一种发出提示信号的方法和装置

摘要

本发明公开了一种发出提示信号的方法和装置，属于油田采油技术领域。所述方法包括：在油井开采过程中，实时获取示功图采集设备采集到的地面示功图数据中的最大载荷值和最小载荷值；在以时间为横坐标、载荷值为纵坐标的坐标系中，分别根据所述实时获取的地面示功图数据中的最大载荷值和最小载荷值，实时绘制最大载荷值的运行趋势线和最小载荷值的运行趋势线；如果所述最大载荷值的运行趋势线超过第一预设载荷警戒线，或者所述最小载荷值的运行趋势线低于第二预设载荷警戒线，则发出预设的提示信号，其中，所述第一预设载荷警戒线对应的载荷值大于所述第二预设载荷警戒线对应的载荷值。采用本发明，可以防止油井发生蜡卡事故。

说明书

技术领域

本发明涉及油田采油技术领域，特别涉及一种发出提示信号的方法和装置。

背景技术

在原油从地下抽出到地面的过程中，由于温度和压力降低，蜡会逐渐从原油中析出，然后聚集、粘附在油管内壁和抽油杆上，随着油井的开采，粘附在油管内壁和抽油杆上的蜡的厚度会不断增加，当蜡增加到一定厚度时，将会导致抽油机不能正常工作，即将会导致油井发生蜡卡事故。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种发出提示信号的方法和装置。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种发出提示信号的方法，所述方法包括：

在油井开采过程中，实时获取示功图采集设备采集到的地面示功图数据中的最大载荷值和最小载荷值；

在以时间为横坐标、载荷值为纵坐标的坐标系中，分别根据所述实时获取的地面示功图数据中的最大载荷值和最小载荷值，实时绘制最大载荷值的运行趋势线和最小载荷值的运行趋势线；

如果所述最大载荷值的运行趋势线超过第一预设载荷警戒线，或者所述最小载荷值的运行趋势线低于第二预设载荷警戒线，则发出预设的提示信号，其中，所述第一预设载荷警戒线对应的载荷值大于所述第二预设载荷警戒线对应的载荷值；

所述方法还包括：

获取所述油井在历史预设数目次发生蜡卡事故前的预设时长内的各地面示功图中的最大载荷值和最小载荷值；

根据各地面示功图中的最大载荷值，计算最大载荷平均值，作为所述第一预设载荷警戒线对应的载荷值，根据各地面示功图中的最小载荷值，计算最小载荷平均值，作为所述第二预设载荷警戒线对应的载荷值。

可选的，所述根据各地面示功图中的最大载荷值，计算最大载荷平均值，作为所述第一预设载荷警戒线对应的载荷值，包括：

根据各地面示功图中的载荷值大于或等于最大载荷理想值的最大载荷值，计算最大载荷平均值，作为所述第一预设载荷警戒线对应的载荷值；

所述根据各地面示功图中的最小载荷值，计算最小载荷平均值，作为所述第二预设载荷警戒线对应的载荷值，包括：

根据各地面示功图中的载荷值小于或等于最小载荷理想值的最小载荷值，计算最小载荷平均值，作为所述第二预设载荷警戒线对应的载荷值。

可选的，所述方法还包括：

获取所述油井的相关参数，其中，所述相关参数包括抽油杆直径d、泵深h、冲程S、冲次N、泵径D、动液面H、含水率F、抽油杆长度L、原油密度ρ₀、抽油杆线重q_r；

根据所述油井的相关参数，计算最大载荷理想值和最小载荷理想值；

根据所述最大载荷理想值和所述最小载荷理想值，确定结蜡基准线，并将所述结蜡基准线绘制在所述坐标系中。

可选的，所述最大载荷值的运行趋势线、所述最小载荷值的运行趋势线、所述第一预设载荷警戒线、所述第二预设载荷警戒线和所述结蜡基准线绘制在同一个图版上。

第二方面，提供了一种发出提示信号的装置，所述装置包括：

第一获取模块，用于在油井开采过程中，实时获取示功图采集设备采集到的地面示功图数据中的最大载荷值和最小载荷值；

绘制模块，用于在以时间为横坐标、载荷值为纵坐标的坐标系中，分别根据所述实时获取的地面示功图数据中的最大载荷值和最小载荷值，实时绘制最大载荷值的运行趋势线和最小载荷值的运行趋势线；

