一种环保领域的矿业工程用矿场干式铁粉回收设备

摘要

一种环保领域的矿业工程用矿场干式铁粉回收设备，包括壳体装置、位于所述壳体装置上方的抽气装置、收容于所述壳体装置内的过滤装置、设置于所述壳体装置上的电机装置、位于所述过滤装置下方的支撑装置、位于所述支撑装置上方的集中装置、位于所述支撑装置下方的筛选装置、位于所述壳体装置下方的收集装置。本发明能够彻底有效且全面的回收矿区地面上或者空气中的铁粉，从而可以减少铁粉的浪费，并且减少对环境的污染。

说明书

技术领域

本发明涉及环保技术领域，尤其是涉及一种环保领域的矿业工程用矿场干式铁粉回收设备。

背景技术

在矿区的日常开采作业中，会有大量的铁粉洒落到地面上，甚至会弥漫在空气中，从而造成铁资源的浪费，并且会污染环境。现有回收铁粉的装置无法将地面上或者空气中的铁粉全面的收集起来，造成资源的浪费，无法实现铁粉的充分回收利用。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的环保领域的矿业工程用矿场干式铁粉回收设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种环保领域的矿业工程用矿场干式铁粉回收设备，包括壳体装置、位于所述壳体装置上方的抽气装置、收容于所述壳体装置内的过滤装置、设置于所述壳体装置上的电机装置、位于所述过滤装置下方的支撑装置、位于所述支撑装置上方的集中装置、位于所述支撑装置下方的筛选装置、位于所述壳体装置下方的收集装置，所述壳体装置包括壳体、位于所述壳体左侧的出气管、设置于所述出气管上的第一阀门、设置于所述壳体上的第一密封块、第二密封块，所述抽气装置包括封闭板、位于所述封闭板上方的抽气管、设置于所述抽气管上的风机、第二阀门、位于所述封闭板下方的第一固定杆、位于所述第一固定杆右侧的第一挡板、位于所述第一固定杆下方的第一弹簧、位于所述第一弹簧下方的第一三角块、位于所述第一三角块下方的第一堵塞块，所述过滤装置包括移动板、设置于所述移动板上的第一过滤网、位于所述第一过滤网上方左右两侧的第一弹性板、位于所述第一弹性板左侧的第一固定块、设置于所述第一固定块上的第二弹簧、位于所述第一弹性板右侧的第二固定杆、位于所述第二固定杆下方的第三弹簧、设置于所述第二固定杆左端的第一滚轮、位于所述移动板下方左右两侧的第一定位杆、位于所述第一定位杆下方的限定块，所述电机装置包括电机、设置于所述电机上的输出轴、设置于所述输出轴上的拉线、位于所述电机下方的第三固定杆，所述支撑装置包括支撑板、位于所述支撑板左侧的第二弹性板、位于所述第二弹性板上方的第一支架、位于所述第二弹性板下方的第四固定杆、设置于所述第四固定杆下端的第二滚轮，所述集中装置包括电缸、位于所述电缸下方的第五固定杆、位于所述电缸左侧的推动杆、位于所述推动杆左侧的连接块、位于所述连接块左侧的集中框、收容于所述集中框内的集中板、位于所述集中框左侧的卡扣杆、第六固定杆、设置于所述第六固定杆左侧的刷毛、位于所述刷毛左侧的第二过滤网，所述筛选装置包括集中块、位于所述集中块下方的支撑块、位于所述支撑块左侧的第三过滤网、位于所述第三过滤网下方的振动器、位于所述第三过滤网上方的第四弹簧、位于所述第四弹簧上方的第二固定块、位于所述第二固定块右侧的第五弹簧、位于所述第三过滤网下方的第一集中板、位于所述第一集中板左侧的第二集中板，所述收集装置包括收集框、位于所述收集框左侧的握持架、位于所述收集框右侧的磁铁、位于所述磁铁上方的铁杆。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明环保领域的矿业工程用矿场干式铁粉回收设备能够彻底有效且全面的回收矿区地面上或者空气中的铁粉，从而可以减少铁粉的浪费，并且减少对环境的污染。

附图说明

图1为本发明环保领域的矿业工程用矿场干式铁粉回收设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明环保领域的矿业工程用矿场干式铁粉回收设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明环保领域的矿业工程用矿场干式铁粉回收设备包括壳体装置1、位于所述壳体装置1上方的抽气装置2、收容于所述壳体装置1内的过滤装置3、设置于所述壳体装置1上的电机装置4、位于所述过滤装置3下方的支撑装置5、位于所述支撑装置5上方的集中装置6、位于所述支撑装置5下方的筛选装置7、位于所述壳体装置1下方的收集装置8。

