一种变截面鱼腹式现浇箱梁混凝土错台防治结构及施工方法

摘要

本发明公开了一种变截面鱼腹式现浇箱梁混凝土错台防治结构，包括箱梁节段和底部钢模板，所述箱梁节段和底部钢模板之间的错台位置处设置有薄木板铺设而成的错台补偿，所述错台补偿通过铆钉固定在钢模板上，错台补偿顶部敷设有原子灰，以使得错台补偿达到原有模板弧形曲线的效果。并同时公开了相应的施工方法。整个发明解决了变截面鱼腹式现浇箱梁各节段之间由于预应力张拉造成的错台，施工速度快，成本低，与传统的后期处理错台位置的施工方法相比，该发明更具实用的特点，并且提升了施工的观感质量。

说明书

技术领域

本发明属于桥梁工程施工技术领域，特别涉一种变截面鱼腹式现浇箱梁混凝土错台防治结构及施工方法。

背景技术

近年来，随着建筑行业的快速发展，城市桥梁对景观的要求越来越高，设计多采用鱼腹式箱梁，鱼腹式箱梁桥具有造型美观的特点，符合桥梁美学设计，普通鱼腹式连续箱梁多为等截面，在箱梁施工中模板的拼装较为规则，而曲形变截面鱼腹式钢箱梁的造型及结构形式复杂，给施工带来了新的挑战。曲形变截面鱼腹式连续钢箱梁在各节段施工时，由于预应力张拉造成第一施工节段和第二施工节段施工缝位置形成错台现象，表面观感质量较差。通常传统的方法是待箱梁施工完成后进行表面装饰处理，这样处理由于存在高空作业难度较大，质量无法保证，并且处理费用也较高，所以如果采用传统的施工工艺很难保证施工质量和景观桥外观的整体流畅性，并且施工难度增加也会大大延长工期。

发明内容

本发明就是针对现有技术的不足，提供了一种施工操作方便、工作效率高且施工成本低的变截面鱼腹式现浇箱梁混凝土错台防治结构及施工方法。

为了实现上述目的，本发明所设计的一种变截面鱼腹式现浇箱梁混凝土错台防治结构，其特殊之处在于：包括箱梁节段和底部钢模板，所述箱梁节段和底部钢模板之间的错台位置处设置有薄木板铺设而成的错台补偿，所述错台补偿通过铆钉固定在钢模板上，错台补偿顶部敷设有原子灰，以使得错台补偿达到原有模板弧形曲线的效果。

进一步地，为了确保薄木板的稳固，所述错台补偿顶部设置有垫片。垫片刚度达到使用要求即可，一般采用普通不锈钢垫片。

进一步地，所述铆钉为抽芯铆钉。抽芯铆钉操作方便，效率高，施工时能有效封闭孔洞，适用于高强度连接部位，安装稳固。

进一步地，所述薄木板厚度不超过5mm。

本发明一种变截面鱼腹式现浇箱梁混凝土错台防治结构整体比较简单，可操作性强，施工速度快，成本低，整体稳定性好，成型观感质量好。

为了进一步地实现本发明的结构，本发明还提供了一种变截面鱼腹式现浇箱梁混凝土错台防治结构的施工方法，其特殊之处在于：包括以下步骤：

采集错台偏差数据：测量采集箱梁节段错台位置的偏差数据；

设计错台补偿：根据采集的错台偏差数据设计各节段薄木板的厚度、面积和安装位置，以及铆钉的规格选用，并标记薄木板和底部钢模板上铆钉相应的安装孔位；

现场测量放样：根据设计方案对薄木板位置进行现场测量放样，在底部钢模板上标记清楚点位及标高，清理底部钢模板上的杂物，准备安装薄木板；

安装错台补偿：根据错台偏差数据和放样位置将薄木板一层层铺装，铺设时由低处向高处逐层铺装；在每一个区域敷设完成后进行铆钉安装孔位放样，根据铆钉安装孔位对薄木板、底部钢模板进行钻孔，并用铆钉将薄木板固定在底部钢模板上；

错台位置填补：在薄木板形成的错台补偿顶部采用原子灰进行填补抹面，并涂刷钢模板专用脱模剂；，原子灰抹面后，需进行打磨，确保表面光滑，然后涂刷钢模板专用脱模剂。

然后对箱梁节段进行浇筑，再连接下一箱梁节段并按以上步骤进行错台补偿。

进一步地，所述错台补偿顶部设置有垫片。

进一步地，所述铆钉采用抽芯铆钉。

优选地，错台位置的偏差数据采用全站仪和卡尺进行测量；薄木板现场测量放样时采用全站仪和水准仪进行测量。

优选地，设计错台补偿时一般采用绘图软件进行设计。

本发明的优点在于：

本发明解决了变截面鱼腹式现浇箱梁各节段之间由于预应力张拉造成的错台，利用薄木板进行敷设减少错台高度，木板取代钢板更容易现场操作，并且不破坏钢模表面模板漆，采用铆钉固定薄木板，操作简单，相比焊接更容易保证施工质量，上层表面利用原子灰进行找平，施工方便，表面光滑达到成型质量，不需要涂刷模板漆。整个方法施工速度快，成本低，与传统的后期处理错台位置的施工方法相比，该发明更具实用的特点，并且提升了施工的观感质量。