提示模块，用于如果所述最大载荷值的运行趋势线超过第一预设载荷警戒线，或者所述最小载荷值的运行趋势线低于第二预设载荷警戒线，则发出预设的提示信号，其中，所述第一预设载荷警戒线对应的载荷值大于所述第二预设载荷警戒线对应的载荷值；

所述装置还包括：

第二获取模块，用于获取所述油井在历史预设数目次发生蜡卡事故前的预设时长内的各地面示功图中的最大载荷值和最小载荷值；

第一计算模块，用于根据各地面示功图中的最大载荷值，计算最大载荷平均值，作为所述第一预设载荷警戒线对应的载荷值，根据各地面示功图中的最小载荷值，计算最小载荷平均值，作为所述第二预设载荷警戒线对应的载荷值。

可选的，所述第一计算模块，用于：

根据各地面示功图中的载荷值大于或等于最大载荷理想值的最大载荷值，计算最大载荷平均值，作为所述第一预设载荷警戒线对应的载荷值；

所述第一计算模块，用于：

根据各地面示功图中的载荷值小于或等于最小载荷理想值的最小载荷值，计算最小载荷平均值，作为所述第二预设载荷警戒线对应的载荷值。

可选的，所述装置还包括：

第三获取模块，用于获取所述油井的相关参数，其中，所述相关参数包括抽油杆直径d、泵深h、冲程S、冲次N、泵径D、动液面H、含水率F、抽油杆长度L、原油密度ρ₀、抽油杆线重q_r；

第二计算模块，用于根据所述油井的相关参数，计算最大载荷理想值和最小载荷理想值；

确定模块，用于根据所述最大载荷理想值和所述最小载荷理想值，确定结蜡基准线，并将所述结蜡基准线绘制在所述坐标系中。

可选的，所述最大载荷值的运行趋势线、所述最小载荷值的运行趋势线、所述第一预设载荷警戒线、所述第二预设载荷警戒线和所述结蜡基准线绘制在同一个图版上。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明实施例中，终端可以实时获取示功图数据中的最大载荷值和最小载荷值，并实时绘制在以时间为横坐标、载荷值为纵坐标的坐标系中，得到最大载荷值的运行趋势线和最小载荷值的运行趋势线，进而，可以便于工作人员清晰的看到油井的结蜡趋势，此外，终端还对最大载荷值的运行趋势线与其对应的预设载荷警戒线进行比较，将最小载荷值的运行趋势线与其对应的预设载荷警戒线进行比较，只要任一运行趋势线超过对应的预设载荷警戒线，即会触发蜡卡报警处理，即终端在油井发生蜡卡事故前会发出报警声，进而，可以防止油井发生蜡卡事故。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种发出提示信号的方法流程图；

图2是本发明实施例提供的一种运行趋势线示意图；

图3是本发明实施例提供的一种结蜡基准线示意图；

图4是本发明实施例提供的一种发出提示信号的装置结构示意图；

图5是本发明实施例提供的一种发出提示信号的装置结构示意图；

图6是本发明实施例提供的一种发出提示信号的装置结构示意图；

图7是本发明实施例提供的一种终端的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种发出提示信号的方法，如图1所示，该方法的执行主体为终端。其中，该终端可以是监控油井生产状况的终端，可以是计算机。该终端中可以设置有处理器、存储器，处理器可以用于实时获取各示功图数据中的最大载荷值、最小载荷值，以及根据最大载荷值、最小载荷值与预设阈值的大小发出蜡卡报警的相关处理。存储器可以用于存储下述处理过程中需要和产生的数据。还可以设置有显示部件，显示部件可以用于显示最大载荷值的运行趋势线、最小载荷值的运行趋势线、第一预设载荷警戒线、第二预设载荷警戒线和结蜡基准线。