如图1所示，所述壳体装置1包括壳体11、位于所述壳体11左侧的出气管12、设置于所述出气管12上的第一阀门13、设置于所述壳体11上的第一密封块14、第二密封块15。所述壳体11呈空心的长方体，所述壳体11的上下表面相通，所述壳体11上设有位于其左表面的第一通孔111、位于其右表面的第二通孔112、第三通孔113，所述第一通孔111呈圆形，所述第二通孔112、第三通孔113呈方形。所述出气管12的右端对准所述第一通孔111且与所述壳体11的左表面固定连接，使得所述出气管12的内部与所述壳体11的内部相通。所述第一阀门13用于控制所述出气管12内气体的流量。所述第一密封块14呈长方体，所述第一密封块14收容于所述第二通孔112内且与所述壳体11固定连接。所述第二密封块15呈长方体，所述第二密封块15收容于所述第三通孔113内且与所述壳体11固定连接。

如图1所示，所述抽气装置2包括封闭板21、位于所述封闭板21上方的抽气管22、设置于所述抽气管22上的风机23、第二阀门24、位于所述封闭板21下方的第一固定杆25、位于所述第一固定杆25右侧的第一挡板26、位于所述第一固定杆25下方的第一弹簧27、位于所述第一弹簧27下方的第一三角块28、位于所述第一三角块28下方的第一堵塞块29。所述封闭板21呈长方体，所述封闭板21的侧面与所述壳体11的内表面固定连接，所述封闭板21上设有贯穿其上下表面的第四通孔211。所述抽气管22的下端对准所述第四通孔211且与所述封闭板21的上表面固定连接，使得所述抽气管22的内部与所述壳体11的内部相通。所述风机23与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述风机23上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述第二阀门24用于控制所述抽气管22内气体的流量。所述第一固定杆25的上端与所述封闭板21固定连接。所述第一挡板26呈长方体，所述第一挡板26的左端与所述第一固定杆25固定连接，所述第一挡板26位于所述第四通孔211的下方。所述第一弹簧27的上端与所述第一固定杆25固定连接，所述第一弹簧27的下端与所述第一三角块28的上端固定连接。所述第一三角块28的纵截面呈等腰三角形，所述第一三角块28的下表面与所述第一堵塞块29固定连接，所述第一三角块28的左右表面呈斜面状。所述第一堵塞块29呈长方体。

如图1所示，所述过滤装置3包括移动板31、设置于所述移动板31上的第一过滤网32、位于所述第一过滤网32上方左右两侧的第一弹性板33、位于所述第一弹性板33左侧的第一固定块34、设置于所述第一固定块34上的第二弹簧35、位于所述第一弹性板33右侧的第二固定杆36、位于所述第二固定杆36下方的第三弹簧、设置于所述第二固定杆36左端的第一滚轮37、位于所述移动板31下方左右两侧的第一定位杆38、位于所述第一定位杆38下方的限定块39。所述移动板31呈长方体，所述移动板31的侧面与所述壳体11的内表面滑动接触，使得所述移动板31可以在所述壳体11内上下移动，所述移动板31上设有贯穿其上下表面的第五通孔311，所述第五通孔311呈方形，所述移动板31为磁铁。所述第一过滤网32呈长方体，所述第一过滤网32收容于所述第五通孔311内且与所述移动板31固定连接，所述第一过滤网32上设有贯穿其上下表面的第六通孔321，所述第六通孔321呈方形，所述第一堵塞块29收容于所述第六通孔321内且与所述第一过滤网32滑动接触，所述第一过滤网32采用铁材料制成，使得所述移动板31可以将第一过滤网32磁化，进而可以吸附铁粉。所述第一弹性板33设有两个且左右相对设置，所述第一弹性板33呈倾斜状，所述第一弹性板33的上端与所述壳体11的内表面固定连接，所述第一弹性板33的下端顶靠在所述第一过滤网32的上表面上且与其滑动接触，所述第一弹性板33采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形，所述第一弹性板33的前后表面与所述壳体11的内表面滑动接触，所述第一弹性板33位于所述第一三角块28的左右两侧。所述第一固定块34的左端与所述壳体11的内表面固定连接。所述第二弹簧35的上端与所述第一固定块34固定连接，所述第二弹簧35的下端与所述移动板31固定连接。所述第二固定杆36的右端与所述壳体11的内表面固定连接。所述第三弹簧的下端与所述移动板31固定连接，所述第三弹簧的上端与所述第二固定杆36固定连接。所述第一滚轮37呈圆柱体，所述第一滚轮37与所述第二固定杆36的左端枢轴连接，使得所述第一滚轮37可以在所述第二固定杆36的左端旋转。所述第一定位杆38设有两个，所述第一定位杆38呈长方体，所述第一定位杆38的上端与所述移动板31的下表面固定连接，所述第一定位杆38的侧面顶靠在所述壳体11的内表面上且与其滑动接触。所述限定块39设有两个且分别位于所述壳体11内的左右两侧，所述限定块39的纵截面呈直角三角形，所述限定块39的侧面与所述壳体11的内表面固定连接，所述限定块39的设置可以防止所述第一定位杆38及移动板31过度向下移动。

