一种粮库横向充氮气调系统及气调储粮方法

摘要

本发明公开了一种粮库横向充氮气调系统，包括储粮库体及膜分离氮气发生器，还包括两个气调风道结构；气调风道结构包括墙气道、开闭门、主气管及多个竖支风管，竖支风管上设有多个气口，供氮管一端与制氮主机的供氮气口对接，供氮管另一端设有用于与一个气调风道结构中的墙气道对接的接头，回气管一端与制氮主机的进空气口对接，回气管另一端设有用于与另一个气调风道结构中的墙气道对接的接头，供氮管上设有供氮通断阀，氮气浓度检测仪及压力测定仪均设置在回气管上。本发明的有益效果是：能有效对粮库内进行有效充氮，从而对粮库内的粮堆进行有效杀虫杀菌、抑霉、保鲜，气体分布均匀性好、充氮效率高、氮气浪费少。

说明书

技术领域

本发明涉及气调储粮技术领域，尤其涉及一种粮库横向充氮气调系统及气调储粮方法。

背景技术

气调储粮技术是国际公认的绿色储梁技术之一，是一种集杀虫、防虫、抑霉、保鲜与一体的绿色安全储梁技术。具体的说，气调储粮是指人为地改变正常大气的气体成分或调节原有气体的配比，将一定得气体浓度控制在一定范围内，并维持一定得时间，从而达到杀虫抑霉延缓粮食品质变化的粮食储藏技术。目前，将氮气通入粮库内并进行一定时间的保持，来进行杀虫、防虫、抑霉、保鲜的方式，是比较常见的，不过，目前利用氮气的气调储粮技术，在供气效果、氮气利用率、充气效率、充气均匀性等方面，均有所欠缺。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供了一种能有效对粮库内进行有效充氮，从而对粮库内的粮堆进行有效杀虫杀菌、抑霉、保鲜，气体分布均匀性好、充氮效率高、氮气浪费少的粮库横向充氮气调系统及气调储粮方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种粮库横向充氮气调系统，包括储粮库体及膜分离氮气发生器，还包括两个气调风道结构，所述储粮库体包括两面平行布置的长侧墙、两面平行布置的短侧墙及库顶，长侧墙下端与地面连接，短侧墙下端与地面连接，气调风道结构与长侧墙一一对应；

在对应的气调风道结构与长侧墙中：气调风道结构包括设置在长侧墙上的墙气道、可用于封闭墙气道一端的开闭门、与墙气道另一端连通的主气管及多个与主气管连通的竖支风管，竖支风管上设有多个气口，主气管及竖支风管均处在储粮库体内；

膜分离氮气发生器包括制氮主机、供氮管、回气管、氮气浓度检测仪及压力测定仪，制氮主机具有供氮气口及进空气口，供氮管一端与制氮主机的供氮气口对接，供氮管另一端设有用于与一个气调风道结构中的墙气道对接的接头，回气管一端与制氮主机的进空气口对接，回气管另一端设有用于与另一个气调风道结构中的墙气道对接的接头，供氮管上设有供氮通断阀，氮气浓度检测仪及压力测定仪均设置在回气管上；

储粮库体内设有用于覆盖在粮堆顶面的覆盖膜，覆盖膜上设有保护气囊，保护气囊通过充气管与制氮主机的供氮气口对接，充气管上设有充气通断阀，保护气囊上设有补气阀。

作为优选，在对应的气调风道结构与长侧墙中：各竖支风管沿长侧墙长度方向依次排列，竖支风管竖直布置，竖支风管上端封闭，竖支风管与长侧墙连接，主气管两端封闭，主气管上设有若干与竖支风管一一对应的第一气口，第一气口与对应竖支风管的下端对接，主气管上设有第二气口，第二气口与墙气道对接，主气管与地面固定。

作为优选，所述竖支风管的上端表面为一平面，竖支风管顶面与水平面之间成45至85度角，竖支风管上端处在覆盖膜下方。

作为优选，所述开闭门设置在长侧墙外墙面上，开闭门上设有可让开闭门定位在关闭状态的门锁，在对应的气调风道结构与长侧墙中：开闭门与长侧墙铰接，气调风道结构还包括设置在长侧墙外墙面上的内密封环槽及外密封环槽，长侧墙外墙面上设有盖住内密封环槽及外密封环槽的底膜，底膜上设有与墙气道连通的中心孔，底膜与内密封环槽的槽内侧壁相贴且底膜在内密封环槽中的部分形成膜套内环槽，底膜与外密封环槽的槽内侧壁相贴且底膜在外密封环槽中的部分形成膜套外环槽，底膜与长侧墙外墙面之间胶连，膜套内环槽上设有用于接触开闭门的内密封圈，膜套外环槽上设有用于接触开闭门的外密封圈。

