一种对硬料进行深孔加工的钻孔工艺

摘要

本发明涉及一种对硬料进行深孔加工的钻孔工艺，首先进行点孔工艺，选择点孔钻头对产品的孔位进行点孔，点孔过程之中，首先对刀，对刀后对所有孔位加工一个深度为0.5㎜的点孔，完成操作后，再次对已加工孔位的基础下下移0.5㎜，重复多次，确保点孔深度为1～4㎜，完成点孔操作。本发明具有避免钻头崩坏、降低钻头磨损程度从而降低生产成本、省略缠丝工艺、大大提高了钻孔的加工速度、避免孔径大小不一，保证了产品的精度、同时孔位偏移、降低钻头的消耗从而提高钻头使用寿命等特点。

说明书

技术领域

本发明涉及深孔加工技术领域，特别是涉及一种对硬料进行深孔加工的钻孔工艺。

背景技术

孔加工在模具制造行业非常普遍，深孔加工过程之中需要经过：图纸分析——深孔编程——深孔加工——慢丝编程——慢丝割孔——慢丝修孔，这一系列流程，这种流程加工时耗用很多的加工时间，每个穿孔固定部分需要时间约为30分钟，同时由于加工时会造成钻头等零部件损耗，大大增加了加工成本，同时该加工还需工人手动以及其它工序相互配合方能完成，这种加工方式严重影响生产效率，同时也增加了人工加工成本，为了解决该问题，一般的模具厂通常选择钻头进行加工，这种方式在进行硬料加工的时候，会造成钻头消耗过大的情况，同时钻头加工也无法保证深孔的精度，为了解决上述问题设计一种钻孔工艺是非常有必要的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种对硬料进行深孔加工的钻孔工艺，具有避免钻头崩坏、降低钻头磨损程度从而降低生产成本、省略缠丝工艺、大大提高了钻孔的加工速度、避免孔径大小不一，保证了产品的精度、同时孔位偏移、降低钻头的消耗从而提高钻头使用寿命等特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种对硬料进行深孔加工的钻孔工艺，首先进行点孔工艺，选择点孔钻头对产品的孔位进行点孔，点孔过程之中，首先对刀，对刀后对所有孔位加工一个深度为0.5㎜的点孔，完成操作后，再次对已加工孔位的基础上下移0.5㎜，重复多次，确保点孔深度为1～2㎜，完成点孔操作。

之后进行孔深加工，加工之前选择打孔钻头，打孔钻头对点孔位置进行孔位加工，加工时，打孔钻头每加工2～6㎜距离深度均需要完全退出孔位，重复该动作，直到孔位底面距离贯穿有3～7㎜左右距离时，打孔钻头退出孔位进行下一个孔位的加工。

最后进行孔位贯通，打孔钻头完成最后一个孔位加工后退刀，选用一把硬料钻头采用一道程序，对每一个孔位进行贯通。

打孔钻头和点孔钻头的刃口角度一致。

打孔钻头每加工50～60个孔位之后，需要更换新的刀具。

该工艺通过改变改变钻孔的流程以及控制加工中心的操作步骤，能够大大降低生产成本、提高生产效率，具有突破性意义，能够为工厂带来不可估量的经济效益。

有益效果：本发明涉及一种对硬料进行深孔加工的钻孔工艺，具有避免钻头崩坏、降低钻头磨损程度从而降低生产成本、省略缠丝工艺、大大提高了钻孔的加工速度、避免孔径大小不一，保证了产品的精度、同时孔位偏移、降低钻头的消耗从而提高钻头使用寿命等特点。

示意图

图1是本发明的流程简图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种对硬料进行深孔加工的钻孔工艺，如图1所示，首先进行点孔工艺，选择点孔钻头对产品的孔位进行点孔，点孔过程之中，首先对刀，对刀后对所有孔位加工一个深度为0.5㎜的点孔，完成操作后，再次对已加工孔位的基础上下移0.5㎜，重复多次，确保点孔深度为1～2㎜，完成点孔操作。

之后进行孔深加工，加工之前选择打孔钻头，打孔钻头对点孔位置进行孔位加工，加工时，打孔钻头每加工2～6㎜距离深度均需要完全退出孔位，重复该动作，直到孔位底面距离贯穿有3～7㎜左右距离时，打孔钻头退出孔位进行下一个孔位的加工。

最后进行孔位贯通，打孔钻头完成最后一个孔位加工后退刀，选用一把硬料钻头采用一道程序，对每一个孔位进行贯通。

打孔钻头和点孔钻头的刃口角度一致。

打孔钻头每加工50～60个孔位之后，需要更换新的刀具。

实施例

在工艺初期，我们采用直接在硬料面上钻孔，实际加工中出现孔心不准偏位等现象；

后来方案改进：先采用定心钻预钻出孔的中心，然后再采用钻头钻孔，定心钻孔起到引导钻头定位孔心的作用，效果明显有好转：

A、用中心钻预钻孔心2mm；

B、采用钻头打孔，每打6mm退出工件再打，以利于排屑，保护钻头；

C、钻头打孔时不要打穿，底面预留6mm先不打穿；

D、最后单独出一道程序直接打穿此孔；

钻头实心钻时的损耗不大，在钻穿孔时钻头容易损坏，采用此方法能避免此类现象。

当需要进行硬料深孔加工的时候，首先需要对产品的图纸进行分析，并通过对产品孔位进行确定，之后根据产品的材料，来确定三种钻头的规格，以及钻孔时的转速等参数，完成准备工作之后，进行下一步工作，首先将设计好的程序输入到加工中心内，之后启动加工中心，加工中心根据程序进行钻孔，钻孔的步骤与工艺设计的步骤相同。

钻孔时，通过对产品进行预钻来确定各个深孔的中心，之后跟换钻头是为了减少钻头不必要的磨损，同时控制打孔钻头，多次进出深孔，能够降低钻头磨损的同时，清除深孔内的切削物，避免深孔位置发生偏移，保证加工的精度，最后预留6㎜的厚度，并更换上贯穿钻头，来对深孔进行贯穿，这一步骤能够保证钻孔钻头的使用寿命，从而降低了生产成本。