如图1所示，所述电机装置4包括电机41、设置于所述电机41上的输出轴42、设置于所述输出轴42上的拉线44、位于所述电机41下方的第三固定杆43。所述电机41与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电机41上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述电机41与所述壳体11的侧面固定连接。所述输出轴42呈圆柱体，所述输出轴42的一端与所述电机41连接，使得所述电机41可以带动所述输出轴42旋转。所述第三固定杆43的左端与所述壳体11的外表面固定连接，所述第三固定杆43与所述电机41固定连接。所述拉线44的一端与所述输出轴42固定连接，所述拉线44的另一端与所述移动板31固定连接，所述拉线44贯穿所述第一密封块14的左右表面且与其滑动接触，所述拉线44顶靠在所述第一滚轮37上。

如图1所示，所述支撑装置5包括支撑板51、位于所述支撑板51左侧的第二弹性板52、位于所述第二弹性板52上方的第一支架53、位于所述第二弹性板52下方的第四固定杆54、设置于所述第四固定杆54下端的第二滚轮55。所述支撑板51的右端与所述壳体11的内表面固定连接。所述第二弹性板52呈长方体，所述第二弹性板52的右端与所述支撑板51的左端固定连接，所述第二弹性板52采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述第一支架53的下端与所述第二弹性板52固定连接，所述第一支架53的上端呈水平状。所述第四固定杆54的上端与所述第二弹性板52固定连接，所述第四固定杆54的下端设有第一凹槽。所述第二滚轮55呈圆柱体，所述第二滚轮55收容于所述第一凹槽内且与所述第四固定杆54枢轴连接，使得所述第二滚轮55可以在所述第一凹槽内旋转。

如图1所示，所述集中装置6包括电缸61、位于所述电缸61下方的第五固定杆、位于所述电缸61左侧的推动杆62、位于所述推动杆62左侧的连接块63、位于所述连接块63左侧的集中框64、收容于所述集中框64内的集中板65、位于所述集中框64左侧的卡扣杆66、第六固定杆67、设置于所述第六固定杆67左侧的刷毛68、位于所述刷毛68左侧的第二过滤网69。所述电缸61与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸61上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述第五固定杆的左端与所述壳体11的外表面固定连接，所述第五固定杆与所述电缸61固定连接。所述推动杆62的右端与所述电缸61连接，使得所述电缸61可以带动所述推动杆62左右移动，所述推动杆62贯穿所述第二密封块15的左右表面且与其滑动接触，所述推动杆62的左端设有第二凹槽。所述连接块63收容于所述第二凹槽内且与所述推动杆62枢轴连接，使得所述连接块63可以在所述第二凹槽内旋转，所述连接块63与所述集中框64的外侧面固定连接。所述集中框64的纵截面呈等腰梯形，所述集中框64的下表面顶靠在所述第二弹性板52的上表面上且与其滑动接触，所述集中框64的上下表面相通，所述集中框64位于所述第一堵塞块29的下方。所述集中板65的侧面与所述集中框64的内表面固定连接，所述集中板65的下表面顶靠在所述第二弹性板52的上表面上且与其滑动接触。所述卡扣杆66的右端与所述集中框64的左表面固定连接，所述卡扣杆66的下表面顶靠在所述第二弹性板52的上表面上且与其滑动接触，所述卡扣杆66可以收容于所述第一支架53内。所述第六固定杆67的上端与所述集中框64的左表面固定连接。所述刷毛68设有若干个，所述刷毛68的右端与所述第六固定杆67固定连接，所述刷毛68的左端顶靠在所述第二过滤网69上。所述第二过滤网69呈长方体，所述第二过滤网69的左表面与所述壳体11的内表面固定连接，所述第二过滤网69挡住所述第一通孔111。