作为优选，在对应的气调风道结构与长侧墙中：气调风道结构还包括设置在长侧墙上的后置匀胶缸体，长侧墙上设有若干嵌在长侧墙内的第一存胶管、若干嵌在长侧墙内的第二存胶管及若干嵌在长侧墙内的第三存胶管，墙气道呈圆柱状，在墙气道径向上，第一存胶管处在内密封圈与墙气道之间，第二存胶管处在内密封圈与外密封圈之间，第三存胶管处在外密封圈与底膜外边缘之间；

第一存胶管一端封闭且另一端开口，第一存胶管的开口端设置在长侧墙外墙面上，第一存胶管内设有第一弹簧及与第一存胶管滑动密封配合的第一活塞，在一个第一存胶管中：第一弹簧处在第一活塞与第一存胶管的封闭端之间，第一弹簧一端连接第一活塞，第一弹簧另一端连接第一存胶管的封闭端，第一活塞与第一存胶管的封闭端之间形成第一气腔，第一活塞与第一存胶管的开口端之间形成第一胶腔；

第二存胶管一端封闭且另一端开口，第二存胶管的开口端设置在长侧墙外墙面上，第二存胶管内设有第二弹簧及与第二存胶管滑动密封配合的第二活塞，在一个第二存胶管中：第二弹簧处在第二活塞与第二存胶管的封闭端之间，第二弹簧一端连接第二活塞，第二弹簧另一端连接第二存胶管的封闭端，第二活塞与第二存胶管的封闭端之间形成第二气腔，第二活塞与第二存胶管的开口端之间形成第二胶腔；

第三存胶管一端封闭且另一端开口，第三存胶管的开口端设置在长侧墙外墙面上，第三存胶管内设有第三弹簧及与第三存胶管滑动密封配合的第三活塞，在一个第三存胶管中：第三弹簧处在第三活塞与第三存胶管的封闭端之间，第三弹簧一端连接第三活塞，第三弹簧另一端连接第三存胶管的封闭端，第三活塞与第三存胶管的封闭端之间形成第三气腔，第三活塞与第三存胶管的开口端之间形成第三胶腔；

后置匀胶缸体内设有与后置匀胶缸体活动密封配合的匀胶活塞，匀胶活塞将后置匀胶缸体内部分割成匀胶压气腔及与外界连通的匀胶空腔，匀胶活塞上设有用于被开闭门压动的活塞杆，第一气腔通过第一气管与匀胶压气腔连通，第二气腔通过第二气管与匀胶压气腔连通，第三气腔通过第三气管与匀胶压气腔连通。

作为优选，在对应的气调风道结构与长侧墙中：匀胶活塞滑动方向垂直于长侧墙外墙面，后置匀胶缸体嵌在长侧墙内，后置匀胶缸体一端与长侧墙外墙面齐平，后置匀胶缸体与长侧墙外墙面齐平的一端设有卡孔，活塞杆穿过卡孔，活塞杆一端连接匀胶活塞，活塞杆另一端设有可卡在卡孔中的弹性头，匀胶空腔处在长侧墙外墙面与匀胶压气腔之间，各第一存胶管沿墙气道周向均匀分布，各第二存胶管沿墙气道周向均匀分布，各第三存胶管沿墙气道周向均匀分布。

