不能满足用户对于外观高标准的需要。

具体而言，现有技术中，将软体膜片的各种处理只停留在平面效果上，因此，贴合在3D弧面上后，无法最大效果地体现弧面玻璃的立体效果，仍然有极大的改进空间。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供了一种具有优异的立体视觉质感的立体弧面玻璃、手机盖及其制造方法和手机。

根据本发明的第一方面，提供一种立体弧面玻璃，包括：

弧面玻璃层；

在所述弧面玻璃层的内弧面侧上依次设置有防爆膜片层、丝印层、灰度渐变层、纹理层、不导电镀膜层以及遮盖层。

在上述的立体弧面玻璃中，所述灰度渐变层包括位于中间的透明区域以及两个对称地设置在所述透明区域两侧的灰度渐变区域，所述灰度渐变区域的灰度从靠近所述透明区域一侧的边缘向所述灰度渐变区域的另一侧的边缘逐渐增加。

在上述的立体弧面玻璃中，所述灰度渐变区域靠近所述透明区域位置一侧的边缘的灰度为1～10％，所述灰度渐变区域的所述另一侧的边缘的灰度为95～100％。

在上述的立体弧面玻璃中，所述透明区域的面积为所述灰度渐变层的总面积的20％～30％。

在上述的立体弧面玻璃中，所述防爆膜片层是PET层，并且所述PET层通过光学胶粘附在所述弧面玻璃层的内弧面上。

在上述的立体弧面玻璃中，所述丝印层为丝印字符层。

在上述的立体弧面玻璃中，所述丝印层为镜面银层。

在上述的立体弧面玻璃中，所述纹理层为用紫外线固化胶水形成的压纹层。

根据本发明的第二方面，提供一种手机盖，所述手机盖由上述的立体弧面玻璃形成。

根据本发明的第三方面，提供一种手机，所述手机包括上述的手机盖。

根据本发明的第四方面，提供一种制造手机盖的方法，包括：

将具有光学胶层的防爆膜片层切割成型；

在所述防爆膜片层的与所述光学胶层相反的一侧形成丝印层；

在所述丝印层上形成灰度渐变层；

在所述灰度渐变层上形成纹理层；

在所述纹理层上形成不导电镀膜层；

在所述不导电镀膜层上形成遮盖层从而形成复合膜；

在真空下，将所述复合膜经由所述光学胶层贴合在弧面玻璃层上。

在上述的制造手机盖的方法中，所述灰度渐变层包括位于中间的透明区域以及两个对称地设置在所述透明区域两侧的灰度渐变区域，所述灰度渐变区域的灰度从靠近所述透明区域一侧的边缘向所述灰度渐变区域的另一侧的边缘逐渐增加。

在上述的制造手机盖的方法中，以小于等于0.01mm的点阵图打印所述灰度渐变层。

在上述的制造手机盖的方法中，所述灰度渐变区域靠近所述透明区域位置一侧的边缘的灰度为5～10％，所述灰度渐变区域的所述另一侧的边缘的灰度为95～100％。

在上述的制造手机盖的方法中，所述透明区域的面积为所述灰度渐变层的总面积的20％～30％。

本发明立体玻璃可用于立体手机盖，本发明的立体玻璃具有强烈的立体感，在外观上大大提升产品的立体视觉感受，给用户带来更加好的体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对本发明保护范围的限定。

图1示出了本发明的一个实施例的立体弧面玻璃的示意图。

图2示出了根据本发明的一个实施例的立体弧面玻璃的灰度渐变层的示意图。

图3示出了根据本发明的一个实施例的制造手机盖的方法的示意性流程图。

主要元件符号说明：

110-弧面玻璃层；120-防爆膜片层；130-丝印层；140-灰度渐变层；150-纹理层；160-不导电镀膜层；170-遮盖层

具体实施方式

在下文中，将更全面地描述本发明的各种实施例。本发明可具有各种实施例，并且可对其进行各种调整和改变。然而，应理解的是，本发明并不限于这些特定的实施例，本发明涵盖落入本发明的各种实施例的精神和范围内的所有变形方案、等同方案和/或可选方案。