附图说明

图1为本发明箱梁节段横向剖面结构示意图。

图2为本发明箱梁节段纵向剖面结构示意图。

图3为本发明中箱梁节段横向剖面错台处理部位结构示意图。

图4为本发明箱梁节段纵向剖面错台处理部位结构示意图。

图5为本发明的错台补偿处结构示意图。

图6为本发明的错台补偿部分结构放大示意图

图7为本发明的铆钉垫片结构示意图。

图8为垫片结构示意图。

图中：箱梁节段1，底部钢模板2，错台位置3，错台补偿4，原子灰5，垫片6，铆钉7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：

图中所示的变截面鱼腹式现浇箱梁混凝土错台防治结构，包括箱梁节段1和底部钢模板2，箱梁节段1和底部钢模板2之间的错台位置3处设置有薄木板铺设而成的错台补偿4，错台补偿4通过铆钉5固定在底部钢模板2上，错台补偿4顶部敷设有原子灰5，以使得错台补偿4达到原有模板弧形曲线的效果。为了保证薄木板的稳固，错台补偿4顶部设置有垫片6，垫片刚度达到使用要求即可，一般采用普通不锈钢垫片。铆钉为抽芯铆钉，抽芯铆钉操作方便，效率高，施工时能有效封闭孔洞，适用于高强度连接部位，安装稳固。

上述变截面鱼腹式现浇箱梁混凝土错台防治结构的施工方法，包括以下步骤：

1、首先采用全站仪和卡尺测量采集错台位置的偏差数据，然后利用绘图软件结合现场量测的数据进行错台位置模板补偿设计，设计各节段薄木板使用的厚度及面积大小，以及铆钉的规格选用，这里设计使用的铆钉为抽芯铆钉，只需设计好相应的模板安装孔位即可使用，设计方案将详细孔位及薄木板安装的位置坐标标记清楚，供测量员放样使用。

选择薄木板厚度一般依据以下标准：一是尽量减少木板层数，防止收缩变形大，二是确保木板的柔性，不至于刚度大难以敷设。基于上述标准，在实际施工中一般选用厚度不超过5mm的薄木板。

2、根据设计方案进行测量放样，测量主要采用全站仪和水准仪根据设计方案对薄木板位置进行放样，在钢模上标记清楚点位及标高，然后清理干净钢模上的杂物，准备安装薄木板。

3、根据放样位置安装薄木板，木板厚度及尺寸根据偏差数据确定，根据放样位置薄木板一层层铺装，不需要使用胶粘剂，铺设时由低处向高处逐层进行，待敷设一个区域后，进行固定孔位放样，根据孔点位置进行木板、钢模钻孔，孔径应结合采用的铆钉规格进行确定。

4、孔位钻好后开始进行铆钉固定，为确保薄木板有效固定，薄木板固定端需加设薄垫片，一同固定在钢模上，确保薄木板稳固。

5、由于整个箱梁为变截面鱼腹式箱梁，断面高度各不相同，错台数据的大小也不相同，所以安装完成的薄木板形成台阶形式的高差，为达到使用效果，错台位置高差采用原子灰进行填补抹面，从而达到原有模板弧形曲线效果，表面不需要涂刷模板漆即可保证混凝土观感质量。原子灰抹面后，需进行打磨，确保表面光滑，然后涂刷钢模板专用脱模剂。

完成以上步骤后，对箱梁节段进行浇筑，再连接下一箱梁节段并按以上步骤进行错台补偿。

本发明解决了变截面鱼腹式现浇箱梁各节段之间由于预应力张拉造成的错台，利用薄木板进行敷设减少错台高度，木板取代钢板更容易现场操作，并且不破坏钢模表面模板漆，采用铆钉固定薄木板，操作简单，相比焊接更容易保证施工质量，上层表面利用原子灰进行找平，不同于传统方式的后期高空作业方式，本发明施工方便，表面光滑达到成型质量，不需要涂刷模板漆。本发明在在施工过程中进行，需要的材料比较简易，操作比较方便，基本能跟随工期进行，与传统的后期处理错台位置的施工方法相比，减轻了工人的劳动强度和时间，整个设计及方法施工速度快，成本低，实用方便，并且提升了施工的观感质量。