一种气调储粮方法，适用于本技术方案中如前所述的一种粮库横向充氮气调系统，包括以下步骤：

a.一个气调风道结构中的墙气道作为总进气端，另一个气调风道结构中的墙气道作为总出气端，膜分离氮气发生器提供95％浓度的氮气，通过鼓风机送入总进气端，粮库内的气体从总出气端排出，并通过回气管连接回制氮主机的进空气口，回气管上设有流量阀，通过调节流量阀，保持粮库内压力在-50Pa，当氮气浓度检测仪检测到氮气浓度达到93％时，膜分离氮气发生器停止供氮；

b.膜分离氮气发生器提供95％浓度的氮气，通过鼓风机送总进气端，粮库内的气体从总出气端排出，并通过回气管连接回制氮主机的进空气口，通过调节流量阀，保持粮库内压力在-50Pa，当氮气浓度检测仪检测到氮气浓度达到97％时，膜分离氮气发生器停止供氮；

c.膜分离氮气发生器提供99％浓度的氮气，通过鼓风机送总进气端，粮库内的气体从总出气端排出，并通过回气管连接回制氮主机的进空气口，通过调节流量阀，保持粮库内压力在-50Pa，当氮气浓度检测仪检测到氮气浓度达到99％时，膜分离氮气发生器停止供氮；

d.将膜分离氮气发生器与总进气端之间切断，封闭总进气端，将膜分离氮气发生器与总出气端之间切断，封闭总出气端。

作为优选，所述保护气囊上设有用于检测保护气囊内部气压的检测传感器，在步骤d之后，还包括步骤e：打开供氮通断阀，膜分离氮气发生器提供99％浓度的氮气，通过鼓风机、充气管送入保护气囊，保护气囊内压力达到300Pa后，膜分离氮气发生器停止供氮，关闭供氮通断阀，打开补气阀，此时气囊通过补气阀与粮库内部连通。

本发明的有益效果是：能有效对粮库(储梁库体)内进行有效充氮，从而对粮库内的粮堆进行有效杀虫杀菌、抑霉、保鲜，气体分布均匀性好、充氮效率高、氮气浪费少。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本发明开闭门处的结构示意图；

图4是本发明开闭门及墙气道处的结构示意图；

图5是本发明开闭门及墙气道处的一个剖视图；

图6是图5中B处的放大图；

图7是本发明实施例2中开闭门及墙气道处的结构示意图；

图8是图7中C处的放大图；

图9是本发明第一存胶管处的结构示意图；

图10是本发明第二存胶管处的结构示意图；

图11是本发明第三存胶管处的结构示意图；

图12是本发明匀胶缸体处的结构示意图；。

图中：储粮库体1、长侧墙11、库顶12、覆盖膜13、膜分离氮气发生器2、制氮主机21、供氮管22、回气管23、墙气道31、开闭门32、主气管33、竖支风管34、气口341、底膜35、膜套内环槽35a、膜套外环槽35b、内密封圈351、外密封圈352、匀胶缸体36、匀胶压气腔36a、匀胶空腔36b、卡孔36c、匀胶活塞361、活塞杆362、弹性头363、第一存胶管41、第一气腔41a、第一胶腔41b、第一弹簧411、第一活塞412、第二存胶管42、第二气腔42a、第二胶腔42b、第二弹簧421、第二活塞422、第三存胶管43、第三气腔43a、第三胶腔43b、第三弹簧431、第三活塞432、粮堆5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1：如图1至图6中所示，一种粮库横向充氮气调系统，包括储粮库体1及膜分离氮气发生器2，还包括两个气调风道结构，所述储粮库体包括两面平行布置的长侧墙11、两面平行布置的短侧墙及库顶12，长侧墙下端与地面连接，短侧墙下端与地面连接，气调风道结构与长侧墙一一对应；

在对应的气调风道结构与长侧墙中：气调风道结构包括设置在长侧墙上的墙气道31、可用于封闭墙气道一端的开闭门32、与墙气道另一端连通的主气管33及多个与主气管连通的竖支风管34，竖支风管上设有多个气口341，主气管及竖支风管均处在储粮库体内；

膜分离氮气发生器包括制氮主机21、供氮管22、回气管23、氮气浓度检测仪及压力测定仪，制氮主机具有供氮气口及进空气口，供氮管一端与制氮主机的供氮气口对接，供氮管另一端设有用于与一个气调风道结构中的墙气道对接的接头，回气管一端与制氮主机的进空气口对接，回气管另一端设有用于与另一个气调风道结构中的墙气道对接的接头，供氮管上设有供氮通断阀，氮气浓度检测仪及压力测定仪均设置在回气管上；