如图1所示，所述筛选装置7包括集中块71、位于所述集中块71下方的支撑块72、位于所述支撑块72左侧的第三过滤网73、位于所述第三过滤网73下方的振动器74、位于所述第三过滤网73上方的第四弹簧75、位于所述第四弹簧75上方的第二固定块76、位于所述第二固定块76右侧的第五弹簧77、位于所述第三过滤网73下方的第一集中板78、位于所述第一集中板78左侧的第二集中板79。所述集中块71的纵截面呈直角三角形，所述集中块71的右表面与所述壳体11的内表面固定连接。所述支撑块72呈长方体，所述支撑块72与所述集中块71固定连接，所述支撑块72与所述壳体11的内表面固定连接。所述第三过滤网73呈长方体，所述第三过滤网73的左端顶靠在所述壳体11的内表面上且与其滑动接触，所述第三过滤网73的右端顶靠在所述支撑块72的左表面上且与其滑动接触，所述第三过滤网73的前后表面与所述壳体11的内表面滑动接触。所述振动器74与所述第三过滤网73固定连接，所述振动器74与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述振动器74上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，该开关设置于所述壳体11的外侧，并且通过电线与振动器74连接，方便使用者操作。所述第四弹簧75的下端与所述第三过滤网73固定连接，所述第四弹簧75的上端与所述第二固定块76固定连接。所述第二固定块76的纵截面呈三角形，所述第二固定块76与所述壳体11的内表面固定连接。所述第五弹簧77的下端与所述第三过滤网73固定连接，所述第五弹簧77的上端与所述第二弹性板52固定连接，从而对所述第三过滤网73起到支撑作用。所述第一集中板78呈倾斜状，所述第一集中板78的上端与所述支撑块72固定连接，所述第一集中板78的前后表面与所述壳体11的内表面固定连接。所述第二集中板79呈倾斜状，所述第二集中板79的上端与所述壳体11的内表面固定连接，所述第二集中板79的前后表面与所述壳体11的内表面固定连接。

如图1所示，所述收集装置8包括收集框81、位于所述收集框81左侧的握持架82、位于所述收集框81右侧的磁铁83、位于所述磁铁83上方的铁杆84。所述收集框81呈空心的长方体，所述收集框81的上端设有开口使得所述收集框81的纵截面呈凹字形，所述壳体11的下端收容于所述收集框81内且与所述收集框81的内表面滑动接触。所述握持架82呈凹字形，所述握持架82的两端与所述收集框81的左表面固定连接。所述磁铁83的左端与所述收集框81的右表面固定连接。所述铁杆84呈长方体，所述铁杆84的左端与所述壳体11的右表面固定连接，所述磁铁83吸附在所述铁杆84上。

如图1所示，所述本发明环保领域的矿业工程用矿场干式铁粉回收设备使用时，首先打开第一阀门13，同时打开第二阀门24，然后打开风机23的开关，并且可以将抽气管22的上端对准路面或者空气中，从而使得路面或者空气中的铁粉被吸入到所述抽气管22内，然后进入到所述壳体11内，由于第一挡板26的设置，使得进入到壳体11内的空气及铁粉分散，所述第一挡板26亦可以降低气压。然后铁粉及空气进入到第一挡板26的下方，并且与第一过滤网32接触，由于第一过滤网32被移动板31磁化，使得铁粉吸附在所述第一过滤网32上，空气则经过第一过滤网32的滤孔进入到其下方，然后经过第二过滤网69的过滤后经过出气管12排出，排出的空气中不再含有铁粉。待过滤一段时间后，此时关闭风机23的开关，并且打开电机41的开关，使得所述输出轴42旋转，所述拉线44的上端在所述输出轴42上缠绕，所述拉线44向上拉动所述移动板31，使得所述移动板31、第一过滤网32向上移动，所述第一弹性板33的下端靠近所述第一堵塞块29，使得所述第一弹性板33弯曲变形，所述第一弹性板33的下端在所述第一过滤网32上滑动，并且可以将第一过滤网32上方的铁粉向中间推动，由于第一过滤网32向上移动，使得所述第一过滤网32移动到所述第一堵塞块29的上方，此时第一堵塞块29不再堵塞住所述第六通孔321，并且由于第一弹性板33向中间推动第一过滤网32上方的铁粉，直至全部的铁粉穿过所述第六通孔321掉落在所述集中框64内。然后打开电缸61的开关，使得所述推动杆62向左移动，进而使得所述连接块63及集中框64向左移动，所述卡扣杆66收容于所述第一支架53内，此时所述推动杆62继续向左移动，所述第二弹性板52开始弯曲变形，且其左端向下弯曲移动，所述集中框64的左端开始向下移动，使得所述集中框64开始呈倾斜状，并且所述集中框64内的铁粉逐渐的经过其左端倒出且掉落在所述第三过滤网73上，所述集中框64的左端向下移动时，所述第六固定杆67及刷毛68向下移动，所述刷毛68可以清扫掉所述第二过滤网69上的铁粉，并且第二弹性杆52的左端向下弯曲变形时，所述第二滚轮55向下移动且可以顶靠在所述第三过滤网73上，使得所述第三过滤网73向下移动。此时打开振动器74的开关，使得所述振动器74可以带动所述第三过滤网73振动，进而可以使得第三过滤网73上方的铁粉尽快的穿过其滤孔掉落在所述收集框81内，此时握住握持架82向下移动，将收集框81向下取下即可。至此，本发明环保领域的矿业工程用矿场干式铁粉回收设备使用过程描述完毕。