在下文中，可能在本发明的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本发明的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”等词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在，也不排除增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本发明的各种实施例中，表述“A和/或B”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合，即，可包括A，可包括B，还可包括A和B二者。

在本发明中，本领域的普通技术人员需要理解的是，文中指示方位或者位置关系的术语为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本发明的各种实施例中被清楚地限定。

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

图1示出了本发明的一个实施例的立体弧面玻璃的示意图。图1中的立体弧面玻璃，包括：弧面玻璃层110；在所述弧面玻璃层110的内弧面侧上依次设置有防爆膜片层120、丝印层130、灰度渐变层140、纹理层150、不导电镀膜层160以及遮盖层170。

弧面玻璃层110是中间以及边缘都为弧形的3D玻璃，可以在原纯平玻璃上进行再次打磨加工造成的(比如加热压弧、削薄等)。例如，常见的3D玻璃加工工艺包括：HF(氟化氢)蚀刻+数控机床(CNC)；热弯成型+CNC；热弯成型+传统热激光；光热弯成型+ISL冷激。

在弧面玻璃层110的内弧面侧上设置有防爆膜片层120，防爆膜片层120可以PET等聚酯层，优选为PET层。PET层可通过光学胶(OCA)粘附在所述弧面玻璃层110的内弧面上。

在防爆膜片层120上设置有丝印层130。可在防爆膜片层120丝印定制字符LOGO。在用于手机盖时，可以丝印品牌、型号、厂家名称等文字图案。丝印层130优选采用镜面银油墨，由此，从正面观看时具有良好的镜面效果。

在丝印层130上设置有灰度渐变层140，灰度渐变层140可以通过高精度的打印机打印形成，例如，可以通过小于等于0.01mm的点阵图打印左右方向渐变图层，以保证渐变过渡均匀和高精细度。

例如，如图2所示，灰度渐变层140可以包括位于中间的透明区域以及两个对称地设置在所述透明区域两侧的灰度渐变区域，两个灰度渐变区域的灰度从靠近所述透明区域一侧的边缘向所述灰度渐变区域的另一侧的边缘逐渐增加。

本发明的发明人通过研究发现，利用与素描暗影法相类似的原理，通过设置灰度渐变层，即从玻璃的中间区域向两侧的边缘部分，暗部逐渐加深，由此可以达到大大提升弧面立体感的效果。

灰度渐变区域靠近所述透明区域位置一侧的边缘的灰度优选为1～10％，例如2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％或9％等，更优选5～10％。各个灰度渐变区域的另一侧的边缘的灰度为95～100％，例如96％、97％、98％或99％等，优选为100％。透明区域的灰度为0。

透明区域的面积优选为所述灰度渐变层的总面积的20％～30％。灰度渐变层的总面积基本对应于弧面玻璃层内弧面的面积。

在灰度渐变层140上设置有纹理层150。纹理层150可以用紫外线固化胶水通过UV压纹工艺形成，做出各种不同的线条和排布纹路的效果，由此可以形成装饰性纹理图案。在立体弧面玻璃用于手机盖时，通过不同的纹理图案，可以赋予手机不同的外观和质感。

在纹理层150上设置有不导电镀膜(NCVM)层160。不导电镀膜层可以实现不导电，满足无线通讯产品的正常使用，而且可以保证金属质感。此外，可以形成不同颜色的金属外观效果，起到美化的作用。

在不导电镀膜层160上设置有遮盖层170。遮盖层170是不透光的，并且可以根据需要选择不同的底色。

上述的立体弧面玻璃在应用于手机后盖时，能够大大增强其立体感，提升用户体验。当然，上述的立体弧面玻璃也可以应用于平板电脑、电子书等电子产品的后盖。

实施例2

图3示出了根据本发明的一个实施例的制造手机盖的方法的流程示意图。

图3示出的制造手机盖的方法包括：步骤S310，将具有光学胶层的防爆膜片层切割成型，即将具有光学胶层的防爆膜片层切割成所需的手机后盖的形状。当然，可以根据所适用的产品的不同，而且切割成相应的形状。防爆膜片层优选采用PET材料制成，并且PET材料上可具有用于粘附弧形玻璃层的光学胶(OCA)。