储粮库体内设有用于覆盖在粮堆5顶面的覆盖膜13，覆盖膜上设有保护气囊，保护气囊通过充气管与制氮主机的供氮气口对接，充气管上设有充气通断阀，保护气囊上设有补气阀。

膜分离氮气发生器是一种分离式制氮机。以图1中视角为例进行描述，左侧长侧墙上的墙气道作为总进气端，右侧长侧墙上的墙气道作为总出气端，一个墙气道对接供氮管及与另一个墙气道对接回气管。工作时，利用鼓风机或储粮库体内自带的通风风机，让氮气快速进入总进气端，然后达到粮库(储梁库体)内，氮气进入总进气端后，经左侧的主气管进入左侧的各竖支风管中，然后经左侧的各竖支风管上的各气口排出、由左至右经过粮堆后，进入各右侧竖支风管上的各气口，经各右侧竖支风管进入右侧的主气管，然后经总出气端、回气管回到制氮主机的进空气口处。此过程中，利用氮气本身特性来对粮堆进行杀虫杀菌、抑霉、保鲜进行。氮气直接进入粮库，并通过多个气口分散地、大面积地进入粮堆(充氮过程中氮气可更快速、更均匀地分布至整个粮堆处)，随后氮气与空气的混合气体不断回到制氮主机的进空气口处。我们知道，在其它条件相同的前提下，膜分离氮气发生器(分离式制氮机)的原料气体(如空气)中氮气含量越高，则分离制氮效率越高，所以本发明采用了循环式的供氮、制氮，供气效率高，且粮库内排出的氮气(已经被粮库内原有气体混合，氮气含量降低)不会直接排掉，而是再次作为原料气体使用，浪费率低，更加节能、高效。此外，覆盖膜覆盖在粮堆顶部，可以对粮堆进行一定程度的防尘、防虫保护。而当充氮完成后(粮仓内氮气浓度达到设定标准后)，停止供氮，拆卸掉与一个墙气道对接的供氮管及与另一个墙气道对接的回气管，并利用开闭门封闭墙气道，从而使粮库封闭。随后，膜分离氮气发生器通过充气管对保护气囊内进行供氮，保护气囊内压力达到设定值后，切断供氮通断阀、打开补气阀，使保护气囊与粮库内部连通(与粮堆连通)，保护气囊内与粮堆处达到气压平衡后，在粮库中，随着时间推移，粮库内(粮堆处)的氮气逐渐泄露，保护气囊可自动对粮库内进行氮气补充，以更好、更久地维持“氮气保护”状态。

在对应的气调风道结构与长侧墙中：各竖支风管沿长侧墙长度方向依次排列，竖支风管竖直布置，竖支风管上端封闭，竖支风管与长侧墙连接，主气管两端封闭，主气管上设有若干与竖支风管一一对应的第一气口，第一气口与对应竖支风管的下端对接，主气管上设有第二气口，第二气口与墙气道对接，主气管与地面固定。

所述竖支风管的上端表面为一平面，竖支风管顶面与水平面之间成45至85度角，竖支风管上端处在覆盖膜下方。为了保证覆盖膜能贴在粮堆顶部，粮堆高度高于竖支风管的上端表面(竖支风管上端处在覆盖膜下方)，如此一来，将粮食从粮库中取出时，可以避免有一部分粮食停留在竖支风管上端(由于竖支风管上端是斜面，所以粮食会滑落)。

所述开闭门设置在长侧墙外墙面上，开闭门上设有可让开闭门定位在关闭状态的门锁，在对应的气调风道结构与长侧墙中：开闭门与长侧墙铰接，气调风道结构还包括设置在长侧墙外墙面上的内密封环槽及外密封环槽，长侧墙外墙面上设有盖住内密封环槽及外密封环槽的底膜35，底膜上设有与墙气道连通的中心孔，底膜与内密封环槽的槽内侧壁相贴且底膜在内密封环槽中的部分形成膜套内环槽35a，底膜与外密封环槽的槽内侧壁相贴且底膜在外密封环槽中的部分形成膜套外环槽35b，底膜与长侧墙外墙面之间胶连，膜套内环槽上设有用于接触开闭门的内密封圈351，膜套外环槽上设有用于接触开闭门的外密封圈352。底膜可以是塑料膜。开闭门关闭时，开闭门接触内密封圈及外密封圈。