下面将结合具体实施方式，对图1所示的处理流程进行详细的说明，内容可以如下：

步骤101，在油井开采过程中，实时获取示功图采集设备采集到的地面示功图数据中的最大载荷值和最小载荷值。

其中，地面示功图是反映抽油机悬点载荷随其位移变化规律的图形，是示功图采集设备(比如示功仪)在抽油机一个抽吸周期内测取的封闭曲线，地面示功图数据可以是地面示功图中每个位移对应的载荷值。

在实施中，在油井的开采过程中，技术人员可以通过示功图采集设备(比如示功仪)采集油井的示功图，其中，示功仪中可以预先设置有采集周期(比如，可以是1小时)，即每达到采集周期时，示功仪即会采集油井的地面示功图。每当示功仪采集到地面示功图时，终端可以实时获取示功仪采集到的地面示功图，并获取地面示功图数据中的最大载荷值和最小载荷值，其中，最大载荷值可以是地面示功图中上冲程对应的曲线中的最大值，最小载荷值可以是地面示功图中下冲程对应的曲线中的最小值。

步骤102，在以时间为横坐标、载荷值为纵坐标的坐标系中，分别根据实时获取的地面示功图数据中的最大载荷值和最小载荷值，实时绘制最大载荷值的运行趋势线和最小载荷值的运行趋势线。

在实施中，每当终端获取到地面示功图的最大载荷值和最小载荷值时，可以分别在以时间为横坐标、载荷值为纵坐标的坐标系(可以是直角坐标系)中，确定最大载荷值和最小载荷值对应的坐标点，可以将当前最大载荷值对应的坐标点与上一次最大载荷值对应的坐标点相连，得到最大载荷值的运行趋势线，同理，终端可以将当前最小载荷值对应的坐标点与上一次最小载荷值对应的坐标点相连，得到最小载荷值的运行趋势线，其中，随着粘附在油管内壁和抽油杆上的蜡的厚度的不断增加，最大载荷值整体呈现上升趋势，最小载荷值整体呈现下降趋势。例如，在t1时刻的地面示功图数据中的最大载荷值为A1，最小载荷值为B1，其中，t1时刻是油井开采后的初始时刻，在t2时刻的地面示功图数据中的最大载荷值为A2，最小载荷值为B2，在t3时刻的地面示功图数据中的最大载荷值为A3，最小载荷值为B3，终端在t1时刻获取到A1、B1时，可以在时间为横坐标、载荷值为纵坐标的坐标系中，找到(t1，A1)、(t1，B1)，到了t2时刻，终端可以在获取示功仪在t2时刻采集的地面示功图数据中的A2、B2，然后，可以在时间为横坐标、载荷值为纵坐标的坐标系中，找到(t2，A2)、(t2，B2)，并可以将(t1，A1)与(t2，A2)相连，得到从t1时刻到t2时刻之间的最大载荷值的运行趋势线，可以将(t1，B1)与(t2，B2)相连，得到从t1时刻到t2时刻之间的最小载荷值的运行趋势线，同理，到了t3时刻，终端可以将(t2，A2)与(t3，A3)相连，得到从t1时刻到t3时刻之间的最大载荷值的运行趋势线，可以将(t2，B2)与(t3，B3)相连，得到从t1时刻到t3时刻之间的最小载荷值的运行趋势线，如图2所示。

步骤103，如果最大载荷值的运行趋势线超过第一预设载荷警戒线，或者最小载荷值的运行趋势线低于第二预设载荷警戒线，则发出预设的提示信号，其中，第一预设载荷警戒线对应的载荷值大于第二预设载荷警戒线对应的载荷值。