步骤S320，在所述防爆膜片层的与所述光学胶层相反的一侧形成丝印层。可以印制手机的品牌、型号、厂家名称等文字图案。

优选采用镜面银油墨，镜面银油墨具有优良的印刷适性，不易堵网印刷后，自然晾干或低温烘干均可。

镜面银油墨丝印时，在网上涂布的范围尽可能控制在接近有效图文的印刷面积大小范围，否则，因涂布面积大，镜面墨中的溶剂快速挥发而造成堵网，不能连续印刷等。镜面银油墨的粘度较低，印刷时要注意选用网目较高的网版，例如，可使用250-300目丝网。

步骤S330，在丝印层上形成灰度渐变层。在此工序过程中可引进高精度打印机，通过小于等于0.01mm的点阵图打印左右方向渐变图层，可以保证渐变过渡均匀和高精细度。

形成的灰度渐变层可以包括位于中间的透明区域以及两个对称地设置在所述透明区域两侧的灰度渐变区域，两个灰度渐变区域的灰度从靠近所述透明区域一侧的边缘向所述灰度渐变区域的另一侧的边缘逐渐增加。

灰度渐变区域靠近所述透明区域位置一侧的边缘的灰度优选为1～10％，更优选5～10％。各个灰度渐变区域的另一侧的边缘的灰度为95～100％，优选为100％。透明区域的面积优选为所述灰度渐变层的总面积的20％～30％。

通过引进高精度打印机增加一层过渡均匀的渐变层叠加，结合大弧面的3D玻璃，大大增强了手机盖整体的立体效果。

步骤S340，在灰度渐变层上形成纹理层。纹理层可以通过UV压纹工艺形成。压纹工艺是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使印刷品产生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺。经压纹后的印刷品表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了印刷品的艺术感染力。通过UV转印，可以在手机盖上做出各种不同的线条和排布纹路的效果，由此可以形成装饰性纹理图案。

步骤S350，在纹理层上形成不导电镀膜层。NCVM结合了传统真空镀膜技术的特性，采用新的镀膜技术、新的材料，做出普通真空电镀的不同颜色的金属外观效果，起到美化工件表面之功用。采用NCVM技术制出的成品可以通过高压测试，而不导通或被击穿。

正是因为它的不导电性，当手机或蓝牙耳机收讯或是发射讯号时，产生的电磁场不被导电的镀层所囤积，从而不影响手机的RF(射频)性能以及ESD(静电放电)性能，也就是说使得无线产品达到更好的收讯效果，无杂音，更不会对人体产生任何影响。当通讯产品的机壳采用NCVM制程时，产品的天线模块不需再设计回路接地至机板上，由此可节省在天线模块上的检测，并节省成本；同时产品的外观金属质感较强烈，进而提高产品的科技含量，增加产品的附加价值。

另外NCVM在使塑料具有金属质感的同时可实现半透光性控制，即体现金属质感同时具备光线可穿透性。产品机壳采用NCVM制程时，利用透光或半透光特性，可使产品的设计更富变化，外观更为靓丽多姿。

步骤S360，在不导电镀膜层上形成遮盖层从而形成复合膜。遮盖层是不透光的，并且可以根据需要选择不同的底色。

步骤S370，在真空下，将所述复合膜经由所述光学胶层贴合在弧面玻璃层上。将复合膜和弧面玻璃层置于真空环境的真空箱中，利用机器的气缸压力将真空缸的里模下降，将放在真空缸下模的复合膜和弧面玻璃层完全压合。

测试例

将本发明手机盖和手机与普通的手机盖和手机进行外观整体质感和立体感进行评价。普通的手机盖和手机没有设置本发明中的灰度渐变层。

将两组手机盖和手机给100个用户进行选择，100个用户均选择了设置有灰度渐变层的手机盖和手机，认为其整体质感更好、立体感更强。特别是在手机盖和手机的整体立体感方面，受到用户的高度好评，认为远远优于普通的手机盖和手机。

以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。