(长侧墙)墙体表面本身是比较粗糙的，在墙体上开设了内密封环槽及外密封环槽后，若直接设置密封圈，则密封圈是很容易损坏的。本实施例中，先将底膜贴在长侧墙外墙面上，并在内密封环槽中形成膜套内环槽、在外密封环槽中形成膜套外环槽，然后在膜套内环槽中设置内密封圈，在膜套外环槽中设置密封圈，可有效提升密封圈的使用寿命，而双密封圈结构可以提升密封效果，两个密封圈还可以有效对底膜形成固定(一个密封圈是很难实现固定的)，底膜本身再胶连在长侧墙外墙面，整体结构稳定，密封性有保障。此外，墙体是水泥等结构，空气、水等是可以渗透的，而有了底膜后，可以隔断这些渗透情况，进一步保障粮库的内外隔离效果。

实施例2：本实施例的基本结构及实施方式同实施例1，其不同之处在于，如图7至图12中所示，在对应的气调风道结构与长侧墙中：气调风道结构还包括设置在长侧墙上的后置匀胶缸体36，长侧墙上设有若干嵌在长侧墙内的第一存胶管41、若干嵌在长侧墙内的第二存胶管42及若干嵌在长侧墙内的第三存胶管43，墙气道呈圆柱状，在墙气道径向上，第一存胶管处在内密封圈与墙气道之间，第二存胶管处在内密封圈与外密封圈之间，第三存胶管处在外密封圈与底膜外边缘之间；

第一存胶管一端封闭且另一端开口，第一存胶管的开口端设置在长侧墙外墙面上，第一存胶管内设有第一弹簧411及与第一存胶管滑动密封配合的第一活塞412，在一个第一存胶管中：第一弹簧处在第一活塞与第一存胶管的封闭端之间，第一弹簧一端连接第一活塞，第一弹簧另一端连接第一存胶管的封闭端，第一活塞与第一存胶管的封闭端之间形成第一气腔41a，第一活塞与第一存胶管的开口端之间形成第一胶腔41b；

第二存胶管一端封闭且另一端开口，第二存胶管的开口端设置在长侧墙外墙面上，第二存胶管内设有第二弹簧421及与第二存胶管滑动密封配合的第二活塞422，在一个第二存胶管中：第二弹簧处在第二活塞与第二存胶管的封闭端之间，第二弹簧一端连接第二活塞，第二弹簧另一端连接第二存胶管的封闭端，第二活塞与第二存胶管的封闭端之间形成第二气腔42a，第二活塞与第二存胶管的开口端之间形成第二胶腔42b；

第三存胶管一端封闭且另一端开口，第三存胶管的开口端设置在长侧墙外墙面上，第三存胶管内设有第三弹簧431及与第三存胶管滑动密封配合的第三活塞432，在一个第三存胶管中：第三弹簧处在第三活塞与第三存胶管的封闭端之间，第三弹簧一端连接第三活塞，第三弹簧另一端连接第三存胶管的封闭端，第三活塞与第三存胶管的封闭端之间形成第三气腔43a，第三活塞与第三存胶管的开口端之间形成第三胶腔43b；

后置匀胶缸体内设有与后置匀胶缸体活动密封配合的匀胶活塞361，匀胶活塞将后置匀胶缸体内部分割成匀胶压气腔36a及与外界连通的匀胶空腔36b，匀胶活塞上设有用于被开闭门压动的活塞杆362，第一气腔通过第一气管与匀胶压气腔连通，第二气腔通过第二气管与匀胶压气腔连通，第三气腔通过第三气管与匀胶压气腔连通。

在对应的气调风道结构与长侧墙中：匀胶活塞滑动方向垂直于长侧墙外墙面，后置匀胶缸体嵌在长侧墙内，后置匀胶缸体一端与长侧墙外墙面齐平，后置匀胶缸体与长侧墙外墙面齐平的一端设有卡孔36c，活塞杆穿过卡孔，活塞杆一端连接匀胶活塞，活塞杆另一端设有可卡在卡孔中的弹性头363，匀胶空腔处在长侧墙外墙面与匀胶压气腔之间，各第一存胶管沿墙气道周向均匀分布，各第二存胶管沿墙气道周向均匀分布，各第三存胶管沿墙气道周向均匀分布。