在实施中，终端可以预先获知第一预设载荷警戒线和第二预设载荷警戒线分别对应的载荷值，进而可以根据对应的载荷值，设置第一预设载荷警戒线和第二预设载荷警戒线。终端在实时绘制最大载荷值的运行趋势线和最小载荷值的趋势线的过程中，还可以将当前得到的最大载荷值的运行趋势线与第一预设载荷警戒线比较，如果最大载荷值的运行趋势线超过第一预设载荷警戒线，则可以发出提示信号，可以发出预设的报警信号，同理，可以将当前得到的最小载荷值的运行趋势线与第二预设载荷警戒线比较，如果最小载荷值的运行趋势线低于(穿过)第一预设载荷警戒线，则可以发出提示信号，可以发出预设的报警信号，其中，第一预设载荷警戒线对应的载荷值大于第二预设载荷警戒线对应的载荷值，且第一预设载荷警戒线和第二预设载荷警戒线分别是过各自对应的载荷值且平行于坐标系中横轴的水平线。

另外，第一预设载荷警戒线和第二预设载荷警戒线分别对应的载荷值可以是油井历史发生蜡卡事故前的各地面示功图中的最大载荷值的平均值、最小载荷值的平均值，相应的，处理过程可以如下：获取油井在历史预设数目次发生蜡卡事故前的预设时长内的各地面示功图中的最大载荷值和最小载荷值；根据各地面示功图中的最大载荷值，计算最大载荷平均值，作为第一预设载荷警戒线对应的载荷值，根据各地面示功图中的最小载荷值，计算最小载荷平均值，作为第二预设载荷警戒线对应的载荷值。

在实施中，终端可以获取油井在过去发生蜡卡事故前的预设时长内的各地面示功图数据，其中，预设时长可以是24小时、36小时或者48小时等，终端可以获取预设数目次对应的各地面示功图数据，进而，可以对各地面示功图数据中的最大载荷值，求取平均值(得到的平均值即是最大载荷平均值)，即可得到第一预设载荷警戒线对应的载荷值，可以对各地面示功图数据中的最小载荷值，求取平均值(得到的平均值即是最小载荷平均值)，即可得到第二预设载荷警戒线对应的载荷值。例如，按照发生蜡卡事故的时间距离当前由近及远的顺序，终端可以获取在过去5次发生蜡卡事故前的24小时内的各地面示功图数据，然后，可以对每次发生蜡卡事故前的24小时内的各地面示功图数据中的最大载荷值求平均，得到每次发生蜡卡事故对应的最大载荷值的平均值，进而，对每次发生蜡卡事故对应的最大载荷值的平均值求平均，得到最大载荷平均值，即得到第一预设载荷警戒线对应的载荷值(即触发蜡卡报警处理的最大载荷值的阈值)，同理，可以对每次发生蜡卡事故前的24小时内的各地面示功图数据中的最小载荷值求平均，得到每次发生蜡卡事故对应的最小载荷值的平均值，进而，对每次发生蜡卡事故对应的最小载荷值的平均值求平均，得到最小载荷平均值，即得到第二预设载荷警戒线对应的载荷值(即触发蜡卡报警处理的最小载荷值的阈值)。

可选的，在计算最大载荷平均值和最小载荷平均值时，可以首先去掉不合理的数据，相应的，处理过程可以如下：根据各地面示功图中的载荷值大于或等于最大载荷理想值的最大载荷值，计算最大载荷平均值，作为第一预设载荷警戒线对应的载荷值；根据各地面示功图中的载荷值小于或等于最小载荷理想值的最小载荷值，计算最小载荷平均值，作为第二预设载荷警戒线对应的载荷值。

其中，最大载荷理想值可以是油井处于理想状态下的最大载荷值，理想状态可以是油井中的油管内壁和抽油杆上完全没有粘附蜡、常温状态等。最小载荷理想值可以是油井处于理想状态下的最小载荷值。

在实施中，终端中可以预先设置最大载荷值对应的最大载荷理想值和最小载荷值对应的最小载荷理想值。终端获取到上述各地面示功图数据中的最大载荷值后，可以去掉小于最大载荷理想值的最大载荷值，根据剩余的各最大载荷值计算最大载荷平均值，将其作为第一预设载荷警戒线对应的载荷值。同理，终端获取到上述各地面示功图数据中的最小载荷值后，可以去掉大于最小载荷理想值的最小载荷值，根据剩余的各最小载荷值计算最小载荷平均值，将其作为第二预设载荷警戒线对应的载荷值。

可选的，可以根据油井的相关参数，计算得到最大载荷理想值和最小载荷理想值，相应的，处理过程可以如下：获取油井的相关参数，其中，相关参数包括抽油杆直径d、泵深h、冲程S、冲次N、泵径D、动液面H、含水率F、抽油杆长度L、原油密度ρ₀、抽油杆线重q_r；根据油井的相关参数，计算最大载荷理想值和最小载荷理想值；根据最大载荷理想值和最小载荷理想值，确定结蜡基准线，并将结蜡基准线绘制在坐标系中。

在实施中，终端可以获取油井的相关参数对应的参数值，其中，相关参数可以包括抽油杆直径d、泵深h、冲程S、冲次N、泵径D、动液面H、含水率F、抽油杆长度L、原油密度ρ₀、抽油杆线重q_r，其中，抽油杆直径d的单位是mm，泵深h的单位是m、冲程S的单位是m、冲次N的单位是min^-1、泵径D的单位是mm、动液面H的单位是m、含水率F可以是百分比％、抽油杆长度L的单位是m、原油密度ρ₀的单位是t/m³、抽油杆线重q_r的单位是N/m，进而，可以根据抽油杆长度L、抽油杆线重q_r以及重力计算公式，计算油井中的抽油杆的重力W_r(比如W_r＝L*q_r)，可以根据抽油杆直径d、泵深h、泵径D、含水率F、原油密度ρ₀，计算活塞净面积上所承载的液柱重力W_l(其中，W_l的计算公式可以为W_l＝[ρ₀*(1-F)+ρ_水*F]*π*g*h*(D²/4-d²/4)×10^-6，其中，ρ_水为水的密度)，可以根据动液面H，计算有浮力的抽油杆重量W′_r(比如W′_r＝W_r-F_浮，其中，F_浮可以按照浮力计算公式计算)；然后，可以根据W_r、W_l、W′_r、冲程S和冲次N，计算最大载荷理想值W_max和最小载荷理想值W_min，其中，最大载荷理想值的计算公式可以为W_max＝(W_r+W_l)*(1+S*N/137)，最小载荷理想值的计算公式可以为W_min＝W′_r*(1-S*N/137)。得到最大载荷理想值和最小载荷理想值后，可以将最大载荷理想值和最小载荷理想值分别对应的水平线(即分别过最大载荷理想值和最小载荷理想值与横轴(时间轴)平行的水平线)作为结蜡基准线，并可以将结蜡基准线绘制在坐标系中，如图3所示。这样，油井的相关技术人员可以清晰看到油井中的油管的结蜡程度，并可以知道最近一次洗蜡是否清洗彻底。此外，油井的相关参数的参数值应随油井生产状况和井筒结构的改变及时更新。

此外，当油井采用多级抽油杆时，W_r和W_l可以采用如下公式进行计算，

其中，Li表示每级抽油杆的长度，q_ri表示每级抽油杆的线重，n表示油井中抽油杆级数，d_i表示每级抽油杆的直径。

可选的，最大载荷值的运行趋势线、最小载荷值的运行趋势线、第一预设载荷警戒线、第二预设载荷警戒线和结蜡基准线绘制在同一个图版上。

本发明实施例中，终端可以实时获取示功图数据中的最大载荷值和最小载荷值，并实时绘制在以时间为横坐标、载荷值为纵坐标的坐标系中，得到最大载荷值的运行趋势线和最小载荷值的运行趋势线，进而，可以便于工作人员清晰的看到油井的结蜡趋势，此外，终端还对最大载荷值的运行趋势线与其对应的预设载荷警戒线进行比较，将最小载荷值的运行趋势线与其对应的预设载荷警戒线进行比较，只要任一运行趋势线超过对应的预设载荷警戒线，即会触发蜡卡报警处理，即终端在油井发生蜡卡事故前会发出报警声，进而，可以防止油井发生蜡卡事故。