如前所述，在设置气调风道结构时，为了保护密封圈、保障更好的密封性、保证结构稳定性，底膜需要与长侧墙外墙面之间胶连(通过胶水连接固定)，然而，底膜覆盖范围本身就不小，(长侧墙)表面也不是平整的，(粮库墙面不可能像家庭内墙那样精细处理，所以墙面相对粗糙)，底膜与长侧墙外墙面之间的胶水分布均匀性、压合效果不易保证，胶水多了，则贴合不紧密，胶水少了，则连接不牢靠，还会出现底膜局部松动、与长侧墙外墙面之间形成气泡、鼓包等问题。而在本实施例中，初次设置气调风道结构时，铺设底膜时，可以较为充分地涂胶，并保障各第一胶腔、第二胶腔、第三胶腔中都有一些胶水，在铺好底膜、设置好密封圈后，关上开闭门，以图7至图12中视角为例进行描述，开闭门会压动活塞杆、匀胶活塞下移，从而将匀胶压气腔中的气体压入各第一气腔、第二气腔及、第三气腔，第一活塞、第二活塞、第三活塞均上移(第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧均拉长)，从而将各第一胶腔、第二胶腔、第三胶腔内胶水压入底膜与长侧墙外墙面之间，弹性头卡入卡孔后，开闭门已达到完全关闭状态。由于此时底膜已经被初步固定(被密封圈压住、被胶连、被开闭门压住)，所以各第一胶腔、第二胶腔、第三胶腔内胶水只能少量进入底膜与长侧墙外墙面之间、起到填补效果，从而充分保障底膜与长侧墙外墙面之间胶水充足但不过多。开闭门关闭一段时间后，胶水彻底固化，后续可随时打开、关闭开闭门来进行使用，且当关闭开闭门时，密封性极好。

一种气调储粮方法，适用于本实施例中如前所述的粮库横向充氮气调系统，包括以下步骤：

a.一个气调风道结构中的墙气道作为总进气端，另一个气调风道结构中的墙气道作为总出气端，膜分离氮气发生器提供95％浓度的氮气，通过鼓风机送入总进气端，粮库内的气体从总出气端排出，并通过回气管连接回制氮主机的进空气口，回气管上设有流量阀，通过调节流量阀，保持粮库内压力在-50Pa，当氮气浓度检测仪检测到氮气浓度达到93％时，膜分离氮气发生器停止供氮；

b.膜分离氮气发生器提供95％浓度的氮气，通过鼓风机送总进气端，粮库内的气体从总出气端排出，并通过回气管连接回制氮主机的进空气口，通过调节流量阀，保持粮库内压力在-50Pa，当氮气浓度检测仪检测到氮气浓度达到97％时，膜分离氮气发生器停止供氮；

c.膜分离氮气发生器提供99％浓度的氮气，通过鼓风机送总进气端，粮库内的气体从总出气端排出，并通过回气管连接回制氮主机的进空气口，通过调节流量阀，保持粮库内压力在-50Pa，当氮气浓度检测仪检测到氮气浓度达到99％时，膜分离氮气发生器停止供氮；

d.将膜分离氮气发生器与总进气端之间切断，封闭总进气端，将膜分离氮气发生器与总出气端之间切断，封闭总出气端。

所述保护气囊上设有用于检测保护气囊内部气压的检测传感器，在步骤d之后，还包括步骤e：打开供氮通断阀，膜分离氮气发生器提供99％浓度的氮气，通过鼓风机、充气管送入保护气囊，保护气囊内压力达到300Pa后，膜分离氮气发生器停止供氮，关闭供氮通断阀，打开补气阀，此时气囊通过补气阀与粮库内部连通。

一次性通入99％氮气的话，会出现大量的氮气浪费。本实施例中采用分级供氮的方式，且供入氮气浓度不断提升，最终达到粮库内氮气浓度99％的状态，切断供氮后，再封闭住总进气端、总出气端，可大大延长粮库内氮气存留时间。当然，粮库保证100％的密封的情况只存在于理论中，实际中自然还是会缓慢漏气的。本实施例中，在达到粮库内氮气浓度99％的状态、并切断供氮，再封闭住总进气端及总出气端后，还会对保护气囊冲入氮气，保护气囊内压力达到300Pa后，膜分离氮气发生器停止供氮，关闭供氮通断阀，打开补气阀，此时气囊通过补气阀与粮库内部连通。保护气囊内与粮堆处达到气压平衡后，在封粮库中，随着时间推移，粮库内(粮堆处)的氮气逐渐泄露，保护气囊可自动对粮库内进行氮气补充，以更好、更久地维持“氮气保护”状态。