基于相同的技术构思，本发明实施例还提供了一种发出提示信号的装置，如图4所示，该装置包括：

第一获取模块410，用于在油井开采过程中，实时获取示功图采集设备采集到的地面示功图数据中的最大载荷值和最小载荷值；

绘制模块420，用于在以时间为横坐标、载荷值为纵坐标的坐标系中，分别根据所述实时获取的地面示功图数据中的最大载荷值和最小载荷值，实时绘制最大载荷值的运行趋势线和最小载荷值的运行趋势线；

提示模块430，用于如果所述最大载荷值的运行趋势线超过第一预设载荷警戒线，或者所述最小载荷值的运行趋势线低于第二预设载荷警戒线，则发出预设的提示信号，其中，所述第一预设载荷警戒线对应的载荷值大于所述第二预设载荷警戒线对应的载荷值；

如图5所示，所述装置还包括：

第二获取模块440，用于获取所述油井在历史预设数目次发生蜡卡事故前的预设时长内的各地面示功图中的最大载荷值和最小载荷值；

第一计算模块450，用于根据各地面示功图中的最大载荷值，计算最大载荷平均值，作为所述第一预设载荷警戒线对应的载荷值，根据各地面示功图中的最小载荷值，计算最小载荷平均值，作为所述第二预设载荷警戒线对应的载荷值。

可选的，所述第一计算模块450，用于：

根据各地面示功图中的载荷值大于或等于最大载荷理想值的最大载荷值，计算最大载荷平均值，作为所述第一预设载荷警戒线对应的载荷值；

所述第一计算模块450，用于：

根据各地面示功图中的载荷值小于或等于最小载荷理想值的最小载荷值，计算最小载荷平均值，作为所述第二预设载荷警戒线对应的载荷值。

可选的，如图6所示，所述装置还包括：

第三获取模块460，用于获取所述油井的相关参数，其中，所述相关参数包括抽油杆直径d、泵深h、冲程S、冲次N、泵径D、动液面H、含水率F、抽油杆长度L、原油密度ρ₀、抽油杆线重q_r；

第二计算模块470，用于根据所述油井的相关参数，计算最大载荷理想值和最小载荷理想值；

确定模块480，用于根据所述最大载荷理想值和所述最小载荷理想值，确定结蜡基准线，并将所述结蜡基准线绘制在所述坐标系中。

可选的，所述最大载荷值的运行趋势线、所述最小载荷值的运行趋势线、所述第一预设载荷警戒线、所述第二预设载荷警戒线和所述结蜡基准线绘制在同一个图版上。

本发明实施例中，终端可以实时获取示功图数据中的最大载荷值和最小载荷值，并实时绘制在以时间为横坐标、载荷值为纵坐标的坐标系中，得到最大载荷值的运行趋势线和最小载荷值的运行趋势线，进而，可以便于工作人员清晰的看到油井的结蜡趋势，此外，终端还对最大载荷值的运行趋势线与其对应的预设载荷警戒线进行比较，将最小载荷值的运行趋势线与其对应的预设载荷警戒线进行比较，只要任一运行趋势线超过对应的预设载荷警戒线，即会触发蜡卡报警处理，即终端在油井发生蜡卡事故前会发出报警声，进而，可以防止油井发生蜡卡事故。

需要说明的是：上述实施例提供的发出提示信号的装置在发出提示信号时，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将终端的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。另外，上述实施例提供的发出提示信号的装置与发出提示信号的方法实施例属于同一构思，其具体实现过程详见方法实施例，这里不再赘述。

请参考图7，其示出了本发明实施例所涉及的终端的结构示意图，该终端可以用于实施上述实施例中提供的发出提示信号的方法。具体来讲：

该终端700可因配置或性能不同而产生比较大的差异，可以包括一个或一个以上中央处理器(central processing units，CPU)722(例如，一个或一个以上处理器)和存储器732，一个或一个以上存储应用程序742或数据744的存储介质730(例如一个或一个以上海量存储设备)。其中，存储器732和存储介质730可以是短暂存储或持久存储。存储在存储介质730的程序可以包括一个或一个以上模块(图示没标出)，每个模块可以包括对终端中的一系列指令操作。更进一步地，中央处理器722可以设置为与存储介质730通信，在终端700上执行存储介质730中的一系列指令操作。

终端700还可以包括一个或一个以上电源726，一个或一个以上有线或无线网络接口750，一个或一个以上输入输出接口758，一个或一个以上键盘756，和/或，一个或一个以上操作系统741，例如Windows ServerTM，Mac OS XTM，UnixTM，LinuxTM，FreeBSDTM等等。

终端700可以包括有存储器，以及一个或者一个以上的程序，其中一个或者一个以上程序存储于存储器中，且经配置以由一个或者一个以上处理器执行所述一个或者一个以上程序包含用于进行以下操作的指令：

在油井开采过程中，实时获取示功图采集设备采集到的地面示功图数据中的最大载荷值和最小载荷值；

在以时间为横坐标、载荷值为纵坐标的坐标系中，分别根据所述实时获取的地面示功图数据中的最大载荷值和最小载荷值，实时绘制最大载荷值的运行趋势线和最小载荷值的运行趋势线；

如果所述最大载荷值的运行趋势线超过第一预设载荷警戒线，或者所述最小载荷值的运行趋势线低于第二预设载荷警戒线，则发出预设的提示信号，其中，所述第一预设载荷警戒线对应的载荷值大于所述第二预设载荷警戒线对应的载荷值；

所述方法还包括：

获取所述油井在历史预设数目次发生蜡卡事故前的预设时长内的各地面示功图中的最大载荷值和最小载荷值；

根据各地面示功图中的最大载荷值，计算最大载荷平均值，作为所述第一预设载荷警戒线对应的载荷值，根据各地面示功图中的最小载荷值，计算最小载荷平均值，作为所述第二预设载荷警戒线对应的载荷值。

可选的，所述根据各地面示功图中的最大载荷值，计算最大载荷平均值，作为所述第一预设载荷警戒线对应的载荷值，包括：

根据各地面示功图中的载荷值大于或等于最大载荷理想值的最大载荷值，计算最大载荷平均值，作为所述第一预设载荷警戒线对应的载荷值；

所述根据各地面示功图中的最小载荷值，计算最小载荷平均值，作为所述第二预设载荷警戒线对应的载荷值，包括：

根据各地面示功图中的载荷值小于或等于最小载荷理想值的最小载荷值，计算最小载荷平均值，作为所述第二预设载荷警戒线对应的载荷值。

可选的，所述方法还包括：

获取所述油井的相关参数，其中，所述相关参数包括抽油杆直径d、泵深h、冲程S、冲次N、泵径D、动液面H、含水率F、抽油杆长度L、原油密度ρ₀、抽油杆线重q_r；

根据所述油井的相关参数，计算最大载荷理想值和最小载荷理想值；

根据所述最大载荷理想值和所述最小载荷理想值，确定结蜡基准线，并将所述结蜡基准线绘制在所述坐标系中。

可选的，所述最大载荷值的运行趋势线、所述最小载荷值的运行趋势线、所述第一预设载荷警戒线、所述第二预设载荷警戒线和所述结蜡基准线绘制在同一个图版上。

本发明实施例中，终端可以实时获取示功图数据中的最大载荷值和最小载荷值，并实时绘制在以时间为横坐标、载荷值为纵坐标的坐标系中，得到最大载荷值的运行趋势线和最小载荷值的运行趋势线，进而，可以便于工作人员清晰的看到油井的结蜡趋势，此外，终端还对最大载荷值的运行趋势线与其对应的预设载荷警戒线进行比较，将最小载荷值的运行趋势线与其对应的预设载荷警戒线进行比较，只要任一运行趋势线超过对应的预设载荷警戒线，即会触发蜡卡报警处理，即终端在油井发生蜡卡事故前会发出报警声，进而，可以防止油井发生蜡卡事故。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。